1. Womic Steel: Производствени способности и сила на компанијата
„Вомик Стил Груп“ е водечки производител и глобален извозник со над 20 години искуство во производство на јаглеродни, легирани и цевчести производи од не'рѓосувачки челик. Нашиот најсовремен производствен погон за цевки SSAW опфаќа сеопфатен производствен капацитет што надминува 15.000 тони месечно за спирални цевки со висока цврстина заварени со потопен лак, кои служат за проекти за нафтоводи и гасоводи под висок притисок низ целиот свет, вклучувајќи услуги за кисело железо и офшор апликации.
Опсег на големина на производство за SSAW челични цевки:Надворешен дијаметар од 219 mm до 3.500 mm (8 инчи до 138 инчи) за SSAW процес. Дебелина на ѕидот од 5,0 mm до 25,4 mm. Стандардни единечни должини од 6 m до 18 m, со достапни должини по мерка до 60 m за проекти за цевководи.
Сертификати за квалитет и усогласеност со регулативата:
Сертифицирано според ISO 9001:2015:Систем за управување со квалитет за производство на SSAW цевки и процеси на контрола на квалитетот, кој обезбедува постојан квалитет на производот и континуирано подобрување во сите производствени операции.
API 5L Монограмска лиценца:„Вомик Стил“ поседува лиценца API 5L за производство на цевководи, вклучувајќи ја и класата X65. API монограмот ја претставува нашата посветеност кон највисоките индустриски стандарди за цевководи за пренос на нафта и гас. Редовните API ревизии обезбедуваат континуирано усогласување со барањата на спецификациите.
CE ознака (PED 2014/68/EU):Нашите SSAW цевки се во согласност со Европската директива за опрема под притисок (PED) 2014/68/EU. CE ознаката е достапна на барање.
EN 10204 3.2 Сертификација:Покрај стандардните сертификати за тестирање на мелница 2.2 и 3.1, испорачуваме производи со сертификат за инспекција 3.2, потврден од овластени тела од трети страни во ЕУ (TÜV, LR, BV, SGS).
Одобрувања за инспекција од трета страна (TPI):Нашите производи и производствени процеси се одобрени и ревидирани од големи меѓународни агенции, вклучувајќи ги SGS, BV, ABS, LR, DNV, GL и TÜV.
Достапни се дополнителни сертификати:ISO 14001:2015, ISO 45001:2018, NORSOK M-650
Глобално признание:„Вомик Стил“ е доверлив добавувач на глобални EPC изведувачи, компании за цевководи и енергетски компании, опслужувајќи над 80 земји низ Југоисточна Азија, Европа, Блискиот Исток, Африка и Америка.
2. API 5L X65: Состав на материјалот и карактеристики на перформансите
API 5L X65е високојакосен степен во спецификацијата за цевководи API 5L, кој нуди минимална граница на истегнување од 450 MPa (65.300 psi) и минимална цврстина на истегнување од 535 MPa (77.600 psi). Ознаката „X“ означува цевковод со висока цврстина, а „65“ ја претставува минималната граница на истегнување во ksi (илјада фунти на квадратен инч). X65 е широко користен за цевководи за пренос на нафта и гас под висок притисок, апликации за услуги со кисела вода и офшор цевководи каде што е потребна поголема цврстина.
API 5L X65 нуди одлична заварливост за спојување на терен, добра цврстина на ниски температури за предизвикувачки средини и доволна еластичност за свиткување и обликување. Во споредба со X52, X65 обезбедува приближно 25% поголема цврстина на истегнување, овозможувајќи потенки ѕидови, намалена тежина и повисоки работни притисоци. PSL2 степенот нуди загарантирана цврстина на удар, максимални ограничувања на тврдост за кисела употреба и построги ограничувања на хемискиот состав.
Хемиски состав (анализа на лажица, % по маса):
| Елемент | API 5L X65 PSL2 (макс. %) |
| C | 0,18 |
| Mn | 1,45 |
| P | 0,025 |
| S | 0,015 |
| Si | 0,45 |
| V | 0,10 |
| Nb | 0,05 |
| Ti | 0,04 |
| CE (максимум) | 0,43 |
Забелешка: API 5L X65 PSL2 има строги ограничувања за јаглерод, фосфор и сулфур, што резултира со одлична заварливост и цврстина. Ограничувањето на еквивалентот на јаглерод (CEV) од 0,43% обезбедува добра заварливост на терен за цевководи со висока цврстина. За кисела употреба, важат дополнителни ограничувања за тврдост и специфични елементи.
Механички својства (собна температура):
| Имот | API 5L X65 PSL2 |
| Јачина на истегнување (мин.) | 450 MPa (65.300 psi) |
| Затегнувачка цврстина (мин.) | 535 MPa (77.600 psi) |
| Издолжување (мин.) | 18% (за калибар од 50 мм) |
| Тврдост (максимум) | 90 HRB / 200 HV (кисела услуга) |
| Отпорност на удар | 27 џули на 0°C (типично) |
*Забелешка: API 5L X65 PSL2 нуди загарантирана цврстина на удар и построги ограничувања на хемискиот состав, што го прави погоден за употреба во кисели услови и апликации на ниски температури. PSL1 е достапен за помалку тешки проекти.*
Споредба на високојакосни цевководи API 5L:
| Одделение | Јачина на истегнување (MPa) | Затегнувачка цврстина (MPa) | Типична примена |
| X52 | 360 | 460 | Цевководи со среден до висок притисок |
| X60 | 415 | 520 | Цевководи под висок притисок |
| X65 | 450 | 535 | Многу висок притисок, кисела услуга, на отворено море |
| X70 | 485 | 570 | Цевководи со ултра висок притисок, на долги растојанија |
*Забелешка: За најсложените проекти за цевководи под висок притисок кои бараат највисока цврстина и капацитет за киселост, треба да се земе предвид API 5L X65 или X70.*
3. Димензионален опсег и усогласеност со стандардите
„Вомик Стил“ испорачува челични цевки API 5L X65 SSAW низ широк димензионален спектар, целосно во согласност со барањата на API 5L PSL1 и PSL2. Процесот SSAW (спирално потопено лачно заварено) е идеален за апликации со голем дијаметар и висока цврстина на цевководи.
| Ставка | Спецификација |
| Стандарден | API 5L PSL1 / PSL2 (X52, X60, X65, X70) |
| Процес на производство | SSAW (спирално потопен лак заварен) - 219mm-3.500mm OD |
| Опсег на надворешен дијаметар | 219 мм – 3.500 мм (8" – 138") |
| Опсег на дебелина на ѕидот | 5,0 мм – 25,4 мм |
| Опсег на должина | Стандардно: 6м, 12м, 18м / Прилагодено: до 60м |
| Крај Заврши | Рамен крај (PE) / Закосен крај (BE) |
| Завршна обработка на површината | Гола / Намастена / Црно обложена / 3PE / FBE / Епоксидна смола од јаглен |
| Толеранции | Однадвор: ±0,5% / Тежина: -0% +15% (API) / Должина: +50mm -0mm |
4. Достапни димензии и спецификации - API 5L X65 SSAW челична цевка
SSAW високојакосна челична цевка (219 mm – 3.500 mm надворешен дијаметар)
| Однадвор (мм) | Опции за дебелина на ѕидот (мм) | Тежина (кг/м) | Стандардна должина |
| 219 – 325 | 5,0, 6,0, 8,0, 10,0, 12,5 | 26,4 – 96,3 | 6м / 12м |
| 325 – 426 | 5,0, 6,0, 8,0, 10,0, 12,5, 14,0 | 39,5 – 142,2 | 6м / 12м |
| 426 – 530 | 6,0, 8,0, 10,0, 12,5, 14,0, 16,0 | 62,1 – 202,8 | 6м / 12м / 18м |
| 530 – 630 | 6,0, 8,0, 10,0, 12,5, 14,0, 16,0, 18,0 | 77,5 – 271,6 | 6м / 12м / 18м |
| 630 – 820 | 6,0, 8,0, 10,0, 12,5, 14,0, 16,0, 18,0, 20,0 | 92,3 – 394,6 | 6м / 12м / 18м |
| 820 – 1.020 | 8,0, 10,0, 12,5, 14,0, 16,0, 18,0, 20,0, 22,0 | 160,2 – 541,5 | 6м / 12м / 18м |
| 1.020 – 1.220 | 8,0, 10,0, 12,5, 14,0, 16,0, 18,0, 20,0, 22,0, 25,0 | 199,8 – 736,5 | 6м / 12м / 18м / 24м |
| 1.220 – 1.420 | 10,0, 12,5, 14,0, 16,0, 18,0, 20,0, 22,0, 25,0 | 298,4 – 859,8 | 6м / 12м / 18м / 24м |
| 1.420 – 1.620 | 10,0, 12,5, 14,0, 16,0, 18,0, 20,0, 22,0, 25,0 | 347,7 – 983,2 | 6м / 12м / 18м / 24м |
| 1.620 – 2.000 | 12,0, 14,0, 16,0, 18,0, 20,0, 22,0, 25,0 | 476,1 – 1.217,4 | 6м / 12м / 18м |
| 2.000 – 2.500 | 12,0, 14,0, 16,0, 18,0, 20,0, 22,0, 25,0 | 588,5 – 1.527,2 | 6м / 12м / 18м |
| 2.500 – 3.000 | 12,0, 14,0, 16,0, 18,0, 20,0, 22,0, 25,0 | 736,5 – 1.841,7 | 6м / 12м / 18м |
| 3.000 – 3.500 | 12,0, 14,0, 16,0, 18,0, 20,0, 22,0, 25,0 | 883,7 – 2.158,4 | 6м / 12м / 18м |
Забелешка: Димензии по мерка надвор од овие опсези се достапни по барање.
5. Вообичаени стандарди за високојакосни цевководи произведени од Womic Steel
| Стандарден | Челични класи | Типична примена |
| API стандарди за цевководи | ||
| API 5L PSL1 | GR.B, X42, X52, X60, X65, X70 | Цевка со стандарден квалитет |
| API 5L PSL2 | GR.B, X42, X52, X60, X65, X70 | Повисок квалитет со барања за удар/тврдост |
| ISO еквивалент | ||
| ISO 3183 | L245, L290, L360, L415, L450, L485, L555 | ISO еквивалент на API 5L |
| Офшор стандарди | ||
| ЕН 10225 | S355G8+M, S355G10+M, S420G1+QT, S460G1+QT | Офшор и морски конструкциски челик |
| DNV-OS-B101 | S355, S420, S460 | Стандард на DNV за офшор челик |
| Стандарди за натрупување | ||
| ASTM A252 | ГР.1, ГР.2, ГР.3 | Челични цевководи за длабока основа |
| ЕН 10248 | S235GP, S275GP, S355GP | Топло валани челични лимови и цевки |
Употреба:Пренос на нафта и гас под висок притисок, цевководи за гасни услуги, крајбрежни цевководи, подводни цевководи, системи за собирање гас, линии за вбризгување вода под висок притисок, структурни столбови, морски темели
6. Процес на производство - SSAW (спирално потопено лачно заварено) високојако челично црево
SSAW процес на производство за високојакосни челични цевки (219 mm – 3.500 mm надворешен дијаметар):
Инспекција на суровини (намотка):Влезните топло валани челични намотки се проверуваат за хемиски состав, механички својства и квалитет на површината во согласност со спецификациите API 5L X65 PSL2. На секоја намотка ѝ е доделен единствен број на топлина за да се обезбеди целосна следливост на материјалот во текот на производството.
Одмотување и нивелирање:Челичните намотки се товарат на одмотувачот и се внесуваат низ машина за прецизно израмнување за да се израмни лентата, да се отстрани множеството намотки и да се обезбеди рамномерна рамномерност за конзистентно спирално обликување.
Фрезирање и потстрижување на рабови:Двата надолжни рабови на челичната лента се фрезирани и исечени со прецизна толеранција на ширина (±0,5 mm). Подготовката на работ создава чиста, паралелна површина неопходна за висококвалитетно формирање на спирален завар.
Спирално формирање:Нивелираната лента се внесува во машина за спирално обликување под контролиран агол на спирала. Лентата континуирано се обликува во спирална цилиндрична форма, со рабовите порамнети за заварување.
Внатрешно потопено заварување (SAW):Внатрешниот спирален спој прво се заварува со помош на автоматска опрема за заварување со потопен лак со соодветна комбинација на флукс и жица. За челик со висока цврстина X65 се користат специјализирани потрошни материјали за заварување со ниска содржина на водород.
Надворешно потопено заварување (SAW):Надворешниот спирален спој се заварува веднаш по внатрешниот завар, со употреба на опрема за автоматско потопено лачно заварување.
Сечење по должина:Континуирано спирално заварената цевка се сече на одредени должини со употреба на автоматски системи за сечење со плазма или кислород.
Недеструктивно тестирање (NDT):
100% ултразвучно тестирање (UT):Автоматскиот UT систем го проверува целиот спирален заварски шев и целото тело на цевката за ламинации, инклузии, недостаток на спојување и други дисконтинуитети.
Радиографско тестирање (RT):Рентгенска или гама-зрачна инспекција на заварскиот спој (точкеста или полна должина како што е наведено).
Инспекција на магнетни честички (MPI):Инспекција на прстите на заварот и зоната погодена од топлина за површински пукнатини и дисконтинуитети.
Хидростатско тестирање:Задолжително за усогласеност со API 5L. Секоја цевка е хидростатски тестирана под одреден притисок (обично 85-100% од одредената минимална граница на истегнување).
Завршна обработка:Рамни краеви (квадратен рез) или закосени краеви (агол на закосување од 30°-35°) според спецификацијата на клиентот.
Конечна инспекција и обележување:Визуелна инспекција за површински дефекти, димензионална верификација (однадвор, тежина, должина, правост, заобленост) и трајно обележување според API 5L (вклучувајќи степен, големина, број на топлина, идентификација на производителот, PSL ознака).
Предности на SSAW процесот за високојакосни цевководи:
1. Способност за производство на многу големи дијаметри (до 3.500 mm+) од намотки со стандардна ширина
2. Континуиран процес на производство за висока ефикасност
3. Економично за апликации со цевководи со голем дијаметар
4. Добра димензионална стабилност и заобленост
5. Специјализирани процедури за заварување за материјали со висока цврстина
7. Контрола на квалитет и процедури за тестирање на челични цевки API 5L X65 SSAW
| Фаза | Метод на инспекција | Намена |
| Суровина (калем) | Хемиска анализа (OES спектрометар) | Потврда за усогласеност со ограничувањата за состав на API 5L X65 |
| Суровина (калем) | Тестирање на истегнување | Проверете ја границата на истегнување (мин. 450 MPa), цврстината на истегнување (мин. 535 MPa) |
| Суровина (калем) | Ултразвучно тестирање | Откривање на внатрешни ламинации и дефекти |
| Во процес | Димензионална инспекција (микрометри) | Следете ја надворешната површина и тежината за време на спиралното формирање |
| Во процес | Инспекција за подготовка на рабовите | Проверете ја состојбата и порамнувањето на работ |
| Зона за заварување | Ултразвучно тестирање (UT) - онлајн | Откривање на дисконтинуитети на заварување, недостаток на фузија |
| Зона за заварување | Радиографско тестирање (RT) | Проверете ја пенетрацијата на заварот, порозноста, вклучувањето на згура |
| Зона за заварување | Инспекција на магнетни честички (MPI) | Детекција на површински пукнатини (заварување и HAZ) |
| Завршена цевка | Димензионална инспекција | Потврдете го надворешниот дијаметар, тежината, должината, праволинијата, заобленоста |
| Завршена цевка | Хидростатско тестирање (задолжително за API 5L) | Потврдете го интегритетот на притисокот според барањата на API 5L |
| Завршена цевка | Тест со водено свиткување | Проверете ја еластичноста и цврстината на заварот |
| Завршена цевка | Тест за израмнување | Проверете ја еластичноста и исправноста на телото на цевката |
| Завршена цевка | Тест за удар со V-засек од Чарпи (PSL2) | Потврдете ја отпорноста на ниски температури (27J @ 0°C) |
| Завршена цевка | Тест на тврдост (PSL2) | Потврдете ја максималната тврдост за кисела употреба (макс. 200 HV) |
| Завршена цевка | Визуелна и површинска инспекција | Проверете за површински дефекти, ламинати, пукнатини |
| Завршена цевка | Потврда на означување | Обезбедете трајно обележување според API 5L |
Опционални тестови за критични апликации за цевководи:
1. HIC (Hidrogen Induced Creaking) тест според NACE TM0284 за кисела употреба
2. SSC (тест за пукнатини предизвикани од сулфиден стрес) според NACE TM0177
3. Тестирање на удар на ниска температура на -20°C, -40°C или -60°C
4. DWTT (тест на кинење при пад на тежината) за цврстина на кршење
5. CVN (Charpy V-Notch) тестирање на одредени температури
6. Тест за цврстина на кршење (CTOD) (поместување на отворот на врвот на пукнатината)
Документација за квалитет:
1. Сертификат за тестирање на мелница според EN 10204 Тип 3.1 (или 3.2 по барање)
2. Извештај од хидростатички тест
3. Извештај од ултразвучно тестирање (завар и тело)
4. Извештај од радиографски тест (доколку е наведено)
5. Извештај за димензионална инспекција
6. Следливост од бројот на топлина до завршената цевка
7. Сертификат за усогласеност со API 5L
8. Примарни примени - API 5L X65 SSAW челична цевка
Челичните цевки со висока цврстина API 5L X65 SSAW се основни компоненти во преносот на нафта и гас под висок притисок, киселите услуги и проектите за офшор цевководи:
Пренос на нафта и гас под висок притисок:Цевководи за пренос на долги растојанија за сурова нафта, природен гас и рафинирани производи кои работат под висок притисок. Високата цврстина на X65 овозможува потенки ѕидови, намалена тежина и пониски трошоци за проектот.
Кисели сервисни цевководи:Цевководи што транспортираат кисел гас или нафта што содржи водород сулфид (H₂S). PSL2 степен со контрола на тврдоста и HIC/SSC тестирање обезбедува отпорност на пукање од стрес на сулфид.
Морски цевководи:Подводни цевководи за транспорт на нафта и гас од офшор платформи до копнени објекти. X65 нуди одлична заварливост и цврстина за офшор инсталација.
Системи за собирање гас:Линии за собирање гас под висок притисок кои собираат природен гас од бунарските глави до постројките за преработка.
Линии за вбризгување вода под висок притисок:Цевководи што вбризгуваат вода во резервоари за нафта за подобрено искористување на нафтата, за кои се потребни високи притисоци.
Подводни линии на проток:Подводни водови што ги поврзуваат бунарите со колектори и платформи во длабоководни развојни проекти.
CO₂ цевководи:Цевководи што транспортираат јаглерод диоксид за подобрено обновување на нафта или апликации за зафаќање и складирање на јаглерод.
Структурно поставување на столбови:Носечки столбови за офшор платформи, мостови и морски конструкции на кои им е потребен челик со висока цврстина.
9. Пакување и испорака - API 5L X65 SSAW челична цевка
Челичните цевки со висока цврстина API 5L X65 SSAW се пакуваат и се испорачуваат со најголема грижа за да се обезбеди нивна заштита за време на транспортот.
Пакување:
Заштитен слој:Пред пакувањето, цевките може да се премачкаат со масло против 'рѓа, FBE, 3LPE или да се остават голи по потреба. За апликации за услуги на отворено море и кисело, се препорачуваат специјализирани системи за премачкување.
Сврзување (мали дијаметри):За цевки со помал дијаметар (обично под 610 mm / 24"), цевките се снопуваат заедно во шестоаголни или правоаголни снопови прицврстени со челични ремени (обично 3-5 ремени по сноп со заштитни штитници за агли).
Индивидуално редење (големи дијаметри):За цевки со поголем дијаметар (над 610 mm / 24"), цевките се ракуваат и се испорачуваат поединечно со дрвена подлога или гумена подлога помеѓу слоевите.
Крајни капачиња:Пластичните или челичните капачиња на крајот ги заштитуваат закосените и рамните краеви од оштетување од удар, навлегување на остатоци и влага.
Подлога и перничиња:За премиум извозни нарачки, помеѓу слоевите на цевките се користат материјали за полнење како што се прстени од пена, гумени ленти или дрвена заштитна обвивка.
Испорака:
Начин на транспорт:Цевките се испорачуваат преку контејнерски бродови (контејнери од 20 стапки или 40 стапки за мали дијаметри), превозници на големо (расчленети товари за големи дијаметри и големи волумени) или железнички товар.
Контејнеризација (мали дијаметри):За цевки со помал дијаметар (обично под 508 mm / 20"), цевките се товарат во стандардни контејнери за превоз од 20 стапки или 40 стапки.
Товарење на големи садови (големи дијаметри и големи волумени):За нарачки со голем обем (обично >500 тони) или цевки со голем дијаметар (над 508 mm / 20"), цевките се товарат директно во транспортери на големо или во запчаници.
Контејнери со рамна решетка или контејнери со отворен врв:За цевки што ги надминуваат стандардните димензии на контејнерот (должина >12 m или дијаметар >2,3 m), може да се користат контејнери со рамни решетки или контејнери со отворен врв.
Етикетирање и документација:Секој сноп или поединечна цевка е јасно означен со основни информации, вклучувајќи ја класата на материјалот, стандардот, димензиите, бројот на топлина, бројот на снопот/цевката и упатствата за ракување.
Царинска усогласеност:Подготвена е целата потребна царинска документација - комерцијална фактура, листа за пакување, товарен лист, сертификат за потекло, сертификати за тест во мелница.
Безбедно прицврстување:Сноповите и поединечните цевки се безбедно прицврстени со челични ремени (со заштитници на агли), вреќи за потпора, дрвени потпори или синџирче за да се спречи поместување за време на транспортот.
Следење и мониторинг:Напредните системи за логистичко следење обезбедуваат ажурирања на локацијата во реално време.
Осигурување:Може да се организира осигурување за морски товар (со сите ризици или со просечна покриеност).
Накратко, Womic Steel гарантира дека сите цевки од челик со висока цврстина API 5L X65 SSAW се спакувани со водечки заштитни мерки во индустријата и се испраќаат со сигурни методи на транспорт.
10. Предности и често поставувани прашања за Womic Steel - API 5L X65 SSAW челична цевка
Зошто да соработувате со Womic Steel за челични цевки API 5L X65 SSAW?
Целосен опсег на големини:SSAW процес што опфаќа надворешна ширина од 219 mm до 3.500 mm, дебелина на ѕидот до 25,4 mm, должини до 60 m за проекти за цевководи под висок притисок.
API 5L Монограмска лиценца:Целосна усогласеност со барањата на API 5L PSL1 и PSL2. Редовните API ревизии обезбедуваат континуирано усогласување со квалитетот.
Можности за PSL2 и Sour услуга:Снабдување со PSL2 класа со гарантирана цврстина на удар, максимални граници на тврдост (макс. 200 HV) и HIC/SSC тестирање за апликации со киселост.
Висококвалитетна експертиза:Длабинско разбирање на својствата на материјалите API 5L X65, барањата за заварување и размислувањата за изработка на цевководи со висока цврстина.
Услуги со додадена вредност:Закосување на краевите, обично сечење на краевите, заштитен премаз (FBE, 3LPE, епоксиден камен од јаглен) и антикорозивно обвиткување.
Можност за долги должини:До 60 метри единечна должина за проекти со цевководи, со што се намалуваат потребите за заварување на терен.
Конкурентна логистика:Стратешкото партнерство со глобални шпедитери обезбедува економичен превоз низ целиот свет.
Сеопфатна документација:Сертификати за целосно тестирање на мелницата (EN 10204 Тип 3.1 или 3.2), извештаи за хидростатски тестови, извештаи за NDT, извештаи за димензии и документација за следливост.
Изберете ја Womic Steel Group како ваш доверлив партнер за висококвалитетни API 5L X65 SSAW челични цевки со висока цврстина за цевководи под висок притисок, кисели услуги и офшор проекти низ целиот свет. Добредојдовте да се распрашате!
Веб-страница: www.womicsteel.com
Е-пошта: sales@womicsteel.com
Тел./WhatsApp/WeChat:
Виктор: +86-15575100681
Џек: +86-18390957568
Често поставувани прашања (FAQ) - API 5L X65 SSAW челична цевка
П: Која е разликата помеѓу API 5L X65 PSL1 и PSL2?
A: PSL2 има построги ограничувања на хемискиот состав (понизок C, P, S), задолжителни барања за отпорност на удар (27J @ 0°C), ограничувања за максимална тврдост (максимум 200 HV за кисела употреба) и поригорозно недеструктивно тестирање. PSL1 е погоден за стандардни апликации на цевководи без барања за ниски температури или кисела употреба. PSL2 се препорачува за офшор, кисела употреба и апликации со ниски температури.
П: Која е разликата помеѓу X65 и X52?
A: X65 има минимална граница на истегнување од 450 MPa, додека X52 има 360 MPa. X65 обезбедува приближно 25% поголема цврстина, овозможувајќи потенки ѕидови, намалена тежина и поголем работен притисок. X65, исто така, има построги ограничувања на хемискиот состав за подобра цврстина и отпорност на киселост.
П: Дали API 5L X65 е погоден за кисела услуга?
A: Да, API 5L X65 PSL2 со дополнително тестирање за HIC (пукнатини предизвикани од водород) и SSC (пукнатини предизвикани од сулфиден стрес) е погодно за апликации за кисели услови. Тврдината се контролира до максимум 200 HV и се применуваат специфични ограничувања за хемискиот состав. Ве молиме наведете ги барањата за кисели услови во фазата на понуда.
П: Кој е максималниот дијаметар на SSAW цевка што можете да ја произведете во X65?
A: Можеме да произведеме цевки X65 SSAW со надворешен дијаметар до 3.500 mm (138 инчи). За дијаметри до 4.000 mm (160 инчи), ве молиме контактирајте не за проценка на можностите за посебен проект.
П: Кои опции за премачкување се достапни за цевките X65?
A: Нудиме FBE (Фузионирано врзано епоксидно смола), 3LPE (трослоен полиетилен), 3LPP (трослоен полипропилен), јагленов епоксидно смола и течно епоксидно смола. За апликации на отворено море и кисело земјиште, се препорачува премачкување со 3LPE или FBE.
П: Можете ли да испорачате цевка X65 со инспекција од трета страна (SGS, BV, TÜV, DNV)?
A: Да. Ние овозможуваме инспекции од страна на SGS, BV, TÜV, DNV, ABS, LR или кој било претставник номиниран од клиентот за време на производството и пред испораката. 3.2 сертификатите за инспекција рутински се доставуваат по барање.
П: Какво недеструктивно тестирање (NDT) е предвидено за цевка X65 SSAW?
A: Стандардниот NDT вклучува 100% ултразвучно тестирање (UT) на заварскиот спој и телото на цевката, самостојна инспекција со радиографско тестирање (RT) и задолжително хидростатско тестирање според API 5L. За PSL2 и кисела употреба, се вршат дополнителни UT и MPI.
П: Кое е типичното време на испорака за челична цевка API 5L X65 SSAW?
A: Стандардните рокови за испорака се приближно 45-60 дена за производство на SSAW, во зависност од количината на нарачка, дијаметарот, дебелината на ѕидот и барањата за PSL. Брзи нарачки (30-45 дена) може да бидат достапни за помали количини.
П: Каква документација е обезбедена со секоја пратка?
A: Сертификат за тест за мелење (EN 10204 Тип 3.1 или 3.2), Извештај за хидростатски тест, Извештај за димензионална инспекција, UT извештаи, RT извештаи (доколку се наведени), Документација за следливост, Список за пакување, Комерцијална фактура и Сертификат за потекло. За PSL2, вклучени се извештаи од тест за удар и извештаи од тест за тврдост.
Поврзани производи
-
JIS A5525 SKK490 SSAW куп цевки: Производство ...
-
EN 10248 S355GP SSAW челични цевки за набивање: Производство...
-
EN 10219 S355JRH SSAW Шуплив пресек: Произведено...
-
![EN 10025 S355JR SSAW Структурни цевки: Производствени можности и спецификации на производи]{.mark}](https://cdn.globalso.com/womicsteel/Steel-Pipe-Picture-6.jpg)
EN 10025 S355JR SSAW Структурни цевки: Произведено...
-
ASTM A572 GR.50 SSAW челични цевки: Производство ...
-
![ASTM A500 GR.B SSAW Структурна цевка: Производствени можности и спецификации на производот]{.mark}](https://cdn.globalso.com/womicsteel/Steel-Pipe-Picture-58.jpg)
ASTM A500 GR.B SSAW Структурна цевка: Производство...
-
ASTM A252 GR.3 SSAW челични цевки: Производител...
-
API 5L X65 SSAW челична цевка: Производствен капацитет...
-
API 5L X52 SSAW челична цевка: Производствен капацитет...