Преглед на производот – Што е сад за згура?
A сад за згура(исто така познат каколажица згура, кофа со згура, тенџере за гареж or сад за ѓубре) е суштински металуршки сад што се користи во челичарниците и леарниците за собирање, транспорт и истурање на стопена згура генерирана за време на процесот на производство на челик. Овие уреди за носење тешки товари имаатконтејнер во облик на чинија со потпори за кревањеод двете страни за ракување со кран и операции на превртување. Работа натемператури над 1.600°C, садовите со згура бараат извонредна отпорност на топлина, механичка цврстина и структурна стабилност за да издржат екстремен термички шок, корозија од стопена згура и механичко влијание за време на повторени циклуси на сервисирање.
Садовите со згура првенствено служат за транспорт на згура од конверторски челик, згура од печка за рафинирање (LF/VD) и вишок од леење со црпалки од операции на континуирано леење. Тие обично се изработуваат одматеријали од леан челиккако што се ZG230-450 и ZG270-500, користејќиLF печка за рафинирање и VD вакуум дегасирањетехнологија на производство, со оптимизиран процес на леење прекуCAE софтверска симулација.
Зошто да го изберете Womic Steel како ваш добавувач на саксии со згура?
Напредна технологија за леење– Користете го софтверот за симулација на леење Huazhu CAE за анализа на процесот на стврднување, обезбедувајќи оптимизиран структурен интегритет и нула дефекти на леењето.
Рафиниран челик со висока чистота– Комбинирајте го примарното рафинирање на EAF со рафинирање со LF лажица за да ги минимизирате штетните инклузии (S ≤ 0,020%, P ≤ 0,020%), да ја рафинирате структурата на зрната и да постигнете супериорна цврстина на металот.
Строг систем за контрола на квалитетот– Целосно управување со квалитетот според ISO 9001:2015, комплетни извештаи за инспекција, вклучувајќи хемиска анализа, тест за истегнување и документација за НДТ со сертификати EN 10204 3.1 или 3.2.
Продолжен работен век– Создадени за издржливост, садовите за згура од Womic обезбедуваат сигурни перформансинадминува 5.000 циклусипреку механички својства на висока температура, одлична отпорност на термичко пукање и стабилен процес на производство.
Ригорозна NDT инспекција– Трунионите се подложени наУлтразвучно тестирање на длабочина од 500 ммза да се обезбеди нула внатрешни дефекти, со стандарди од Ниво 1 за потпорни цевки и Ниво 3 за тело на тенџере.
Флексибилно прилагодување– Целосно прилагодливи капацитети, димензии, материјали и површински завршни обработки врз основа на цртежите на клиентите и условите за работа.
Интегритет со едно фрлање– Сите наши садови за згура се произведуваат воедноделен, еднолиенпроцес (интегрално леење), елиминирајќи ги заварските споеви кои би можеле да станат точки на дефект под повторено оптоварување со удар на висока температура.
Брз производствен циклус– Ефикасен процес на производство со сигурна глобална испорака.
Докажано глобално искуство со извоз– Доверливи од компаниите за челик низ целиот свет23+ земјиниз целиот свет.
„Вомик Стил“ работи директно со клиентите за дизајнирање и производство на садови за згура врз основа на нивните специфични потреби. Користејќи индустриски стандардни пресметки ианализа на конечни елементи (FEA), ние гарантираме дека секој сад за згура ги задоволува вашите прецизни барања за распоред на кревање, дебелина и геометрија.
Технички спецификации – Параметри на садот за згура
Нашите садови за згура се дизајнирани, произведени и тестирани во согласност со меѓународните стандарди, вклучувајќиASTM A27 (степен 60-30), DIN 17182 (GS-16Mn5), BS 3100 (425-A2), JIS G7821 (SC42) и ISO 3755 (степен 230-450).
Опции за материјална класа
| Материјална класа | Еквивалентен стандард | Затегнувачка цврстина (MPa) | Јачина на истегнување (MPa) | Издолжување (%) |
| ZG230-450 | ISO 3755:1991 230-450 | ≥450 | ≥230 | ≥22 |
| ZG270-500 | ISO 3755:1991 270-500 | ≥500 | ≥270 | ≥18 |
| ZG310-570 | ISO 3755:1991 310-570 | ≥570 | ≥310 | ≥15 |
| ZG340-640 | ISO 3755:1991 340-640 | ≥640 | ≥340 | ≥12 |
| GS-16Mn5 | ДИН 17182 | 480-630 | ≥300 | ≥22 |
| ASTM A27 60-30 | Стандард на САД | ≥414 | ≥207 | ≥24 |
| 35CrMo / 40Cr (трнион) | ЈБ/Т6396-2006 | ≥980 | ≥785 | ≥9 |
Барање за механички својства на леан челик (според ASTM/ISO)
| Имот | Стандард на САД (ASTM A27) | Европски стандард (ISO 3755/DIN) |
| Затегнувачка цврстина (мин.) | 414 MPa (60.000 psi) | 448 MPa (65.000 psi) |
| Јачина на истегнување (мин.) | 207 MPa (30.000 psi) | 241 MPa (35.000 psi) |
| Издолжување (мин.) | 24% | 35% |
| Намалување на површината | 35% | 40% |
Капацитет и димензионални опции
| Опсег на капацитет | Опсег на тежина | Опсег на јачина на звук | Димензии (Д × Ш × В) |
| 5-10 тони | 7-15 тони | 4-10 м³ | Прилагодено по цртеж |
| 10-30 тони | 15-35 тони | 8-25 м³ | Прилагодено по цртеж |
| 30-60 тони | 25-50 тони | 15-40 м³ | Прилагодено по цртеж |
| 60-85 тони | 40-75 тони | 25-50 м³ | Прилагодено по цртеж |
| 80-100+ тони | 60-80+ тони | 35-60+ м³ | Прилагодено по цртеж |
*Капацитет за леење на еден дел до 300 тони достапен за специјални нарачки.*
Спецификации на трнливиот дел
| Параметар | Барање |
| Материјал | 35CrMo или 40Cr легиран челик |
| Стандарден | ЈБ/Т6396-2006 |
| НДТ барање | Ниво 1 по JB/T5000.14-1998 |
| Длабочина на тестирање | Ултразвучно тестирање во опсег од 500 mm |
| Термичка обработка | Угасен и темпериран |
Услови за термичка обработка
| Состојба | Апликација |
| Нормализирано | Стандардна состојба на испорака, ослободување од стрес |
| Нормализирано + темперирано | Подобрени механички својства, подобрена цврстина |
| Жарено | За посебни барања, максимална еластичност |
| Угасен + темпериран | Максимална цврстина и отпорност на абење |
Стандарди за завршна обработка на површината
| Тип на завршна обработка | Спецификација | Апликација |
| Внатрешна работна површина | ASTM A802 НИВО 3 (мазна, без лепење на згура) | Спречува лепење и таложење на згура |
| Надворешна површина | Пескарење + сребрено-сив термоотпорен слој | Заштитува од оксидација и оштетување од транспорт |
Димензионални толеранции
| Параметар | Толеранција |
| Вкупни димензии | ±10 мм |
| Дебелина на ѕидот | ±12,5% |
| Порамнување на трнови | ±5 мм |
| Концентричност на трунион | ≤3 мм |
Процес на инспекција и тестирање – Нашата гаранција за контрола на квалитет
За да се обезбеди секојсад за згура по нарачкаги исполнува меѓународните стандарди за безбедност и перформанси, Womic Steel следи строгРаботен тек за контрола на квалитет во 8 чекори:
| Чекор | Инспекција / Тест | Стандард / Опрема | Критериуми за прифаќање |
| 1 | Верификација на суровини | OBLF GS1000 спектрометар | Хемиски состав по одделение одредено од клиентот (ASTM, DIN, ISO) |
| 2 | Проверка на димензиите во текот на процесот | Ласерски тракер / CMM | ±10 mm на вкупните димензии, ±5 mm на позициите на потпорните делови |
| 3 | Мониторинг на термичка обработка | Печка за природен гас со континуиран снимач на температура | Кривата на време-температура е целосно проследлива |
| 4 | Ултразвучно тестирање (УТ) | JB/T5000.14-1998 | Трунион: Ниво 1 (длабочина на скенирање 500 mm); Тело: Ниво 3 |
| 5 | Тест со магнетни честички (МТ) | GB/T 9444 | Нема линеарни индикации > 2 mm на критични површини |
| 6 | Тест за пенетрант (PT) | GB/T 9443 | Детекција на површински пукнатини – нулта прифатливост |
| 7 | Механичко тестирање | Затегнување / Удар / Тврдина | Се совпаѓа со минималните барања специфични за одделението |
| 8 | Конечно визуелно и димензионално издание | Цртеж како што е изграден со извештај за проверка | 100% следливост до бројот на топлина |
Издаден сертификат:EN 10204 Тип 3.1 (стандард) или Тип 3.2 (со сведок од трета страна). Сите НДТ записи се чуваат 10 години.
Процес на производство – Како се прават нашите садови од згура
Нашетоедно фрлање(интегрално леење) процесот обезбедува беспрекорна конструкција без заварување што овозможува неспоредлива сигурност во средини со висока температура.
Дизајн и симулација– Користете го софтверот за симулација на леење Huazhu CAE за да го анализирате и оптимизирате процесот на стврднување, обезбедувајќи структурен интегритет и нула дефекти во леењето.
Изработка на дрвени шаблони– Изработка на прецизни дрвени шаблони според спецификациите на клиентите и безбедносните стандарди.
Калапи (леење во песок)– Создадете песочни калапи користејќи песок врзан со смола или силициумски песок за големи, сложени одливки.
Лиење на ленти– Лентите се леат со употреба на држачи за висока топлинска изолација, произведени од S355 J2G3 според DIN EN 10250-2, со што се обезбедува внатрешен квалитет и се намалува потенцијалот за пукнатини.
Топење и рафинирање– Топење во електрична лачна печка (EAF), проследено со рафинирање со LF лажица и VD вакуум дегасирање за да се минимизираат содржините на S, P, H и N (S ≤ 0,020%, P ≤ 0,020%). Спектрометар OBLF GS1000 со директно отчитување кој се користи за прецизна контрола на хемискиот состав пред, за време и по топењето.
Едноделно истурање (едноделно леење)– Целиот сад со згура се истура внатреедна континуирана операција на истурање од днотосо контролирана брзина; CAE-симулираното стврднување обезбедува оптимална структура на зрната без заварени споеви.
Термичка обработка– Нормализирање / Нормализирање + Калење за елиминирање на стресот од леење, обезбедување униформна внатрешна структура, спречување на деформација и пукање. Печката за термичка обработка на природен гас обезбедува униформна распределба на температурата.
Пополнување и завршна обработка– Отстранете ги подигнувачите, брусете ги површините до мазна завршница, надворешната површина се пескаре, а внатрешната работна површина се обработува според ASTM A802 НИВО 3, спречувајќи лепење на згура.
Инспекција за квалитет и НДТ– Комплетна димензионална проверка, хемиска анализа, механичко тестирање и недеструктивно испитување, вклучувајќи UT, MT и PT.
Обложување и пакување– Нанесете сребрено-сива термоотпорна водоотпорна боја на надворешната површина; пакувањето е според стандардите за море со заштита од челична рамка.
Пакување и испорака – Безбедна достава низ целиот свет
Womic Steel обезбедува секојсад за згура по нарачкае соодветно заштитен за меѓународен транспорт, особено за тешки, големи одливки.
Стандарди за пакување
| Чекор | Метод | Заштита |
| 1 | Заштита на површината | Масло против 'рѓа + пластична фолија на машински обработени површини (внатрешна чинија, седишта на ланци) |
| 2 | Заштита на рабовите | Челични штитници за агли на потпорни столбови за кревање и критични рабови |
| 3 | Амортизација | Гумени подлоги и дрвена преграда помеѓу садовите со згура (кога се наредени повеќе единици) |
| 4 | Базна поддршка | Челични седла изработени по мерка со завртени штипки за да се спречи тркалање |
| 5 | Надворешна обвивка | Водоотпорна церада со вреќи за сушење алишта за контрола на влагата |
| 6 | Контејнер / Рамен решетка | Обезбедено со челични ремени, синџирче и вртечки брави (ISO 1496-1) |
Опции за испорака
Контејнеризирано– За средни големини (до 12 тони по единица) во контејнери со коцки високи 20 стапки или 40 стапки.
Рамен решетка / Контејнер со отворен врв– За поголеми садови со згура (> 12T) за да се овозможи товарење со надземен кран.
Расклопен товарен простор / RORO– За екстра тешки или преголеми садови со згура (≥ 20T), директно товарење на садот со прилагодени греди за кревање.
Логистика на карго за проекти– За комплетни испораки од челичарница, се координираме со шпедитери за испорака од врата до врата.
Доставена документација за испорака
● Комерцијална фактура и список за пакување
● Товарен лист (морски/воздушен)
● Сертификат за потекло (Образец Е, COO по потреба)
● Сертификати за тестирање во мелница (EN 10204 3.1 / 3.2)
● Извештаи за NDT (UT, MT, PT)
● Обележување и снимање на димензии фотографии
● Потврда за осигурување (доколку е побарано)
Испорачувајте докажани перформанси
Забелешка: Следните случаи се репрезентативни за реални проекти што Womic Steel успешно ги заврши. Имињата на конкретни клиенти се изоставени од доверливост. Детални референци за случаи и записи за посети на клиенти се достапни на барање.
Случај 1: Сад за згура од 85 тони со едно леење за челичарница од Југоисточна Азија
Позадина на проектот:
Голема интегрирана челичарница во Југоисточна Азија требаше да ги замени своите постоечки заварени садови за згура кои откажаа по 8-12 месеци поради сериозно термичко пукање при ракување со згура од EAF (1.650°C).
Женско решение:
Дизајниран со FEA за оптимизирање на дебелината на ѕидот и геометријата на ласерскиот дел.
Произведено прекупроцес на леење од еден дел(без заварени споеви).
Материјал: GS-16Mn5 еквивалент со LF+VD вакуум дегасирање (S ≤ 0,015%, P ≤ 0,018%).
100% ултразвучно тестирање (UT) на критичните зони; потпорите се скенирани до длабочина од 500 mm.
Сведок за инспекција од трета страна од SGS.
Доставени резултати:
Работниот век е надминат28 месеци(сè уште во функција при последното следење).
Не е откриена термичка пукнатина по >4.200 циклуси.
Клиентот поставилповторени нарачкиза дополнителни единици.
Случај 2: Флексибилни црева за згура на ниска температура за руски производител на челик
Позадина на проектот:
На една руска челична група ѝ беа потребни лажици за згура способни да се справат со екстремни зимски услови (температура на околината до -35°C) без ризик од кршливо кршење.
Женско решение:
Избран нискојаглероден легиран челик со загарантирани својства на удар при ниски температури (≥27J на -40°C).
Термичка обработка: Нормализирана + калена со контролиран циклус на ладење.
Трунионите беаинтегрално вметнаткористејќи материјал од 35CrMo.
Целосна сертификација од TÜV (EN 10204 Тип 3.2).
Доставени резултати:
Сите единици поминаа тестови за удар под нулата.
Континуирано работење без проблеми повеќе од5 годиниво сибирската средина.
Препораки генерирани од други регионални производители на челик.
Случај 3: Садови за згура оптимизирани според тежината за северноамериканска челичарница
Позадина на проектот:
Една челичарница со седиште во САД имаше ограничен капацитет на кран (максимален подигнување од 40 тони), па затоа стандардните садови за згура беа или претешки или премали по волумен.
Женско решение:
Спроведена е оптимизација на топологијата базирана на CAE за да се намали тежината, а воедно да се одржи факторот на безбедност.
Постигнато18% намалување на телесната тежинаво споредба со конвенционалните дизајни.
Материјал: ZG310-570 со финозрнеста обработка.
Машински обработени се сите седишта и отвори на ланци за совршена заменливост.
Доставени резултати:
Времетраењето на циклусот на кранот е намалено за12%.
Прв ред од 8 единици (2022) → втор ред од 12 единици (2023) → трет ред од 16 единици (2024).
Овој оптимизиран дизајн сега се нуди како стандард за барања за класа од 30 тони.
Повеќе референтни случаи (вклучувајќи фотографии, извештаи од инспекции и препораки од клиенти) можат да се споделат по потпишувањето на договор за неоткривање на информации. Womic Steel обезбединад 500 садови со згурадо челичарници, леарници и металуршки постројки низ целиот свет.
Примени – Каде се користат нашите садови за згура
Женски челиклажици згурасе широко користени во:
Челични постројки и капацитети за производство на железо– за ракување и транспорт на конверторска згура
Металуршка индустрија– за услуги за електрична лачна печка и LF рафинирачка печка
Леарници и леарски погони– за собирање и отстранување на згура
Рударски операции– за преработка и транспорт на згура
Хемиски индустрии– за ракување со згура на висока температура
Производство на обоени метали– за ракување со бакарна и алуминиумска згура
Често поставувани прашања (ЧПП)
П: Што значи „едно леење“ или „интегрално леење“ за сад со згура?
A: Тоа значи дека целиот сад за згура – вклучувајќи го садот и лајсните – се истура во една континуирана операција без никакво последователно заварување. Ова ги елиминира заварските споеви што можат да пукнат под термички шок и драматично го продолжува работниот век.
П: Кој материјал е најдобар за садови од згура?
A: Најчестиот и најисплатлив материјал елеан челик(ZG230-450, ZG270-500), кој нуди одлични механички својства на висока температура, добра отпорност на термичко пукање и заварливост за поправка. За апликации со поголема цврстина или корозивни апликации, нудиме и легирани челици како што се GS-16Mn5 според DIN 17182 или ASTM A27 60-30.
П: Колку долго трае еден сад со згура?
A: Добро произведенсад за згура од леано челикможе да траенад 5.000 циклусикога се работи и одржува правилно. Со конструкција со едно леење, просечниот век на траење може да надмине 8.000 циклуси во многу постројки. Редовната инспекција (на секои 200 употреби) и правилното одржување на премазот дополнително го продолжуваат работниот век.
П: Со каков капацитет може да произведува Womic Steel садови за згура?
A: Ние произведувамесадови за згура по нарачкасо капацитети кои се движат од5 до 100+ тони, со тежина од приближно 7 до 80+ тони, со волумен од 4 м³ до 60 м³ и повеќе. Достапен е процес на едно леење до 300 тони.
П: Дали Womic Steel може да обезбеди садови за згура изработени според меѓународните спецификации?
A: Да. Ние произведуваме садови за згура во согласност соASTM A27, DIN 17182 (GS-16Mn5), BS 3100 (425-A2), JIS G7821 (SC42) и ISO 3755стандарди.
П: Какви сертификати и документација обезбедувате?
A: Ние обезбедувамеСертификат за тест на мелница според EN 10204 Тип 3.1 (или 3.2 по барање)вклучувајќи хемиски состав, механички својства и резултати од NDT; проверка на димензиите со скица на изработка; табела со евиденција за термичка обработка; и извештаи за NDT (UT, MT, PT). За проекти со инспекција од трета страна, издаваме сертификати 3.2 потврдени од TÜV, SGS, BV итн.
П: Кој е очекуваниот век на траење на садот за згура од леано железо во споредба со леаното железо?
A: Со правилен избор на материјал (лиен челик), работниот век може да бидетри до четири пати подоброво споредба со алтернативите од леано железо. Леаниот челик нуди и одлични можности за поправка преку заварување.
П: Дали потпорните држачи можат да се поправат или заменат?
A: Лентите обично се леат и се дизајнирани како интегрални компоненти. Сепак, леаниот челик е погоден за заварување, за разлика од леаното железо. За сериозни оштетувања, консултирајте се со нашиот инженерски тим за препораки за поправка.
П: Дали садовите со згура можат да се обезбедат со прилагодени премази?
A: Да. Можеме да нанесеме различни површински третмани, вклучувајќи боја отпорна на висока температура (сребрено-сива), антилепливи премази за внатрешната површина за да се спречи лепење на згура и премази за заштита од корозија за специфични работни средини.
П: Како да го изберам вистинскиот капацитет на садот за згура за мојата челичарница?
A: Изборот на капацитет зависи од: големината и типот на печката (BOF/EAF/LF), стапката на генерирање згура по топлина, логистиката на постројката и опремата за ракување (капацитет на кран, метод на транспорт) и ограничувањата на локацијата. Доставете ни ги вашите оперативни параметри, а ние ќе ви го препорачаме оптималниот капацитет.
П: Дали садовите за згура можат да се обезбедат со прилагодени аранжмани за подигнување?
A: Да. Ние дизајнираме и произведуваме според вашите специфични барања за конфигурација на кревање, вклучувајќи различни стилови на потпорни држачи (лиени или завртки), дизајни на потпорни ногарки, конфигурации на навалени рачки и безбедносни карактеристики во согласност со локалните и меѓународните прописи за кревање.
Подготвени сте да добиете понуда за вашиот проект за сад за згура?
Контактирајте ја Womic Steel денес законкурентни цени, техничка поддршка, ибрза испорака of садови за згура по мерка, со едно леење.
Womic Steel – Вашиот доверлив производител и добавувач на садови за згура во Кина
Веб-страница: www.womicsteel.com
Е-пошта: sales@womicsteel.com
Тел./WhatsApp/WeChat:
Виктор: +86 15575100681
Џек: +86 18390957568
„Вомик Стил“ работи директно со клиентите за дизајнирање и производство на садови за згура врз основа на нивните специфични потреби. Користејќи индустриски стандардни пресметки и анализа на конечни елементи, ние гарантираме дека секој сад за згура ги задоволува вашите прецизни барања за инженерство, безбедност и работа.
Поврзани производи
-
Водич за избор на материјал за сад за згура: ZG270-500, G...
-
Производител на садови за згура | Тешки леани челични конструкции...
-
LF/VD сад за згура | Печка со црпалки специјализирана за згура...
-
Производител на големи садови за згура | За тешки услови 60-100...
-
Како да се продолжи векот на траење на садот за згура: Одржување...
-
EAF сад за згура | Специјализирана за електрична печка со лак...
-
Лажица за згура | Производител на челични лажници за згура – Wo...
-
Сад за згура од 20-50 тони | Лажица за згура со среден капацитет...
-
Челични цевки EN 10219 S460MH ERW – максимална јачина...