Материјал на јадрото (подлога)
● SA-210 Gr.C / EN10216-2 (јаглероден челик – општо сервисирање на котли)
● SA-213 T91 (X10CrMoVNb9-1 / 1.4903 – легиран челик отпорен на лазење)
Облога (постава CRA):
● TP304L (1.4306) – аустенитен не'рѓосувачки челик за општа отпорност на корозија
● UNS N08028 (1.4563 / Легура 28) – легура со висока содржина на Cr/Ni/Mo/Cu за кисели и хлоридни средини
● UNS N08825 (2.4858 / Incoloy 825) – легура на база на никел за кисел гас, H₂S/CO₂/хлориди
Рута на процесот:Топло екструдирање → ладна завршна обработка → термичка обработка → маринирање. Целосно безшевни, без надолжно заварување. Металуршка цврстина на смолкнување ≥300 MPa.
Тестирање и сертификација:100% хидростатички тест, ултразвучен тест според ASTM E213 и ISO 10893-10. Усогласеност со ASME Секција II Дел А, EN12952-2 (вклучувајќи го и Дел C). Сертификат за мелница EN 10204 Тип 3.1 (Тип 3.2 со сведок од трета страна опционално).
Апликации:Ѕидови на котел со вода, прегревачи, повторно загревачи, разменувачи на топлина под висок притисок, единици за обновување на отпадна топлина, грејачи на вода за напојување на котли со кисела температура, опрема за пренос на топлина во рафинерија.
Женски челикиспорачува целосно проследливи бесшевни цевки со облога произведени според европските и ASME кодовите. Изберете ја вашата комбинација од јадро + облога. Достапни се инспекција од трета страна и тестирање со сведочење. Контактирајте не за технички листови со податоци и понуда за испорака.
1. Преглед на производот – Безшевни металуршки обложени цевки со топло истиснување
Безшевната металуршка обложена цевка фундаментално се разликува од механички обложената цевка или заварената обложена цевка. Јадрото и облогата се трајно споени со атомска дифузија за време на топлото истиснување, создавајќи врска што не може да се расклопи под термички циклус, пулсирање на притисок или свиткување.
Зошто бесшевни (без надолжно заварување)?
Лонгитудиналните споеви на заварување се потенцијални точки на дефект при циклична работа на висока температура и висок притисок. Бесшевната конструкција целосно го елиминира овој ризик. Процесот на топло истиснување, исто така, ја рафинира структурата на зрната, подобрувајќи ја цврстината на ползење и отпорноста на замор.
Зошто топло екструдирање + ладна завршна обработка + термичка обработка + маринирање?
●Топло истиснување:Постигнува металуршка врска при екстремен притисок и температура, намалувајќи го пресекот за >8:1 – обезбедува цврста интерфејсна површина.
● Ладна завршна обработка (ладно цртање / пилгерирање):Обезбедува прецизни толеранции на надворешен дијаметар и дебелина на ѕидот, одлична завршна обработка на површината и зголемени механички својства преку стврднување при работа (проследено со соодветна термичка обработка).
● Термичка обработка:Ја враќа еластичноста, ги ублажува напрегањата и ја развива потребната микроструктура (на пр., нормализирање + калење за SA-210 Gr.C и T91; жарење во раствор за CRA слоеви).
● Киселење:Ги отстранува оксидните бигорчиња (магнетит, хематит) што остануваат од топлата обработка и термичката обработка. Резултатот е хемиски чиста, пасивна површина без вграден бигор - од суштинско значење за долговечноста на котелот и разменувачот на топлина.
Комбинацијата дава цевка што ги исполнува најстрогите барања на ASME Дел I, EN12952 и PED 2014/68/EU.
2. Комбинации на материјали – Јадро + Облога
Трите најбарани комбинации од проекти за електрани и петрохемиски проекти се детално опишани подолу. Секоја од нив се однесува на посебен сет на услови за работа.
2.1 Комбинација А: SA-210 Gr.C + TP304L (1.4306)
| Параметар | Јадро (поддршка) | Обложување (CRA) |
| Материјал | SA-210 Gr.C / EN10216-2 | TP304L (1.4306) |
| Стандарден | ASME Дел II Дел А / EN10216-2 | ASME SA-213 / EN10088-3 |
| Типична употреба | Ѕидови на котелска вода, економајзери, нискотемпературни прегревачи | Општа заштита од корозија од благо кисел кондензат, оксигенирана вода |
| Максимална работна температура | ~450°C | ~400°C (во корозивни медиуми) |
| Дебелина на облогата | – | 1,5 – 3,0 мм |
| Предности | Добра заварливост, умерена цена, широко достапна | Нискојаглеродниот ефект избегнува сензибилизација; добра отпорност на оксидација и општа корозија |
Најдобро за:Конвенционални цевки за водоводни ѕидови на котел на јаглен каде што внатрешната површина доаѓа во контакт со третирана вода/пареа со повремено чистење со киселина или блага контаминација.
2.2 Комбинација Б: SA-213 T91 (1.4903) + UNS N08028 (легура 28 / 1.4563)
| Параметар | Јадро (поддршка) | Обложување (CRA) |
| Материјал | SA-213 T91 Тип 1 (X10CrMoVNb9-1) | UNS N08028 (Легура 28) |
| Стандарден | ASME Дел II Дел А / EN10216 2 | СБ 668 / EN10088-3 |
| Типична употреба | Прегревачи / прегревачи за висока температура, котли за отпадна топлина | Кондензат од кисели димни гасови (сулфурна/фосфорна киселина), со висока содржина на хлориди |
| Максимална работна температура | 650°C (опсег на ползење) | 450°C (во корозивна употреба) |
| Дебелина на облогата | – | 2,0 – 3,5 мм |
| Предности | Одлична цврстина на кинење при ползење, отпорност на оксидација | PREN 38-40; отпорен на вдлабнатини, корозија во пукнатини и пукање од корозија предизвикана од стрес кај хлориди. |
Најдобро за:Ултрасуперкритични завршни делови од прегревачот на котелот, котли за обновување на отпадна топлина низводно од постројки со сулфурна киселина, котли на биомаса со висок хлор во димните гасови.
2.3 Комбинација C: SA-210 Gr.C + UNS N08825 (Incoloy 825 / 2.4858)
| Параметар | Јадро (поддршка) | Обложување (CRA) |
| Материјал | SA-210 Gr.C / EN10216-2 | UNS N08825 (Инколој 825) |
| Стандарден | ASME Дел II Дел А / EN10216 2 | SB 163 / VdTUV 432 |
| Типична употреба | Грејачи на вода за напојување на бојлери, разменувачи на топлина во рафинерија | Кисела услуга (H₂S + CO₂ + хлориди), редуцирачки киселини |
| Максимална работна температура | ~450°C | ~450°C (во кисела состојба) |
| Дебелина на облогата | – | 2,0 – 3,5 мм |
| Предности | Економично јадро, добра цврстина | Усогласено со NACE MR0175; отпорно на SSC, HIC и општа корозија во влажен H₂S |
Најдобро за:Грејачи на вода за напојување во постројки за преработка на гас, разменувачи на топлина кои ракуваат со произведена вода или амински раствори, која било услуга што бара висока сигурност против кисела корозија.
3. Процес на производство – од парче до саламура
Производствениот пат е строго контролиран за да се обезбеди интегритет на врската и следливост.
| Фаза | Операција | Клучни параметри | Инспекција |
| 1 | Склоп од композитни прачки | Дупчено јадро, вметната CRA обвивка, вакуумско запечатено (≤10 Pa) | Визуелен, димензионален |
| 2 | Топло истиснување | 1150-1250°C, сооднос на намалување ≥8:1, контролирана брзина | Снимање на температурата, визуелизација на екструдирана површина |
| 3 | Ладна завршна обработка | Ладно влечење или пилгерирање (повеќекратни поминувања со средно жарење) | Димензионална проверка при секое поминување |
| 4 | Термичка обработка | Нормализирање + калење за јадро; жарење во раствор за CRA (во зависност од сортата) | Снимена е табела за време-температура, тест за тврдост |
| 5 | Киселење | Потопување во бања со HNO₃+HF, проследено со плакнење со вода | Визуелна површина, тест за навлажнување, потврда без бигор |
| 6 | Исправување и сечење | Прецизно исправување, сечено по нарачана должина | Ласерска проверка на праволиния (≤1,5 mm/m) |
| 7 | НДТ и хидротест | Според Дел 4 | Издадени извештаи |
| 8 | Завршна обработка и пакување | Косони краеви (доколку се наведени), подмачкување, пластични капачиња | Визуелна листа на пакувања |
4. Програма за инспекција и тестирање – Исполнување на ASME и EN стандардите
Сите безшевни обложени цевки се подложуваат на следниве тестови, според стандардите специфични за клиентот: ASTM E213, ISO 10893-10, EN12952-2 (вклучувајќи го и дел C) и ASME SA-450.
| Тест | Стандарден | Опсег | Прифаќање |
| 100% ултразвучно тестирање (лонгитудинални несовршености) | ASTM E213, ISO 10893-10 | Целосна должина на цевката, автоматско потопување или метод на контакт | Нема ехо на дефект што го надминува референтното ниво; линеарни дефекти > прифатлива должина се отфрлени |
| Хидростатички тест | ASME SA-450 / EN12952-2 | Секоја цевка, притисок ≥ 1,5 × проектен притисок, држи ≥10s | Без протекување, трајно ширење во рамките на дозволениот опсег |
| Тест на истегнување (јадро) | SA-210 / SA-213 / EN10216-2 | По топлина / серија | Положливоста, истегнувањето, издолжувањето ги исполнуваат спецификациите |
| Тест за израмнување | ASME SA-450 | Еден по големина / големина | Нема пукнатини сè додека растојанието на плочите не достигне 2/3 од надворешната страна (или според стандардот) |
| Тест на тврдост | EN12952-2 C | Јадро и облога (опционално за површината за поврзување) | Јадро ≤ спецификација, облога ≤ спецификација |
| Визуелно и димензионално | SA-450 / EN12952-2 | 100% | OD, дебелина на ѕидот, должина, завршна обработка на површината, состојба на конусот |
Дополнителни тестови по барање:
● Јачина на смолкнување на лепење (тест со туркање) според API 5LD
● Интергрануларна корозија (ASTM A262 Пракса E за аустенитно обложување)
● Чарпиево ударно коло (јадро на одредена температура)
● NACE TM0177 / TM0284 за кисела услуга (на цевки обложени со Incoloy 825)
● Позитивна идентификација на материјалот (PMI) на облогата со XRF
Сертификати:EN 10204 Тип 3.1 (стандард). Тип 3.2 со сведок од трета страна (SGS, BV, DNV, TÜV, ABS, LR) достапен со дополнителна цена.
5. Димензионален опсег и толеранции
Бесшевни металуршки цевки обложени со топло истиснување + ладна завршна обработка обично се достапни во:
| Параметар | Опсег / Толеранција |
| Надворешен дијаметар (OD) | 25 mm – 168 mm (1″ – 6″). Поголеми дијаметри се можни преку алтернативен процес (на пр., лепење со топло ролно + заварување) – контактирајте не за детали. |
| Дебелина на ѕидот на јадрото | 3 mm – 15 mm (зависи од надворешната површина и притисокот) |
| Дебелина на облогата | 1,5 mm – 3,5 mm (минимум 1,5 mm за сигурно лепење) |
| Должина | 6 м – 15 м единечно; подолго по посебно барање |
| Толеранција на OD | ±0,5 mm за надворешен дијаметар <100 mm; ±0,75% за надворешен дијаметар ≥100 mm |
| Толеранција на дебелина на ѕидот | ±10% (само јадро; облогата се мери одделно) |
| Правост | ≤1,5 мм на метар |
Може да се разговара за димензии по нарачка.
6. Апликации во детали
6.1 Ѕидови на котел за вода и економизатори (Комбинација А – SA-210+304L)
●Функција:Водата апсорбира топлина од димните гасови. Внатрешната површина може да забележи корозивни видови од водата за напојување или повремено чистење со киселина. Облогата од 304L е отпорна на отстапувања од ниска pH вредност и спречува вдлабнатини.
● Предност во однос на голиот јаглероден челик:Ја елиминира потребата од дозирање на хемикалии или го намалува дозирањето на корозија, овозможувајќи потенки ѕидови и полесна конструкција.
6.2 Прегревачи и прегревачи (Комбинација Б – T91+Легура 28)
● Предизвик:Оксидацијата од страната на пареа, плус надворешниот димни гасови што содржат сулфур и хлориди, предизвикува корозија на високи температури. T91 обезбедува отпорност на ползење; Легурата 28 е отпорна на корозија на точката на кондензација на димни гасови за време на стартување/исклучување.
● Теренска корист:Продолжен век на траење на цевката помеѓу прекините, намален ризик од блокирање на оксидниот ексфолијационен ефект од страната на пареа.
6.3 Грејачи на вода за напојување со кисела вода (комбинација C – SA-210+Incoloy 825)
Околина:Висока содржина на H₂S, CO₂, хлориди на страната на водата/пареа. Јаглеродниот челик би се распаднал поради пукање од сулфиден стрес во рок од неколку месеци. Цевката обложена со Incoloy 825 обезбедува целосно гарантирани перформанси на киселост со значителна заштеда на трошоци во споредба со цврстиот 825.
6.4 Разменувачи на топлина под висок притисок (сите комбинации)
Разменувачи на топлина со обвивка и цевкакаде што течноста од страната на цевката е корозивна, но од страната на обвивката не е. Обложените цевки овозможуваат употреба на лим од јаглероден челик (со CRA облога) и целосно обложување на внатрешноста на цевката.6.5 Обновување на отпадна топлина (особено постројки со сулфурна киселина)
Страна со топол гас:до 600°C; надворешен T91 (или SA-210 со соодветно ладење). Внатрешните површински контакти го разредуваат киселиот кондензат – легурата 28 или 304L е отпорна на напад. Бесшевниот дизајн спречува протекување преку надолжни завари, што би било катастрофално при киселинско работење.
Состојба на површината – кисела и пасивирана
Стандардниот услов за испорака за сите три комбинации екисели и пасивирани.
●Киселење:Ги отстранува топлинските бигорчиња (железни оксиди) формирани за време на топлото истиснување и термичката обработка. Киселата бања (HNO₃ + HF) ги раствора бигорчињата без значително да го оштети основниот метал.
● Пасивација:По маринирањето, на површините од не'рѓосувачки челик и легури на никел спонтано се формира тенок оксиден филм богат со хром, зголемувајќи ја отпорноста на корозија.
● Придобивка:Подготвен за инсталација – нема потреба од дополнително чистење или пескарење. Погоден за вода со висока чистота и чувствителни хемиски услуги.
● Опционални површински третмани:Подмачкување за краткорочно спречување на 'рѓа (на јадро од јаглероден челик изложено на краевите) – наведете доколку е потребно.
● Доколку е потребна различна завршна обработка на површината (на пр. полирање, пескарење, без маринирање), ве молиме побарајте при нарачката.
8. Квалитетни документи и следливост
Секоја пратка вклучува сеопфатно досие за квалитет:
● Сертификат EN 10204 Тип 3.1(хемиска анализа на јадрото и облогата, резултати од затегнување на јадрото, потврда за хидростатско тестирање, резиме на UT извештајот)
●Извештај за димензионална инспекција(OD, WT, должина снимена по сноп)
●Целосни логови за ултразвучни тестови(или резиме со изјава за прифаќање)
●Табели за термичка обработка(криви на време-температура) за серијата
●Запис за процесот на маринирање(концентрации на киселини, температура, времетраење)
●Список за пакување и комерцијална фактура
●Опционално:Сертификат EN 10204 Тип 3.2 со сведок од трета страна (дополнителна такса)
Сите документи се поврзани со броевите за топлина отпечатени на секоја цевка (печат за чип со низок напон според ASME SA-450).
9. Достава и логистика
●Стандардно пакување:Пластични капачиња на крајот, врзани во снопови со челични ремени со дрвени одстојници (за мала надворешна големина) или индивидуални држачи (за поголема надворешна големина). Водоотпорна обвивка за поморски транспорт.
●Услови за испорака:FOB Шангај/Тјанџин (најчесто), CFR, CIF до кое било поголемо пристаниште. Организираме контејнерски или товарен товар.
●Време на испорака (проценка):
● Комбинација А (SA-210+304L):12-14 недели од потврдата на нарачката (во зависност од залихата на материјал)
● Комбинација Б (T91+Легура 28):16-20 недели (набавка на специјални легури)
● Комбинација C (SA-210+Incoloy 825):16-20 недели (извор Incoloy 825)
Можност за намалување на времето на испорака за повторени нарачки.
● Минимална количина за нарачка:Нема строга MOQ за пробни количини (на пр., 100-200 метри). Контактирајте за цени за мали серии.
10. Често поставувани прашања (FAQ) – Технички и комерцијални
П1: Зошто да се назначи бесшевна обложена цевка наместо заварена обложена цевка?
A: Бесшевна обложена цевка имабез надолжен заварен шевили во јадрото или во облогата. Ова ја елиминира потенцијалната точка на дефект под термички замор, работа со водород или висок притисок. Исто така, се избегнува секаков ризик од поткопување на заварот или недостаток на фузија што би можело да предизвика корозија. За цевките на котелот и разменувачот на топлина кои мора да ги исполнат строгите барања на кодот (ASME Дел I, EN12952), бесшевната конструкција е често задолжителна.
П2: Можете ли да ја обезбедите обложената цевка со CRA однадвор, наместо одвнатре?
A: Да. Процесот на екструдирање може да се обрати: ставете го CRA на надворешната страна, а јаглеродниот/легираниот челик на внатрешната страна. Ве молиме наведете при барањето.
П3: Колкава е јачината на врзување на облогата?
A: Типичната измерена цврстина на смолкнување од тестовите со истиснување е ≥300 MPa. Ова далеку ги надминува барањата на API 5LD или кој било друг признат стандард. За цевки обложени со екструзија, интерфејсот се смета за неразделлив при нормални оптоварувања на работното место.
П4: Дали го изведувате ултразвучниот тест според ASTM E213 или ISO 10893-10?
A: Ние сме опремени за тестирање според двата стандарди. Типично нудиме ISO 10893-10 за нарачки наменети за Европа и ASTM E213 за усогласеност со ASME. Ве молиме наведете го вашиот избор; можеме да извршиме и комбиниран тест.
П5: Што е со EN12952-2 дел C - дали вашата термичка обработка и тестирање се во согласност со стандардите?
A: Да. Нашите циклуси на нормализирање + калење се контролирани и евидентирани како што се бара од EN12952-2 C. Фреквенцијата на механичко тестирање, сплескање и хидростатско тестирање ги исполнува или ги надминува стандардите. Можеме да обезбедиме матрица за усогласеност.
П6: Дали површината за маринирање е погодна за услуга со кислород / водород / чиста пареа?
A: Со маринирањето се отстрануваат оксидите, но може да останат траги од киселина или влага. За апликации со висока чистота, препорачуваме дополнителноодмастување и пасивација(не е вклучено во стандардното маринирање). Ве молиме наведете го ова барање.
П7: Како да ги наведам точните димензии за секоја комбинација?
A: Обезбедете:
● Надворешен дијаметар (OD) на завршената цевка
● Дебелина на ѕидот на јадрото (челик за поддршка)
● Дебелина на облогата (CRA)
● Единечна должина (на пр., 6 м, 12 м) и вкупна должина (м) по комбинација
П8: Можете ли да ги испорачате овие обложени цевки во U-свиткана конфигурација?
A: Да, можеме да ја свиткаме готовата киселена цевка (ладно свиткување со трн), проследено со термичка обработка за ослободување од стрес и 100% NDT на свитканиот дел. Ве молиме побарајте посебна понуда за U-свиоци.
П9: Кои опции за инспекција од трета страна постојат?
A: Редовно соработуваме со SGS, BV, DNV, TÜV, ABS и LR. Инспекторот може да биде сведок на сите или на одредени тестови (хидро, UT, затегнувачки, димензионални). Потоа издаваме сертификати EN 10204 Тип 3.2.
П10: Дали чувате залиха од овие обложени цевки?
A: Нормално произведуваме по нарачка. Сепак, стандардни артикли како SA-210+304L во популарни дијаметри (на пр., 63,5×4,88×1,65mm, должина 6m) може да бидат достапни од претходна серија - ве молиме прашајте.
П11: Која е споредбата на цените во споредба со цврста високолегирана цевка?
A: За истиот притисок, обложена цевка (на пр., T91 + легура 28) обично чини40-50% помалкуотколку цевка од цврста легура 28 со еднаков надворешен дијаметар и дебелина на ѕидот. За SA-210+Incoloy 825, заштедите можат да бидат 50-60% во споредба со цевка од цврста легура 825. Точната економичност зависи од дебелината на облогата и материјалот на јадрото.
П12: Дали имате искуство со VdTUV сертификација (на пр., за Incoloy 825 според VdTUV 432)?
A: Да. Испорачавме обложени цевки на оператори на германски фабрики на кои им е потребно одобрение од VdTUV. Можеме да ангажираме овластен геодет за прифаќање на материјалот од VdTUV и да ја обезбедиме потребната документација.
П13: Како се завршуваат краевите на цевките?
A: Стандардно: обичен квадратен рез, отстранети брусени делови. Опционално: закосено (30-35°), со навој (за механички спојки) или жлебови. Закосените краеви може да се испорачаат соCRA путер(слој од соодветен легиран метал за заварување на конусната површина) за да се спречи разредување за време на полево заварување. Ве молиме наведете.
П14: Која е минималната дебелина на облогата за сигурно екструдирано лепење?
A: 1,5 mm е нашиот безбеден минимум за безшевни екструдирани обложени цевки. За дебелина на обложување под 1,5 mm, сигурноста на поврзувањето се намалува; наместо тоа би препорачале заварени обложени цевки. За повеќето дозволи за корозија, типична е 2,0 ± 2,5 mm.
П15: Дали постои максимална граница за должина на безшевни цевки?
A: Можностите за екструдирање ја ограничуваат единечната должина на приближно 15 m за дијаметри под 100 mm. За поголеми дијаметри, максималната должина има тенденција да биде пократка (12 m). Доколку се потребни подолги должини (на пр., за намотување), можеме да ја испитаме изводливоста на ладно влечење на подолги парчиња од екструдирани матични цевки.
11. Контактирајте ја Womic Steel за техничка понуда
За прашања во врска со безшевни металуршки цевки со облога – топло екструдирани, ладно обработени, термички обработени и маринади – ве молиме испратете список на потребни комбинации (јадро + облога, димензии, количина, должина, ниво на сертификација). Ќе ви одговориме со детална техничка понуда, време на испорака и цена.
Веб-страница: www.womicsteel.com
Е-пошта: sales@womicsteel.com
Тел. / WhatsApp / WeChat:
Виктор: +86 15575100681
Џек: +86 18390957568
Поврзани производи
-
X65MS + Incoloy 825 биметален металуршки обложен пи...
-
Биметална металуршка обложена цевка X65+316L | Цена...
-
Вомична челична биметална металуршка обложена цевка | Ц...
-
Т91+Легура 28 Биметална металуршка обложена цевка | ...
-
Бесшевни металуршки обложени цевки | Топло екструдирани...
-
SA-213 T91 / UNS N08028 (легура 28) Бесшевни метални...
-
SA-210 Gr.C / 304L Бесшевна металуршка обвивка ...
-
Високо-перформансна биметална металуршка леплива смола...
-
Производител на цевки со биметална обвивка | Металуршки...