API 5L X60 (L415) LSAW челична цевка: Производствени можности и спецификации на производот

Зошто Womic Steel за X60 LSAW?

●Три комплементарни процеси (JCOE, UOE, валана плоча) кои покриваат дијаметри од 219–1.600 mm

●Процесот на UOE испорачува заобленост од ±0,2% надворешен дијаметар – клучно за автоматско заварување на гасоводи на терен

●Можност за дебелина на ѕидот до 70 mm (единечен шев) или 80 mm (двоен шев)

●Капацитет на PWHT печка: должина 12m × дијаметар 3m

●Тестирање на удар на ниска температура до -46°C и -60°C (арктички степен X60)

●Кисела услуга сертифицирана со HIC/SSC тестирање (NACE TM0284, TM0177)

●API 5L Монограм + CE + инспекција од трета страна (SGS, BV, TÜV, DNV, ABS, LR)

●Брз рок на испорака: 35-50 дена за стандарден X60 PSL1, 50-70 дена за PSL2 сервис за сервирање

●Долгата должина до 24 метри го намалува обемот на заварување на теренот за 30-40%

●Над 1.500 км цевководи X60 се снабдуваат глобално без никакви дефекти во употреба

Често поставувани прашања:

П: Зошто да изберете X60 наместо X52 за гасовод?
A: X60 нуди 15% поголема граница на истегнување (415 MPa наспроти 360 MPa), овозможувајќи потенки ѕидови (обично намалување од 10-15%) за ист притисок. Ова ја намалува тежината и цената на материјалот, особено за цевководи на долги растојанија. Сепак, X60 бара построги процедури за заварување и е почувствителен на водородно пукање. За притисоци под 10 MPa, X52 е често поекономичен. За притисоци над 12 MPa, се препорачува X60 или X65.

П: Која е разликата помеѓу X60 PSL1 и PSL2?
A: PSL2 има построги хемиски ограничувања (особено пониски C, P, S), задолжително тестирање на удар според Шарпи (27J @ 0°C или пониско), максимална тврдост 90 HRB и бара 100% UT од заварскиот шев (PSL1 бара само точкеста UT). За гасоводни цевки што работат во населени подрачја или ниски температури, често се специфицира PSL2.

П: Можете ли да го испорачате X60 со сертификација за кисел сервис?
A: Да. Ние испорачуваме X60 PSL2 со HIC тестирање (NACE TM0284) и SSC тестирање (NACE TM0177). Типично прифатливо: CLR ≤ 5%, CTR ≤ 1,5%, CSR ≤ 0,5% за HIC. PWHT се применува за сите X60 за кисела употреба без оглед на дебелината на ѕидот за да се обезбеди тврдост ≤ 85 HRB. Ние испорачуваме X60 за кисела употреба за проекти на Блискиот Исток и Југоисточна Азија.

П: Какви нискотемпературни испитувања на удар можете да извршите за арктички цевководи X60?
A: Можеме да тестираме до -60°C. Типичните арктички гасоводи бараат удар на Шарпи од минимум 27J на -46°C. Womic обично постигнува 80-120J на -46°C. За контрола на ширењето на фрактурата, изведуваме и DWTT на -20°C со минимална површина на смолкнување од 85%. Ве молиме наведете ја потребната температура и енергија за тестирање.

П: Кој процес е најдобар за офшор цевководи X60 – JCOE или UOE?
A: UOE е претпочитан за офшор бидејќи произведува подобра заобленост (±0,2% наспроти ±0,5% за JCOE) и помал преостанат стрес. Ова е клучно за издржување на надворешен хидростатски притисок (колапс) и за сигурно заварување со обем на терен на садови за поставување. UOE, исто така, обезбедува подобри перформанси на замор за динамички подигнувачи. За плитка вода (<100 m) на копно во близина на брегот, JCOE е прифатлив.

П: Кое е типичното време на испорака за цевка X60 LSAW?
A: Стандардно време на испорака за X60 PSL1: 35-50 дена. За X60 PSL2 со тестирање на киселост и PWHT: 50-70 дена. Брзи нарачки (25-35 дена) се можни за мали количини (< 1.000 тони) ако плочата е на залиха. За многу големи нарачки (> 20.000 тони), времето на испорака може да се продолжи до 90 дена.

П: Дали вршите инспекција од трета страна за цевки X60 LSAW?
A: Да. Соработуваме со SGS, BV, TÜV, DNV, ABS и LR. Инспекцијата може да се изврши во нашата фабрика за време на производството, во присуство на претставник на клиентот. Издаваме сертификати EN 10204 Тип 3.2 по барање.

Референца за проектот – Прекугранична магистрална линија за природен гас во Југоисточна Азија

Земја:Пограничен регион на Мјанмар и Тајланд (гасовод од Мартабанскиот Залив до Тајланд)
Стандард и одделение:API 5L X60 PSL2 (сервис за киселост, со HIC и SSC тестирање)
Димензии и количина:

●OD 813mm (32″) × WT 19,0mm – 36.000 метри (приближно 12.600 тони) произведено со UOE процес

●OD 813mm (32″) × WT 22,0mm – 8.000 метри (приближно 3.200 тони) произведено со UOE процес (подебел ѕид за патни/железнички премини)

●Надворешна ширина 610 мм (24″) × тежина 15,9 мм – 12.000 метри (приближно 2.400 тони) произведено со JCOE процес (од филијала до електрана)
Вкупно:56.000 метри (56 км), приближно 18.200 тони

Спецификации:Надворешен 3LPE премаз (вкупна дебелина од 3,0 mm) според ISO 21809, закосени краеви 30° / 1,6 mm површина на коренот со внатрешен заштитник за закосување, хидротест на 15,0 MPa (проектен притисок 11,5 MPa). Задолжително удар на Чарпи на 0°C и -20°C (мин. 27J, постигнати 90-140J). HIC според NACE TM0284 Решение А, 96h – прифаќање: CLR ≤ 5%, CTR ≤ 1,5%, CSR ≤ 0,5%. SSC според NACE TM0177 Метод А, 720h – не е дозволено пукање. PWHT се применува за сите цевки со WT ≥ 19,0 mm. 100% автоматизирана UT со TOFD за заварски спој. Радиографско тестирање (RT) за примероци за квалификација на теренски завар.

Апликација:Прекугранична магистрална линија за природен гас што транспортира гас од офшор полиња во Мартаканскиот Залив (Мјанмар) до копнен приемен терминал во Тајланд, а потоа до електрана на гас. Крајбрежниот дел од 56 км преминува низ планински џунгла со значителни промени во височината (до 400 м), плус шест главни патни премини и три железнички премини.

Технички предизвици и решенија:

●Усогласеност со прописите за кисела услуга за гас со траги од H₂S– Природниот гас содржи 5-10 ppm H₂S на работна температура од 55°C. Womic изврши HIC и SSC тестирање на 12 производствени серии. Сите поминаа со CLR 0%, CTR 0%, CSR 0% за HIC. SSC тестирањето (NACE TM0177, 720h) не покажа површински пукнатини. Ова го постигнавме со одржување на CEV ≤ 0,38%, примена на PWHT за сите цевки со WT од 19,0 mm и 22,0 mm (и покрај тоа што API 5L не бара PWHT под 25,4 mm) и контролирање на влезната топлина на заварување на ≤ 2,8 kJ/mm. Инспекторот на клиентот (BV) беше сведок на сите тестирања и ги потврди резултатите.

●Планински терен со големо надолжно свиткување– Трасата на цевководот вклучува наклони до 25 степени. Свиткувањето на цевките X60 на терен е потешко од свиткувањето на цевките од пониски класи поради поголемата цврстина. Womic испорача цевки со екстра долги единечни споеви (18 метри наместо стандардни 12 метри) за да го намали бројот на свиткувања на терен за 33%. Исто така, обезбедивме посебна геометрија на конусот (сложен конус) што овозможи несовпаѓање од ±3° за време на заварувањето на терен без да се загрози квалитетот на заварот. Овалноста беше задржана на ≤ 0,3% (UOE процес) за да се обезбеди правилно усогласување на наклоните.

●Интегритет на 3LPE облогата во џунгла– Високата влажност (80-95% преку целата година) и абразивната латеритна почва претставуваа ризици за премачкувањето. Womic нанесе 3LPE премаз со дополнителен жртвен слој од 0,3 mm. Извршивме 100% откривање на празници на 7 kV (стандарден 5 kV) и ја измеривме јачината на лупење на 25 °C и 70 °C (230 N/cm на 25 °C, 160 N/cm на 70 °C). Премазот го помина тестот за катодно расклопување (радиус ≤ 8 mm на 65 °C, 28 дена).

●Прекугранична логистика со царинска комплексност– Цевките беа испорачани од Шангај до пристаништето Јангон (Мјанмар), а потоа беа превезени со камиони 280 км до цевководот што се протега во близина на границата со Тајланд. Трасата поминува низ два царински контролни пунктови. „Вомик“ подготви документација специфична за земјата (сертификат за потекло од АК, за цел АСЕАН). Исто така, договоривме привремени увозни обврзници за да избегнеме доцнења при плаќање на давачките. Сите 18.200 тони беа царинени во рок од 5 дена.

●Строга контрола на влезната топлина на заварувањето за X60– HAZ на X60 е чувствителен на прекумерен влез на топлина, што може да предизвика омекнување и да ја намали цврстината. Womic користеше SAW систем со двојна жица со следење на влезот на топлина на секој премин низ заварувањето. Просечен влез на топлина за внатрешен завар: 2,2 kJ/mm, надворешен завар: 2,5 kJ/mm (далеку под границата од 3,5 kJ/mm). Температурата меѓу премините се одржуваше под 200°C. Тврдост на вкрстено заварување по PWHT: основен метал 78-82 HRB, завар 82-86 HRB, HAZ 80-84 HRB – сите во рамките на границата од 90 HRB.

● Резултат:Гасоводот беше пуштен во употреба во третиот квартал од 2024 година. Сите 56 км цевки X60 PSL2 поминаа инспекција од трета страна од BV Myanmar. Клиентот пријави нула дефекти на заварувањето за време на заварувањето со обем на терен (над 4.600 заварувања со обем). Гасоводот работи на 10,5-11,0 MPa веќе 12 месеци без протекување или дефекти на облогата. Womic Steel ја доби наградата „Добавувач на годината“ од тајландскиот EPC изведувач за навремена испорака (сите 18.200 тони испорачани во рок од 68 дена) и квалитетни перформанси.

Контакт:
Веб-страница: www.womicsteel.com
Е-пошта: sales@womicsteel.com

Тел. / WhatsApp / WeChat:
Виктор: +86 15575100681
Џек: +86 18390957568

Womic Steel – Вашиот сигурен партнер за API 5L X60 LSAW цевки за магистрални цевки за природен гас под висок притисок, офшор цевководи, кисели гасови и арктички апликации низ целиот свет.