Преглед на производот
Легурата е развиена во 1960-тите како подобрена верзија на Inconel 600, со додатоци на алуминиум (1,0-1,7%) за подобрување на отпорноста на оксидација со формирање на заштитна скала од Al₂O₃ оксид. Ова обезбедува значително супериорна отпорност на оксидација во споредба со Inconel 600 на температури над 1000°C. Денес, Inconel 601 е претпочитаниот материјал за компоненти на индустриски печки, цевки за зрачење, петрохемиски реформатори и автомобилски издувни системи кои бараат сигурни перформанси под тешки термички циклуси и услови на оксидација.
Што е Инконел 601?
Inconel 601 е легура на никел-хром-алуминиум со контролирана содржина на јаглерод што обезбедува одлична цврстина на високи температури и отпорност на оксидација. За разлика од Inconel 600, кој се потпира исклучиво на Cr₂O₃ за заштита од оксидација, Inconel 601 развива цврсто леплив, тврд оксиден слој од Cr₂O₃ и Al₂O₃. Оваа двојна оксидна бигор обезбедува исклучителна отпорност на лупење и лупење, дури и под тешки услови на термички циклус, карбуризирачки и оксидирачки атмосфери.
Додавањето алуминиум ја подобрува отпорноста на оксидација на температури над 1000°C (1830°F), што го прави погоден за употреба до 1204°C (2200°F). Легурата го одржува својот структурен интегритет низ бројни термички циклуси без значителна загуба на материјал предизвикана од оксидација, обезбедувајќи работен век 2-4 пати подолг од термоотпорните не'рѓосувачки челици во многу примени.
Клучните карактеристики вклучуваат:
- Супериорна отпорност на оксидацијадо 1204°C (2200°F) со одлична отпорност на лупење и лупење
- Извонредна отпорност на карбуризацијаво средини богати со јаглерод со висока температура
- Одлична отпорност на термички циклусии термички замор
- Добра отпорност на кинење при ползење на висока температурадо 1038°C
- Одлична отпорност на атмосфери што содржат сулфур
- Добра заварливост и изработка
Хемиски состав
| Елемент | Содржина (%) | Улога |
| Никел (Ni) | 58,0 – 63,0 | Основен елемент, обезбедува отпорност на корозија и оксидација |
| Хром (Cr) | 21,0 – 25,0 | Формира Cr₂O₃ оксиден бигор, обезбедува отпорност на оксидација |
| Алуминиум (Al) | 1,0 – 1,7 | Формира бигор Al₂O₃, ја зголемува отпорноста на оксидација и спречува лупење |
| Железо (Fe) | Баланс | Ги балансира трошоците и ја подобрува топлинската спроводливост |
| Манган (Mn) | ≤ 1,0 | Деоксиданс, ја подобрува обработливоста во топла состојба |
| Јаглерод (C) | ≤ 0,10 | Контролирано за оптимизирање на јачината на ползење и обработливоста |
| Силициум (Si) | ≤ 0,50 | Деоксиданс, ја подобрува отпорноста на оксидација |
| Бакар (Cu) | ≤ 0,50 | Резидуален елемент |
| Сулфур (S) | ≤ 0,015 | Цврсто контролирано за да се избегне краток спој од топлина |
Механички својства
| Имот | Состојба на жарење | Ладно влечено |
| Затегнувачка цврстина | 585 – 650 MPa (85 – 94 ksi) | 800 – 950 MPa |
| Јачина на истегнување (0,2% компензација) | ≥ 205 MPa (30 ksi) | ≥ 350 MPa |
| Издолжување | ≥ 30% | ≥ 8% |
| Тврдост | 150 – 220 HB | — |
| Густина | 8,11 g/cm³ | |
| Опсег на топење | 1360 – 1411°C | |
| Топлинска спроводливост | 11,2 W/m·K на 20°C | |
| Коефициент на термичка експанзија (20-100°C) | 12,0 × 10⁻⁶/°C | |
| Модул на еластичност | 206 просек на оценки | |
| Максимална работна температура (оксидација) | 1204°C (2200°F) | |
| Максимална работна температура (структурна) | 1038°C (1900°F) | |
Клучни предности на Inconel 601
Супериорна отпорност на оксидација– Inconel 601 развива цврсто леплив оксиден слој од Cr₂O₃ и Al₂O₃ што обезбедува исклучителна заштита до 1204°C (2200°F). Оваа двојна оксидна скала е значително постабилна и поотпорна на прскање од скалата Cr₂O₃ формирана на Inconel 600, што го прави идеален за апликации со интензивно термичко циклусирање. Дури и по продолжено изложување на 1200°C, оксидниот слој останува леплив и го штити основниот метал.
Извонредна отпорност на карбуризација– Во средини богати со јаглерод (на пр., печки за крекинг на етилен, производство на јаглеродна црна боја), Inconel 601 е подобро отпорен на карбуризација од повеќето други легури на база на никел. Додавањето на алуминиум создава заштитен слој што ја спречува дифузијата на јаглерод, спречувајќи наслагување на прашина и кршливост на металот.
Одлична отпорност на термички замор– Високата еластичност и термичка стабилност на легурата обезбедуваат одлична отпорност на термички замор и термички шок. Компонентите подложени на повторени циклуси на загревање и ладење (како што се цевки за зрачење и ролери на печка) го задржуваат својот интегритет значително подолго од алтернативите од не'рѓосувачки челик.
Добра отпорност на лазење-руптура– Inconel 601 одржува корисна структурна цврстина до 1038°C. Јачината на кинење при ползење на 1000°C е 25 MPa за век на траење од 1000 часа, што го прави погоден за компоненти на печки што носат товар и работат на покачени температури.
Отпорност на атмосфери што содржат сулфур– Легурата добро се покажува во оксидирачки атмосфери што содржат сулфур, што ја прави погодна за согорување и горење на отпад каде што се присутни сулфурни соединенија.
Добра обработливост и заварливост– Inconel 601 може лесно да се завари со TIG, MIG и процеси на отпорно заварување со соодветен метал за полнење. Може да се обработи топло на 900-1200°C и ладно со користење на стандардни техники.
Инконел 601 наспроти Инконел 600: Споредба
| Имот | Инконел 600 | Инконел 601 |
| Содржина на никел | ≥ 72% | 58 – 63% |
| Содржина на Chromium | 14 – 17% | 21 – 25% |
| Содржина на алуминиум | Ништо | 1,0 – 1,7% |
| Отпорност на оксидација | Одлично до 1093°C | Супериорна температура до 1204°C |
| Адхезија на лушпа | Добро | Одлично (Al₂O₃ + Cr₂O₃) |
| Отпорност на карбуризација | Добро | Супериорен |
| Отпорност на хлориден SCC | Извонреден | Добро |
| Ограничување на температурата | 1093°C | 1204°C |
| Јачина на ползење | Добро | Подобро на висока температура |
| Преферирани апликации | Хемиска обработка, нуклеарна енергија, хлоридни средини | Печки, петрохемиски реформатори, оксидација на висока температура |
Кога да изберете Inconel 600:Примени каде што пукањето од хлоридна стрес-корозија е проблем, нуклеарна енергија, хемиска обработка со агресивни хлориди и умерено висока температура до 1093°C каде што е корисна повисока содржина на никел.
Кога да изберете Inconel 601:Примени што вклучуваат екстремна оксидација на температури над 1093°C, термичко циклирање, атмосфери што содржат сулфур, средини за карбурирање и компоненти на печката на кои им е потребен долг работен век.
Термичка обработка на Inconel 601
Inconel 601 е легура зајакната со цврст раствор и не реагира на термичка обработка со стврднување со врнежи. Стандардната термичка обработка е жарење во раствор:
Стандардно жарење во раствор:
- Температура:1100 – 1200°C (2010 – 2190°F)
- Време на натопување:10-20 минути (во зависност од дебелината)
- Ладење:Гаснење со вода или принуден воздух
- Намена:Растворете карбиди, рафинирајте ја структурата на зрната, постигнете оптимална отпорност на корозија
Калење за ослободување од стрес:
- Температура:800 – 900°C (1470 – 1650°F)
- Време на натопување:2 – 4 часа
- Ладење:Воздушно ладење
Достапни форми на производи од Womic Steel
Бесшевни цевки и безшевни цевки
- Надворешен дијаметар:6мм – 350мм (1/4" – 14")
- Дебелина на ѕидот:1мм – 40мм (Распоред 5S до XXS)
- Должина:До 12 метри
- Крајна завршница:Рамен крај, закосен крај, со навој
- Стандарди:ASTM B167, ASME SB-167
- Апликации:Зрачни цевки, цевки за печка, цевки за разменувач на топлина, процесни цевки, термобунари
- Клучни зборови:Бесшевна цевка Inconel 601, цевка 2.4851, цевка N06601, цевка за висока температура од легура на никел
Заварена цевка
- Надворешен дијаметар:50мм – 1200мм (2" – 48")
- Дебелина на ѕидот:1,0 мм – 30 мм
- Стандарди:ASTM B517, ASTM B516
- Апликации:Компоненти на печка со голем дијаметар, реторти, процесни цевки
- Клучни зборови:Заварена цевка Inconel 601, никел цевка со голем дијаметар, цевка за печка
Челична шипка (кружна, квадратна, рамна)
- Дијаметар:6мм – 500мм
- Површина:Топло валани, светли, мелени
- Стандарди:ASTM B166, AMS 5715
- Апликации:Стебла на вентили, сврзувачки елементи, вратила, ролери за печка, столпчиња, завртки
- Клучни зборови:Inconel 601 тркалезна шипка, N06601 шипка, шипка од легура на никел, шипка за висока температура
Челична плоча и лим
- Дебелина:1мм – 150мм
- Ширина:До 2500 мм
- Стандарди:ASTM B168, AMS 5870
- Апликации:Плочи на огништето на печката, школки на садови, муфли, прегради, структурни компоненти
- Клучни зборови:Инконел 601 плоча, Инконел 601 лим, плоча од легура на никел
Челична калем и лента
- Дебелина:0,5 мм – 6,0 мм
- Ширина:10мм – 1500мм
- Стандарди:ASTM B168
- Апликации:Формирани компоненти, дилатациски споеви, мехови, цевки со тенкоѕидни ѕидови
- Клучни зборови:Инконел 601 калем, лента од легура на никел
Прирабници и фитинзи
- Видови:Врат за заварување, лизгачки, ролетна, заварен штекер, со навој
- Големини:1/2" – 48"
- Оценка на притисок:Класа 150 – Класа 2500
- Стандарди:ASTM B564, ASME B16.5, ASME B16.47
- Клучни зборови:Inconel 601 прирабници, фитинзи од легура на никел
Кованици
- Видови:Прстени, дискови, ролери, тела на вентили, вратила
- Тежина:До 5.000 кг
- Стандарди:ASTM B564, AMS 5715
Примени на Inconel 601
Индустриски печки и термичка обработка– Inconel 601 е индустриски стандард за зрачни цевки, реторти, муфли, послужавници, корпи, ролери за печки и плочи за огниште. Неговата извонредна отпорност на оксидација и карбуризација го продолжува животниот век на компонентите 2-4 пати подолго од алтернативите од не'рѓосувачки челик во апликации за термичка обработка со термички циклус до 1150°C.
Петрохемиска обработка– Легурата е широко користена во цевки за печки за етиленско крекирање, каталитички реформатори, цевки за водородни реформатори и компоненти на постројки за синтеза на амонијак. Нејзината отпорност на карбуризација и оксидација на висока температура обезбедува сигурна услуга во критични петрохемиски апликации, значително намалувајќи го времето на застој во одржувањето и трошоците за замена.
Производство на енергија– Inconel 601 се користи во цевки за прегревање, компоненти на котли, преодни канали на гасни турбини и генератори на пареа за обновување на топлина. Неговата висока температура и отпорност на оксидација го прават погоден за електрани со комбиниран циклус кои работат на покачени температури.
Аерокосмичка и автомобилска индустрија– Легурата се користи во комори за согорување на авионски мотори, компоненти на издувни системи, куќишта на турбополначи, грејачи на дизел мотори и автомобилски издувни системи. Нејзината способност да издржи тешки термички циклуси и оксидација ја прави идеална за системи за рециркулација на издувни гасови и филтри за честички од дизел.
Хемиска обработка– Инконел 601 се користи во опрема за постројки за азотна киселина, оксидатори на амонијак и високотемпературни хемиски реактори. Неговата отпорност на азотна киселина и корозија на високи температури го прави погоден за производство на специјализирани хемикалии.
Еколошка и согорување на отпад– Легурата се користи во постројки за согорување на отпад, системи за десулфуризација на димни гасови и опрема за контрола на загадувањето. Нејзината отпорност на SO₂, HCl и други корозивни гасови од согорување обезбедува долг работен век во сурови еколошки услови.
Производство на стакло и керамика– Inconel 601 се користи во компоненти за печки за топење стакло, мебел за керамички печки и ролни за лехр. Неговата термичка стабилност и отпорност на корозија на стакло го прават погоден за индустриите за стакло и керамика.
Стандарди и спецификации
| Форма на производот | ASTM стандард | ASME стандард | AMS стандард |
| Бесшевна цевка/цевка | ASTM B167 | ASME SB-167 | — |
| Заварена цевка | ASTM B517, ASTM B516 | ASME SB-517, SB-516 | — |
| Шипка/Под | ASTM B166 | ASME SB-166 | АМС 5715 |
| Плоча/Лист/Лента | ASTM B168 | ASME SB-168 | АМС 5870 |
| Кованици | ASTM B564 | ASME SB-564 | АМС 5715 |
| Фитинзи | ASTM B366 | ASME SB-366 | — |
| Ознака на UNS | N06601 | ||
| Број на Веркстоф | 2.4851 | ||
| DIN ознака | NiCr23Fe | ||
| Кинески еквивалент | NS313 / GH3600 | ||
Често поставувани прашања
П: Која е главната разлика помеѓу Inconel 601 и Inconel 600?
A: Inconel 601 содржи 1,0-1,7% алуминиум, кој формира заштитна скала Al₂O₃ оксид, обезбедувајќи супериорна отпорност на оксидација до 1204°C. Inconel 600 се потпира исклучиво на скалата Cr₂O₃ и е оценет за 1093°C. Inconel 601 е претпочитан избор за средини со екстремна висока температура на оксидација и карбурирање.
П: Дали Inconel 601 лесно се заварува?
A: Да. Inconel 601 може да се заварува со употреба на TIG, MIG и процеси на отпорно заварување. Се препорачува соодветен метал за полнење (ERNiCr-3 или ERNiCrFe-3). Претходно загревање генерално не е потребно, а термичката обработка по заварувањето не е потребна за повеќето апликации.
П: Која е максималната континуирана работна температура за Inconel 601?
A: За отпорност на оксидација: континуирано работење до 1204°C (2200°F). За структурна цврстина: препорачаната максимална континуирана работа е приближно 1038°C (1900°F). Можни се краткорочни отстапувања над 1200°C, но го намалуваат работниот век.
П: Кој е кинескиот еквивалент на Inconel 601?
О: Кинеската еквивалентна оценка е NS313 (耐蚀合金) и GH3600 (高温合金). Овие оценки се во согласност со стандардите GB/T 15007 и GB/T 2882.
П: Кои форми на производи се достапни за Inconel 601?
A: Womic Steel испорачува Inconel 601 во безшевни цевки, заварени цевки, челични шипки, челични плочи, челични намотки, ленти, прирабници, цевководни фитинзи, кованици и вентили. Целосните спецификации на производот и опсезите на големини се наведени во делот за достапност на производот.
Контактирајте Womic Steel
Веб-страница: www.womicsteel.com
Е-пошта: sales@womicsteel.com
Тел. / WhatsApp / WeChat:
Виктор: +86 15575100681
Џек: +86 18390957568
Womic Steel – Вашиот сигурен партнер за безшевни цевки Inconel 601, заварени цевки, челични прачки, челични плочи, челични намотки, прирабници, фитинзи, кованици и вентили за индустриски печки, термичка обработка, петрохемиска обработка, производство на енергија и апликации отпорни на оксидација на високи температури низ целиот свет. Достапна е целосна следливост, сертификација од класификациско друштво (CCS, ABS, BV, DNV, LR) и документација EN 10204 Тип 3.1/3.2.










