LF/VD сад за згура | Печка со црпалки Специјализиран сад за згура за секундарна металургија – Womic Steel

Краток опис:

Големина на сад за згура:Капацитет 5 – 40 тони (одговара на типичниот волумен на згура од LF), тежина 8 – 45 тони, волумен 4 – 25 m³, димензии прилагодени за работна платформа на печка со црпалки и пристап до вратата од згура. Тркала: нископрофилен дизајн со поместување кон проѕирната купола со црпалки.

Материјал и стандарди:ZG270-500+ (S≤0,012%, P≤0,015%), GS-20Mn5V (со ванадиум), ASTM A27 65-35 нисководороден степен. Во согласност со ASTM A27, DIN 17182, EN 10293, ISO 3755. Термичка обработка: Гасено + калено + дехидрогенизирано печење. Површина: внатрешна со мазен радиусен профил за потпомагање на протокот на синтетичка згура, надворешна со високоемисивен слој за радијативно ладење.

Процес на производство:Интеграл со едно леење со посебно внимание на гасната непропустливост за VD операции. EAF + LF + VD + продолжено дегасирање (H < 1,5ppm). CAE симулација на термичка течност за празнење на згура. 100% NDT: UT полн волумен (плун од ниво 1, тело од ниво 2), MT, PT, плус тест за истекување на хелиум за вакуумско работење.

Употреба на сад за згура:Ракување со синтетичка згура во печка со црпалки (LF), собирање згура за дегасирање со VD/VOD, транспорт на згура со црпалки од секундарна металуршка станица, рафинирање на легиран челик, специјализирани челични постројки (челик за лежишта, челик за цевководи, челик за пружини), задржување згура од не'рѓосувачки челик AOD, интеграција на систем за детекција на згура.

Женски челикОбезбедува LF/VD-оптимизирани садови за згура со ултра ниска содржина на водород (≤1,5 ppm) за да се спречи пукање предизвикано од водород под вакуум. Нашите мазни преодни радиуси ги елиминираат мртвите зони каде што може да се акумулира синтетичка згура. Дизајни по мерка за кој било распоред на куполата за печка со црпалки. Сертифицирано со ISO 9001, PED, NORSOK M-650. Побарајте сертификат за компатибилност со вакуум.

Испратете ни е-пошта Спецификации на производот

Детали за производот

Ознаки на производи

Преглед на производот – Уникатните барања на LF/VD саксиите со згура

A Сад за згура LF(контејнер со згура од печка со лажица) илиVD сад за згура(кофа за вакуумско дегазирање на згура) рачкисинтетичка згура– не насилната, високотемпературна згура од EAF или BOF, туку внимателно измешана мешавина од вар, флуореспат и легури дизајнирани за рафинирање на стопен челик.

Што ги прави различни LF/VD садовите со згура?

1. Температурата на згурата е пониска (~1.500°C наспроти 1.650°C за EAF), но времето на задржување е многу подолго.– понекогаш 60–90 минути по загревање. Садот мора да издржидеформација на ползењена постојано висока температура.

2. Синтетичката згура е многу течна кога е стопена, но станува екстремно леплива кога се лади.Мртвите зони или острите внатрешни агли предизвикуваат натрупување на згура што го намалува капацитетот со текот на времето.

3. Вакуум дегасирањето (VD) наметнува единствен услов: садот за згура може да се стави под вакуум (0,5–1 тор) за кратки периоди. Секоја микропорозност во одлеанокот може да испушти гасови, што доведува доформирање меурчиња во челикотили – полошо –имплозија на садотако постои голема празнина.

4. LF/VD садовите често се ракуваат со истата купола со лажица што ја крева челичната лажица.Ова значи дека саксијата мора да биде полесна и покомпактна од саксиите EAF/BOF за да се вклопи во растојанието меѓу краците на куполата и геометријата на куката на кранот.

5. Хемијата на згурата е базна (висока CaO/Al₂O₃), која ги напаѓа границите на зрната на силициумот и алуминиумот.Потребно е посебно внимание на неметалните подмножества.

Садовите за згура LF/VD на Womic Steel се конструирани соекстремно ниска содржина на водород, мазни внатрешни контури, ипрецизни компактни димензии– токму она што го бара секундарната металургија.

LFVD печка со цреша за згура, специјализиран сад за згура за секундарна металургија – Womic Steel

Зошто да изберете Womic Steel за LF/VD садови од згура?

Барање	Вомик Решение
Содржина на водород ≤1,5 ppm	Тројно дегасирање: VD по топење, VD по рафинирање, плус дифузна дехидрогенација за време на термичка обработка (48 часа на 650°C).
Отпорност на лазење на 1.500°C (2.730°F)	Повисока содржина на Mo (0,4–0,6%) кај легираните класи, плус зајакнување во раствор со ванадиум.
Нема мртви зони со згура	Внатрешниот профил се состои исклучиво од радиуси >50 mm; ние обработуваме преодни зони со CNC машина за да ги елиминираме куспидите.
Компатибилност со вакуум	Тестирањето на истекување од 100% волумен UT + хелиум гарантира дека нема меѓусебно поврзана порозност. Сертификација до <1e-6 mbar·l/s.
Лесен, но силен	Оптимизирана дебелина на ѕидот со FEA (просек 40–50 mm наспроти 60–70 mm за EAF саксии); тежината е намалена за 25% без губење на цврстината.
Мазно ослободување на згура	Керамички премаз со миење (не целосно дебел премаз) + полирана завршна површина (Ra ≤ 3,2 μm).
Кулата одговара	Ги скенираме со ласерски скенирање рачките на куполата на вашата печка со црпалки и обезбедуваме 3D модел за да го потврдиме растојанието пред леењето.

Исто така нудимемерење на адхезија на згура на лице место– нанесуваме калибрирана тежина на садот, го загреваме на 1.200°C и го мериме вртежниот момент потребен за отстранување на згурата.

Технички спецификации – LF/VD оптимизиран сад за згура

Капацитет наспроти референца за големина на лажица

Капацитет на челична лажица (тони)	Типичен волумен на згура од LF (тони)	Препорачан капацитет на садот (тони)	Тежина на садот (тони)	Надворешен дијаметар (мм)	Висина (мм)
60	4-6	6-8	9-12	1.200	900
80	6-9	10-12	14-18	1.350	1.050
100	8-12	12-15	18-22	1.500	1.150
120	10-15	15-20	22-28	1.600	1.250
150	12-18	20-25	28-34	1.700	1.350
180	15-22	25-30	34-40	1.800	1.450

Димензиите на садот мора да бидат компатибилни со куполата на печката со црпалки – ние оптимизираме според вашата опрема.

Материјални класи за LF/VD услуга

Одделение	Специјални карактеристики	Целна содржина на H	Јачина на ползење (1.500°C, 100 часа)	Најдобро за
ZG270-500 Ултра-ниска H	S≤0,012%, P≤0,015%, вакуумски дегасифициран	≤1,8 ppm	25 МПа	Општ јаглероден челик LF
GS-20Mn5V (+V)	Ванадиум 0,10-0,20% за отпорност на лазење	≤1,5 ppm	35 МПа	Легуриран челик, челик со лежишта
ASTM A27 65-35 Ниска H	Со Cu+Ni+Mo, дехидро третман	≤1,2 ppm	40 МПа	Специјален челик, високолегиран
1.5415 (16Mo3) модифициран	Mo 0,25-0,35%, Cr 0,30% макс.	≤1,2 ppm	55 МПа	Екстремна отпорност на лазење (VD за тешки услови на работа)

Типична цел:За повеќето LF апликации, GS-20Mn5V обезбедува најдобра рамнотежа. За VD (вакуум), секогаш препорачуваме ASTM A27 65-35 Low H или 16Mo3 модифициран.

Податоци од тестот за лазење (Womic Internal)

Материјал	Температура	Стрес	Време на руптура (медијана)	Издолжување при прекин
GS-20Mn5V	1.500°C	30 МПа	210 часа	12%
ASTM A27 мод	1.500°C	40 МПа	165 часа	8%
16Mo3 мод	1.500°C	50 МПа	98 часа	6%

*Овие вредности далеку ги надминуваат типичните барања за сад за згура од LF (обично 2-3 часа на максимална температура по загревање).*

Протокол за печење на водород (за вакуумска услуга)

Фаза	Температура	Време	Атмосфера	Намена
1	350°C	12 часа	Воздух	Првично отстранување на влага
2	550°C	24 часа	Сув N₂	Дифузија на атомски водород
3	650°C	48 часа	Сув N₂ + 5% H₂ гетер	Длабока дехидрогенација
4	300°C (ладење на печката)	10 часа	Сув N₂	Спречување на повторна апсорпција

Конечната содржина на водород е потврдена со LECO анализатор (примерок од јадрото на трнирањето).

Внатрешен профил за проток на синтетичка згура

Зона	Наклон	Радиус	Завршна обработка на површината	Функција
Горен раб	5° навнатре	75 мм	Машински обработен, Ra 6,3	Водич за внесување згура
Горниот дел од телото	8° конусност	Континуирано 50 мм	Машински обработен, Ra 3.2	Главно спуштање на згура
Долниот дел од телото	6° конусност	Континуирано 60 мм	Полиран, Ra 1.6	Забрзување за празнење
Долу	Хемисферичен	R = 150 mm	Полиран, Ra 1.6	Нема рамна зона на стагнација

Мазната, полирана внатрешна површина во комбинација со керамичко миење ја намалува адхезијата на згура за околу 70% во споредба со леаните површини.

Сад за згура од 20-50 тони, среден капацитет, за производство на челик EAF и LF – Womic Steel

Контрола на квалитет за LF/VD саксии со згура – Фокус на вакуум и ползење

Тест	Метод	Прифаќање
Содржина на водород	LECO анализатор на согорување	≤1,5 ppm (или како што е наведено)
Тест за истекување на хелиум	Вакуумска комора + масен спектрометар	Стапка на истекување < 1×10⁻⁶ mbar·l/s
Ултразвучно (полн волумен)	Фазен низ + TOFD	Без рамни дефекти >3 mm; класа на порозност макс. 2
Тест на ползење (опционално)	Константно оптоварување на 1.500°C	Руптура >100 часа на 40 MPa
Димензионален (соодветен за кула)	Ласерско скенирање + CAD споредба	Нема пречки; потврдено е растојанието
Транион, Јута	Според ASME V, плус аголен зрак	Нема линеарни индикации >1,5 mm
Тест за ослободување на згура	Макета во размер со металуршка згура	Резидуална згура <5%

01 Сад за згура од 20-50 тони, лажица за згура со среден капацитет за производство на EAF и LF челик – Womic Steel

Процес на производство – компатибилен со вакуум и ползење

1. Избор на материјал– отпад од челик со ниска P, низок S + сурово железо, без отпад што може повторно да се витка.

2. Топење на EAF + рафинирање на LF– цел S<0,010%, P<0,012%, третман со Ca.

3. Вакуум дегасирање (VD) на 0,5 тор– држете 25 минути, отстранете го H до <1,5 ppm.

4. Долу истурање– една лажица во калап, строго контролирана температура (1.550–1.570°C).

5. Контролирано ладење во калап– 48 часа пред протресување за да се избегне микро-смалување.

6. Првично чистење и мелење– отстранете ги столбовите, портите.

7. Термичка обработка на растворот– 950°C, држење 2 часа на 25 mm, гаснење со принуден воздух.

8. Дехидрогенациско печење– според табелата со протоколи погоре.

9. Калење– 600°C, држете 4 часа, ладете на воздух.

10.Груба обработка– долна контура, отвори за потпори.

11.НДТ (Јута, Монтана, Португалија, тест за протекување)– секое отфрлање предизвикува преформулирање.

12.Конечно машинско обработување– внатрешен профил со CNC, постигнувајќи Ra 3.2.

13.Апликација за керамичко перење– испрскано, сушено на воздух, потоа печено на 400°C.

14.Конечен димензионален извештај и обележување.

02 Сад за згура од 20-50 тони, лажица за згура со среден капацитет за производство на EAF и LF челик – Womic Steel

Пакување за LF/VD саксии со згура (чувствителни на чистота)

Бидејќи садовите за згура LF/VD може да се користат во вакуумски апликации, избегнуваме лубриканти на база на јаглеводороди. Наместо тоа:

● Машински обработени површини заштитени сопластична фолија со инхибитор на пареа корозија (VCI), а не масло.

● Запечатеновакуумска кеса(опционално) доколку е потребно за критична вакуумска услуга.

● Дрвена гајба зајакната со челик, внатрешен десикант.

● Испорака со авионски превоз за итни замени (тежина на контејнери < 1.500 кг за мали димензии).

Студии на случај – LF/VD саксии со згура во акција

Случај 1: Фабрика за челик со лежишта, Јапонија – Превенција на водородни пукнатини

Предизвик:Садовите што се користат во VD процесот развиле пукнатини по 18 месеци поради полнење со водород.
Решение:Womic испорача садови со ниска содржина на водород ASTM A27 (H≤1,2ppm) со дехидрогенациско печење.
Резултат:36 месеци и сè уште без пукнатини. Повторете ја нарачката за 20 саксии.

Случај 2: Челичарница за цевководи, Германија – Деформација предизвикана од ползење

Предизвик:Садот со згура од лонгитудиналната страна се извитка на работ по 2 години, предизвикувајќи несовпаѓање со куполата.
Решение:Модифициран легура од 16Mo3 со повисок Mo, плус дебелина на ѕидот зголемена за 8 mm.
Резултат:Нема мерлива деформација по 3 години. Клиентот го усвои Womic како единствен добавувач.

Случај 3: Специјален челик LF, САД – Замрзнување на згура

Предизвик:Остатоците од синтетичка згура го намалија ефективниот капацитет за 30% во рок од 6 месеци.
Решение:Полиран внатрешен профил (Ra 1,6) + керамичко перење.
Резултат:Губење на капацитет <5% по 12 месеци. Времето на исфрлање на згура е намалено за 40%.

05 Сад за згура од 20-50 тони, лажица за згура со среден капацитет за производство на EAF и LF челик – Womic Steel

Примени – Каде што LF/VD садовите со згура се критични

●Станици за печка со црпалки (LF)– за легиран челик, челик за алати, челик со лежишта

●Вакуум дегасери (VD / VOD)– вклучувајќи ги и класите од не'рѓосувачки челик

●Транспорт на згура со лажицаод рафинирање до двор на згура

●Специјализирани челични постројкипроизводство на челици со висока чистота (за авиони, цевководи)

●Истражувачки и пилот-постројки– садови со згура со мал капацитет (1-5 тони)

Често поставувани прашања (FAQ) – специфично за LF/VD

П: Зошто содржината на водород е толку важна за садовите со згура?
A: За време на вакуум дегасификацијата, растворениот водород во челичните одлеаноци може да дифундира и рекомбинира во молекуларен водород кај неметални инклузии. Ова создава внатрешен притисок, што доведува до појава на плускавци или пукање - понекогаш наречено „лупење на водород“. LF/VD садовите се осетливи бидејќи се држат под вакуум подолг период.

П: Можете ли да потврдите дека содржината на водород е <1,0 ppm?
A: Да, но бара посебна практика на топење (топење со вакуумска индукција или повторно топење со електрослага) и чини повеќе. За повеќето апликации, 1,5 ppm е доволно.

П: Дали обезбедувате вакуумско тестирање на протекување?
A: Да, вршиме тестирање на истекување на хелиум по барање и издаваме сертификат според ISO 20485. Гарантираме стапка на истекување <1×10⁻⁶ mbar·l/s.

П: Колку често треба да се менуваат садовите со згура од LF?
A: Обично на секои 3-5 години, во зависност од циклусите. Деформацијата на ползење е главниот фактор што го ограничува животниот век. Годишната инспекција од UT може да открие рани празнини на ползење.

П: Можете ли да снабдите садови со згура со обвивка за воздух за ладење?
A: За LF апликации на кои им е потребно брзо ладење пред следната употреба, можеме да дизајнираме интегрална воздушна обвивка (челична надворешна обвивка со воздушни канали). Ова го намалува времето на ладење од 90 минути на 20 минути.

П: Дали вашите садови за згура од LF се компатибилни со автоматските системи за детекција на нивото на згура?
A: Да. Обезбедуваме рамна подлога за монтирање на работ за радарски или ласерски сензор. Алтернативно, можеме да вградиме термопарови за детекција на слоеви од згура.

П: Дали нудите обука за инспекција на LF тенџере?
A: Да, обезбедуваме еднодневна обука на лице место за вашиот тим за одржување: UT на потпорни столбови, критериуми за визуелна инспекција и процедури за поправка на пукнатини.

П: Која е типичната гаранција за LF/VD сад за згура?
A: 24 месеци или 10.000 циклуси – што и да се случи прво. За вакуумски сервис (со тест за протекување), гаранцијата се продолжува на 36 месеци против водородно пукање.