1. Womic Steel: Производствени способности и сила на компанијата
„Вомик Стил Груп“ е водечки производител и глобален извозник со над 20 години искуство во производство на цевки од легура отпорни на корозија. Нашиот специјализиран производствен погон за заварени цевки 904L користи повеќе напредни технологии за заварување со строга контрола на влезната топлина и термичка обработка по заварувањето:
● ERW (Електрично отпорно заварување) линија:За дијаметри од 6,35 mm до 610 mm (1/4″ – 24″), дебелина на ѕидот од 0,5 mm до 12,7 mm. Високофреквентно заварување со низок влез на топлина (≤ 1,2 kJ/mm) за да се избегне сегрегација на цевки со висока содржина на легури. Идеално за цевки од 904L со мал до среден дијаметар.
●EFW (Линија за електрично фузно заварување):За дијаметри од 219 mm до 1219 mm (8″ – 48″), дебелина на ѕидот од 4,0 mm до 40 mm. TIG (GTAW) коренски премин со SAW пополнувачки премини, со користење на соодветен метал за полнење (ERNiCrMo-3 или ER385).
●LSAW / SAWL линија за високолегирани материјали:За дијаметри од 406 mm до 1219 mm (16″ – 48″), дебелина на ѕидот до 40 mm. Потопен лак заварување на валани плочи 904L со контролиран влез на топлина.
Сите заварени цевки 904L се подложуваат на жарење во раствор (термичка обработка) на 1050-1150°C, проследено со гаснење со вода за да се растворат сите секундарни фази и да се врати отпорноста на корозија, проследено со маринирање и пасивација со специјализирани киселински мешавини.
Сертификати за квалитет и усогласеност со регулативата:
●Сертифицирано според ISO 9001:2015
●PED 2014/68/EU (CE ознака) за опрема под притисок
●EN 10204 3.2 Сертификација со валидација од трета страна (TÜV, BV, SGS, LR)
●Инспекција од трета страна (TPI) одобрена од SGS, BV, ABS, DNV, TÜV
●NACE MR0175 / ISO 15156 за кисела услуга (H₂S) по барање
●ASME Код за котли и садови под притисок (Дел VIII, Дел 1) по барање
„Вомик Стил“ испорачува заварени цевки 904L во над 30 земји од хемиската, поморската и офшор индустријата.
Флексибилност на производството:
●ERW: 6,35–610 mm OD × 0,5–12,7 mm WT × ≤ 12 m
●EFW: 219–1219 mm OD × 4,0–40 mm WT × ≤ 12 m (подолго по барање)
●LSAW: 406–1219 mm OD × 6,0–40 mm WT × ≤ 18 m
●Опции за завршна обработка: жарено и маринирано, светло жарено (за мали цевки)
2. ASTM B673 UNS N08904: Состав на материјалот и карактеристики на изведба
UNS N08904 (904L) е супер аустенитен не'рѓосувачки челик со висока содржина на никел (23-28%), висока содржина на хром (19-23%), молибден (4-5%) и бакар (1-2%). Додавањето на бакар обезбедува исклучителна отпорност на редуцирачки киселини како што се сулфурна и фосфорна киселина. Високата содржина на молибден и хром обезбедуваат одлична отпорност на вдлабнатини во хлоридни средини. 904L често се користи како економична алтернатива на легури на никел во умерено агресивни услови.
Хемиски состав (анализа на лажица, % по маса):
| Елемент | УНС бр. 08904 (904L) | 316L (за споредба) |
| C | ≤ 0,020 | ≤ 0,030 |
| Mn | ≤ 2,00 | ≤ 2,00 |
| P | ≤ 0,040 | ≤ 0,045 |
| S | ≤ 0,030 | ≤ 0,030 |
| Si | ≤ 1,00 | ≤ 1,00 |
| Cr | 19,0 – 23,0 | 16,0 – 18,0 |
| Ni | 23,0 – 28,0 | 10,0 – 14,0 |
| Mo | 4,0 – 5,0 | 2,0 – 3,0 |
| Cu | 1,0 – 2,0 | — |
| Fe | Баланс | Баланс |
Механички својства (собна температура, жарено во раствор):
| Имот | УНС бр. 08904 (904L) |
| Јачина на истегнување (мин., 0,2% поместување) | 220 MPa (31.900 psi) |
| Затегнувачка цврстина (мин.) | 490 MPa (71.100 psi) |
| Издолжување (мин., 50 мм дебелина) | 35% |
| Тврдост (максимум) | 90 HRB |
Физички својства:
Густина: 8,00 g/cm³
Модул на еластичност: 195 GPa (28,3 × 10⁶ psi)
Топлинска спроводливост: 12,0 W/m·K на 100°
Коефициент на топлинска експанзија: 15,4 × 10⁻⁶/°C (20-100°C)Отпорност на корозија:
Еквивалентен број на отпорност на дупчење (PREN) = Cr% + 3,3 (Mo%) + 16 (N%) ≈ 35-40 (наспроти 316L PREN 24-26)
Одлична отпорност на сулфурна киселина во широк опсег на концентрација (до 90% на умерени температури)
Извонредна отпорност на фосфорна киселина (влажен процес) што содржи хлориди и флуориди
Одлична отпорност на вдлабнатини и корозија во пукнатини во хлоридни средини
Добра отпорност на интергрануларна корозија по заварување (низок јаглерод)
Погодно за кисела услуга (NACE MR0175) со соодветна термичка обработка
Граници на корозија (приближни):
● Сулфурна киселина (H₂SO₄): до 90% на 50°C; до 70% на 100°C
● Хлороводородна киселина (HCl): ограничена на разредување (< 5%) на собна температура
● Фосфорна киселина (H₃PO₄): одлична до 85% на 100°C
● Оцетна киселина: одлична во сите концентрации
● Морска вода: одлична на температури до 50°C
3. Димензионален опсег и усогласеност со стандардите
| Ставка | Спецификација |
| Стандарден | ASTM B673 / ASME SB-673 (заварена цевка) |
| Производствени процеси | ERW, EFW, LSAW |
| Опсег на надворешен дијаметар | ERW: 6,35 – 610mm; EFW/LSAW: 219 – 1219mm |
| Опсег на дебелина на ѕидот | ERW: 0,5 – 12,7mm; EFW/LSAW: 4,0 – 40 mm |
| Распоред на опсег | 5S, 10S, 40S (за NPS 1/8″ – 48″) |
| Опсег на должина | Стандардно: 6 м; Проширено: 12 м, 18 м, до 18 м |
| Крај Заврши | Рамен крај (PE), закосен крај (BE) |
| Завршна обработка на површината | Жарено и кисело, светло жарено |
| Толеранции | Однадвор: ±0,5% или ±3,2 mm; Тежина: ±12,5% (според ASTM B775); Должина: +50 mm / -0 mm |
4. Достапни димензии и спецификации – ASTM B673 UNS N08904 заварена цевка од не'рѓосувачки челик (избрани типични големини)
| НПС | Однадвор (мм) | Распоред | Тежина (мм) | Тежина (кг/м) | Стандардна должина | Типична примена |
| 1/2″ | 21.3 | 10S | 2.11 | 1,00 | 6m | Хемиско дозирање |
| 3/4″ | 26,7 | 10S | 2.11 | 1,28 | 6m | Инструментална линија |
| 1″ | 33,4 | 10S | 2,77 | 2.09 | 6m | Кисела храна |
| 1-1/2″ | 48,3 | 10S | 2,77 | 3.11 | 6m | Линија на сулфурна киселина |
| 2″ | 60,3 | 10S | 2,77 | 3,93 | 6м / 12м | Процесна линија |
| 3″ | 88,9 | 10S | 3.05 | 6,46 | 6м / 12м | Трансфер на киселина |
| 4″ | 114,3 | 10S | 3.05 | 8,37 | 6м / 12м | Фосфорна киселина |
| 6 инчи | 168,3 | 10S | 3,40 | 13,8 | 6м / 12м | Ладење со морска вода |
| 8″ | 219,1 | 10S | 3,76 | 20,0 | 12м | Офшор кисела линија |
| 10″ | 273,0 | 10S | 4.19 | 27,8 | 12м | Аутлет за FGD |
| 12″ | 323,9 | 10S | 4,57 | 36,0 | 12м | Хемиски главен |
| 16″ | 406.4 | 10S | 4,78 | 47,4 | 12м | Голем дијаметар |
*Достапни се димензии по мерка надвор од овие опсези. Заварените цевки 904L бараат подолги рокови на испорака (минимум 60 дена) поради специјализирано снабдување со ленти/плочи.*
5. Вообичаени супер аустенитни стандарди и сорти произведени од Womic Steel
| Стандарден | Степени на челик / легура | Типична примена | Процес на заварување |
| ASTM B673 | УНС бр. 08904 (904L) | Сулфурна/фосфорна киселина, морска вода | EFW/LSAW/ERW |
| ASTM B674 | UNS N08904 (безшевни) | Цевки под притисок | - |
| ASTM B677 | УНС бр. 08904 | Бесшевна цевка | - |
| EN 10217-7 | 1,4539 (904L) | За целите на притисок, супер аустенитно | ПИЛА/ОПР |
| ASTM A312 | UNS N08367 (AL-6XN), S31254 (254 SMO) | Морска вода, FGD | EFW/LSAW |
Употреба:Фабрики за сулфурна киселина, производство на фосфорна киселина, системи за гаснење и газирање, ладење со морска вода (покачена температура), танкери за хемикалии, услуги за кисело производство на отворено море.
6. Процес на производство – Заварени цевки од не'рѓосувачки челик (ERW, EFW, LSAW)
Заварувањето 904L бара внимателна контрола на влезната топлина и термичката обработка по заварувањето поради високата содржина на легури. Бакарот и молибденот ја прават легурата склона кон сегрегација ако ладењето е премногу бавно.
ERW (електрично отпорно заварување) процес – мал до среден дијаметар (6,35–610 mm OD):
●Инспекција на суровина (лента/калем):Лента 904L со проверен состав (Ni 23-28%, Cr 19-23%, Mo 4-5%, Cu 1-2%). Секоја намотка има уникатен топлински број.
●Одмотување и нивелирање
●Сечење на рабови со лента
●Формирање:Континуирано обликување на ролни.
●Високофреквентно заварување:Низок внес на топлина (≤ 1,2 kJ/mm) за да се избегне сегрегација на Cu/Mo. Заварување во инертна атмосфера.
●Калење со шев:Индукциско жарење проследено со гаснење со вода.
●Големина и исправување
●Сечење по должина
●НДТ:Тест за вртложни струи (100%) + опционален UT.
●Жарење во раствор (цела цевка):1050-1150°C, гаснење со вода. Задолжително за растворање на секундарните фази.
●Хидростатички тест
●Киселење и пасивација(специјална мешана киселина за високо легирани)
●PMI (XRF) и проверка на тврдост
●Конечна инспекција и обележување
Процес на EFW (електрично фузирано заварување) – голем дијаметар (219–1219 mm надворешна површина, 4,0–40 mm тежина):
●Подготовка на чинија:Плоча 904L, закосени рабови (X-закосување).
●Формирање со ролни
●Заварување со ленти
●TIG (GTAW) Root Pass:Соодветен филер (ERNiCrMo-3 или ER385), гас за поддршка од аргон.
●Поминува SAW Fill & Cap:Влез на топлина ≤ 1,5 kJ/mm, температура меѓу премини ≤ 120°C. Специјален флукс со ниска содржина на сулфур.
●Внатрешен завар
●100% радиографски испитувања + ултразвук(според ASTM B775)
●Жарење на растворот:Целосен термички третман на цевки (1050-1150°C), гаснење со вода.
●Киселење и пасивација
●Хидростатички тест
●PMI и димензионална инспекција
●Обележување
LSAW процес за високо легирање – многу голем дијаметар (406–1219 mm надворешен дијаметар, 6,0–40 mm тежина):
● UOE или JCOE формирани од плоча 904L
● Двострано SAW заварување со строга контрола на влезот на топлина
● Целосно жарење со раствор по заварување
Критични контролни точки за заварување 904L:
● Влез на топлина: ≤ 1,5 kJ/mm (целна вредност ≤ 1,2 kJ/mm)
● Температура меѓу премини: ≤ 120°
● Заштитен гас: 100% Аргон со кислороден собирач
● Жарење во раствор: 1050-1150°C, гаснење со вода – задолжително
● Киселење: Специјална киселинска смеса за легури со висока содржина на хром/никел
7. Контрола на квалитет и процедури за тестирање на заварени цевки од не'рѓосувачки челик ASTM B673 UNS N08904
| Фаза | Метод на инспекција | Намена |
| Суровина | Хемиска анализа (OES или ICP) | Потврди N08904 (Ni 23-28%, Cr 19-23%, Mo 4-5%, Cu 1-2%) |
| Суровина | Тестирање на истегнување | Принос ≥ 220 MPa, Затегнување ≥ 490 MPa |
| Суровина | Тест за корозија (ASTM G28) | Интергрануларна отпорност на корозија (за киселинска употреба) |
| Суровина | Пресметка на PREN | Обезбедете PREN ≥ 35 |
| Во процес | Мониторинг на влезот на топлина | ≤ 1,5 kJ/mm |
| Во процес | Температура меѓу премини | ≤ 120°C |
| Заварување (ERW) | Еди струја (100%) | Интегритет на заварувањето |
| Заварување (EFW/LSAW) | 100% UT (или PAUT) | Откривање на дефекти на заварување |
| Заварување (EFW/LSAW) | RT (10-100% по спецификација) | Квалитет на заварување |
| Заварување | Пенетрантна боја (PT) | Површински пукнатини |
| По жарење во раствор | Тест на тврдост | ≤ 90 HRB |
| По жарење во раствор | Микроструктура (ASTM E407) | Нема сигма, хи или секундарни фази |
| Завршена цевка | Хидростатички тест | Интегритет на притисок |
| Завршена цевка | PMI (XRF) | Потврдете ја оценката (Ni, Cr, Mo, Cu) |
| Завршена цевка | Тест за корозија на дупки (ASTM G48) | Проверете ја отпорноста на вдлабнатини (доколку е наведено) |
| Завршена цевка | Визуелно и обележување | Следливост |
Опционални тестови за критична услуга:
● ASTM G28 Пракса А (феричен сулфат-сулфурна киселина) за меѓугрануларна корозија
● ASTM G48 тест за вдлабнување во FeCl₃ (6% на 40°C) за употреба со морска вода
● HIC/SSC тестирање за кисела услуга (NACE TM0284, TM0177)
● Тест за намалување на отпорноста на киселина со бакарен сулфат
8. Примарни примени – ASTM B673 UNS N08904 заварени цевки од не'рѓосувачки челик
●Фабрики на сулфурна киселина:Ракување со концентрирана киселина (90-98% H₂SO₄) на умерени температури, разредена киселина (5-10%) на покачени температури и цевки за ладилник на киселина. Ги заменува 316L и 317L.
●Производство на фосфорна киселина (влажен процес):Испарувачи, флеш ладилници и преносни линии што ракуваат со фосфорна киселина со хлориди и флуориди. 904L е стандард за фосфорна киселина со влажен процес.
●Излезни канали за апсорбер на десулфуризација на димни гасови (FGD):Низводно од апсорберите каде што се присутни влажни кисели гасови богати со хлорид. 904L се користи за излезни канали и облоги на оџаци каде што 317L е недоволен.
●Системи за ладење со морска вода (покачена температура):Крајбрежни системи за ладење со вода каде што температурата на морската вода надминува 40°C. 904L е отпорен на вдлабнатини на температури каде што 316L, па дури и супер дуплекс може да откажат.
●Хемиски танкери (IMO Тип II):Товарни цевки за агресивни хемикалии, вклучувајќи сулфурна киселина, фосфорна киселина и органски киселини. 904L е одобрен од многу компании за хемиски превоз.
●Офшор кисела услуга:Производство на нафта и гас со висок H₂S и висок хлорид, особено каде што температурата е умерена, но барањата за корозија ги надминуваат дуплексните концентрации.
●Фабрики за белење на пулпа и хартија:Сервис за хлор диоксид и натриум хипохлорит каде што 317L е недоволен.
●Фармацевтска опрема:Реактори и цевководи за процеси што вклучуваат силни киселини.
●Опрема за боење текстил:Машини за боење што ракуваат со хлорирани бањи за боење.
●Преработка на храна:Саламури со висока содржина на хлорид, алкохол од кисели краставички и кисели прехранбени производи.
9. Пакување и испорака - JIS A5525 SKK490 SSAW челични цевки
Пакување:
●Антикорозивна заштита:Пластична фолија или VCI хартија. Без остатоци од масло за хемиско чистење.
●Крајни капачиња:Цврсти пластични капачиња (кодирани во боја - обично сини за 904L).
●Сврзување (мали дијаметри):Секоја цевка е индивидуално завиткана, а потоа спакувана со неметални ремени.
●Индивидуално пакување (големи дијаметри):Пластична фолија завиткана со прстени од пена.
●Дрвени гајбиза критични хемиски и офшор проекти.
Испорака:
Контејнери за ≤ 610 mm, некршливи за поголеми дијаметри.
Документација:MTC 3.1/3.2, извештај за хидротест, извештаи за UT/RT, извештај за PMI, извештај за тест за корозија (доколку е наведено), димензионален извештај, список за пакување, COO. Целосна следливост од бројот на топлина до завршената цевка.
10. Предности и често поставувани прашања за вомичен челик – ASTM B673 UNS N08904 заварена цевка
Зошто да соработувате со Womic Steel за заварени цевки 904L?
● Комплетен опсег на големини: ERW 1/4″ – 24″, EFW/LSAW 8″ – 48″.
● Целосно жарење во раствор по заварувањето (1050-1150°C, гаснење со вода).
● Внатрешно тестирање на корозија (ASTM G28, G48) за услуги со киселина и морска вода.
● PREN ≥ 35 – одлична отпорност на дупчење.
● Конкурентни рокови за испорака: 60-75 дена за ERW, 75-90 дена за EFW/LSAW.
● Глобална сертификација: ISO 9001, PED (CE), EN 10204 Тип 3.2.
Често поставувани прашања (FAQ) – ASTM B673 UNS N08904 Заварена цевка
П: Која е разликата помеѓу 904L и 316L?
A: 904L има значително поголема содржина на никел (23-28% наспроти 10-14%), поголема содржина на хром (19-23% наспроти 16-18%), поголема содржина на молибден (4-5% наспроти 2-3%) и додаден бакар (1-2%). Ова му дава на 904L многу подобра отпорност на сулфурна киселина, фосфорна киселина и вдлабнатини во хлориди. PREN е 35-40 наспроти 24-26 за 316L. 904L е приближно 3-4 пати поскап од 316L и се користи таму каде што 316L не успева.
П: Дали 904L е погоден за услуга со морска вода?
A: Да. 904L има одлична отпорност на корозија во пукнатини и вдлабнатини во морска вода до температури од приближно 50°C. За повисоки температури или услови на стагнација, може да бидат потребни супердуплекс или легури на никел. 904L често се користи за системи за ладење со морска вода каде што 316L откажал.
П: Која е максималната работна температура за 904L во сулфурна киселина?
A: Во 50-70% H₂SO₄, 904L може да се користи до 100°C. Во 90-96% H₂SO₄, ограничете се на 50-60°C. За повисоки температури или поконцентрирана киселина, потребни се легури со висока содржина на никел (Легура 20, Легура 625, Легура C-276). Секогаш консултирајте ги табелите за корозија за специфични услови.
П: Дали 904L бара жарење во раствор по заварувањето?
A: Да, според ASTM B673. 904L може да формира секундарни фази (sigma, chi) во заварот HAZ ако ладењето е бавно. Жарењето во раствор на 1050-1150°C, проследено со гаснење во вода, ги раствора овие фази и ја враќа отпорноста на корозија. Womic врши целосно жарење во раствор на сите заварени цевки 904L. За заварување на терен, користете низок влез на топлина и размислете за жарење во раствор по заварувањето, доколку е можно.
П: Кој метал за полнење за заварување се препорачува за 904L?
A: Се препорачува AWS A5.14 ERNiCrMo-3 (Inconel 625) или ER385. ERNiCrMo-3 најчесто се користи и обезбедува добра отпорност на корозија што одговара на 904L. ER385 е специфичен 904L соодветен полнач. Womic користи ERNiCrMo-3 за EFW процеси.
П: Дали 904L е погоден за кисела храна (H₂S)?
A: Да, 904L е квалификуван според NACE MR0175/ISO 15156 за кисела употреба со парцијални притисоци на H₂S до 1 бар (15 psi) во специфични опсези на тврдост. Често се користи во умерено кисели полиња каде што дуплексот е недоволен поради високи хлориди.
П: Кое е типичното време на испорака за заварени цевки 904L?
A: 60-75 дена за ERW (мали до средни дијаметри), 75-90 дена за EFW/LSAW (големи дијаметри). Роковите на испорака се подолги отколку за стандардните не'рѓосувачки челици поради специјализираното снабдување со легирани ленти/плочи (често 12-16 недели од фабриката). Инспекцијата од трета страна додава 7-14 дена.
П: Може ли 904L да се користи за системи за вода со висока чистота?
A: Да, но обично е претерана спецификација. За вода со висока чистота (RO, DI, WFI), 316L е доволен и поекономичен. 904L е резервиран за агресивни хемикалии или услови со висока содржина на хлорид.
Референца за проектот – Замена на цевки за ладилник за киселина во европска фабрика за сулфурна киселина
Земја:Германија (Северна Рајна-Вестфалија, хемиски комплекс)
Стандард и одделение:ASTM B673 UNS N08904 (904L) – заварена цевка
Димензии и количина:
● OD 88,9 mm (3″) × Schedule 10S (3,05 mm WT) – 600 метри (приближно 5 тони) – процес на ERW
● OD 114,3 mm (4″) × Schedule 10S (3,05 mm WT) – 500 метри (приближно 6 тони) – процес на ERW
● OD 168,3 mm (6″) × Schedule 10S (3,40 mm WT) – 300 метри (приближно 4 тони) – EFW процес
● OD 219,1 mm (8″) × Schedule 10S (3,76 mm WT) – 200 метри (приближно 4 тони) – EFW процес
Вкупно:1.600 метри, приближно 19 тони
Спецификации:ASTM B673 UNS N08904 раствор жарени и маринирани, закосени краеви. Хидростатско тестирање при проектен притисок од 1,5 × (дизајн 1,2 MPa). 100% UT за EFW цевки, вртложни струи за ERW. PMI на секоја цевка. Задолжително тестирање на корозија според ASTM G28 Пракса А (железен сулфат-сулфурна киселина) – стапка на корозија < 5 mpy (постигната 2-3 mpy). Тест на корозија со дупки според ASTM G48 Метод А (6% FeCl₃, 24 часа на 40°C) – без дупки. Тест на интергрануларна корозија според ASTM A262 Пракса Е (положен). Инспекција од трета страна од TÜV Германија.
Апликација:Замена на цевките за ладилник на киселина и придружните преносни линии во постројка за регенерација на сулфурна киселина. Цевководот ракува со топла сулфурна киселина (85-93% H₂SO₄) на 70-90°C од апсорпционата кула до ладилникот на киселина. Претходните цевки 316L откажаа по 18 месеци поради општа корозија и вдлабнатини. 904L беше избран поради неговата супериорна отпорност на концентрирана сулфурна киселина на покачени температури.
Технички предизвици и решенија:
●Корозија во топла концентрирана сулфурна киселина (85-93%, 70-90°C)– 316L кородира со брзина > 50 mpy под овие услови. 904L со својата висока содржина на никел, хром, молибден и бакар обезбедува брзина на корозија < 5 mpy. Womic изврши ASTM G28 Practice A тестирање на примероци од обичен метал и завар. Стапки на корозија: обичен метал 2,1 mpy, завар 2,8 mpy – далеку под границата од 5 mpy. Одобрение од клиентот.
●Отпорност на корозија на заварениот метал– Заварот е најранливата област. Womic користел низок внес на топлина (≤ 1,2 kJ/mm) и полнач ERNiCrMo-3. Примероците од заварот поминале G28 тестирање со брзина на корозија од 2,8-3,2 mpy. Микроструктурата не покажала таложење во секундарната фаза.
●Отпорност на вдлабнатини на покачена температура– Киселината содржи траги од хлориди (од извор на вода). PREN 35-40 од 904L обезбедува отпорност на вдлабнатини. Womic изврши тест за вдлабнатини G48 на 40°C (потежок од работната температура 70°C? Всушност, тест температурата на 40°C е пониска, но FeCl₃ е агресивен). Резултат: нема вдлабнатини по 72 часа.
●Интергрануларна корозија по заварување– 904L има низок јаглерод (≤ 0,020%), но сепак е потребно жарење во раствор. Womic изврши целосно жарење во раствор на 1100°C, со гаснење со вода. Положен е тестот ASTM A262 Practice E.
●Постапка за заварување на терен– На тимот за одржување на постројката му беше потребен квалификуван WPS за поправки. Womic обезбеди 15 купони за заварување со WPS користејќи GTAW, ERNiCrMo-3 филер, претходно загревање на 10-20°C, меѓупропуст ≤ 120°C, влезна топлина ≤ 1,2 kJ/mm. Купоните ги поминаа тестовите RT, PT и G28.
●Логистика до германската хемиска фабрика– Цевките се испорачани од Шангај до пристаништето во Хамбург, а потоа се транспортирани со камиони до локацијата. TÜV Германија ги инспектираше цевките во Хамбург. Сите 19 тони се испорачани во рок од 10 недели. Пакетот документација (MTC 3.2, извештаи од тестови) е доставен електронски.
Резултат:Нови цевки 904L инсталирани за време на реконструкцијата во третиот квартал од 2024 година. По 12 месеци работа, инспекцијата не покажа мерлива корозија, нема вдлабнатини и нема протекување. Клиентот очекува работен век од 15+ години (наспроти 1,5 години за 316L). Womic Steel сега е квалификуван добавувач за цевки за сулфурна киселина за оваа хемиска фабрика.
Контакт:
Веб-страница: www.womicsteel.com
Е-пошта: sales@womicsteel.com
Тел. / WhatsApp / WeChat:
Виктор: +86 15575100681
Џек: +86 18390957568
Womic Steel – Вашиот сигурен партнер за заварени цевки од не'рѓосувачки челик ASTM B673 UNS N08904 за постројки со сулфурна и фосфорна киселина, системи со FGD, ладење со морска вода и услуги за агресивни хемикалии низ целиот свет.
Поврзани производи
-
Monel 400 (UNS N04400) – легура од никел-бакар за...
-
Inconel 718 (UNS N07718) – Стврднувач со врнежи...
-
Инконел 660 / Легура 660 (UNS S66286 / SUH660 / ...
-
Бесшевна цевка Inconel 625 – никел алуминиумска цевка што се препорачува...
-
Инконел 617 (UNS N06617) – Никел-Хром-Коба...
-
Inconel 601 (UNS N06601) – Никел-хром ало...
-
Incoloy 825 (UNS N08825) – Никел-Железо-Хром...
-
Incoloy 800H (UNS N08810) – Никел-Железо-Хром...
-
Хејнс 230 (UNS N06230) – Никел-Хром-Тунгс...