X65MS+Incoloy 825 биметална металуршка обложена цевка | Обложена цевка Sour Service CRA за H₂S и CO₂ средина – Womic Steel Препорачана слика

X65MS+Incoloy 825 биметална металуршка обложена цевка | Sour Service CRA обложена цевка за H₂S и CO₂ средина – Womic Steel

Краток опис:

Надворешна цевка (челичен заден дел):API 5L X65MS (PSL2) – кисела работна класа, низок јаглерод, низок сулфур, контролирана тврдост, отпорен на SSC

Внатрешна облога (CRA облога):Incoloy 825 (UNS N08825) – легура на никел, железо, хром со молибден, бакар, титаниум; одлична отпорност на H₂S, CO₂, хлориди и редуктивни киселини

Опсег на големина:OD 219mm – 1016mm (8″ – 40″); Дебелина на ѕидот од челичен заден дел 10mm – 30mm; Дебелина на облогата 2,0mm – 3,5mm; Единечна должина до 18m (достапна е и по мерка од 24m)

Процес на производство:Лепење со топло валани + формирање на JCOE – металуршка цврстина на смолкнување на интерфејсот на врската ≥200 MPa; преклопување на заварот на споеви

Стандарди и сертификати:API SPEC 5LD (ЦЕВКА ОД КАБЕЛО ОД ЧЕЛИК), DNV-OS F101, NACE MR0175 / ISO 15156 (усогласено со SSC/HIC), ISO 13623. Сертификат за мелница EN 10204 Тип 3.1/3.2. Достапна е инспекција од трета страна (SGS, BV, DNV, TÜV, ABS, LR).

Апликации:Цевководи за влажно-кисел гас, системи за собирање на гас со висока содржина на H₂S, бунари за вбризгување на кисел гас (површински цевки), цевки за снабдување со сулфурна постројка Клаус, отстранување на вода од CO₂−H₂S под висок притисок.

Женски челикиспорачува X65MS + металуршки лепена Incoloy 825 цевка со облога – докажано решение за тешка киселост. Челичниот подлога ги исполнува стандардите NACE MR0175 со тврдост ≤248 HV; Облогата Incoloy 825 е отпорна на SSC, HIC и општа корозија на H₂S/CO₂/Cl⁻. Целосно документирана и подготвена за инспекција од трета страна.

Испратете ни е-пошта Спецификации на производот

Детали за производот

Ознаки на производи

1. Преглед – Зошто X65MS+Incoloy 825 за кисела услуга

Влажниот кисел гас – кој содржи водород сулфид (H₂S), јаглерод диоксид (CO₂) и често хлориди – е една од најагресивните средини за цевководи од јаглероден челик. Стандардниот челик X65 брзо се распаѓа порадисулфидно напрегање (SSC)иводородно предизвикано пукање (HIC).

X65MS+Цевоводна обвивка од Incoloy 825 со биметална обвивкае специјално дизајниран за вакви услови:

● Надворешен челик за поддршка X65MSе модифицирана верзија на X65 со кисела употреба. Има ниска содржина на јаглерод (≤0,10%), ниска содржина на сулфур (≤0,002%) и контролирана тврдост (≤248 HV) за да се спротивстави на SSC и HIC како што се бара од NACE MR0175 / ISO 15156.

●Внатрешна облога од Incoloy 825 (UNS N08825)е легура на база на никел што содржи 38-46% Ni, 19-23% Cr, 2,5-3,5% Mo, плус бакар и титаниум. Издржува H₂S, CO₂, високи хлориди, елементарен сулфур и органски киселини во широк опсег на pH и температура.

Двата слоја се трајно споени со металуршка врска (лепење со топло валање + формирање на JCOE). За разлика од механички обложените цевки, постоинема ризик од паѓање на облогата, брчкање или корозија во пукнатини на интерфејсот.

Оваа комбинација е индустриски стандард засобирање на кисел гас на копно,проточни линии за вбризгување на кисел гас (AGI),Линии за хранење на растенијата Claus, ибунари за отстранување под висок притисок.

2. Клучни карактеристики и придобивки

Функција	Придобивка
X65MS кисела поддршка за сервисирање	Усогласено со NACE MR0175 – тврдост ≤248 HV, отпорност на SSC/HIC
Облога од Incoloy 825	Отпорен на H₂S, CO₂, хлориди, сулфур, органски киселини – PREN 30 35
Целосна металуршка врска	Без колабирање / деламинација на облогата – цврстина на смолкнување ≥200 MPa
Долг работен век	Типично 25-30 години работа со кисел гас
Заштеда на трошоци	40-60% поевтино од цврста цевка Incoloy 825 или Alloy 625
Комплетна документација	EN 10204 3.1/3.2; Извештај за усогласеност со NACE; Јута, Монтана, записи за хидротестирање

3. Технички податоци и спецификации на материјалите

3.1 Хемиски состав (%)

Елемент	Поддршка X65MS (макс.)	Incoloy 825 Облога (типична)
Јаглерод (C)	0,10	≤0,05
Силициум (Si)	0,45	≤0,50
Манган (Mn)	1,35	≤1,00
Фосфор (P)	0,020	≤0,030
Сулфур (S)	0,002	≤0,015
Хром (Cr)	0,30	19,5 – 23,5
Никел (Ni)	0,30	38,0 – 46,0
Молибден (Mo)	0,15	2,5 – 3,5
Бакар (Cu)	0,20	1,5 – 3,0
Титаниум (Ti)	0,04	0,6 – 1,2
Ванадиум (V)	0,08	—
Ниобиум (Nb)	0,05	—

3.2 Механички својства

Имот	Поддршка за X65MS	Инколој 825 Облога
Јачина на истегнување (мин., MPa)	450	240 (жарено)
Затегнувачка цврстина (мин., MPa)	535	550
Издолжување (мин., %)	18	30
Тврдост (максимум, HV10)	248 по NACE	240
Удар (Шарпи, 0°C, мин. J)	100 (просек)	—

3.3 Меѓуврска на лепење и усогласеност со корозија

Параметар	Барање	Белешки
Јачина на смолкнување	≥200 MPa	API 5LD
Интегритет на UT врската	Без расклопување >50 mm	100% скенирање
Отпорност на SSC	Челик за потпора: NACE TM0177 Метод А	Нема пукање на 80% SMYS
Отпорност на HIC	Челик за потпора: NACE TM0284	CLR ≤15%, CTR ≤5%, CSR ≤2%
Јамки за Incoloy 825	PREN = Cr+3.3Mo+16N ≈ 30-35	Отпорен до 150°C во високи хлориди

3.4 Димензионален опсег (типичен)

Однадвор (инч/мм)	Тежина на потпора (мм)	Тежина на обложување (мм)	Максимална должина (м)
8″ (219,1)	10,0 – 18,0	2,0 – 2,5	18
10″ (273,1)	10,0 – 20,0	2,0 – 2,5	18
12″ (323,9)	12,0 – 22,0	2,0 – 3,0	18
16″ (406,4)	12,0 – 25,0	2,5 – 3,0	18
20″ (508,0)	12,0 – 28,0	2,5 – 3,0	18
24″ (609,6)	14,0 – 30,0	2,5 – 3,0	18
30″ (762,0)	14,0 – 30,0	3,0 – 3,5	18
40″ (1016,0)	16,0 – 32,0	3,0 – 3,5	18

Достапни се големини по нарачка.

4. Процес на производство – Лепење со топла ролна + JCOE

Процесот на производство за цевки обложени со X65MS+Incoloy 825 строго ги следи одредбите за обезбедување квалитет на услугата:

●Избор и верификација на материјал– Плочата X65MS и плочата Incoloy 825 се набавуваат од одобрени мелници. Хемиската структура и тврдоста на OES се потврдени.

● Подготовка на површината– Двете плочи се чистат и брусат за да се отстранат бигорот и оксидот.

● Вакуумско редење– Плочите се наредени една врз друга (внатре Incoloy 825), рабовите се запечатуваат под вакуум (≤10 Pa) за да се спречи оксидација за време на загревањето.

● Топло валање– Оџак загреан на 1180-1250°C, валан при висок сооднос на редукција (≥5:1). Металуршката врска се формира со атомска дифузија.

● Инспекција на обложени плочи– 100% ултразвучно скенирање за интегритет на врската.

● Формирање на JCOE– Обложената плоча се фрезира по ивиците со степенест профил, а потоа се обликува во отворена цевка преку JCO преси.

● Надолжно заварување со шев– Внатрешен заварен премин со полнач Incoloy 625; надворешни премини со полнач од челик со ниска содржина на јаглерод. Постапка на заварување квалификувана според NACE/API 5LD.

● Облога со завар (опционално преклопување)– Внатрешниот заварен шев може да се прелее со Incoloy 625 за зголемена отпорност на корозија.

● Термичка обработка– Олеснување од стрес (PWHT) доколку е потребно со дизајнерскиот код; во спротивно нема термичка обработка за одржување на киселите работни својства на подлогата од челик.

● НДТ и тестирање– Видете го делот 5.

● Завршна обработка– Косони краеви + масло против 'рѓа + пластични капачиња.

5. Контрола на квалитет и тестирање – Фокус на кисели услуги

Цевката обложена со X65MS+ Incoloy 825 се подложува на ригорозно тестирање за да се обезбеди интегритет на кисела употреба.

Тест	Метод / Стандард	Опсег	Прифаќање
Хемија и тврдост (подлога)	ОЕС + ХВ10	Секоја топлина	X65MS спецификација; тврдост ≤248 HV
Тврдост (обложување)	HV10	Секоја серија	≤240 HV
Бонд, Јута	Целосни, смолкувачки и лонгитудинални бранови	100%	Нема распаѓање >50 mm; вкупно <2%
Заварен шев UT	Автоматизиран фазен низ	100%	API 5LD / DNV F101
Заварување Монтана / Португалија	Магнетни честички / пенетрант за боја	Почеток-стоп на заварување, полна должина	Нема линеарни индикации
Тест на истегнување и свиткување	Попречно заварување + смолкнување на врската	По серија (≤50 цевки)	Дефект надвор од заварувањето / врската
Чарпиево влијание (подлога)	-20°C или -40°C	По топлина	≥100 J просек
SSC тест (поддршка)	NACE TM0177 Метод А (затегнување)	По греење / по проект	Нема пукање на 80% SMYS
HIC тест (поддршка)	НАЦЕ ТМ0284	По греење / по проект	CLR ≤15%, CTR ≤5%, CSR ≤2%
Хидростатички тест	1,5× проектен притисок	Секоја цевка	Нема протекување
Димензионални и визуелни	Ласер / калипери / визуелен	100%	Однадвор, тежина, должина, косина

Дополнителни тестови по барање:

● Отпорност на вдлабнатини (CPT / CCT) за Incoloy 825

● Интергрануларна корозија (ASTM A262) за заварување

● Содржина на ферит (за метал за заварување)

6. Типични апликации и искуство со проекти

6.1 Собирање на гас со висока содржина на H₂S на копно

Локација:Сечуански басен, Кина (H₂S 8-15%, CO₂ 5-8%, хлориди умерени)
Спецификација на цевката:X65MS+Incoloy 825, надворешен дијаметар 323,9 мм, дебелина на задната страна 14,3 мм, облога 2,5 мм
Цел на работниот век:30 години. Испорачано 47 км до главниот NOC. Во употреба од 2019 година – нула дефекти поврзани со корозија.

6.2 Течен канал за вбризгување на кисел гас (AGI)

Локација:Блискоисточно крајбрежје (H₂S + CO₂ + високи хлориди)
Предизвик:Кондензирана водна фаза е исклучително корозивна.
Решение:X65MS + цевка обложена со Incoloy 825, надворешен дијаметар 406,4 mm, облога 3,0 mm.
Исход:Инсталирано како цевка од горната страна до главата на бунарот; ги помина квалификациите NACE TM0177 и TM0284.

6.3 Доводна линија за постројка Клаус (услуга за елементарен сулфур)

Локација:Рафинерија на брегот на Мексиканскиот Залив, САД
Проблем:Течниот сулфур + траги од HCl предизвикаа брз напад врз јаглеродниот челик.
Решение:X65MS + цевка обложена со Incoloy 825 (12″ надворешен дијаметар, 2,8 mm облога).
Резултат:8 години во употреба без деградација на облогата или подлогата од челик.

7. Зошто да изберете Womic Steel за цевки обложени со кисела конструкција?

Причина	Детали
Специјализиран за кисели материјали	Долгогодишно искуство во набавка на плочи со ниска тврдост X65MS и Incoloy 825
Внатрешна NACE експертиза	Техничкиот тим може да подготви целосни досиеја за усогласеност со NACE
Целосна следливост	Од топлинските броеви на двата слоја до конечниот хидротест
Кратко време на испорака	12-16 недели за стандардни големини (повторете нарачки по 10-12 недели)
Глобално одобрување од трети страни	Соработка со DNV, BV, TÜV, SGS за инспекција од сведоци и сертификати 3.2
Конкурентни цени	40-60% помалку од цевка од цврста легура 825 или Inconel 625

8. Често поставувани прашања (FAQ)

П1: Која е разликата помеѓу X65 и X65MS?
A: X65MS е модификација на X65 со „кисела услуга“. Има понизок јаглерод (≤0,10%), многу низок сулфур (≤0,002%), построга контрола на тврдоста (≤248 HV) и задолжително SSC/HIC тестирање според NACE MR0175. Стандардот X65 не е погоден за влажен H₂S.

П2: Зошто да се користи Incoloy 825 наместо 316L или дуплекс за кисела услуга?
A: Incoloy 825 содржи висока содржина на никел (38-46%), што обезбедува одлична отпорност на SCC и SSC предизвикани од хлориди. Исто така, е отпорен на редуцирачки киселини (на пр., HCl) и елементарен сулфур - услови каде што 316L и дуплекс ќе откажат. За многу тешка киселост (висок H₂S + високи хлориди + елементарен S), Incoloy 825 е често минимално прифатлив CRA.

П3: Дали облогата Incoloy 825 може да се завари сама на себе или на јаглероден челик?
A: Да. Incoloy 825 може да се заварува со GTAW (TIG), GMAW (MIG) и SMAW. За спојување на облога со облога, користете метал за полнење легура 82 / 82i (ERNiCr-3) или легура 625 (ERNiCrMo-3). За спојување на облога со јаглероден челик (на пр., заварен слој), користете среден слој од легура 309L или 625 за да избегнете разредување и пукање.

П4: Дали надолжниот заварен спој е исто така отпорен на кисело дејство?
A: Да. Внатрешниот премин е заварен со полнач Incoloy 625 (со поголема содржина на Ni, Cr, Mo од 825). Овој слој за заварување обезбедува еднаква или подобра отпорност на корозија од облогата 825. Целиот завар е 100% проверен со NDT и тестиран на тврдост.

П5: Кои сертификати се обезбедени за кисела услуга?
A: Издаваме сертификати EN 10204 Тип 3.1/3.2 кои вклучуваат анализа на топлината, тврдоста на челикот за задна страна, извештаи од тестови за SSC и HIC (доколку се извршени) и испитување на тврдоста на заварот. На барање, обезбедуваме писмо за усогласеност со NACE MR0175.

П6: Кое е типичното време на испорака за цевка обложена со X65MS+Incoloy 825?
A: Прва нарачка: 14-18 недели (вклучува набавка на материјал за сервисирање и квалификација). Повторни нарачки: 10-12 недели. Инспекцијата од трета страна може да додаде 1-2 недели.

П7: Може ли Womic Steel да испорача цевка обложена со Inconel 625 наместо Incoloy 825?
A: Да. За уште потешки услови (висока температура, висок H₂S, високи хлориди), нудиме цевка обложена со X65MS+Inconel 625 (UNS N06625). Inconel 625 има поголема цврстина и подобра отпорност на вдлабнатини (PREN >45). Контактирајте не за посебен лист со податоци.