1. Womic Steel: Производствени способности и сила на компанијата
„Вомик Стил Груп“ е водечки производител и глобален извозник со над 20 години искуство во производство на цевки од легури отпорни на корозија (CRA), вклучувајќи легури на никел, дуплекс нерѓосувачки челици и титаниум. Нашиот специјализиран производствен погон за заварување цевки од легури на никел користи повеќе напредни технологии за заварување со строга контрола на влезната топлина и термичка обработка по заварувањето за да се одржи отпорноста на корозија и механичките својства на легурата:
●ERW (Линија за електрично отпорно заварување):За дијаметри од 6,35 mm до 610 mm (1/4″ – 24″), дебелина на ѕидот од 0,5 mm до 12,7 mm. Високофреквентно заварување со низок влез на топлина за да се избегне сегрегација. Идеално за цевки N08825 со мал до среден дијаметар за инструментални линии, хемиско вбризгување и процесни цевки.
●EFW (Линија за електрично фузно заварување):За дијаметри од 219 mm до 1219 mm (8″ – 48″), дебелина на ѕидот од 4,0 mm до 50 mm. TIG (GTAW) премин за корен со SAW премини за полнење, со користење на соодветен метал за полнење (ERNiCrMo-3 или ERNiCrMo-10) и заштита од инертен гас.
●LSAW / SAWL линија за легури на никел:За дијаметри од 406 mm до 1524 mm (16″ – 60″), дебелина на ѕидот до 50 mm. Потопен лак заварување на валани плочи од легура на никел со контролиран влез на топлина.
Сите заварени цевки од легура на никел се подложуваат на жарење во раствор (термичка обработка) на 980-1040°C, проследено со гаснење со вода или брзо ладење со воздух за да се врати отпорноста на корозија и да се растворат сите карбидни или интерметални талози, проследено со маринирање и пасивација.
Сертификати за квалитет и усогласеност со регулативата:
● Сертифицирано според ISO 9001:2015
● PED 2014/68/EU (CE ознака) за опрема под притисок
● EN 10204 3.2 Сертификација со валидација од трета страна (TÜV, BV, SGS, LR)
● Инспекција од трета страна (TPI) одобрена од SGS, BV, ABS, DNV, TÜV
● NACE MR0175 / ISO 15156 за кисела услуга (H₂S)
● ASME Код за котли и садови под притисок (Дел VIII, Дел 1) по барање
„Вомик Стил“ испорачува заварени цевки од легура на никел во над 30 земји од областа на хемиската преработка, производството на ѓубрива, нуклеарната и офшор индустријата.
Флексибилност на производството:
● ERW: 6,35–610 mm OD × 0,5–12,7 mm WT × ≤ 12 m
● EFW: 219–1219 mm OD × 4,0–50 mm WT × ≤ 12 m (подолго по барање)
● LSAW: 406–1524 mm OD × 6,0–50 mm WT × ≤ 18 m
● Опции за завршна обработка: жарено и маринирано, светло жарено (за мали цевки)
2. ASTM B705 UNS N08825: Состав на материјалот и карактеристики на изведба
UNS N08825 (Incoloy 825) е легура на никел-железо-хром со додатоци на молибден, бакар и титаниум. Дизајнирана е да обезбеди одлична отпорност на редуктивни и оксидирачки киселини, како и на пукање (SCC) предизвикано од хлорид предизвикано од стрес корозија и вдлабнатини. Додавањето на титаниум ја стабилизира легурата од меѓугрануларен напад по заварувањето (слично на стабилизираните не'рѓосувачки челици). Високата содржина на никел (38-46%) обезбедува одлична отпорност на хлорид SCC, додека хромот и молибденот обезбедуваат отпорност на вдлабнатини. Бакарот додава отпорност на сулфурни и фосфорни киселини.
Хемиски состав (анализа на лажица, % по маса):
| Елемент | UNS N08825 (ASTM B705) |
| C | ≤ 0,050 (обично ≤ 0,025) |
| Mn | ≤ 1,00 |
| P | ≤ 0,030 |
| S | ≤ 0,030 |
| Si | ≤ 0,50 |
| Cr | 19,5 – 23,5 |
| Ni | 38,0 – 46,0 |
| Mo | 2,5 – 3,5 |
| Cu | 1,5 – 3,0 |
| Ti | 0,6 – 1,2 |
| Al | ≤ 0,20 |
| Fe | Баланс |
Механички својства (собна температура, жарено во раствор):
| Имот | УНС бр. 08825 |
| Јачина на истегнување (мин., 0,2% поместување) | 240 MPa (35.000 psi) |
| Затегнувачка цврстина (мин.) | 550 MPa (80.000 psi) |
| Издолжување (мин., 50 мм дебелина) | 30% |
| Тврдост (типична) | 75-85 HRB |
Физички својства:
● Густина: 8,14 g/cm³
● Модул на еластичност: 195 GPa (28,3 × 10⁶ psi)
● Топлинска спроводливост: 11,1 W/m·K на 100°C
● Коефициент на термичка експанзија: 14,0 × 10⁻⁶/°C (20-100°C)
Отпорност на корозија:
● Одлична отпорност на сулфурна киселина во широк опсег на концентрации (до 96% на умерени температури)
● Извонредна отпорност на фосфорна киселина (влажен процес) што содржи хлориди и флуориди
● Добра отпорност на азотна киселина и органски киселини
● Одлична отпорност на пукање од хлорид предизвикано од стресна корозија (SCC)
● Добра отпорност на корозија на вдлабнатини и пукнатини во хлоридни средини (PREN ≈ 30-35)
● Отпорен на меѓугрануларна корозија по заварување (стабилизиран со титаниум)
● Погодно за кисела употреба (NACE MR0175) до висок парцијален притисок на H₂S
Граници на корозија (приближни):
● Сулфурна киселина (H₂SO₄): употреблива до 96% концентрација на собна температура; ограничена при вриење
● Фосфорна киселина (H₃PO₄): одлична до 80% на 100°C
● Хлороводородна киселина (HCl): ограничена на разредување (< 5%) на собна температура
● Азотна киселина (HNO₃): добра до 40% на умерени температури
3. Димензионален опсег и усогласеност со стандардите
| Ставка | Спецификација |
| Стандарден | ASTM B705 / ASME SB-705 (цевка); ASTM B709 (цевки) |
| Производствени процеси | ERW, EFW, LSAW |
| Опсег на надворешен дијаметар | ERW: 6,35 – 610mm; EFW/LSAW: 219 – 1524mm |
| Опсег на дебелина на ѕидот | ERW: 0,5 – 12,7mm; EFW/LSAW: 4,0 – 50 mm |
| Распоред на опсег | 5S, 10S, 40S, 80S (за NPS 1/8″ – 48″) |
| Опсег на должина | Стандардно: 6 м; Продолжено: 12 м, 18 м, до 18 м (подолго по барање) |
| Крај Заврши | Рамен крај (PE), закосен крај (BE) |
| Завршна обработка на површината | Жарено и кисело, светло жарено |
| Толеранции | Однадвор: ±0,5% или ±3,2 mm; Тежина: ±12,5% (според ASTM B775); Должина: +50 mm / -0 mm |
4. Достапни димензии и спецификации – ASTM B705 UNS N08825 заварена цевка од легура на никел (избрани типични големини)
| НПС | Однадвор (мм) | Распоред | Тежина (мм) | Тежина (кг/м) | Стандардна должина | Типична примена |
| 1/2″ | 21.3 | 40S | 2,77 | 1,27 | 6m | Хемиска инјекција |
| 3/4″ | 26,7 | 40S | 2,87 | 1,69 | 6m | Инструментални линии |
| 1″ | 33,4 | 40S | 3,38 | 2,50 | 6m | Киселински линии за напојување |
| 1-1/2″ | 48,3 | 40S | 3,68 | 4.05 | 6m | Процесни цевки |
| 2″ | 60,3 | 40S | 3,91 | 5,44 | 6м / 12м | Сулфурна киселина |
| 3″ | 88,9 | 40S | 5,49 | 11.3 | 6м / 12м | Фосфорна киселина |
| 4″ | 114,3 | 40S | 6.02 | 16.1 | 6м / 12м | Линии на испарувач |
| 6 инчи | 168,3 | 40S | 7.11 | 28.3 | 6м / 12м | Аутлет за FGD |
| 8″ | 219,1 | 40S | 8.18 | 42,6 | 12м | Офшор кисела линија |
| 10″ | 273,0 | 40S | 9.27 | 60,3 | 12м | Регенерација на киселина |
| 12″ | 323,9 | 40S | 10.31 | 79,8 | 12м | Главен киселински заглавник |
| 16″ | 406.4 | 40S | 12,70 | 123,4 | 12м | Нуклеарна репроцесирање |
| 20″ | 508,0 | 40S | 15.09 | 183,5 | 12м | Голем дијаметар |
| 24″ | 609,6 | 40S | 17,48 | 255,5 | 12м | Специјална апликација |
*Достапни се димензии по мерка надвор од овие опсези. Заварените цевки N08825 бараат подолги рокови на испорака (минимум 60 дена) поради специјализирано снабдување со ленти/плочи.*
5. Заеднички стандарди и класи на легури на никел произведени од Womic Steel
| Стандарден | Степени на челик / легура | Типична примена | Процес на заварување |
| ASTM B705 | UNS N08825 (Инколој 825) | Сулфурна, фосфорна киселина | EFW/LSAW/ERW |
| ASTM B709 | УНС бр. 08825 | Цевки, разменувач на топлина | ERW |
| ASTM B619 | UNS N06022 (Хастелој C-22), N10276 (C-276) | Екстремно корозивен | EFW/LSAW |
| ASTM B622 | УНС бр. 06022, N10276 | Цевки | ERW |
| ASTM B464 | UNS N08020 (20 легури) | Сулфурна киселина | ЕФВ |
| ASTM B729 | УНС бр. 08020 | Цевки | ERW |
Употреба:Киселински постројки (H₂SO₄, H₃PO₄, HNO₃), нуклеарна преработка, услуги за офшор-согорување, дегазиран гас, танкери за хемикалии.
6. Процес на производство – Заварени цевки од легура на никел (ERW, EFW, LSAW)
Заварувањето со легури на никел бара внимателна контрола на влезната топлина и термичката обработка по заварувањето за да се одржи отпорноста на корозија. Легурата 825 е стабилизирана со титаниум, но прекумерната влезна топлина сè уште може да предизвика сензибилизација или сегрегација.
ERW (електрично отпорно заварување) процес – мал до среден дијаметар (6,35–610 mm OD):
●Инспекција на суровина (лента/калем):Лента од легура на никел потврдена за состав на N08825 (Ni 38-46%, Cr 19,5-23,5%, Mo 2,5-3,5%, Cu 1,5-3,0%, Ti 0,6-1,2%). Секоја намотка има уникатен топлински број со целосна следливост.
●Одмотување и нивелирање
●Сечење на рабови со лента
●Формирање:Континуирано обликување на ролни.
●Високофреквентно заварување:Низок внес на топлина (≤ 1,2 kJ/mm) за да се спречи сегрегација. Заварување во инертна атмосфера (аргонска заштита) за да се избегне оксидација.
●Калење со шев:Индукциско жарење проследено со брзо ладење.
●Големина и исправување
●Сечење по должина
●НДТ:Тест за вртложни струи (100%) + опционален UT.
●Жарење во раствор (цела цевка):980-1040°C, гаснење со вода (или брзо ладење со воздух). Задолжително за враќање на отпорноста на корозија.
●Хидростатички тест
●Киселење и пасивација(користење на специјализирана киселинска смеса за легури на никел)
●PMI (XRF) и проверка на ферити (без ферит во легура на никел)
●Конечна инспекција и обележување
EFW (електрично фузирано заварување) процес – голем дијаметар (219–1219 mm надворешен дијаметар, 4,0–50 mm тежина):
●Подготовка на чинија:Плоча од легура на никел, со закосени рабови (X-закосување).
●Формирање со ролни
●Заварување со ленти
●TIG (GTAW) Root Pass:Соодветен метал за полнење (ERNiCrMo-3 или ERNiCrMo-10), гас за поддршка на аргон со апсорбирач на кислород.
●Поминува SAW Fill & Cap:Низок внес на топлина (≤ 1,5 kJ/mm), температура меѓу премини ≤ 150°C. Специјален флукс за легури на никел (ниска содржина на сулфур).
●Внатрешен завар (за големи дијаметри)
●100% RT + UT(според ASTM B775)
●Жарење на растворот:Целосна термичка обработка на цевки (980-1040°C), гаснење со вода.
●Киселење и пасивација
●Хидростатички тест
●PMI и димензионална инспекција
●Обележување
LSAW процес за легури на никел – многу голем дијаметар (406–1524 mm надворешен дијаметар, 6,0–50 mm тежина):
● UOE или JCOE формирани од плоча од легура на никел
● Двострано заварување со SAW со низок влез на топлина
● Целосно жарење со раствор по заварување
Критични контролни точки за заварување N08825:
● Влез на топлина: ≤ 1,5 kJ/mm (целна вредност ≤ 1,2 kJ/mm)
● Температура меѓу премини: ≤ 150°C
● Заштитен гас: Аргон (100%) за TIG; аргон + хелиум за SAW
● Чистење: Строго одмастување пред заварување (легури на никел чувствителни на сулфур и олово)
● Жарење во раствор: 980-1040°C, гаснење со вода – задолжително.
● Нема ферит во металот за заварување (заварувањата од легура на никел се целосно аустенитни)
7. Контрола на квалитет и процедури за тестирање за заварени цевки од легура на никел ASTM B705 UNS N08825
| Фаза | Метод на инспекција | Намена |
| Суровина | Хемиска анализа (OES или ICP) | Потврдете ги границите N08825 (Ni, Cr, Mo, Cu, Ti, Fe) |
| Суровина | Тестирање на истегнување | Принос ≥ 240 MPa, Затегнување ≥ 550 MPa |
| Суровина | Тврдост | Типично 75-85 HRB |
| Суровина | Тест за корозија (ASTM G28) | Интергрануларна отпорност на корозија (за работа со критична киселина) |
| Во процес | Мониторинг на влезот на топлина | ≤ 1,5 kJ/mm |
| Во процес | Температура меѓу премини | ≤ 150°C |
| Заварување (ERW) | Еди струја (100%) | Интегритет на заварувањето |
| Заварување (EFW/LSAW) | 100% UT (или PAUT) | Откривање на дефекти на заварување |
| Заварување (EFW/LSAW) | RT (10-100% по спецификација) | Квалитет на заварување |
| Заварување | Пенетрантна боја (PT) | Површински пукнатини |
| По жарење во раствор | Тест на тврдост | Проверете ја состојбата на жарење на растворот |
| Завршена цевка | Хидростатички тест | Интегритет на притисок |
| Завршена цевка | PMI (XRF) | Потврдете ја оценката (Ni, Cr, Mo) |
| Завршена цевка | Тест за корозија (ASTM G28 Пракса А) | Отпорност на IGC (доколку е наведено) |
| Завршена цевка | Визуелно и обележување | Следливост |
Опционални тестови за критична услуга:
● ASTM G28 Пракса А (50% H₂SO₄ – железен сулфат) за отпорност на интергрануларна корозија
● ASTM G48 тест за вдлабнување (во FeCl₃, 6% на 40°C) за отпорност на вдлабнување од хлорид
● HIC/SSC тестирање за кисела услуга (NACE TM0284, TM0177)
● Тест за истегнување на покачена температура (на пр., на 300°C)
● Мерење на феритот (треба да биде < 1% за легури на никел)
8. Примарни примени – ASTM B705 UNS N08825 заварена цевка од легура на никел
●Фабрики на сулфурна киселина:Ракување со олеум (H₂SO₄ + SO₃), концентрирана киселина (96-98%), разредена киселина (5-10%) и цевки за ладилник на киселина. Ги заменува нерѓосувачките челици кои брзо кородираат.
●Производство на фосфорна киселина (влажен процес):Испарувачи, флеш ладилници и цевки што ракуваат со фосфорна киселина со хлориди и флуориди. Легурата 825 е отпорна и на оксидирачки и на редуцирачки услови.
●Преработка на нуклеарно гориво:Ракување со потрошено нуклеарно гориво растворено во азотна киселина со флуориди. N08825 е отпорен на корозија во оваа екстремно агресивна средина (се користи во фабриките Magnox и THORP).
●Офшор кисела услуга:Производство на нафта и гас со висок парцијален притисок на H₂S (до 10 бари) во комбинација со високи хлориди и температури до 200°C. Квалификувано според NACE MR0175.
●Ладење со морска вода (покачена температура):Системи за ладење на вода во крајбрежни рафинерии и електрани каде што температурата на морската вода надминува 45°C (каде што 2205, па дури и супердуплекс, може да предизвика јамки). N08825 е отпорен на јамки до 80°C.
●Излезни канали за десулфуризација на димни гасови (FGD):Низводно од апсорбери каде што се присутни влажни кисели гасови богати со хлорид. Легурата 825 е стандардна за излезни канали и облоги на оџакот.
●Хемиски цистерни:Товарни цевки за агресивни хемикалии, вклучувајќи сулфурна киселина, фосфорна киселина и органски киселини. N08825 е одобрен од големите компании за хемиски превоз.
●Постројки за маринирање и регенерација на киселини:Линии за маринирање со хлороводородна киселина (разредена) и мешана киселина за производство на не'рѓосувачки челик.
●Третман на отпадни води:Високо корозивни индустриски отпадни текови од хемиски фабрики (мешани киселини, тешки метали, хлориди).
9. Пакување и испорака – ASTM B705 UNS N08825 заварена цевка од легура на никел
Пакување:
●Антикорозивна заштита:Пластична фолија или VCI хартија. За хемиски сервис, не се дозволени остатоци од масло (чиста амбалажа).
●Крајни капачиња:Капачиња од пластика за издржливост (кодирани во боја – обично портокалова за N08825).
●Сврзување (мали дијаметри):Секоја цевка поединечно завиткана, а потоа спакувана со неметални ремени (избегнувајте контакт со челичните ремени за да се спречи контаминација).
●Индивидуално пакување (големи дијаметри):Пластична фолија завиткана со прстени од пена помеѓу цевките.
●Дрвени гајбиза критични апликации (нуклеарни, фармацевтски).
Испорака:
● Контејнери за ≤ 610 mm, контејнери со кршење за поголеми дијаметри.
●Документација:MTC 3.1/3.2 (EN 10204), извештај за хидротест, извештаи за UT/RT, извештај за PMI, извештај за тест за корозија (ASTM G28 доколку е наведено), димензионален извештај, список за пакување, COO. Целосна следливост од бројот на топлина до завршената цевка.
10. Предности и често поставувани прашања за Womic челик – ASTM B705 UNS N08825 заварена цевка од легура на никел
Зошто да соработувате со Womic Steel за заварени цевки N08825?
● Комплетен опсег на големини: ERW 1/4″ – 24″, EFW/LSAW 8″ – 48″.
● Целосно жарење во раствор по заварувањето (980-1040°C, гаснење со вода).
● Достапно е тестирање на интергрануларна корозија според ASTM G28 (задолжително за киселинско работење).
● NACE MR0175 сертификација за кисела услуга.
● Строга контрола на квалитетот – без ферит во металот за заварување.
● Конкурентни рокови за испорака на цевки од легура на никел: 60-75 дена за ERW, 75-90 дена за EFW.
Често поставувани прашања (FAQ) – ASTM B705 UNS N08825 Заварени цевки
П: Која е разликата помеѓу Incoloy 825 (N08825) и Alloy 20 (N08020)?
A: И двете се користат за сервисирање со сулфурна киселина. Легурата 20 (N08020) има понизок никел (32-38%) и повисок хром (19-21%) со бакар. N08825 има повисок никел (38-46%) и молибден (2,5-3,5%) плус стабилизација со титаниум. N08825 има подобра отпорност на вдлабнатини и хлориден SCC и е посоодветен за кисела сервисација (H₂S). Легурата 20 е поекономична за фосфорна киселина и разредена сулфурна киселина без хлориди. N08825 често се препишува за поагресивни услови.
П: Дали N08825 е отпорен на сулфурна киселина во сите концентрации?
A: Не. N08825 е одличен за сулфурна киселина до приближно 60% на температури до 100°C и за концентрации помеѓу 85-96% на собна температура. Во средниот опсег (60-85%) и на повисоки температури, стапките на корозија може да бидат високи. За концентриран H₂SO₄ на висока температура (> 90%, > 150°C), може да бидат потребни специјални легури како Hastelloy C-276. Секогаш консултирајте ги табелите за корозија за специфични услови.
П: Дали N08825 бара термичка обработка по заварувањето?
A: За повеќето апликации, N08825 може да се користи во состојба на заварување бидејќи стабилизацијата со титаниум спречува сензибилизација. Сепак, ASTM B705 бара жарење во раствор (термичка обработка) за заварени цевки за да се исполнат механичките својства и отпорноста на корозија. Womic врши жарење во раствор на сите заварени цевки. За полево заварување, не е потребен PWHT за N08825.
П: Кој метал за полнење за заварување се препорачува за N08825?
A: AWS A5.14 ERNiCrMo-3 (Inconel 625) или ERNiCrMo-10 (Inconel 622) најчесто се користат за заварување N08825. Соодветниот филер би бил ERNiCrMo-3. Womic користи ERNiCrMo-3 за EFW процеси. За заварување на терен, се препорачува истиот филер.
П: Дали N08825 може да се користи за услуга со морска вода?
A: Да. N08825 има одлична отпорност на вдлабнатини и корозија во пукнатини во морската вода, дури и на покачени температури (до 80°C). Често се избира за системи за ладење со морска вода во рафинерии и крајбрежни електрани каде што супер дуплекс (2205) може да претрпи вдлабнатини на повисоки температури. Сепак, за повеќето апликации со морска вода, дуплекс или супер дуплекс е доволен и поекономичен. N08825 обично е резервиран за системи со морска вода со дополнителни корозивни хемикалии (на пр., хлорирана морска вода, киселинско загадување).
П: Дали N08825 е погоден за кисела храна (H₂S)?
A: Да. N08825 е квалификуван според NACE MR0175/ISO 15156 за кисела услуга со парцијални притисоци на H₂S до 1 бар (15 psi) и повисок, во зависност од контролата на тврдоста. Често се користи за цевки во дупчалки, цевки за проток и процесни цевки во кисели нафтени и гасни полиња каде што дуплексот 2205 е недоволен поради високата концентрација на H₂S или хлориди.
П: Кое е типичното време на испорака за заварени цевки UNS N08825?
A: 60-75 дена за ERW (мали до средни дијаметри), 75-90 дена за EFW/LSAW (големи дијаметри). Рокот на испорака е подолг отколку за не'рѓосувачки челици бидејќи легираната лента/плоча се произведува во помали количини со подолго време на испорака во мелницата. Инспекцијата од трета страна додава 7-14 дена. Брзи нарачки (45-60 дена) може да бидат можни за стандардни големини ако материјалот е на залиха.
П: Која е максималната работна температура за N08825?
A: N08825 може да се користи во континуирана употреба до 550°C (1020°F) во некисели средини. За корозивна употреба, максималната температура е ограничена од корозивниот фактор. Кај сулфурна киселина, употребата е обично ограничена на <100°C; кај фосфорна киселина до <150°C. За оксидативна употреба на висока температура, се препорачуваат легури со повисок хром (како легура 600, 601 или 625).
Референца за проектот – Северноамериканска фабрика за сулфурна киселина, замена на бојлер и цевки
Земја:Соединети Американски Држави (Луизијана, хемиски коридор на брегот на Мексиканскиот Залив)
Стандард и одделение:ASTM B705 UNS N08825 (Инколој 825)
Димензии и количина:
● OD 219,1 mm (8″) × Schedule 40S (8,18 mm WT) – 600 метри (приближно 20 тони) – EFW процес
● OD 168,3 mm (6″) × Schedule 40S (7,11 mm WT) – 400 метри (приближно 10 тони) – EFW процес
● OD 88,9 mm (3″) × Schedule 40S (5,49 mm WT) – 800 метри (приближно 8 тони) – процес на ERW
● OD 60,3 mm (2″) × Schedule 80S (5,54 mm WT) – 1.000 метри (приближно 6 тони) – процес на ERW
Вкупно:2.800 метри, приближно 44 тони
Спецификации:ASTM B705 UNS N08825 раствор жарени и маринирани, закосени краеви. Хидростатско тестирање. 100% UT за EFW цевки, вртложни струи + UT за ERW. PMI на секоја цевка. Задолжителен тест за меѓугрануларна корозија според ASTM G28 Пракса А (метод на железо сулфат-сулфурна киселина) – стапка на корозија < 10 mpy (mil годишно). Тест за отпорност на флуороводородна киселина (специфично за клиентот). Инспекција од трета страна од SGS USA.
Апликација:Замена на цевките за повторно котлење на киселина и придружните процесни линии во постројка за регенерација на сулфурна киселина. Постројката ја обновува потрошената сулфурна киселина од единиците за алкилација (рафинерија) преку термичко распаѓање и реконституција. Цевководите обработуваат топла сулфурна киселина (85-95% H₂SO₄) на 150-200°C во делот за повторно котлење и разредена киселина (5-10% H₂SO₄) на 80-100°C во делот за гаснење. Претходните цевки од легура 20 (N08020) откажаа по 4 години поради меѓугрануларна корозија и пукање. N08825 беше избран поради неговата супериорна отпорност и на концентрирана и на разредена киселина, како и поради неговата стабилизација со титаниум.
Технички предизвици и решенија:
●Концентрирана сулфурна киселина на висока температура (85-95%, 150-200°C)– Легурата 20 кородира со брзина > 50 mpy под овие услови. N08825 со услови на жарење во раствор и соодветна металургија обезбеди брзина на корозија < 5 mpy во ASTM G28 тестирањето и во симулираниот процесен раствор на клиентот (85% H₂SO₄ на 180°C, 336 часа). Womic обезбеди извештаи за тестови за мелница и купони за тестови за корозија.
●Ризик од интергрануларна корозија по заварување– Иако N08825 е стабилизиран со титаниум, неправилното внесување топлина за време на производството може да предизвика таложење на хром карбид на границите на зрната. Вомикот го контролирал внесувањето топлина на заварувањето на ≤ 1,2 kJ/mm и извршил целосно жарење во раствор по заварувањето. Тестирањето ASTM G28 на примероци од завар покажало стапка на корозија од 4-7 mpy (далеку под границата од 10 mpy).
●Квалификација за постапка за заварување на терен– Потребен е тим за одржување на постројката за извршување на теренски поправки. Womic обезбеди 20 купони за заварување од 6″ Schedule 40S со препорачан WPS: GTAW со ERNiCrMo-3 филер, 100% аргонска подлога, меѓупропусни ≤ 150°C. Купоните поминаа радиографски, PT и ASTM G28 тестови. Тимот за заварување на клиентот ја сертификуваше постапката.
●PMI верификација – разликување на N08825 од пониски легури– Ризик од мешање на N08825 на лице место со легура 825 (ист UNS) наспроти легура 625 (различен состав). Womic изврши XRF на секоја цевка и ја обележа со ознаки во боја (портокалова за 825). Не се случија никакви мешања.
●Логистика за време на планираниот пресврт (затворање од 4 недели)– Цевките беа испорачани од Шангај до Њу Орлеанс, а потоа превезени со камиони до локацијата во Луизијана. Сите 44 тони беа испорачани 10 дена пред почетокот на испораката. „Вомик“ однапред обезбеди сертифицирани сертификати за мелница (EN 10204 Тип 3.2) и извештаи од тестови за корозија за одобрување од страна на клиентот.
Резултат:Фабриката за регенерација на киселина беше успешно рестартирана по завршувањето на реконструкцијата. По 12 месеци работа, инспекцијата на цевките N08825 не покажа мерлива корозија, пукање и меѓугрануларен напад. Клиентот процени дека новите цевки ќе траат 15+ години (во споредба со 4 години за легура 20). Womic Steel е додаден на списокот на одобрени материјали на фабриката за идни замени за киселински сервиси.
Контакт:
Веб-страница: www.womicsteel.com
Е-пошта: sales@womicsteel.com
Тел. / WhatsApp / WeChat:
Виктор: +86 15575100681
Џек: +86 18390957568
Womic Steel – Вашиот сигурен партнер за заварени цевки од легура на никел ASTM B705 UNS N08825 за постројки за сулфурна и фосфорна киселина, нуклеарна преработка, услуги за киселост на отворено море и апликации за морска вода на високи температури низ целиот свет.
Поврзани производи
-
Monel 400 (UNS N04400) – легура од никел-бакар за...
-
Inconel 718 (UNS N07718) – Стврднувач со врнежи...
-
Инконел 660 / Легура 660 (UNS S66286 / SUH660 / ...
-
Бесшевна цевка Inconel 625 – никел алуминиумска цевка што се препорачува...
-
Инконел 617 (UNS N06617) – Никел-Хром-Коба...
-
Inconel 601 (UNS N06601) – Никел-хром ало...
-
Incoloy 825 (UNS N08825) – Никел-Железо-Хром...
-
Incoloy 800H (UNS N08810) – Никел-Железо-Хром...
-
Хејнс 230 (UNS N06230) – Никел-Хром-Тунгс...