Челична цевка API 5L X65 LSAW: Производствени можности и спецификации на производот

Зошто Womic Steel за X65 LSAW?

● UOE процесот испорачува ±0,2% заобленост на надворешната површина – клучно за отпорност на колапс во длабока вода

● Сертифицирана кисела услуга со HIC/SSC и PWHT способност

● Тестирање на удар при ниска температура до -60°C и CTOD за механика на фрактури

● API 5L монограм + одобрение од DNV за офшор

● Над 1.200 км цевководи X65 се испорачуваат глобално

● Инспекција од трета страна од DNV, ABS, BV, SGS, TÜV

Често поставувани прашања:

П: Која е разликата помеѓу X65 и X60 за офшор цевководи?
A: X65 нуди 8% поголема граница на истегнување (450 наспроти 415 MPa), овозможувајќи малку потенки ѕидови. За длабоки води (≥ 1.000 m), X65 често се претпочита поради неговата подобра отпорност на колапс и перформанси на замор. Сепак, X65 бара построги процедури за заварување и е почувствителен на пукање на водород. За длабочини на вода < 500 m, X60 може да биде поекономичен.

П: Можете ли да го испорачате X65 со CTOD тестирање за офшор кревачи?
A: Да. Вршиме CTOD тестирање според BS 7448 или ASTM E1820 на одредени температури (обично -20°C или -46°C). Минимални вредности на CTOD: 0,25 mm за метал за заварување, 0,30 mm за HAZ. Испорачуваме CTOD-тестиран X65 за北海и офшор проекти во Југоисточна Азија.

П: Која е максималната дебелина на ѕидот за цевка X65 LSAW?
A: JCOE/UOE макс. 50,8 mm, валана плоча со еден спој до 70 mm, валана плоча со двоен спој до 80 mm. За дебелина на ѕидот > 50,8 mm, PWHT е задолжителна. Неодамна испорачавме X65 со надворешна површина 1.016 mm × тежина 60 mm за цевковод CO₂ под висок притисок.

П: Како ја обезбедувате цврстината на HAZ за X65 полево заварување?
A: Ја контролираме хемијата на плочата (низок CEV, ≤ 0,40%), влезната топлина за време на SAW (≤ 2,5 kJ/mm) и температурата меѓу премините (≤ 200°C). На клиентите им даваме препораки за квалификација на постапката за заварување (WPQ) и можеме да обезбедиме примероци од потрошен материјал за заварување. Типичен удар на HAZ Чарпи на -20°C: 120-200J.

П: Дали X65 е погоден за кисела храна (H₂S)?
A: Да, но бара PSL2 со низок CEV (≤ 0,40%), PWHT за сите дебелини на ѕидовите ≥ 20 mm, тврдост ≤ 85 HRB и HIC/SSC тестирање. Womic испорача кисела услуга X65 на Блискиот Исток (30 ppm H₂S) и Канада (кисел гас).

П: Кое е типичното време на испорака за цевка X65 LSAW?
A: Стандарден X65 PSL1: 40-55 дена. X65 PSL2 со кисела услуга и PWHT: 60-80 дена. Можни се итни нарачки (30-45 дена) за количини < 2.000 тони доколку плочите се на залиха.

Референца за проектот – Северноморски длабоводен извозен гасовод

Земја:Норвешка (Северно Море, област Балдер Филд)
Стандард и одделение:API 5L X65 PSL2 со кисела услуга и барања за CTOD
Димензии и количина:

● OD 610mm (24″) × WT 22,2mm – 28.000 метри (приближно 9.200 тони) произведено со UOE процес

● OD 610mm (24″) × WT 25,4mm – 6.000 метри (приближно 2.300 тони) произведено со UOE процес (подебел ѕид за делот за подигнување)

● OD 813mm (32″) × WT 30.0mm – 4.000 метри (приближно 2.500 тони) произведено со валана плоча со еден спој (за пристап до брегот)
Вкупно:38.000 метри (38 км), приближно 14.000 тони

Спецификации:Надворешен 3LPP премаз (вкупна дебелина од 3,5 mm) за работа на висока температура (110°C), закосени краеви 30° / 1,6 mm површина на коренот со заштитници од нерѓосувачки челик за закосување, хидротест на 22,5 MPa (проектен притисок 17,0 MPa). Задолжително ударно дејство на Чарпи на -20°C (мин. 50J, постигнати 120-200J) и на -46°C (мин. 27J, постигнати 80-150J). CTOD тестирање според BS 7448 на -20°C – прифаќање: метал за заварување ≥ 0,25 mm, HAZ ≥ 0,30 mm. HIC според NACE TM0284 (Решение A, 96h) – прифаќање: CLR 0%, CTR 0%, CSR 0%. SSC според NACE TM0177 – без пукање. PWHT се применува за сите цевки поради кисела работа. 100% UT со TOFD и UT за целото тело (не само шев). Инспекција од трета страна на DNV во текот на целото производство.

Апликација:Длабоководен извозен цевковод за гас од полето Балдер (длабочина на водата 800-1.200 м) до копнен приемен терминал во Норвешка. Цевководот од 38 км вклучува делница со динамичен издигнувач (2 км, 25,4 мм WT) и пристап кон брегот низ карпест терен (4 км, 30 мм WT валана плоча).

Технички предизвици и решенија:

● Отпорност на длабински колапс– Длабочината на водата до 1.200 m наметнува надворешен притисок од 12,5 MPa. Цевката UOE со димензии 24″ × 22,2 mm требаше да го задоволи притисокот при колапс ≥ 25 MPa (фактор на безбедност 2). Womic произведуваше цевки UOE со овалност ≤ 0,2% (измерена на 0,15-0,18%) и преостанат стрес ≤ 35% SMYS. Извршивме анализа на конечни елементи (FEA) на параметрите на производството и ја валидиравме со тестирање на притисок при колапс на два примерока во полна скала (постигнати 28,5 MPa и 29,2 MPa).

● Кисела порција со висок H₂S– Гасот содржи 50 ppm H₂S на работна температура од 90°C. Womic одбра плочи со ниска содржина на јаглерод (C ≤ 0,07%), ниска содржина на манган (Mn ≤ 1,40%), ниска содржина на сулфур (S ≤ 0,002%) со третман со калциум. CEV1 се одржуваше на 0,35-0,38%. PWHT се применуваше за сите цевки (натопување на 600°C ± 10°C, држење 1,5 часа). Тврдина по PWHT: основен метал 78-84 HRB, завар 82-86 HRB, HAZ 80-84 HRB. HIC и SSC тестовите беа поминати без пукнатини.

● CTOD цврстина на кршење за подигнувач– Динамичкиот дел за подигнување бара висока цврстина на кршење за да издржи оптоварување на бранови. Womic изврши CTOD тестирање на металот за заварување и HAZ на -20°C. Резултати: метал за заварување 0,35-0,55 mm (потребно ≥ 0,25 mm), HAZ 0,40-0,70 mm (потребно ≥ 0,30 mm). Исто така, извршивме Charpy тестирање на ниска температура на -46°C (просечно 110J). DNV беше сведок на сите CTOD тестирања.

● Облога отпорна на високи температури (3LPP)– Работна температура 90°C, со врв 110°C за време на затворањето. Стандардниот 3LPE (полиетилен) е ограничен на 80°C. Womic нанесе 3LPP (полипропилен) премаз со дебелина од 3,5 mm (горен слој 2,5 mm + лепило 0,5 mm + FBE 0,5 mm). Премазот помина тест за катодна расклопливост на 110°C (радиус на расклопување ≤ 8 mm по 28 дена). Јачина на лупење на 110°C измерена при 60 N/cm (минимум 50 N/cm).

● Екстремни димензионални толеранции за инсталација со поставување на макари– Цевководот беше инсталиран со метод на поставување со намотување (цевка намотана на сад со намотување). Ова бара екстремна контрола на овалноста (≤ 0,2%) и висина на арматурата на заварот ≤ 0,5 mm. Процесот UOE на Womic постигна овалност од 0,15-0,18%. Ги избрусивме капачињата за заварување на висина ≤ 0,3 mm. Сите цевки поминаа специјален тест за „поврзување“: 10 циклуси на намотување во целосна големина без пукање.

● Логистика за Норвешка– Цевките беа испратени од Шангај до Ставангер, Норвешка, преку брод за разредување на цевки (специјализиран носач на цевки). Зимското преминување низ Северното Море бараше антикондензациско пакување. „Вомик“ користеше VCI (инхибитор на корозија на пареа) кеси и десиканти од силика гел во крајните капачиња. Сите 14.000 тони пристигнаа без корозија или оштетување на облогата.

Резултат:Гасоводот за извоз на гас на полето Балдер беше инсталиран во третиот квартал од 2024 година. Инсталацијата на поставување на макара (изведена од водечки изведувач на отворено море) пријави нула дефекти на телото на цевката или на заварениот спој за време на намотувањето и распоредувањето. Сите 38 км поминаа тестирање на притисок на морското дно. Клиентот (голем норвешки оператор) издаде „Награда за перформанси на добавувачот“ на Womic Steel, забележувајќи „исклучителна димензионална конзистентност и резултати од CTOD“. Womic сега е одобрен добавувач за два дополнителни проекти за поврзување со Северното Море.

Контакт:
Веб-страница: www.womicsteel.com
Е-пошта: sales@womicsteel.com

Тел. / WhatsApp / WeChat:
Виктор: +86 15575100681
Џек: +86 18390957568

Womic Steel – Вашиот сигурен партнер за API 5L X65 LSAW цевки за длабоководни морски цевководи, гасоводи под висок притисок, кисели води и арктички апликации низ целиот свет.