Преглед на производот
Легурата е развиена за апликации кои бараат највисока температурна способност меѓу комерцијално достапните суперлегури на база на никел. Уникатната комбинација од висок хром (20-24%) за отпорност на оксидација, кобалт (10-15%) за зајакнување во цврст раствор и отпорност на термички замор, и молибден (8-10%) за отпорност на ползење создава материјал кој ја одржува структурната интегритет и отпорноста на оксидација на температури каде што повеќето други легури би откажале. Inconel 617 е оценет за работа до 1100°C со одлична отпорност на оксидација и карбуризација на температури до 1150°C.
Клучните карактеристики вклучуваат:
- Исклучителна отпорност на високи температуридо 1150°C (2100°F)
- Супериорна отпорност на оксидацијаво воздух и агресивна атмосфера
- Одлична отпорност на карбуризација и нитридацијана покачени температури
- Извонредна отпорност на кинење при ползењена температури над 800°C
- Добра отпорност на термички замори термички циклус
- Одлична отпорност на атмосфери што содржат сулфур
- Добра заварливости изработка со соодветни процедури
Хемиски состав
| Елемент | UNS N06617 (ASTM) | Улога |
| Никел (Ni) | 44,5 – 55,5 | Основен елемент, обезбедува отпорност на корозија и аустенитна стабилност |
| Хром (Cr) | 20,0 – 24,0 | Формира заштитен Cr₂O₃ оксиден бигор за отпорност на оксидација |
| Кобалт (Co) | 10,0 – 15,0 | Зајакнување со цврст раствор, ја подобрува отпорноста на термички замор |
| Молибден (Mo) | 8,0 – 10,0 | Зајакнување со цврст раствор, отпорност на лазење, отпорност на корозија |
| Алуминиум (Al) | 0,8 – 1,5 | Ја зголемува отпорноста на оксидација со формирање заштитен слој од Al₂O₃ |
| Железо (Fe) | ≤ 3,0 | Нечистотија, строго контролирана |
| Јаглерод (C) | 0,05 – 0,15 | Карбиден образец за зајакнување на границите на зрната |
| Манган (Mn) | ≤ 1,0 | Деоксидатор |
| Силициум (Si) | ≤ 1,0 | Деоксидатор |
| Титаниум (Ti) | ≤ 0,6 | Зајакнување на границите на зрната, средство за формирање карбиди |
| Фосфор (P) | ≤ 0,015 | Нечистотија |
| Сулфур (S) | ≤ 0,015 | Нечистотија |
Механички својства
Својства на собна температура (жарено)
| Имот | Вредност |
| Затегнувачка цврстина | ≥ 680 MPa (98,6 ksi) |
| Јачина на истегнување (0,2% компензација) | ≥ 300 MPa (43,5 ksi) |
| Издолжување | ≥ 30% |
| Тврдост | ≤ 240 HB |
| Густина | 8,36 g/cm³ |
| Опсег на топење | 1332 – 1380°C |
| Топлинска спроводливост на 20°C | 13,4 W/m·K |
| Коефициент на термичка експанзија (20-100°C) | 11,6 × 10⁻⁶/°C |
| Модул на еластичност | 211 просек |
Механички својства на висока температура
| Температура °C | Затегнувачка цврстина (MPa) | 0,2% Јачина на истегнување (MPa) | 1,0% Јачина на истегнување (MPa) |
| 100 | 650 | 270 | 300 |
| 200 | 620 | 230 | 260 |
| 300 | 600 | 220 | 250 |
| 400 | 570 | 210 | 240 |
| 500 | 540 | 200 | 225 |
| 600 | 510 | 190 | 210 |
| 700 | 400 | 185 | 205 |
| 750 | 340 | 180 | 200 |
Клучни предности на Inconel 617
Исклучителна јачина на високи температури– Inconel 617 го одржува својот структурен интегритет на температури до 1150°C (2100°F). Комбинацијата од зајакнување во цврст раствор од молибден, кобалт и хром обезбедува извонредна цврстина на кинење при ползење на температури каде што повеќето други суперлегури веќе омекнале. На 1000°C, цврстината на кинење при ползење од 1000 часа надминува 100 MPa, што го прави погоден за долгорочно работење во ултра-високи температури.
Супериорна отпорност на оксидација– Легурата формира заштитна двојна оксидна скала од Cr₂O₃ и Al₂O₃ што обезбедува исклучителна отпорност на оксидација на температури до 1150°C. Содржината на алуминиум (0,8-1,5%) ја зголемува отпорноста на оксидација со формирање цврсто леплив слој Al₂O₃ што е отпорен на лупење дури и под тешки услови на термички циклус. Во тестовите за оксидација на воздух на 1100°C, Inconel 617 покажува минимално зголемување на тежината во споредба со другите суперлегури.
Извонредна отпорност на карбуризација и нитридација– Во средини со висока температура што содржат јаглерод или азот (печки за крекинг на етилен, постројки за синтеза на амонијак), Inconel 617 ефикасно се спротивставува на дифузијата на јаглерод и азот во матрицата, спречувајќи кршливост и значително продолжувајќи го животниот век на компонентите.
Одлична отпорност на термички замор– Високата содржина на кобалт (10-15%) ја подобрува отпорноста на термички замор, што ја прави легурата погодна за компоненти подложени на интензивни температурни циклуси. Ова својство е особено вредно во комори за согорување на гасни турбини и компоненти на индустриски печки каде што се случуваат брзи циклуси на загревање и ладење.
Добра отпорност на лазење-руптура– Легурата покажува извонредна отпорност на ползење на покачени температури, со век на траење на кинење што надминува 1000 часа под стрес од 100 MPa на 1000°C. Ова го прави Inconel 617 претпочитан материјал за критични компоненти на висока температура кои бараат долгорочна сигурност.
Отпорност на средини што содржат сулфур– Инконел 617 добро се справува во оксидирачки атмосфери што содржат сулфур, што го прави погоден за согорување, спалување на отпад и петрохемиски апликации каде што се присутни сулфурни соединенија.
Инконел 617 наспроти Инконел 625 наспроти Инконел 600: Споредба
| Имот | Инконел 600 | Инконел 625 | Инконел 617 |
| Содржина на никел | ≥ 72% | ≥ 58% | 44,5-55,5% |
| Содржина на Chromium | 14-17% | 20-23% | 20-24% |
| Содржина на кобалт | Ништо | ≤ 1,0% | 10-15% |
| Содржина на молибден | Ништо | 8-10% | 8-10% |
| Содржина на алуминиум | Ништо | ≤ 0,4% | 0,8-1,5% |
| Механизам за зајакнување | Цврст раствор | Цврст раствор | Цврст раствор (Co, Mo) |
| Максимална работна температура | 1093°C | 982°C | 1150°C |
| Отпорност на оксидација | Одлично | Одлично | Супериорен |
| Отпорност на лазење | Добро | Добро | Извонреден |
| Отпорност на термички замор | Добро | Добро | Одлично |
| Примарни апликации | Хемиска, нуклеарна, термичка обработка | Морски, хемиски, FGD | Нуклеарна, гасна турбина, екстремно висока температура |
Кога да изберете Inconel 617:Апликации што бараат ултрависока температура над 1000°C, гасни турбини, напредни нуклеарни реактори (VHTR), цевки за прегревање, петрохемиски реформатори и компоненти подложни на интензивно термичко циклусирање при екстремни температури.
Термичка обработка на Inconel 617
Inconel 617 е легура зајакната со цврст раствор која не реагира на стврднување со врнежи. Стандардната термичка обработка е дизајнирана да постигне оптимална микроструктура за отпорност на ползење:
Жарење во раствор (стандардно):
- Температура:1150 – 1200°C (2100 – 2190°F)
- Време на натопување:30-60 минути (во зависност од дебелината)
- Ладење:Гаснење со вода (брзо ладење) – задолжително за максимална отпорност на ползење
- Намена:Растворете карбиди, постигнете униформен аустенит, оптимизирајте ја отпорноста на ползење
- Забелешка:За дебелина под 1,5 mm, брзото ладење со воздух може да биде прифатливо.
Калење за ослободување од стрес:
- Температура:До 870°C (1600°F)
- Ладење:Воздушно ладење
- Намена:Олеснување на преостанатите напрегања од ладна обработка без да се влијае на отпорноста на ползење
Достапни форми на производи од Womic Steel
Бесшевни цевки и безшевни цевки
- Надворешен дијаметар:6мм – 300мм
- Дебелина на ѕидот:1мм – 30мм
- Должина:До 12 метри
- Стандарди:ASTM B167, ASME SB-167
- Апликации:Цевководи за високотемпературни процеси, цевки за разменувачи на топлина, компоненти за нуклеарен реактор, горивни линии за гасна турбина
- Клучни зборови:Бесшевна цевка Inconel 617, цевка UNS N06617, цевка 2.4663, цевка од легура на никел за висока температура
Заварена цевка
- Надворешен дијаметар:50мм – 1200мм
- Дебелина на ѕидот:1,0 мм – 25 мм
- Стандарди:ASTM B517, ASTM B516
- Апликации:Компоненти на печка со голем дијаметар, процесни цевки, обвивки на разменувач на топлина
- Клучни зборови:Заварена цевка Inconel 617, никел цевка со голем дијаметар
Челична шипка (кружна, квадратна, рамна)
- Дијаметар:6мм – 300мм
- Површина:Топло валани, светли (ладно влечени), брусени, стругани
- Стандарди:ASTM B166, AMS 5887
- Апликации:Вратила, стебла на вентили, сврзувачки елементи, завртки на турбини, машински обработени компоненти
- Клучни зборови:Inconel 617 тркалезна шипка, N06617 прачка од легура на никел, шипка за висока температура
Челична плоча и лим
- Дебелина:1мм – 100мм
- Ширина:До 2000 мм
- Стандарди:ASTM B168, AMS 5889, ASME SB-168
- Апликации:Школки на садови, плочи за разменувачи на топлина, структурни компоненти, празни прирабници, компоненти на комората за согорување
- Клучни зборови:Inconel 617 плоча, Inconel 617 лим, N06617 плоча, плоча од легура на висока температура
Челична калем и лента
- Дебелина:0,5 мм – 6,0 мм
- Ширина:10мм – 1000мм
- Стандарди:ASTM B168
- Апликации:Формирани компоненти, мехови, дилатациски споеви, цевки со тенкоѕидни ѕидови, штандови
- Клучни зборови:Инконел 617 калем, лента од легура на никел, лента за висока температура
Прирабници и фитинзи
- Видови:Врат за заварување, лизгачки, ролетна, заварен штекер, со навој
- Големини:1/2" – 24"
- Оценка на притисок:Класа 150 – Класа 2500
- Стандарди:ASTM B564, ASME B16.5
- Клучни зборови:Inconel 617 прирабници, фитинзи од легура на никел
Кованици
- Видови:Прстени, дискови, вратила, тела на вентили, компоненти на турбини, геометрии по нарачка
- Тежина:До 3.000 кг по парче
- Стандарди:ASTM B564, AMS 5887
- Клучни зборови:Ковање Inconel 617, ковани прстени, ковање на компоненти на турбина
Вентили Inconel 617
- Видови:Топчести вентили, портни вентили, глобусни вентили, неповратни вентили
- Големини:1/2" – 12"
- Оценка на притисок:Класа 150 – Класа 2500
- Температурен опсег:-196°C до +1100°C
- Стандарди за дизајн:API 608, API 6D, ASME B16.34
- Активирање:Рачен, Пневматски, Електричен
- Апликации:Изолација на ултрависока температура на процесот, контрола на гасна турбина, системи за ладење на нуклеарен реактор
Размислувања за изработка
Топла работа:Inconel 617 има добра топла обработливост. Препорачаниот температурен опсег на обработка е 900-1150°C. Содржината на сулфур во горивото мора строго да се контролира: природен гас <0,1% сулфур, тешко масло <0,5% сулфур. Топлата обработка треба да биде проследена со жарење во раствор и брзо ладење.
Ладна работа:Легурата има висока стапка на стврднување при работа. Ладната обработка треба да се изведува со средни чекори на жарење. Работно стврднатиот материјал ја задржува корисната цврстина на покачени температури.
Заварување:Inconel 617 има добра заварливост при користење на GTAW (TIG), GMAW (MIG) и SMAW (заварување со стап). Препорачан метал за полнење: ERNiCrCoMo-1 (соодветен состав). Генерално не е потребно претходно загревање. Контролирајте ја температурата меѓу премините ≤150°C. Користете техники со низок внес на топлина и повеќекратни премини за тешки делови.
Машинска обработка:Инконел 617 е легура тешка за обработка поради неговата висока цврстина и ниска топлинска спроводливост. Користете карбидни или керамички алатки, мали брзини на сечење, умерени брзини на напојување и соодветно средство за ладење. Избегнувајте задржување на алатот за да спречите стврднување при работа.
Примени на Inconel 617
Напредни нуклеарни реактори– Инконел 617 е примарен кандидат материјал за реактори со многу висока температура (VHTR) и реактори со стопена сол (MSR) во нуклеарни дизајни од IV генерација. Легурата е специфицирана за садови под притисок на реактори, средни разменувачи на топлина, цевки за генератори на пареа и компоненти на разменувачи на топлина со хелиум-хелиум што работат на температури над 900°C.
Производство на енергија од гасна турбина– Легурата се користи во напредни комори за согорување на гасни турбини, канистри за согорување, преодни канали, куќишта на турбини и компоненти на топли делови. Нејзината отпорност на термички замор и отпорност на оксидација ја прават идеална за електрани со комбиниран циклус кои работат на сè повисоки температури.
Ултра-суперкритични електрани– За подобрување на термичката ефикасност и намалување на емисиите на CO₂, ултра-суперкритичните електрани бараат материјали способни да издржат температури на пареа над 700°C. Inconel 617 се користи за цевки за прегревање и повторно загревање во овие напредни електрани на јаглен.
Воздухопловен погон– Легурата се користи во облоги на комори за согорување на млазни мотори, компоненти на постгорувач, облоги на опашни млазници, реверзери за потисок и комори за потисок на ракетни мотори. Нејзината способност да издржи екстремни термички и механички оптоварувања на воздухопловните погонски системи го прави материјал по избор за високо-перформансни авиони.
Петрохемиска обработка– Inconel 617 се користи во зрачни цевки за печки за етиленско крекирање, реформаторски цевки, пиролиза печки и високотемпературни хемиски реактори. Неговата извонредна отпорност на карбуризација значително го продолжува животниот век на цевките во погоните за производство на етилен, каде што цевките од јаглероден челик може да откажат во рок од неколку месеци.
Производство на индустриски печки– Легурата се користи за хардвер за печки, зрачни цевки, муфли, реторти, плочи за огниште, ролери и цевки за заштита на термопарови. Нејзината висока температура и отпорност на оксидација ја прават погодна за опрема за термичка обработка што работи на температури над 1000°C.
Согорување на отпад и животна средина– Inconel 617 се користи во постројки за согорување на отпад, производство на енергија од биомаса и опрема за контрола на загадувањето. Неговата отпорност на корозија од хлорид и сулфид на покачени температури го прави вреден во средини за согорување на ѓубре на високи температури.
Стандарди и спецификации
| Форма на производот | ASTM стандард | ASME стандард | AMS стандард |
| Бесшевна цевка/цевка | ASTM B167 | ASME SB-167 | — |
| Заварена цевка | ASTM B517, ASTM B516 | ASME SB-517, SB-516 | — |
| Шипка/Под | ASTM B166 | ASME SB-166 | АМС 5887 |
| Плоча/Лист/Лента | ASTM B168 | ASME SB-168 | АМС 5888, АМС 5889 |
| Кованици | ASTM B564 | ASME SB-564 | АМС 5887 |
| Фитинзи | ASTM B366 | ASME SB-366 | — |
| Ознака на UNS | N06617 | ||
| Број на Веркстоф | 2.4663 | ||
| DIN ознака | NiCr22Co12Mo9 | ||
| GB/T еквивалент | NiCr22Co12Mo9 | ||
Често поставувани прашања
П: Која е максималната работна температура за Inconel 617?
A: Inconel 617 е оценет за континуирано работење до 1150°C (2100°F) за отпорност на оксидација. За структурна цврстина, препорачаната максимална континуирана работа е приближно 1000°C (1830°F). Легурата е особено погодна за работа во опсег од 800-1100°C, каде што малку други легури ги задржуваат своите својства.
П: Која е главната разлика помеѓу Inconel 617 и Inconel 625?
A: Inconel 617 содржи кобалт (10-15%) и повисок алуминиум (0,8-1,5%), обезбедувајќи супериорна цврстина на високи температури и отпорност на оксидација на температури над 1000°C. Inconel 625 содржи ниобиум (3,15-4,15%) и е оптимизиран за отпорност на корозија на пониски температури (до 982°C). Изберете 617 за екстремно високи температури; изберете 625 за отпорност на корозија во морски и хемиски средини.
П: Дали Inconel 617 лесно се заварува?
A: Да, Inconel 617 има добра заварливост со користење на GTAW, GMAW и SMAW процеси. Користете соодветен метал за полнење (ERNiCrCoMo-1), контролирајте ја температурата меѓу премините ≤150°C и користете низок влез на топлина. Претходно загревање генерално не е потребно, но за тешки делови може да биде потребна термичка обработка по заварувањето.
П: Кој е кинескиот еквивалент на Inconel 617?
A: Кинескиот стандарден еквивалент е NiCr22Co12Mo9 (GB/T 14992-2005). Легурата е исто така често спомената со нејзината UNS ознака N06617 во меѓународните спецификации.
П: Кои форми на производи се достапни за Inconel 617?
A: Womic Steel испорачува Inconel 617 во безшевни цевки, заварени цевки, челични прачки, челични плочи, челични намотки, ленти, прирабници, фитинзи за цевки, кованици, жица и вентили. Целосните спецификации на производот и опсезите на големини се наведени во делот за достапност на производот.
П: Кои се основните апликации за Inconel 617?
A: Легурата се користи во напредни нуклеарни реактори (VHTR, MSR), комори за согорување на гасни турбини, ултра-суперкритични електрани, системи за воздухопловство, петрохемиски реформатори, печки за крекинг на етилен и компоненти на индустриски печки.
П: Дали Inconel 617 бара термичка обработка?
A: Да, се препорачува жарење во раствор на 1150-1200°C, проследено со гаснење со вода, за да се постигне оптимална микроструктура и отпорност на ползење. За дебелина под 1,5 mm, може да биде прифатливо брзо ладење со воздух.
Контактирајте Womic Steel
Веб-страница: www.womicsteel.com
Е-пошта: sales@womicsteel.com
Тел. / WhatsApp / WeChat:
Виктор: +86 15575100681
Џек: +86 18390957568
Womic Steel – Вашиот сигурен партнер за безшевни цевки Inconel 617 (UNS N06617), заварени цевки, челични прачки, челични плочи, челични намотки, прирабници, фитинзи, кованици и вентили за напредни нуклеарни реактори, производство на енергија од гасни турбини, воздухопловни погони и ултра-високотемпературни петрохемиски апликации низ целиот свет. Достапна е целосна следливост, сертификација од класификациско друштво и документација EN 10204 Тип 3.1/3.2.










