1. Womic Steel: Производствени способности и сила на компанијата
„Вомик Стил Груп“ е водечки производител и глобален извозник со над 20 години искуство во производство на производи од јаглерод, легиран челик и цевчести производи од не'рѓосувачки челик. Нашиот најсовремен производствен погон за цевки SSAW опфаќа сеопфатен производствен капацитет што надминува 15.000 тони месечно за спирални цевки заварени со потопен лак, опслужувајќи проекти за нафтоводи и гасоводи под висок притисок низ целиот свет.
Опсег на големина на производство за SSAW челични цевки:Надворешен дијаметар од 219 mm до 3.500 mm (8 инчи до 138 инчи) за SSAW процес. Дебелина на ѕидот од 5,0 mm до 25,4 mm. Стандардни единечни должини од 6 m до 18 m, со достапни должини по мерка до 60 m за проекти за цевководи и длабоки темели.
Сертификати за квалитет и усогласеност со регулативата:
Сертифицирано според ISO 9001:2015:Систем за управување со квалитет за производство на SSAW цевки и процеси на контрола на квалитетот, кој обезбедува постојан квалитет на производот и континуирано подобрување во сите производствени операции.
API 5L Монограмска лиценца:„Вомик Стил“ поседува лиценца API 5L за производство на цевководи, вклучувајќи ја и класата X52. API монограмот ја претставува нашата посветеност кон највисоките индустриски стандарди за пренос на нафта и гас. Редовните API ревизии обезбедуваат континуирано усогласување со барањата на спецификациите.
CE ознака (PED 2014/68/EU):Нашите SSAW цевки се во согласност со Европската директива за опрема под притисок (PED) 2014/68/EU. CE ознаката е достапна на барање за да се олесни непреченото царинење и прифаќање на проектот во рамките на Европската економска зона (EEA). Декларација за перформанси (DoP) е обезбедена за производи со EN стандард.
EN 10204 3.2 Сертификација:Покрај стандардните сертификати за тестирање на мелница 2.2 и 3.1, испорачуваме производи со Инспекциски сертификат 3.2, потврден од страна на овластени тела од трети страни на ЕУ (TÜV, LR, BV, SGS) за критични проекти за цевководи кои бараат целосна следливост на материјалите и независна верификација.
Одобрувања за инспекција од трета страна (TPI):Нашите производи и производствени процеси се одобрени и ревидирани од големи меѓународни агенции, вклучувајќи ги SGS, BV, ABS, LR, DNV, GL и TÜV.
Достапни се дополнителни сертификати:ISO 14001:2015, ISO 45001:2018, NORSOK M-650
Глобално признание:„Вомик Стил“ е доверлив добавувач на глобални EPC изведувачи, компании за цевководи и енергетски компании, опслужувајќи над 80 земји низ Југоисточна Азија, Европа, Блискиот Исток, Африка и Америка.
2. API 5L X52: Состав на материјалот и карактеристики на перформансите
API 5L X52е класа со средна цврстина во спецификацијата на цевководи API 5L, која нуди минимална граница на истегнување од 360 MPa (52.200 psi) и минимална цврстина на истегнување од 460 MPa (66.700 psi). Ознаката „X“ означува цевковод со висока цврстина, а „52“ ја претставува минималната граница на истегнување во ksi (илјада фунти на квадратен инч). X52 е широко користен за цевководи за пренос на нафта и гас со среден до висок притисок, особено во копнени и морски проекти кои бараат поголема цврстина од GR.B, но без трошоци за X65 или X70.
API 5L X52 нуди одлична заварливост за спојување на терен, добра цврстина на ниски температури за предизвикувачки средини и доволна еластичност за свиткување и обликување. Во споредба со GR.B, X52 обезбедува приближно 47% поголема граница на истегнување, овозможувајќи потенки ѕидови, намалена тежина и пониски вкупни трошоци за проектот за апликации под висок притисок.
Хемиски состав (анализа на лажица, % по маса):
| Елемент | API 5L X52 (макс. %) |
| C | 0,24 |
| Mn | 1,40 |
| P | 0,025 |
| S | 0,015 |
| Si | 0,45 |
| V | 0,10 |
| Nb | 0,05 |
| Ti | 0,04 |
Забелешка: API 5L X52 има построги ограничувања за фосфор и сулфур во споредба со GR.B, што резултира со подобра цврстина и заварливост. Јаглеродниот еквивалент (CEV) обично се контролира под 0,43% за PSL2 класи.
Механички својства (собна температура):
| Имот | API 5L X52 |
| Јачина на истегнување (мин.) | 360 MPa (52.200 psi) |
| Затегнувачка цврстина (мин.) | 460 MPa (66.700 psi) |
| Издолжување (мин.) | 21% (за калибар од 50 мм) |
| Тврдост (максимум) | 90 HRB / 200 HV (PSL2) |
| Отпорност на удар (PSL2) | 27 џули на 0°C (типично) |
*Забелешка: API 5L X52 PSL2 нуди загарантирана цврстина на удар и построги ограничувања на хемискиот состав, што го прави погоден за употреба во кисели услови и апликации на ниски температури. PSL1 е достапен за помалку тешки проекти.*
Споредба на класи на цевки за водовод API 5L:
| Одделение | Јачина на истегнување (MPa) | Затегнувачка цврстина (MPa) | Типична примена |
| ГР.Б | 245 | 415 | Стандардни цевководи под притисок, вода |
| X42 | 290 | 415 | Цевководи со среден притисок |
| X52 | 360 | 460 | Цевководи со повисок притисок, на копно/на море |
| X65 | 450 | 535 | Висок притисок, кисела услуга |
| X70 | 485 | 570 | Цевководи со многу висок притисок |
*Забелешка: За повеќето проекти за цевководи со среден до висок притисок, API 5L X52 нуди одлична рамнотежа помеѓу цврстина, заварливост и цена.*
3. Димензионален опсег и усогласеност со стандардите
„Вомик Стил“ испорачува челични цевки API 5L X52 SSAW низ широк димензионален спектар, целосно во согласност со API 5L и сродните меѓународни стандарди. Процесот SSAW (спирално потопено лачно заварено) е идеален за апликации во цевководи со голем дијаметар.
| Ставка | Спецификација |
| Стандарден | API 5L PSL1 / PSL2 (GR.B, X42, X52, X65, X70) |
| Процес на производство | SSAW (спирално потопен лак заварен) - 219mm-3.500mm OD |
| Опсег на надворешен дијаметар | 219 мм – 3.500 мм (8" – 138") |
| Опсег на дебелина на ѕидот | 5,0 мм – 25,4 мм |
| Опсег на должина | Стандардно: 6м, 12м, 18м / Прилагодено: до 60м |
| Крај Заврши | Рамен крај (PE) / Закосен крај (BE) |
| Завршна обработка на површината | Гола / Намастена / Црно обложена / 3PE / FBE / Епоксидна смола од јаглен |
| Толеранции | Однадвор: ±0,5% / Тежина: -0% +15% (API) / Должина: +50mm -0mm |
4. Достапни димензии и спецификации - API 5L X52 SSAW челична цевка
SSAW челична цевка (219mm – 3.500mm OD)
| Однадвор (мм) | Опции за дебелина на ѕидот (мм) | Тежина (кг/м) | Стандардна должина |
| 219 – 325 | 5,0, 6,0, 8,0, 10,0, 12,5 | 26,4 – 96,3 | 6м / 12м |
| 325 – 426 | 5,0, 6,0, 8,0, 10,0, 12,5, 14,0 | 39,5 – 142,2 | 6м / 12м |
| 426 – 530 | 6,0, 8,0, 10,0, 12,5, 14,0, 16,0 | 62,1 – 202,8 | 6м / 12м / 18м |
| 530 – 630 | 6,0, 8,0, 10,0, 12,5, 14,0, 16,0, 18,0 | 77,5 – 271,6 | 6м / 12м / 18м |
| 630 – 820 | 6,0, 8,0, 10,0, 12,5, 14,0, 16,0, 18,0, 20,0 | 92,3 – 394,6 | 6м / 12м / 18м |
| 820 – 1.020 | 8,0, 10,0, 12,5, 14,0, 16,0, 18,0, 20,0, 22,0 | 160,2 – 541,5 | 6м / 12м / 18м |
| 1.020 – 1.220 | 8,0, 10,0, 12,5, 14,0, 16,0, 18,0, 20,0, 22,0, 25,0 | 199,8 – 736,5 | 6м / 12м / 18м / 24м |
| 1.220 – 1.420 | 10,0, 12,5, 14,0, 16,0, 18,0, 20,0, 22,0, 25,0 | 298,4 – 859,8 | 6м / 12м / 18м / 24м |
| 1.420 – 1.620 | 10,0, 12,5, 14,0, 16,0, 18,0, 20,0, 22,0, 25,0 | 347,7 – 983,2 | 6м / 12м / 18м / 24м |
| 1.620 – 2.000 | 12,0, 14,0, 16,0, 18,0, 20,0, 22,0, 25,0 | 476,1 – 1.217,4 | 6м / 12м / 18м |
| 2.000 – 2.500 | 12,0, 14,0, 16,0, 18,0, 20,0, 22,0, 25,0 | 588,5 – 1.527,2 | 6м / 12м / 18м |
| 2.500 – 3.000 | 12,0, 14,0, 16,0, 18,0, 20,0, 22,0, 25,0 | 736,5 – 1.841,7 | 6м / 12м / 18м |
| 3.000 – 3.500 | 12,0, 14,0, 16,0, 18,0, 20,0, 22,0, 25,0 | 883,7 – 2.158,4 | 6м / 12м / 18м |
Забелешка: Димензии по мерка надвор од овие опсези се достапни по барање. Поголеми дијаметри (до 4.000 mm / 160") се достапни за специјализирани проекти.
5. Стандарди за заеднички цевки и конструкциски челик произведени од Womic Steel
| Стандарден | Челични класи | Типична примена |
| API стандарди за цевководи | ||
| API 5L PSL1 | GR.B, X42, X52, X65, X70 | Стандардна квалитетна цевка за нафта/гас/вода |
| API 5L PSL2 | GR.B, X42, X52, X65, X70 | Повисок квалитет со барања за удар и цврстина |
| ASTM стандарди за натрупување | ||
| ASTM A252 | ГР.1, ГР.2, ГР.3 | Челични цевководи за длабока основа |
| ASTM A500 | ГР.А, ГР.Б, ГР.Ц | Структурни тркалезни цевки за натрупување |
| EN стандарди за натрупување | ||
| ЕН 10248 | S235GP, S275GP, S355GP | Топло валани челични лимови и цевки |
| ЕН 10219 | S235JRH, S275JRH, S355JRH, S355J2H | Ладно обликувани заварени структурни шупливи профили |
| ЕН 10025 | S235JR, S275JR, S355JR, S355J2 | Топло валан конструкциски челик за натрупување |
| Други стандарди | ||
| ISO 3183 | L245, L290, L360, L415, L450, L485 | ISO еквивалент на API 5L |
| JIS G3444 | СТК290, СТК400, СТК490, СТК540 | Цевки од јаглероден челик за структурни столбови |
Употреба:Цевководи за пренос на нафта и гас, водоводни линии под висок притисок, транспорт на кашеста маса, офшор цевководи, длабоко темелно поставување на столбови, морски столбови, структурни потпори, прекуканални цевководи
6. Процес на производство - SSAW (спирално потопено лачно заварена) челична цевка
SSAW процес на производство на челични цевки (219 mm – 3.500 mm надворешен дијаметар):
Инспекција на суровини (намотка):Влезните топло валани челични намотки се проверуваат за хемиски состав, механички својства и квалитет на површината во согласност со спецификациите API 5L X52. На секоја намотка ѝ е доделен единствен топлински број за да се обезбеди целосна следливост на материјалот во текот на производството.
Одмотување и нивелирање:Челичните намотки се товарат на одмотувачот и се внесуваат низ машина за прецизно израмнување за да се израмни лентата, да се отстрани множеството намотки и да се обезбеди рамномерна рамномерност за конзистентно спирално обликување.
Фрезирање и потстрижување на рабови:Двата надолжни рабови на челичната лента се фрезирани и исечени со прецизна толеранција на ширина (±0,5 mm). Подготовката на работ создава чиста, паралелна површина неопходна за висококвалитетно формирање на спирален завар.
Спирално формирање:Нивелираната лента се внесува во машина за спирално обликување под контролиран агол на спирала. Лентата континуирано се обликува во спирална цилиндрична форма, со рабовите порамнети за заварување. Аголот на спиралата е прилагодлив за да се постигнат различни дијаметри од истата ширина на намотката.
Внатрешно потопено заварување (SAW):Внатрешниот спирален спој прво се заварува со употреба на опрема за автоматско потопено лачно заварување со соодветна комбинација на флукс и жица. Главата за заварување е поставена во внатрешноста на цевката за да се обезбеди правилно пенетрација.
Надворешно потопено заварување (SAW):Надворешниот спирален спој се заварува веднаш по внатрешниот завар, со употреба на опрема за автоматско потопено лачно заварување. Надворешниот завар го комплетира целосното пенетрациско заварување и обезбедува дополнителна цврстина.
Сечење по должина:Континуирано спирално заварената цевка се сече на одредени должини со помош на автоматски системи за сечење со плазма или кислород со прецизна контрола на должината (+50 mm -0 mm за спецификациите на цевководот).
Недеструктивно тестирање (NDT):
100% ултразвучно тестирање (UT):Автоматскиот UT систем го проверува целиот спирален заварски шев и целото тело на цевката за ламинации, инклузии, недостаток на спојување и други дисконтинуитети.
Радиографско тестирање (RT):Рентгенска или гама-зрачна инспекција на заварскиот шев (точкеста или полна должина како што е наведено) за да се потврди квалитетот и пенетрацијата на заварот.
Инспекција на магнетни честички (MPI):Инспекција на прстите на заварот и зоната погодена од топлина за површински пукнатини и дисконтинуитети.
Хидростатско тестирање:Задолжително за усогласеност со API 5L. Секоја цевка е хидростатски тестирана под одреден притисок (обично 85-100% од одредената минимална граница на истегнување).
Завршна обработка:Рамни краеви (квадратен рез) или закосени краеви (агол на закосување од 30°-35°) според спецификацијата на клиентот.
Конечна инспекција и обележување:Визуелна инспекција за површински дефекти, димензионална верификација (однадвор, тежина, должина, правост, заобленост) и трајно обележување според API 5L (вклучувајќи степен, големина, број на топлина, идентификација на производителот, PSL ознака).
Предности на SSAW процесот за цевководи:
1. Способност за производство на многу големи дијаметри (до 3.500 mm+) од намотки со стандардна ширина
2. Континуиран процес на производство за висока ефикасност
3. Економично за апликации со цевководи со голем дијаметар
4. Добра димензионална стабилност и заобленост
7. Контрола на квалитет и процедури за тестирање на челични цевки API 5L X52 SSAW
| Фаза | Метод на инспекција | Намена |
| Суровина (калем) | Хемиска анализа (OES спектрометар) | Потврдете ја усогласеноста со ограничувањата за состав на API 5L X52 |
| Суровина (калем) | Тестирање на истегнување | Проверете ја цврстината на истегнување, цврстината на истегнување и издолжувањето |
| Суровина (калем) | Ултразвучно тестирање | Откривање на внатрешни ламинации и дефекти |
| Во процес | Димензионална инспекција (микрометри) | Следете ја надворешната површина и тежината за време на спиралното формирање |
| Во процес | Инспекција за подготовка на рабовите | Проверете ја состојбата и порамнувањето на работ |
| Зона за заварување | Ултразвучно тестирање (UT) - онлајн | Откривање на дисконтинуитети на заварување, недостаток на фузија |
| Зона за заварување | Радиографско тестирање (RT) | Проверете ја пенетрацијата на заварот, порозноста, вклучувањето на згура |
| Зона за заварување | Инспекција на магнетни честички (MPI) | Детекција на површински пукнатини (заварување и HAZ) |
| Завршена цевка | Димензионална инспекција | Потврдете го надворешниот дијаметар, тежината, должината, праволинијата, заобленоста |
| Завршена цевка | Хидростатско тестирање (задолжително за API 5L) | Потврдете го интегритетот на притисокот според барањата на API 5L |
| Завршена цевка | Тест со водено свиткување | Проверете ја еластичноста и цврстината на заварот |
| Завршена цевка | Тест за израмнување | Проверете ја еластичноста и исправноста на телото на цевката |
| Завршена цевка | Тест за удар со V-засек од Чарпи (PSL2) | Потврдете ја отпорноста на ниски температури (27J @ 0°C) |
| Завршена цевка | Тест на тврдост (PSL2) | Потврдете ја максималната тврдост за кисела услуга |
| Завршена цевка | Визуелна и површинска инспекција | Проверете за површински дефекти, ламинати, пукнатини |
| Завршена цевка | Потврда на означување | Обезбедете трајно обележување според API 5L |
Опционални тестови за критични апликации за цевководи:
1. HIC (Hidrogen Induced Creaking) тест според NACE TM0284 за кисела употреба
2. SSC (тест за пукнатини предизвикани од сулфиден стрес) според NACE TM0177
3. Тестирање на удар на ниска температура на -20°C, -40°C или -60°C
4. DWTT (тест на кинење при пад на тежината) за цврстина на кршење
5. CVN (Charpy V-Notch) тестирање на одредени температури
Документација за квалитет:
1. Сертификат за тестирање на мелница според EN 10204 Тип 3.1 (или 3.2 по барање)
2. Извештај од хидростатички тест
3. Извештај од ултразвучно тестирање (завар и тело)
4. Извештај од радиографски тест (доколку е наведено)
5. Извештај за димензионална инспекција
6. Следливост од бројот на топлина до завршената цевка
7. Сертификат за усогласеност со API 5L
8. Примарни примени - API 5L X52 SSAW челична цевка
Челичните цевки API 5L X52 SSAW се основни компоненти во преносот на нафта и гас, водоснабдувањето и градежните апликации:
Цевководи за пренос на нафта и гас:Цевководи за пренос на долги растојанија за сурова нафта, природен гас и рафинирани производи. Поголемата цврстина на X52 овозможува поголем работен притисок и намалена дебелина на ѕидот во споредба со GR.B.
Снабдување со вода под висок притисок:Главни цевки за пренос на вода со голем дијаметар за општинско водоснабдување, индустриски системи за вода и проекти за наводнување на кои им се потребни повисоки рејтинзи на притисок.
Морски цевководи:Подводни цевководи за транспорт на нафта и гас од офшор платформи до копнени објекти. X52 нуди добра заварливост и цврстина за офшор инсталација.
Транспорт на кашеста маса:Транспорт на минерални каши, јаловина и драгажни материјали во рударски и драгажни операции каде што е потребна поголема цврстина.
Структурно поставување на столбови:Носечки столбови за мостови, згради и индустриски објекти кои бараат поголема цврстина од стандардните класи на столбови.
Фондација за морска и офшор платформа:Темелни столбови за офшор платформи и ветерни турбини каде што поголемата цврстина ја намалува тежината на столбовите и ги наметнува подлабоко.
Меѓудржавни цевководи:Копнени цевководи што минуваат низ предизвикувачки терен каде што цврстината на цевките е клучна за безбедноста и сигурноста.
Цевковод на компресорската станица:Цевководни инсталации на компресорските и пумпните станици кои бараат повисоки рејтинзи на притисок.
9. Пакување и испорака - API 5L X52 SSAW челична цевка
Челичните цевки API 5L X52 SSAW се пакуваат и се испорачуваат со најголема грижа за да се обезбеди нивна заштита за време на транспортот. Еве опис на процесот на пакување и испорака на цевки SSAW со голем дијаметар:
Пакување:
Заштитен слој:Пред пакувањето, цевките може да се премачкаат со тенок слој масло против 'рѓа или заштитен лак за да се спречи површинска корозија и оксидација за време на складирањето и транспортот. Достапна е и гола завршна обработка за непосредно нанесување на премазот на одредиштето.
Сврзување (мали дијаметри):За цевки со помал дијаметар (обично под 610 mm / 24"), цевките се снопуваат заедно во шестоаголни или правоаголни снопови. Тие се прицврстуваат со челични ремени (обично 3-5 ремени по сноп со заштитни штитници за агли).
Индивидуално редење (големи дијаметри):За цевки со поголем дијаметар (над 610 mm / 24"), цевките обично се ракуваат и се испорачуваат поединечно. Дрвена потпора или гумена подлога поставена помеѓу слоевите на цевките спречува абење и оштетување на облогата.
Крајни капачиња:Пластични или челични капачиња на крајот се поставуваат на двата краја од секоја цевка за да се заштитат закосените краеви и рамните краеви од оштетување од удар, навлегување на остатоци и влага.
Подлога и перничиња:За премиум извозни нарачки, помеѓу слоевите на цевките се користат материјали за полнење како што се прстени од пена, гумени ленти или дрвена заштитна обвивка за да се спречи абење и оштетување на премазот.
Испорака:
Начин на транспорт:Цевките се испорачуваат преку контејнерски бродови (контејнери од 20 стапки или 40 стапки за мали дијаметри), превозници на големо (расчленети товари за големи дијаметри и големи волумени) или железнички товар.
Контејнеризација (мали дијаметри):За цевки со помал дијаметар (обично под 508 mm / 20"), цевките се товарат во стандардни контејнери за превоз од 20 стапки или 40 стапки.
Товарење на големи садови (големи дијаметри и големи волумени):За нарачки со голем обем (обично >500 тони) или цевки со голем дијаметар (над 508 mm / 20"), цевките се товарат директно во транспортери на големо или во запчаници.
Контејнери со рамна решетка или контејнери со отворен врв:За цевки што ги надминуваат стандардните димензии на контејнерот (должина >12 m или дијаметар >2,3 m), може да се користат контејнери со рамни решетки или контејнери со отворен врв.
Етикетирање и документација:Секој сноп или поединечна цевка е јасно означен со основни информации, вклучувајќи ја класата на материјалот, стандардот, димензиите, бројот на топлина, бројот на снопот/цевката и упатствата за ракување.
Царинска усогласеност:Подготвена е целата потребна царинска документација - комерцијална фактура, листа за пакување, товарен лист, сертификат за потекло, сертификати за тест во мелница.
Безбедно прицврстување:Сноповите и поединечните цевки се безбедно прицврстени со челични ремени, вреќи за потпора, дрвени потпори или синџирче.
Следење и мониторинг:Напредните системи за логистичко следење обезбедуваат ажурирања на локацијата во реално време.
Осигурување:Може да се организира осигурување за морски товар (со сите ризици или со просечна покриеност).
Накратко, Womic Steel гарантира дека сите челични цевки API 5L X52 SSAW се спакувани со водечки заштитни мерки во индустријата и се испорачуваат со сигурни методи на транспорт.
10. Предности и често поставувани прашања за Womic Steel - API 5L X52 SSAW челична цевка
Зошто да соработувате со Womic Steel за челични цевки API 5L X52 SSAW?
Целосен опсег на големини:SSAW процес што опфаќа надворешна ширина од 219 mm до 3.500 mm, дебелина на ѕидот до 25,4 mm, должини до 60 m за проекти за цевководи и столбови.
API 5L Монограмска лиценца:Целосна усогласеност со барањата на API 5L PSL1 и PSL2. Редовните API ревизии обезбедуваат континуирано усогласување со квалитетот.
Можности за PSL2:Снабдување со PSL2 класа со гарантирана цврстина на удар и построги ограничувања на хемискиот состав за апликации на кисело ниво и ниски температури.
Услуги со додадена вредност:Закосување на краевите, обично сечење на краевите, заштитен премаз (FBE, 3LPE, епоксиден камен од јаглен) и антикорозивно обвиткување.
Можност за долги должини:До 60 метри единечна должина за проекти со цевководи, со што се намалуваат потребите за заварување на терен.
Конкурентна логистика:Стратешкото партнерство со глобални шпедитери обезбедува економичен превоз низ целиот свет.
Сеопфатна документација:Сертификати за целосно тестирање на мелницата (EN 10204 Тип 3.1 или 3.2), извештаи за хидростатски тестови, извештаи за NDT, извештаи за димензии и документација за следливост.
Изберете ја Womic Steel Group како ваш доверлив партнер за висококвалитетни челични цевки API 5L X52 SSAW за проекти за цевководи, морски проекти и проекти за длабоко фундирање низ целиот свет. Добредојдовте да се распрашате!
Веб-страница: www.womicsteel.com
Е-пошта: sales@womicsteel.com
Тел./WhatsApp/WeChat:
Виктор: +86-15575100681
Џек: +86-18390957568
Често поставувани прашања (FAQ) - API 5L X52 SSAW челична цевка
П: Која е разликата помеѓу API 5L X52 PSL1 и PSL2?
A: PSL2 има построги ограничувања на хемискиот состав (понизок C, P, S), задолжителни барања за отпорност на удар (27J @ 0°C), ограничувања за максимална тврдост (за кисела употреба) и поригорозно недеструктивно тестирање. PSL1 е погоден за стандардни апликации на цевководи без барања за ниски температури или кисела употреба. PSL2 се препорачува за офшор, кисела употреба и апликации со ниски температури.
П: Која е разликата помеѓу X52 и GR.B?
A: X52 има минимална граница на истегнување од 360 MPa, додека GR.B има 245 MPa. X52 обезбедува приближно 47% поголема цврстина, овозможувајќи потенки ѕидови, намалена тежина и поголем работен притисок. X52, исто така, има построги ограничувања за хемискиот состав за подобра цврстина и заварливост.
П: Кој е максималниот дијаметар на SSAW цевка што можете да ја произведете во X52?
A: Можеме да произведеме цевки X52 SSAW со надворешен дијаметар до 3.500 mm (138 инчи). За дијаметри до 4.000 mm (160 инчи), ве молиме контактирајте не за проценка на можностите за посебен проект.
П: Кои опции за премачкување се достапни за цевките X52?
A: Нудиме FBE (фузионирано врзано епоксидно смола), 3LPE (трослоен полиетилен), 3LPP (трослоен полипропилен), јагленов епоксидно смола и течно епоксидно смола. За повеќето апликации на цевководи, се препорачува премачкување со 3LPE или FBE.
П: Можете ли да испорачате цевка X52 со инспекција од трета страна (SGS, BV, TÜV)?
A: Да. Ние овозможуваме инспекции од страна на SGS, BV, TÜV, DNV, ABS, LR или кој било претставник номиниран од клиентот за време на производството и пред испораката. 3.2 сертификатите за инспекција рутински се доставуваат по барање.
П: Какво недеструктивно тестирање (NDT) е предвидено за цевката X52 SSAW?
A: Стандардниот NDT вклучува 100% ултразвучно тестирање (UT) на заварскиот спој и телото на цевката, самостојна инспекција со радиографско тестирање (RT) и задолжително хидростатско тестирање според API 5L. MPI и дополнителен UT се достапни на барање.
П: Кое е типичното време на испорака за челична цевка API 5L X52 SSAW?
A: Стандардните рокови за испорака се приближно 30-45 дена за производство на SSAW, во зависност од количината на нарачка, дијаметарот, дебелината на ѕидот и барањата за PSL. Брзи нарачки (20-30 дена) може да бидат достапни за помали количини.
П: Каква документација е обезбедена со секоја пратка?
A: Сертификат за тест за мелница (EN 10204 Тип 3.1), Извештај за хидростатски тест, Извештај за димензионална инспекција, UT извештаи, RT извештаи (доколку се наведени), Документација за следливост, Листа за пакување, Комерцијална фактура и Сертификат за потекло.
Поврзани производи
-
JIS A5525 SKK490 SSAW куп цевки: Производство ...
-
EN 10248 S355GP SSAW челични цевки за набивање: Производство...
-
EN 10219 S355JRH SSAW Шуплив пресек: Произведено...
-
![EN 10025 S355JR SSAW Структурни цевки: Производствени можности и спецификации на производи]{.mark}](https://cdn.globalso.com/womicsteel/Steel-Pipe-Picture-6.jpg)
EN 10025 S355JR SSAW Структурни цевки: Произведено...
-
ASTM A572 GR.50 SSAW челични цевки: Производство ...
-
![ASTM A500 GR.B SSAW Структурна цевка: Производствени можности и спецификации на производот]{.mark}](https://cdn.globalso.com/womicsteel/Steel-Pipe-Picture-58.jpg)
ASTM A500 GR.B SSAW Структурна цевка: Производство...
-
ASTM A252 GR.3 SSAW челични цевки: Производител...
-
API 5L X65 SSAW челична цевка: Производствен капацитет...
-
API 5L X52 SSAW челична цевка: Производствен капацитет...