Преглед на производот – Предизвикот за згура во тенџере на EAF
An Сад за згура EAF(илилажица згура од електрична лачна печка) не е само помала верзија на BOF конверторски лонец. Работи под сосема различен сет на стресори што го прават еден од најсложените одливки во челичарница.
Електричните лачни печки произведуваат згура во серии на секои45–90 минути– често од 12 до 20 загревања дневно. Секој циклус вклучува:
1. Пополнувањесо стопена згура на 1.600–1.700°C (вклучувајќи метални капки)
2. Држењедодека тенџерето се транспортира по нерамни подови
3. Дампингпреку навалување на кранот, понекогаш со удар врз работ на јамата за згура
4. Воздушно ладењедо под 300°C пред следното полнење – создавајќи екстремнитермички шок
5. За разлика од садовите со згура BOF кои обично примаат една згура по смена, садовите EAF можат да бидат подложени набрзо загревање и ладење до 20 пати дневноОва високофреквентно термичко циклирање води допукање од термички замор– режим на дефект број 1 за садови со згура од EAF.
Дополнително, хемијата на згурата од EAF варира во голема мера во зависност од квалитетот на отпадот, додавањето на легурите и практиката на рафинирање. Згурата може да биде **силно базна** (висока содржина на CaO, леплива) иликисел(висока содржина на SiO₂, течна). Секој од нив бара различен внатрешен профил и одзив на материјалот.
Womic Steel се развиСадови за згура оптимизирани со EAFкои се однесуваат на три специфични болни точки:
●Термички замор напукнување– решено со ситнозрнест челик + контролирана термичка обработка на ладење
●Замрзнување на згура– решено со патентирана двојна внатрешна контура и антилеплив слој
●Механичко оштетување при фрлање– решено со зајакнат раб и облик што апсорбира удари
Зошто да изберете Womic Steel за вашиот EAF сад за згура?
| Карактеристика | EAF-специфична предност |
| Nb-V микролегиран челик | Мали количини на граници на зрната од ниобиум и ванадиум, што го одложува почетокот на пукнатините поради термички замор. Докажано ги зголемува циклусите до дефект за 70% во споредба со стандардниот леан челик. |
| Забрзано гаснење + калено | По аустенитирањето, принудниот воздух (не мирен воздух) создава пофина структура на перлит+баинит – многу поголема отпорност на термички шок. |
| Внатрешен сад со двоен наклон | Горен наклон 12°, долен наклон 8°, со вертикална рамна зона од 150 mm на точката на удар на ударот. Времето на ослободување на згура е намалено за 40% при теренски тестови. |
| **Керамичка обвивка против лепење (внатрешно)** | Двокомпонентен алумина-силикатен премаз нанесен со дебелина од 3 mm, отпорен на основно лепење на згура. Интервалот за повторна апликација е подолг од 12 месеци. |
| Кована опција за држачи | За тенџериња над 50 тони, можеме да испорачаме одделно ковани и склопени потпорни цевки (механички заклучени + заварени делови со целосна пенетрација) за максимален век на траење при замор. |
| Динамичен FEA со проверка на топлината | Симулираме 1.000 циклуси од 800°C ΔT (греење 300°C→1.600°C, ладење 1.600°C→300°C) за да потврдиме дека нема појава на пукнатини. Вклучен е извештај. |
| Дизајн со ниска термичка експанзија | Оптимизираниот градиент на дебелината на ѕидот ги намалува термичките напрегања во горната зона на рабовите – најчестото место на пукнатини. |
| EAF Make Specific Interface | Ја прилагодуваме контурата на горниот раб на садот за да одговара на отворот на вратата од згура од вашата печка и геометријата на истиснувачки отвор – без прскање или истурање. |
Исто така, обезбедувамепрограма за инспекција на шатл за згура– го обучуваме вашиот персонал за извршување на UT во употреба и ги заменуваме садовите според планиран циклус, минимизирајќи го непланираното време на застој.
Технички спецификации – EAF оптимизиран сад за згура
Препорачан опсег на капацитет за вообичаени големини на EAF
| Номинален капацитет на EAF (тони) | Количина на згура по топлина (тони) | Препорачан капацитет на садот (тони) | Тежина на садот (тони) | Дневни циклуси (типични) |
| 60 | 12–18 | 15–20 | 12–18 | 15–20 |
| 80 | 16–24 | 20–30 | 18–26 | 15–20 |
| 100 | 20–30 | 30–40 | 26–36 | 12–18 |
| 120 | 25–35 | 40–50 | 36–46 | 12–15 |
| 150 | 30–45 | 50–65 | 46–60 | 10–15 |
| 180 | 40–55 | 65–80 | 60–75 | 8–12 |
Капацитетот на садот треба да биде 1,2–1,5× волуменот на згурата за да се овозможи пенење на згурата без прелевање.
EAF-специфични квалитети на материјали
| Одделение | Микроструктура | Отпорност на термички замор | Најдобро за |
| ZG270-500 Модифициран (Nb 0,03%, V 0,05%) | Ситнозрнест ферит/перлит | +++ | Општ EAF, исплатлив |
| GS-20Mn5 (1.1120) | Кален мартензит + баинит | ++++ | EAF со голема моќност со многу циклуси/ден |
| ASTM A27 65-35 Mod (со Cu+Ni) | Кален и темпериран мартензит | ++++ | EAF од не'рѓосувачки челик (корозивна згура) |
| 1.6220 (16MnCr5) | Карбуризирано куќиште + цврсто јадро | +++++ | Екстремна услуга >20 циклуси/ден |
Наша препорака:За повеќето EAF апликации,GS-20Mn5 + калено и темпериранообезбедува најдобар баланс помеѓу цена, отпорност на термички замор и можност за поправка.
Димензионални карактеристики специфични за EAF
| Карактеристика | Барање за EAF | Womic Steel Design |
| Висина на горниот раб | Мора да биде доволно ниско за да се вклопи под вратата од згура, но доволно високо за да се спречи прскање. | Продолжен преден раб (страна на допир) 100 мм повисок од задниот раб |
| Агол на навалување на држачот | Наклон од 45° за целосно празнење | Оската на држачот е поместена 50 mm кон работ на истурање – самоодводнување |
| Долна форма | Конусна за леплива EAF згура | Конус од 120° со радиус од 50 mm на врвот – елиминира згура во петата |
| Подигнувачки навртки | Дополнителни точки за кревање за одржување | Четири интегрални навртки за ремени |
| Отвор за одвод (опционално) | За празнење на преостаната течна згура пред целосно зацврстување | Дијаметар од 50 mm со навојен приклучок, сместен на најниската точка |
Податоци од тест за термички замор (симулирани)
| Параметар | Вредност |
| Стандард за тестирање | Womic интерна (врз основа на ASTM E606) |
| ΔT по циклус | 1.300°C (300°C → 1.600°C → 300°C) |
| Време на одржување на максимална температура | 10 минути |
| Метод на ладење | Принуден воздух (симулирање на реални услови на подот) |
| Циклуси до пукнатина од 1 mm (стандарден леан челик) | ~1.500 циклуси |
| Циклуси до пукнатина од 1 mm (Womic EAF-степен) | ~3.200 циклуси |
| Подобрување | +113% |
Контрола на квалитет на саксии со згура од EAF – валидација на термички циклус
Надвор од стандардниот NDT, ние изведуваметестирање на деструктивен термички циклусна примероци од првиот производ. Помал купон за тестирање (ист термички третман) е подложен на забрзани термички циклуси во нашата лабораториска печка. Пукнатините се мерат преку пенетрант на боја на секои 500 циклуси. Тестот завршува кога должината на пукнатината ќе надмине 3 mm. Бројот на постигнати циклуси се евидентира и гарантирано е дека ги исполнува вашите минимални барања (обично 2.500 циклуси).
Дополнителни проверки специфични за EAF:
Ултразвучно мапирање на дебелината на ѕидот– изработуваме мапа на дебелина на целиот сад за готвење со кодирани бои, истакнувајќи ги сите површини под номиналната вредност.
Инспекција на радиусот на коренот на трнус– користејќи прилагоден контурен мерач, потврдуваме радиус = мин. 50 mm.
Правост на бандажот– по термичката обработка, ја мериме рамноста на рабовите; отстапување ≤5 mm обезбедува правилно вклопување со вратата од згура.
Процес на производство – EAF работен циклус на леење
1. Инженерство по нарачка– Го анализираме вашиот EAF: производител, метод на собирање, базичност на згура, циклуси на ден, капацитет на кран и распоред на подот.
2. FEA симулација на термички циклус– 1.000 виртуелни циклуси идентификуваат жаришта; додаваме ребра или ја менуваме дебелината соодветно.
3. Модел со EAF профил– Вклучувајќи го подигнатиот преден раб и асиметричната положба на ланец.
4. Ултра-чист челик– EAF + LF + VD + истурање со инертен гас. Целна вредност S<0,012%, P<0,015%, H<2ppm.
5. Еднокастинг– Интегрален сад + потпорни држачи (или одделни ковани потпорни држачи за >50 тони).
6. Контролирана стврднување– Користење на егзотермни подигнувачи само на дебели делови; лади во близина на спојките на потпорните делови за да се избегне собирање.
7. Термичка обработка– Гасено (принуден воздух) + Калено → фина баинитна структура.
8. Прв UT и MT– Отфрлете го секој сад со линеарни дефекти >2 mm.
9. Внатрешен сад на машината– CNC обработка на контурата со двоен наклон.
10.Нанесете антилеплив слој– Два слоја керамика, вкупно 2,5–3,0 mm DFT, стврднати на 350°C.
11.Конечно NDT (Фазен низ UT)– Фокусирајте се на транзициските зони.
12.Тест за оптоварување (опционално)– Со сведок, користејќи калибрирана оптоварувачка ќелија со номинален капацитет од 1,25 ×.
Пакување и испорака за саксии од згура EAF
Саксиите EAF често се помали од садовите BOF, но се испорачуваат во поголеми количини. Нудиме:
●Дизајн што може да се склопи– со дрвени сепаратори, до 3 садови можат да се редат во еден контејнер од 40 стапки (заштедувајќи ги трошоците за превоз).
●Челични столбови по нарачка– за повеќекратни пратки со марихуана, може да се употреби повеќекратно.
●Време на подготовка за првата статија– 16 недели (вклучува тест за шема и валидација).
●Време на производство на серии– 8-10 недели за дополнителни единици.
Студии на случај фокусирани на EAF
Случај 1: 80t EAF, мексиканска мини-мелница – Елиминација на термички замор
Проблем:Претходните садови траеле 9 месеци (приближно 4.500 циклуси), а потоа развиле радијални пукнатини на работ.
Решение:Womic испорача садови GS-20Mn5 со калена и темперирана структура, внатрешен профил со двоен наклон и антилеплив слој.
Резултат:По 14 месеци (7.200 циклуси), нема видливи пукнатини. Втора нарачка за поставени 12 саксии.
Случај 2: 150t DC EAF, јужнокорејска мелница од не'рѓосувачки челик - високо корозивна згура
Проблем:Згурата со висока содржина на Cr2O3 се проголта низ конвенционалните садови за 6 месеци.
Решение:Легурирана по мерка ASTM A27 65-35 со додаден Cu (0,5%) и Ni (1,0%), плус керамички слој на целата внатрешна површина.
Резултат:Рокот на траење е продолжен на 18 месеци – 3 пати повеќе од претходно. Обложените садови, исто така, го намалуваат времето на замрзнување на згурата за 50%.
Случај 3: 60t EAF, Индиска леарница – Често навлегување (20+ загревања/ден)
Проблем:Садовите пукнаа во рок од 3 месеци поради недоволно време на ладење помеѓу циклусите.
Решение:Редизајниран сад со потенки делови од ѕидот (40 mm наспроти 60 mm) плус надворешни ребра за ладење за забрзување на дисипацијата на топлината. Додадена е и препорака за станица за ладење со принуден воздух.
Резултат:Пукањето се одложи на 10 месеци. Помалата тежина на садот, исто така, го намали абењето на кранот.
Примени – каде што садовите за згура од EAF се неопходни
●Продавници за јаглероден челик EAF(долги производи, рамни чевли)
●Топење на EAF од не'рѓосувачки челик(високо корозивна згура)
●Лачни печки од легиран челик и алатен челик
●Леарници со лачни печки(леење од железо и челик)
●Сунѓерско железо / производство на челик базирано на DRI(згура со висока содржина на FeO)
●EAF постројки за рециклирање прашина(обновување на цинк од прашина од EAF)
Често поставувани прашања (FAQ) – специфично за EAF
П: Како да знам дали на мојот EAF му е потребен посебен сад за згура?
A: Ако користите повеќе од 10 загревања дневно или се појават пукнатини во рок од 12 месеци на стандардни саксии, ви е потребен дизајн оптимизиран за EAF. Исто така, ако забележите прекумерно лепење на згурата или ви е потребно рачно кршење, нашиот профил против лепење ќе ви помогне.
П: Може ли да го користам истиот сад за згура за BOF и EAF?
A: Не се препорачува – EAF садовите се дизајнирани за побрзо циклирање, потенки ѕидови и различни својства на адхезија на згура. Употребата на BOF садови во EAF доведува до предвремено пукање; употребата на EAF садови во BOF може да ги прегрее. Секогаш користете наменски садови.
П: Дали нудите финансирање или програми за размена на марихуана?
A: Да – имаме контејнер за згура како модел на услуга: вие плаќате по тон произведен челик, а ние ги поседуваме и одржуваме контејнерите. Минимална обврска од 5 години. Прашајте за детали.
П: Кој е типичниот век на траење на антилепливиот слој?
A: При нормални операции со EAF (основна згура, 15 циклуси/ден), премазот трае 9-12 месеци. Повторното премачкување може да се изврши во вашиот погон од страна на наши техничари (или ние обезбедуваме комплет за премачкување). Цената за замена на облогата е ~15% од цената на новиот сад.
П: Како се справувате со итна замена ако тенџерето одеднаш откаже?
A: Во нашиот магацин чуваме мала резерва (2-4 саксии) од вообичаени големини на EAF. За клиенти со договор за услуги, вршиме авионска испорака во рок од 72 часа.
П: Можете ли да додадете сензори за температура во тенџерето?
A: Да – можеме да инсталираме џебови за термопарови (до 4 локации) со Inconel обвивка. Сензорите можат да се поврзат со преносен монитор или да се интегрираат со вашиот DCS систем за постројки.
П: Кој е условот за завршна обработка на површината за адхезија на EAF згура?
A: Внатрешниот сад мора да биде машински обработен до Ra ≤ 6,3 μm. Површините од леење го поттикнуваат лепењето. Нашиот дизајн со двоен наклон во комбинација со фина обработка значително го намалува лепењето.
П: Како да исчистам сад со згура ако згурата замрзне внатре?
A: Никогаш не користете механичко удирање директно на ѕидот на садот – тоа предизвикува пукнатини. Наместо тоа, користете кислородно шприцување за да исечете канал, а потоа рамномерно загрејте го садот. Нашиот антилеплив слој ги намалува замрзнувањата.
Подготвени сте да го подобрите ракувањето со згура од EAF?
Контактирајте го Womic Steel за информациибесплатна проценка на термички заморна вашите тековни садови за згура – ќе препорачаме промени во дизајнот и ќе предвидиме потенцијално продолжување на работниот век.
Веб-страница: www.womicsteel.com
Е-пошта: sales@womicsteel.com | eaf@womicsteel.com
Тел./WhatsApp/WeChat:
Виктор: +86 15575100681
Џек: +86 18390957568
Womic Steel – Создаден за интензивниот ритам на производство на челик во електрични лачни печки.
Поврзани производи
-
Водич за избор на материјал за сад за згура: ZG270-500, G...
-
Производител на садови за згура | Тешки леани челични конструкции...
-
LF/VD сад за згура | Печка со црпалки специјализирана за згура...
-
Производител на големи садови за згура | За тешки услови 60-100...
-
Како да се продолжи векот на траење на садот за згура: Одржување...
-
EAF сад за згура | Специјализирана за електрична печка со лак...
-
Лажица за згура | Производител на челични лажници за згура – Wo...
-
Сад за згура од 20-50 тони | Лажица за згура со среден капацитет...
-
Челични цевки EN 10219 S460MH ERW – максимална јачина...