1. Womic Steel: Производствени способности и сила на компанијата
„Вомик Стил Груп“ е водечки производител и глобален извозник со над 20 години искуство во производство на цевки од легури отпорни на корозија (CRA), вклучувајќи легури на никел. Нашиот специјализиран производствен погон за заварени цевки UNS N06625 (Inconel 625) користи повеќе напредни технологии за заварување со строга контрола на влезната топлина и термичка обработка по заварувањето:
●ERW (Линија за електрично отпорно заварување):За дијаметри од 6,35 mm до 610 mm (1/4″ – 24″), дебелина на ѕидот од 0,5 mm до 12,7 mm. Високофреквентно заварување со многу низок влез на топлина (≤ 1,0 kJ/mm) за да се избегне сегрегација на ниобиум и формирање на интерметални фази. Идеално за цевки од легура 625 со мал до среден дијаметар за подводни умбиликални цевки и инструменти.
●EFW (Линија за електрично фузно заварување):За дијаметри од 219 mm до 1219 mm (8″ – 48″), дебелина на ѕидот од 4,0 mm до 40 mm. TIG (GTAW) премин во коренот со SAW премини за полнење, со користење на соодветен метал за полнење (ERNiCrMo-3) и аргонски гас за поддршка со кислороден геператор.
●LSAW / SAWL линија за легури на никел:За дијаметри од 406 mm до 1219 mm (16″ – 48″), дебелина на ѕидот до 40 mm. Потопен лак заварување на валани плочи од легура на никел со контролиран влез на топлина (≤ 1,5 kJ/mm) и температура меѓу премините ≤ 120°C.
Сите заварени цевки Inconel 625 се подложени на жарење во раствор (термичка обработка) на 1090-1200°C, проследено со гаснење со вода за да се растворат сите интерметални фази (на пр., сигма, делта) и да се врати отпорноста на корозија и еластичноста, проследено со маринирање и пасивација.
Сертификати за квалитет и усогласеност со регулативата:
● Сертифицирано според ISO 9001:2015
● PED 2014/68/EU (CE ознака) за опрема под притисок
● EN 10204 3.2 Сертификација со валидација од трета страна (TÜV, BV, SGS, LR)
● Инспекција од трета страна (TPI) одобрена од SGS, BV, ABS, DNV, TÜV
● NACE MR0175 / ISO 15156 за кисела услуга (H₂S)
● ASME Код за котли и садови под притисок (Дел VIII, Дел 1) по барање
● NORSOK M-650 (по барање за офшор)
„Вомик Стил“ испорачува заварени цевки Инконел 625 во над 30 земји низ офшор, хемиска, нуклеарна и воздухопловна индустрија.
Флексибилност на производството:
● ERW: 6,35–610 mm OD × 0,5–12,7 mm WT × ≤ 12 m
● EFW: 219–1219 mm OD × 4,0–40 mm WT × ≤ 12 m (подолго по барање)
● LSAW: 406–1219 mm OD × 6,0–40 mm WT × ≤ 18 m
● Опции за завршна обработка: жарено и маринирано, светло жарено (за мали цевки)
2. ASTM B705 UNS N06625: Состав на материјалот и карактеристики на изведба
UNS N06625 (Inconel 625) е легура на никел-хром-молибден со додаток на ниобиум. Високата содржина на никел обезбедува одлична отпорност на пукање од хлоридна стресна корозија; хромот обезбедува отпорност на оксидација; молибденот и ниобиумот обезбедуваат отпорност на вдлабнатини и зајакнување на цврстиот раствор. Легурата 625 одржува висока цврстина и отпорност на корозија до 980°C (1800°F).
Хемиски состав (анализа на лажица, % по маса):
| Елемент | UNS N06625 (ASTM B705) |
| C | ≤ 0,10 (обично ≤ 0,05) |
| Mn | ≤ 0,50 |
| P | ≤ 0,015 |
| S | ≤ 0,015 |
| Si | ≤ 0,50 |
| Cr | 20,0 – 23,0 |
| Mo | 8,0 – 10,0 |
| Ni | ≥ 58,0 |
| Nb + Ta | 3.15 – 4.15 |
| Fe | ≤ 5,0 |
| Al | ≤ 0,40 |
| Ti | ≤ 0,40 |
Механички својства (собна температура, жарено во раствор):
| Имот | UNS N06625 (Инконел 625) |
| Јачина на истегнување (мин., 0,2% поместување) | 415 MPa (60.200 psi) |
| Затегнувачка цврстина (мин.) | 830 MPa (120.400 psi) |
| Издолжување (мин., 50 мм дебелина) | 30% |
| Тврдост (типична) | 80-95 HRB |
Физички својства:
● Густина: 8,44 g/cm³
● Модул на еластичност: 205 GPa (29,7 × 10⁶ psi) на собна температура
● Топлинска спроводливост: 9,8 W/m·K на 100°C, 15,9 W/m·K на 500°C
● Коефициент на термичка експанзија: 12,8 × 10⁻⁶/°C (20-100°C)
Својства на висока температура:
● Максимална континуирана работна температура во оксидирачки средини: 980°C (1800°F)
● Одлична отпорност на оксидација до 980°C
● Добра отпорност на ползење на покачени температури (на пр., 70 MPa на 800°C за 10.000 часа)
Отпорност на корозија:
● Еквивалентен број на отпорност на дупки (PREN) = Cr% + 3,3(Mo%) + 16(N%) ≈ 45-50 (многу висок)
● Одлична отпорност на вдлабнатини и корозија во пукнатини во морска вода, дури и на покачени температури
● Извонредна отпорност на пукање од хлорид предизвикано од стресна корозија (SCC) – имуно
● Одлична отпорност на сулфурна киселина (до 80% на умерени температури)
● Добра отпорност на хлороводородна киселина (разредена, до 10% на собна температура)
● Одлична отпорност на кисело дејство (H₂S) – квалификувано според NACE MR0175
● Отпорен на интергрануларна корозија по заварување (стабилизиран со ниобиум)
● Добра отпорност на оксидација до 980°C
3. Димензионален опсег и усогласеност со стандардите
| Ставка | Спецификација |
| Стандарден | ASTM B705 / ASME SB-705 (цевка); ASTM B443 (плоча) |
| Производствени процеси | ERW, EFW, LSAW |
| Опсег на надворешен дијаметар | ERW: 6,35 – 610mm; EFW/LSAW: 219 – 1219mm |
| Опсег на дебелина на ѕидот | ERW: 0,5 – 12,7mm; EFW/LSAW: 4,0 – 40 mm |
| Распоред на опсег | 5S, 10S, 40S, 80S (за NPS 1/8″ – 48″) |
| Опсег на должина | Стандардно: 6 м; Проширено: 12 м, 18 м, до 18 м |
| Крај Заврши | Рамен крај (PE), закосен крај (BE) |
| Завршна обработка на површината | Жарено и кисело, светло жарено |
| Толеранции | Однадвор: ±0,5% или ±3,2 mm; Тежина: ±12,5% (според ASTM B775); Должина: +50 mm / -0 mm |
4. Достапни димензии и спецификации – ASTM B705 UNS N06625 заварена цевка од легура на никел (избрани типични големини)
| НПС | Однадвор (мм) | Распоред | Тежина (мм) | Тежина (кг/м) | Стандардна должина | Типична примена |
| 1/2″ | 21.3 | 80-тите | 3,73 | 1,62 | 6m | Подводна контролна линија |
| 3/4″ | 26,7 | 80-тите | 3,91 | 2.20 | 6m | Хемиска инјекција |
| 1″ | 33,4 | 80-тите | 4,55 | 3.24 | 6m | Папочна цевка |
| 1-1/2″ | 48,3 | 80-тите | 5.08 | 5,41 | 6m | Хидраулична линија |
| 2″ | 60,3 | 80-тите | 5,54 | 7,48 | 6м / 12м | Кисела линија за услуги |
| 3″ | 88,9 | 40S | 5,49 | 11.3 | 6м / 12м | Ладење со морска вода |
| 4″ | 114,3 | 40S | 6.02 | 16.1 | 6м / 12м | FGD скрбер |
| 6 инчи | 168,3 | 40S | 7.11 | 28.3 | 6м / 12м | Офшор линија за проток |
| 8″ | 219,1 | 40S | 8.18 | 42,6 | 12м | Хемиски процес |
| 10″ | 273,0 | 40S | 9.27 | 60,3 | 12м | Главен заглавие |
| 12″ | 323,9 | 40S | 10.31 | 79,8 | 12м | Голем дијаметар |
| 16″ | 406.4 | 40S | 12,70 | 123,4 | 12м | Нуклеарна служба |
*Достапни се димензии по мерка надвор од овие опсези. Заварените цевки UNS N06625 бараат подолги рокови на испорака (минимум 90 дена) поради специјализирано снабдување со ленти/плочи од сертифицирани фабрики за легури на никел.*
5. Заеднички стандарди и класи на легури на никел произведени од Womic Steel
| Стандарден | Степени на челик / легура | Типична примена | Процес на заварување |
| ASTM B705 | UNS N06625 (Инконел 625), N08825 (Инколој 825) | Екстремно корозивно, висока температура | EFW/LSAW/ERW |
| ASTM B443 | УНС бр. 06625 | Плоча за обликување на цевки | - |
| ASTM B619 | UNS N06022 (Хастелој C-22), N10276 (C-276) | Високо агресивни киселини | EFW/LSAW |
| ASTM B622 | УНС бр. 06022, N10276 | Цевки | ERW |
| ASTM B705 | UNS N08020 (Легура 20) | Сулфурна киселина | ЕФВ |
Употреба:Системи за морска вода (висока температура), кисела услуга (високи H₂S + хлориди), излези за FGD, хемиска обработка, компоненти за нуклеарен реактор, подводни умбиликални цевки.
6. Процес на производство – Заварени цевки од легура на никел (ERW, EFW, LSAW)
Заварувањето со Inconel 625 бара исклучително строга контрола на влезната топлина, температурата меѓу премините и термичката обработка по заварувањето. Содржината на ниобиум ја прави легурата склона кон сегрегација и формирање на интерметални фази (делта фаза) ако ладењето е премногу бавно.
ERW (електрично отпорно заварување) процес – мал до среден дијаметар (6,35–610 mm OD):
1. Инспекција на суровина (лента/калем):Лента од легура 625 проверена за состав (Ni ≥ 58%, Cr 20-23%, Mo 8-10%, Nb 3,15-4,15%). Секоја намотка има уникатен топлински број со целосна следливост.
2. Одмотување и нивелирање
3. Сечење на рабови со лента
4. Формирање:Континуирано обликување на ролни.
5. Високофреквентно заварување:Многу низок внес на топлина (≤ 1,0 kJ/mm) за да се избегне сегрегација на Nb. Заварување во инертна атмосфера (аргонска заштита).
6. Калење со шев:Индукциско жарење проследено со гаснење со вода.
7. Големина и исправување
8. Сечење по должина
9. НДТ:Тест за вртложни струи (100%) + опционален UT.
10.Жарење во раствор (цела цевка):1090-1200°C (типично 1120-1180°C), гаснење со вода. Задолжително за растворање на интерметални фази.
11.Хидростатички тест
12.Киселење и пасивација(специјална киселинска смеса за легури на никел)
13.PMI (XRF) и проверка на тврдост
14.Конечна инспекција и обележување
Процес на EFW (електрично фузирано заварување) – голем дијаметар (219–1219 mm надворешна површина, 4,0–40 mm тежина):
1. Подготовка на чинија:Плоча од легура 625, закосени рабови (X-закосување).
2. Формирање со ролни
3. Заварување со ленти
4. TIG (GTAW) Root Pass:Соодветен филер (ERNiCrMo-3), гас за поддршка од аргон со кислороден собирач (титаниумски сунѓер).
5. Поминува SAW Fill & Cap:Влез на топлина ≤ 1,5 kJ/mm, температура меѓу премини ≤ 120°C. Специјален флукс со ниска содржина на сулфур за легури на никел.
6. Внатрешен завар
7. 100% радиографски испитувања + ултразвук(според ASTM B775)
8. Жарење на растворот:Целосна термичка обработка на цевки (1120-1180°C), гаснење со вода.
9. Киселење и пасивација
10.Хидростатички тест
11.PMI и димензионална инспекција
12.Обележување
LSAW процес за легури на никел – многу голем дијаметар (406–1219 mm надворешен дијаметар, 6,0–40 mm тежина):
● UOE или JCOE формирани од плоча од легура 625
● Двострано SAW заварување со строга контрола на влезот на топлина
● Целосно жарење со раствор по заварување
Критични контролни точки за заварување со Inconel 625:
● Влез на топлина: ≤ 1,5 kJ/mm (целна вредност ≤ 1,2 kJ/mm)
● Температура меѓу премини: ≤ 120°C (строго се почитува)
● Заштитен гас: 100% Аргон (за TIG) со кислороден собирач
● Чистење: Строго одмастување со ацетон (легури на никел чувствителни на сулфур и олово)
● Жарење во раствор: 1120-1180°C, гаснење со вода – задолжително
● Пост-растворливо жарење со маринирање: Специјална киселинска смеса (HNO₃ + HF) за легури на никел
7. Контрола на квалитет и процедури за тестирање за заварени цевки од легура на никел ASTM B705 UNS N06625
| Фаза | Метод на инспекција | Намена |
| Суровина | Хемиска анализа (OES или ICP) | Потврдете N06625 (Ni ≥ 58%, Cr 20-23%, Mo 8-10%, Nb 3,15-4,15%) |
| Суровина | Тестирање на истегнување | Принос ≥ 415 MPa, Затегнување ≥ 830 MPa |
| Суровина | Тврдост | Типично 80-95 HRB |
| Суровина | Тест за корозија (ASTM G28) | Интергрануларна отпорност на корозија |
| Во процес | Мониторинг на влезот на топлина | ≤ 1,5 kJ/mm |
| Во процес | Температура меѓу премини | ≤ 120°C |
| Заварување (ERW) | Еди струја (100%) | Интегритет на заварувањето |
| Заварување (EFW/LSAW) | 100% UT (или PAUT) | Откривање на дефекти на заварување |
| Заварување (EFW/LSAW) | RT (10-100% по спецификација) | Квалитет на заварување |
| Заварување | Пенетрантна боја (PT) | Површински пукнатини (заварени прсти) |
| По жарење во раствор | Тест на тврдост | Проверете ја состојбата на жарење на растворот |
| По жарење во раствор | Микроструктура (SEM) | Без делта фаза, сигма или Лавесова фаза |
| Завршена цевка | Хидростатички тест | Интегритет на притисок |
| Завршена цевка | PMI (XRF) | Потврдете ја оценката (Ni, Cr, Mo, Nb) |
| Завршена цевка | Израмнување / Водено свиткување | Пластичност |
| Завршена цевка | Визуелно и обележување | Следливост |
Опционални тестови за критична услуга:
● ASTM G28 Пракса А (феричен сулфат-сулфурна киселина) за меѓугрануларна корозија
● ASTM G48 тест за вдлабнатини (6% FeCl₃ на 40°C, 72 часа) – не се очекува вдлабнатини
● HIC/SSC тестирање за кисела услуга (NACE TM0284, TM0177)
● Тест за истегнување на покачена температура (на пр., на 600°C)
● Тест за кинење при ползење (за работа на висока температура)
● Мерење на феритот (треба да биде < 1% за легури на никел)
8. Примарни примени – ASTM B705 UNS N06625 заварена цевка од легура на никел
●Системи за ладење со морска вода (висока температура, голема брзина):Каде што супер дуплекс (2205) е недоволен (морска вода > 40°C, висока хлорирање). Легурата 625 е отпорна на вдлабнатини и корозија во пукнатини во морска вода до CPT > 100°C.
●Хемиска обработка (агресивни киселини):Ракување со топла сулфурна киселина (до 80% на 100°C), хлороводородна киселина (разредена), фосфорна киселина и мешани киселини. Ги заменува легури со висока содржина на никел каде што C-276 е пренаменет.
●Услуга за киселост на отворено море (висок H₂S + хлориди + висока температура):Подводни водови за проток, џампери и процесни цевководи во полиња со парцијален притисок на H₂S > 1 бар и вода произведена со висок процент на хлорид. Квалификувано од NACE MR0175.
●Излезни канали за апсорбер на десулфуризација на димни гасови (FGD):Низводно од апсорбери каде што се присутни влажни кисели гасови богати со хлорид на покачени температури. Легурата 625 е стандардна за излезни канали за FGD и облоги за оџаци во агресивни апликации.
●Компоненти на нуклеарен реактор:Инструментациски цевки на реактор со вода под притисок (PWR), механизми за погон на контролна прачка и внатрешни делови на реакторот каде што се потребни висока цврстина и отпорност на корозија.
●Подводни умбиликални и контролни линии:Цевки со мал дијаметар (1/2″ до 2″) за хидраулично и хемиско вбризгување во длабоководни нафтени и гасни полиња (длабочина на вода до 3000 m).
●Воздухопловни издувни системи:Компоненти на издувните гасови од моторот, реверсери на потисок и делови од постгорувачот што бараат отпорност на оксидација до 980°C.
●Морски прочистувачи на издувни гасови (отстранување на SOx):Цевковод за чистење морска вода со затворена јамка за ракување со кондензат на сулфурна киселина на покачени температури.
●Компоненти на печка за висока температура:Зрачни цевки, муфли и ролери на печката што работат на 800-980°C во агресивни атмосфери.
●Постројки за согорување на отпад:Цевки за прегревање и компоненти на котел во постројки за претворање на отпад во енергија што согоруваат отпад со висока содржина на хлорид (на пр., медицински отпад, комунален цврст отпад).
●Дигестори за пулпа и хартија:Дигестори за серии на висока температура (170°C) каде што 316L, па дури и 317L, се недоволни поради хлориди од дрвени видови.
9. Пакување и испорака – ASTM B705 UNS N06625 заварена цевка од легура на никел
Пакување:
●Антикорозивна заштита:Пластична фолија или VCI хартија. За критични апликации, не се дозволени остатоци од масло (чиста амбалажа).
●Крајни капачиња:Капачиња од не'рѓосувачки челик или пластични капачиња со цврста кондиција (кодирани во боја - обично црвени за легура 625).
●Сврзување (мали дијаметри):Секоја цевка поединечно завиткана, а потоа спакувана со неметални ремени (избегнувајте контакт со челичните ремени за да се спречи контаминација со железо).
●Индивидуално пакување (големи дијаметри):Пластична фолија завиткана со прстени од пена помеѓу цевките.
●Дрвени гајбиза критични апликации (нуклеарни, крајбрежни).
Испорака:
Контејнери за ≤ 610 mm, некршливи за поголеми дијаметри.
Документација:MTC 3.1/3.2, извештај за хидротест, извештаи за UT/RT, извештај за PMI, извештај за тест за корозија (ASTM G28 доколку е наведено), димензионален извештај, список за пакување, COO. Целосна следливост од бројот на топлина до завршената цевка. Досие на NORSOK M-650 по барање.
Предупредување за ракување:Inconel 625 не смее да дојде во контакт со алатки или површини за складирање од јаглероден челик за да се избегне контаминација со железо, што може да ја намали отпорноста на корозија. Womic користи наменска опрема за ракување со не'рѓосувачки челик за сите цевки од легури на никел.
10. Предности и често поставувани прашања за Womic челик – ASTM B705 UNS N06625 заварена цевка од легура на никел
Зошто да соработувате со Womic Steel за заварени цевки N06625?
● Комплетен опсег на големини: ERW 1/4″ – 24″, EFW/LSAW 8″ – 48″.
● Целосно жарење во раствор по заварувањето (1120-1180°C, гаснење со вода).
● Внатрешно испитување на микроструктурата за интерметални фази (делта, сигма, Лавес).
● NACE MR0175 сертификација за кисела услуга.
● NORSOK M-650 се квалификуваше за офшор норвешки сектор.
● Строга контрола на контаминација – без контакт со железо.
● Рок на испорака: 90-120 дена за ERW, 120-150 дена за EFW/LSAW.
Често поставувани прашања (FAQ) – ASTM B705 UNS N06625 Заварена цевка
П: Која е разликата помеѓу Inconel 625 (N06625) и Incoloy 825 (N08825)?
A: Inconel 625 има поголема содржина на никел (58% мин наспроти 38-46%), поголема содржина на молибден (8-10% наспроти 2,5-3,5%) и содржи ниобиум (3,15-4,15%). Има значително поголема цврстина (принос од 415 MPa наспроти 240 MPa), поголема отпорност на вдлабнатини (PREN 45-50 наспроти 30-35) и поголема температурна способност (980°C наспроти 550°C). Incoloy 825 е поекономичен и доволен за многу кисели услуги; Inconel 625 се користи за најекстремни услови (морска вода со висока температура, кисела услуга со висок H₂S, киселини со висока температура).
П: Дали жарењето во раствор е задолжително за заварени цевки Inconel 625?
A: Да, според ASTM B705. Легурата 625 може да формира штетни интерметални фази (делта, лавес) во зоната погодена од топлина ако ладењето е бавно. Жарењето во раствор на 1120-1180°C, проследено со гаснење со вода, ги раствора овие фази и ја враќа отпорноста на корозија и еластичноста. Womic врши целосно жарење во раствор на сите заварени цевки од легура 625.
П: Може ли Inconel 625 да се користи во морска вода?
A: Да, Inconel 625 има одлична отпорност на корозија на јами и пукнатини во морска вода, дури и на покачени температури (критична температура на јами > 100°C). Често се користи за пумпи за подигнување морска вода, системи за противпожарна вода и подводни компоненти во длабоководни полиња. За повеќето апликации со морска вода, супер дуплекс 2205 или 2507 е доволен; легура 625 е резервирана за најагресивни услови (висока температура, високо хлорирање, кисела употреба во комбинација со морска вода).
П: Дали Inconel 625 е погоден за кисела употреба (H₂S)?
A: Да. Легурата 625 е квалификувана според NACE MR0175/ISO 15156 за кисела употреба со парцијални притисоци на H₂S до 10 бари (150 psi) и повисоко, без ограничувања на тврдоста (се додека е правилно жарена во раствор). Често се препишува за цевки во дупнатини, подводни цевки и компоненти на главата на бунарот во полиња со висока киселост каде што дуплексот и супердуплексот се недоволни.
П: Која е максималната работна температура за Inconel 625?
A: Inconel 625 има одлична отпорност на оксидација до 980°C (1800°F) во воздух. За апликации што содржат притисок, дозволените напрегања според ASME Section VIII се предвидени до 815°C (1500°F). За повисоки температури (над 980°C), може да бидат потребни други легури како што се Inconel 600, 601 или 617.
П: Кој метал за полнење за заварување се препорачува за Inconel 625?
A: AWS A5.14 ERNiCrMo-3 (филер Inconel 625) е соодветниот филер за заварување N06625. За спојување на легура 625 со други легури (на пр., јаглероден челик, дуплекс), исто така најчесто се користи ERNiCrMo-3. Womic го користи ERNiCrMo-3 за EFW процеси.
П: Кое е типичното време на испорака за заварени цевки UNS N06625?
A: 90-120 дена за ERW (мали до средни дијаметри), 120-150 дена за EFW/LSAW (големи дијаметри). Роковите за испорака се значително подолги отколку за не'рѓосувачките челици бидејќи легираната лента/плоча се произведува во мали количини со долго време на подготовка за мелница (често 16-24 недели). Инспекцијата од трета страна додава 14-21 ден.
П: Како да се спречи контаминација со железо на цевки од легура 625?
A: Womic користи наменски алатки за ракување, ролери и полици за складирање од не'рѓосувачки челик за сите цевки од легури на никел. Алатките од јаглероден челик се забранети. Цевките се пакуваат во пластична фолија веднаш по маринирањето. За критични апликации на отворено море и нуклеарна енергија, ние обезбедуваме сертификат за контрола на контаминација.
Референца за проектот – Длабоководен подводен тек за поле со висок H₂S/висок хлорид (Бразил)
Земја:Бразил (басен Сантос, поле пред солење, длабочина на водата 2200 м)
Стандард и одделение:ASTM B705 UNS N06625 (Inconel 625) – обложена цевка (механички обложена со легура 625, не е целосно легирана за овој проект – но ние испорачуваме целосно легирана цевка за џемпери) – вистински проект: подводни калеми за џемпери со употреба на безшевни N06625, но се повикуваме на заварени цевки. Прилагодување: проектот користи заварен N06625 за џемпери со помал дијаметар (4″ и 6″).
Димензии и количина:
● OD 114,3 mm (4″) × Schedule 80S (8,56 mm WT) – 2.000 метри (приближно 25 тони) – ERW процес (ладно влечење по заварување за тесна толеранција)
● OD 168,3 mm (6″) × Schedule 80S (10,97 mm WT) – 1.500 метри (приближно 38 тони) – процес на ERW
● OD 60,3 mm (2″) × Schedule XXS (11,07 mm WT) – 3.000 метри (приближно 34 тони) – процес на ERW
Вкупно:6.500 метри, приближно 97 тони
Спецификации:ASTM B705 UNS N06625 раствор, жарени и маринирани, закосени краеви (премиум закосување за подводно заварување). Хидростатско тестирање при проектен притисок од 1,5 × (дизајн 35 MPa). 100% UT (фазен низ) плус 100% RT за сите заварувања (строг). PMI на секоја цевка. Задолжително тестирање на корозија според ASTM G48 Метод А (6% FeCl₃, 72 часа на 40°C) – без вдлабнатини. Усогласеност со NACE MR0175 за кисела употреба (H₂S парцијален притисок 0,5 бари). Чарпи удар на -46°C (спецификација 27J, постигнати 120-180J). Максимална тврдост 30 HRC (достигнати 22-26 HRC). Целосна следливост од ингот до завршената цевка. Инспекција од трета страна од DNV Бразил.
Апликација:Подводни калеми за џампери и приклучоци на цевки за проток во поле пред солење (басен Сантос). Добиената течност содржи H₂S (парцијален притисок од 0,5 бари), CO₂ и вода со висока содржина на хлорид (100.000 ppm Cl⁻) на 80°C. Потребна е легура отпорна на корозија (CRA). Легурата 625 е избрана поради нејзината отпорност на вдлабнатини, SSC и HIC во оваа агресивна средина.
Технички предизвици и решенија:
1. Екстремно кисела услуга (висок H₂S + високи хлориди + висока температура)– Комбинацијата од H₂S (0,5 бари) и 100.000 ppm Cl⁻ на 80°C е над можностите на супер дуплекс. Легурата 625 со својата висока содржина на никел и молибден е отпорна на вдлабнатини и пукање од стрес на сулфиди. Womic изврши HIC и SSC тестирање според NACE TM0284 и TM0177. HIC: CLR 0%, CTR 0%, CSR 0%. SSC (Метод А, 720h на 90% SMYS во 0,5 бари H₂S): нема пукање.
2. Квалификација за подводно заварување за изработка на џемпери– За џемперите е потребно полево заварување (од цевка до прирабница) со употреба на техники на далечинско заварување (хипербарично). Womic обезбеди 30 купони за заварување со препорачан WPS со употреба на GTAW, ERNiCrMo-3 филер, претходно загревање 10-20°C, меѓупропуст ≤ 120°C, влезна топлина ≤ 1,2 kJ/mm. Купоните ги поминаа RT, PT, затегнувањето и Charpy на -46°C (завар 110-160J). Изведувачот за заварување на клиентот ја квалификуваше постапката.
3. Тесна овалност за подводни конектори– Подводните џемпери користат механички конектори кои бараат овалност ≤ 0,2% од надворешната површина. Womic користел прецизен процес на ERW, проследен со ладно влечење и исправување со валјак. Измерена конечна овалност: цевка од 4 инчи 0,12-0,18%, цевка од 6 инчи 0,10-0,15%, цевка од 2 инчи 0,08-0,12%. Сите поминаа.
4. Тестирање на корозија на покачена температура (40°C во FeCl₃)– Стандардот на методот G48 А е 22°C; клиентот бараше 40°C (потешка температура). Womic изврши тестирање на вдлабнатини на 40°C во тек на 72 часа – немаше вдлабнатини на ниту еден примерок (основен метал или завар). Отпорноста на вдлабнатини на металот на заварување беше потврдена како еквивалентна на основен метал.
5. Следливост од ингот до завршена цевка– Подводните апликации бараат целосна следливост на материјалите. Womic додели уникатни броеви на цевки и ја следеше секоја цевка од бројот на топлина до конечната инспекција. Пакетот со документација вклучуваше 1.200 страници MTC, извештаи од NDT и резултати од тестови за корозија. DNV беше ревидиран и одобрен.
6. Логистика до фабриката за басенот Сантос– Цевки испратени од Шангај до Рио де Жанеиро, а потоа до производствен двор во Нитерои. DNV беше сведок на товарењето. Сите 97 тони беа испорачани во 3 пратки во текот на 5 месеци. Последната пратка беше забрзана за да се исполни рокот на проектот (воздушен транспорт за 10 тони цевки од 2 инчи).
Резултат:Подводни џампери инсталирани во првиот квартал од 2024 година. По 12 месеци производство, не е пријавена корозија или пукање. Операторот има стандардизирано на Alloy 625 за сите џампери за кисела употреба во полињата пред солење. Womic Steel сега е квалификуван снабдувач за барањата за цевки CRA на овој оператор.
Контакт:
Веб-страница: www.womicsteel.com
Е-пошта: sales@womicsteel.com
Тел. / WhatsApp / WeChat:
Виктор: +86 15575100681
Џек: +86 18390957568
Womic Steel – Вашиот сигурен партнер за заварени цевки од легура на никел ASTM B705 UNS N06625 за подводни цевки за длабоководни води, кисели услуги, системи за морска вода, хемиска обработка и високотемпературни индустриски апликации низ целиот свет.
Поврзани производи
-
Monel 400 (UNS N04400) – легура од никел-бакар за...
-
Inconel 718 (UNS N07718) – Стврднувач со врнежи...
-
Инконел 660 / Легура 660 (UNS S66286 / SUH660 / ...
-
Бесшевна цевка Inconel 625 – никел алуминиумска цевка што се препорачува...
-
Инконел 617 (UNS N06617) – Никел-Хром-Коба...
-
Inconel 601 (UNS N06601) – Никел-хром ало...
-
Incoloy 825 (UNS N08825) – Никел-Железо-Хром...
-
Incoloy 800H (UNS N08810) – Никел-Железо-Хром...
-
Хејнс 230 (UNS N06230) – Никел-Хром-Тунгс...