Челична цевка API 5L X52 LSAW: Производствени можности и спецификации на производот

Зошто Womic Steel за X52 LSAW?

● Три комплементарни процеси (JCOE, UOE, валана плоча) кои покриваат дијаметри од 219–1.600 mm

● Можност за дебелина на ѕидот до 70 mm (единечен спој) или 80 mm (двоен спој) за инјектирање под висок притисок и арктички апликации

● Капацитет на PWHT печка: должина 12m × дијаметар 3m, плус индукциско греење за подолги цевки

● Тестирање на удар на ниска температура до -60°C (арктички степен X52)

● Кисела услуга сертифицирана со HIC/SSC тестирање (NACE TM0284, TM0177)

● API 5L Монограм + CE + инспекција од трета страна (SGS, BV, TÜV, DNV, ABS, LR)

● Брз рок на испорака: 30-45 дена за стандарден X52 PSL1, 45-60 дена за PSL2 сервис за освежување

● Должината до 24 метри го намалува обемот на заварување на теренот за 30-40% (типични 12 метри наспроти 18 метри наспроти 24 метри)

● Целосна следливост од бројот на топлина на плочата до завршената цевка (бројот на топлина е отпечатен на секоја цевка)

● Над 3.000 км цевководи X52 се снабдуваат глобално без никакви дефекти во употреба

Често поставувани прашања:

П: Која е главната разлика помеѓу X52 PSL1 и PSL2 за LSAW цевки?
A: PSL2 има построги ограничувања на хемискиот состав (понизок C, P, S), задолжителна Шарпиева отпорност на удар (минимум 27J на 0°C или пониско), ограничувања на максимална тврдост (90 HRB) и бара поригорозен NDT (100% UT наспроти спотна UT за PSL1). За гасоводи под висок притисок, морски брег или кисела гасоводи, PSL2 е задолжителен. За водоводни цевки или масло под низок притисок, PSL1 е прифатлив и поекономичен.

П: Можете ли да го испорачате X52 со тестирање на удар на ниска температура за арктички проекти?
A: Да. Испорачуваме X52 PSL2 со тест за удар според Шарпи на -46°C (мин. 27J) и DWTT на -20°C (мин. 85% површина на смолкнување). Испорачуваме X52 со арктички квалитет за канадски и руски проекти. Ве молиме наведете ја потребната температура и енергија за тестирање кога прашувате.

П: Која е максималната дебелина на ѕидот што можете да ја произведете за X52 LSAW?
A: JCOE процес макс. 50,8 mm, UOE процес макс. 40 mm, валана плоча со еден спој до 70 mm, валана плоча со двоен спој до 80 mm. За дебелина на ѕидот над 50,8 mm, PWHT е задолжителен. Неодамна испорачавме X52 1.600 mm OD × 70 mm WT за проект за вбризгување вода под висок притисок во Оман.

П: Како ја контролирате тврдоста за кисела услуга X52?
A: Го контролираме хемискиот состав (CEV ≤ 0,40% за кисела употреба, пониска од стандардните 0,43%), го контролираме внесувањето топлина за време на SAW заварувањето (≤ 3,0 kJ/mm) и применуваме PWHT за дебелина на ѕидот ≥ 20 mm. Тврдината по PWHT е типично 78-85 HRB за основен метал и 82-88 HRB за заварување. Обезбедуваме целосна документација за премин на тврдоста.

П: Дали вршите инспекција од трета страна за цевки X52 LSAW?
A: Да. Соработуваме со SGS, BV, TÜV, DNV, ABS и LR. Инспекцијата може да се изврши во нашата фабрика за време на производството, во присуство на претставник на клиентот или трета страна. Издаваме сертификати EN 10204 Тип 3.2 по барање.

П: Кое е типичното време на испорака за цевка X52 LSAW?
A: Стандардно време на испорака: 30-45 дена за PSL1, 45-60 дена за PSL2 со тестирање на кисела услуга. Брзи нарачки (20-30 дена) се можни за мали количини (<500 тони). За многу големи нарачки (>10.000 тони), времето на испорака може да се продолжи до 75 дена во зависност од достапноста на плочи.

П: Можете ли да го испорачате X52 со 3LPE премаз и премаз за бетонска тежина за офшор цевководи?
A: Да. Ние испорачуваме 3LPE премаз според ISO 21809 (вкупна дебелина од 2,5-3,5 mm) и можеме да ја координираме тежината на премазот со бетон (дебелина од 40-120 mm, густина од 2.400-3.050 kg/m³) во нашиот партнерски двор за премази во Тјанџин. Испорачуваме офшор премаз X52 за проекти во Виетнам, Индонезија и Блискиот Исток.

Референца за проектот – Источноафрикански цевковод за извоз на сурова нафта

Земја:Уганда / Танзанија (Источноафрикански нафтовод за сурова нафта – EACOP)
Стандард и одделение:API 5L X52 PSL2 (кисела услуга, со HIC и SSC тестирање)
Димензии и количина:

● OD 610mm (24″) × WT 12,7mm – 48.000 метри (приближно 7.200 тони) произведено со UOE процес

● OD 610mm (24″) × WT 15,9mm – 12.000 метри (приближно 2.400 тони) произведено со UOE процес (подебел ѕид за преминување преку реки)

● OD 914mm (36″) × WT 19,0mm – 8.500 метри (приближно 3.400 тони) произведено по JCOE процес за бајпас линии на пумпни станици
Вкупно:68.500 метри (68,5 км), приближно 13.000 тони

Спецификации:Надворешен 3LPE премаз (вкупна дебелина од 3,0 mm) според ISO 21809, закосени краеви 30° / 1,6 mm површина на коренот, хидротест на 11,5 MPa (проектен притисок 8,5 MPa). Задолжително удар по Шарпи на 0°C (мин. 27J, постигнато 85-120J). HIC според NACE TM0284 Раствор А, 96h – прифаќање: CLR ≤ 5%, CTR ≤ 1,5%, CSR ≤ 0,5%. SSC според NACE TM0177 Метод А, 720h – не е дозволено пукање. PWHT се применува за сите цевки со WT ≥ 15,9 mm.

Апликација:Извозен цевковод за сурова нафта од Уганда (регион Хоима) без излез на море до пристаништето Танга во Танзанија на Индискиот Океан. Вкупна должина на цевководот 1.443 км. „Вомик Стил“ испорача 68,5 км од вкупната должина, вклучувајќи делови низ чувствителни подрачја со див свет и главни речни премини.

Технички предизвици и решенија:

● Усогласеност со прописите за сурова нафта со H₂S– Уганданската сурова нафта содржи растворен H₂S до 15 ppm со содржина на вода. Беше потребно строго тестирање на HIC и SSC. Womic изврши квалификациско тестирање на 15 производствени серии. Сите поминаа со CLR 0%, CTR 0%, CSR 0% за HIC. SSC тестирањето (NACE TM0177, 720h) не покажа површински пукнатини. Ова го постигнавме со одржување на CEV ≤ 0,38% (далеку под границата на PSL2 од 0,43%) и примена на PWHT за сите цевки со тежина над 12,7 mm, иако API 5L не наложува PWHT под 25,4 mm. Инспекторот на клиентот (SGS) беше сведок на сите тестирања.

● Ограничувања на животната средина во областите со див свет– Цевководот поминува низ два национални резервати за дивеч. Оштетувањата на премазот за време на инсталацијата би биле тешки за поправка поради ограничен пристап. Вомиќ нанесе жртвен слој од полиетилен (дополнителни 0,5 mm врз стандардниот 3LPE) како надлак отпорен на абење. Исто така, извршивме 100% детекција на празници на 7kV (стандардот е 5kV) за да обезбедиме нула празници на премазот. Јакоста на лупење е тестирана на 250 N/cm на 25°C, 150 N/cm на 70°C.

● Премини на реки за кои е потребен подебел ѕид– Петте главни премини на реките (притоки на Нил) бараа тежина од 15,9 mm наместо 12,7 mm за дополнителна отпорност на колапс и дозволена виткање за време на инсталацијата на слегната витка. За овие цевки со подебели ѕидови, го користевме UOE процесот за подобра заобленост (±0,2% OD) за да обезбедиме сигурно заварување на обемот на полето во пресечните делови. Овалноста беше измерена на 0,15-0,18%, што е далеку под границата од 0,5%.

● Логистика на копно на долги релации– Цевките беа испорачани од Шангај до пристаништето Дар ес Салам (Танзанија), а потоа беа превезени со камиони 1.200 км до цевководот во Уганда. Условите на патиштата во западна Танзанија вклучуваат неасфалтирани делови. Вомиќ дизајнираше посебен план за испорака: само должини од 12 метри (без споеви од 18 метри за делот во Уганда) за да одговараат на стандардни камиони со платформа. Секоја цевка беше индивидуално врзани со подлошки. Обезбедивме дијаграми за товарење и обука за локалната компанија за транспорт. Ниту една цевка не беше оштетена за време на копнениот транзит од 1.200 км.

● Строга документација и следливост– Проектот бараше сертификати EN 10204 Тип 3.2 за секој број на топлина, со целосна следливост од плочата до завршената цевка. Вомиќ назначи наменски контролор на документи кој ги следеше сите 68,5 км цевки. На секоја цевка беше втиснат бројот на топлина, бројот на цевката и GPS координатите на производството. Тимот за контрола на квалитетот на клиентот го ревидираше нашиот објект двапати за време на производството; обете ревизии поминаа без никакви несообразности.

Резултат:Источноафриканскиот нафтовод за сурова нафта (EACOP) е закажан за механичко завршување во вториот квартал од 2025 година. 13.000 тони цевки X52 PSL2 на Womic Steel беа испорачани во рок од 8 месеци (прва пратка октомври 2023 година, последна пратка мај 2024 година). Сите цевки поминаа инспекциски надзор од трета страна од SGS Tanzania. Клиентот (конзорциум од меѓународни нафтени компании) издаде писмо со пофалба за контролата на квалитетот и навремената испорака на Womic. Womic сега е претходно квалификуван добавувач за идни проширувања на цевководи во регионот.

Контакт:
Веб-страница: www.womicsteel.com
Е-пошта: sales@womicsteel.com

Тел. / WhatsApp / WeChat:
Виктор: +86 15575100681
Џек: +86 18390957568

Womic Steel – Вашиот сигурен партнер за API 5L X52 LSAW цевки за нафтени и гасни цевки под висок притисок, кисели води, арктички цевководи и офшор апликации низ целиот свет.