Биметална металуршка обложена цевка X65+316L | Ценовно ефикасна цевка обложена со CRA за CO₂ услуга – Womic Steel Препорачана слика

Биметална металуршка обложена цевка X65+316L | Ценовно ефикасна цевка обложена со CRA за CO₂ сервис – Womic Steel

Краток опис:

Надворешна цевка (челичен заден дел):API 5L X65 PSL2 – висока цврстина, одлична цврстина, заварлив

Внатрешна облога (CRA облога):316L (UNS S31603) – нискојаглероден аустенитен не'рѓосувачки челик, отпорен на CO₂ корозија, добра заварливост

Опсег на големина:OD 219mm – 1219mm (8″ – 48″); Дебелина на ѕидот од челичен заден дел 8mm – 30mm; Дебелина на облогата 1,5mm – 3,0mm; Единечна должина до 18m (достапна е и по мерка од 24m)

Процес на производство:Лепење со топло валање + формирање на JCOE – металуршка цврстина на смолкнување на интерфејсот на врската ≥200 MPa

Стандарди и сертификати:API SPEC 5LD (ЦРА обложени челични цевки), DNV-OS-F101, NACE MR0175, ISO 15156. Сертификат за мелница EN 10204 Тип 3.1. Достапна е инспекција од трета страна (SGS, BV, DNV, TÜV).

Апликации:Копнени цевководи за собирање природен гас, линии за вбризгување на CO₂, системи за вбризгување вода, цевки за проток на нафта и гас со ниска хлоридна вредност, цевки за меѓусебно поврзување на рафинерии.

Женски челикиспорачува металуршки врзани цевки со обложување X65+316L – економична алтернатива на цврстите легури 316L или повисоки. Дизајниран за одлична употреба (CO₂ без значителен H₂S или хлориди). Поткрепен со целосна документација за квалитет и глобално искуство со испорака.

Испратете ни е-пошта Спецификации на производот

Детали за производот

Ознаки на производи

1. Преглед – Зошто цевка обложена со X65+316L

За цевководи што транспортираат природен гас што содржи јаглерод диоксид (CO₂), но само траги од водород сулфид (H₂S) и ниски хлориди, цврстиот јаглероден челик брзо кородира, додека цврстиот нерѓосувачки челик 316L често е премногу специфициран и скап.

Биметална металуршки споена обложена цевка X65+316Lнуди идеална средина:

Надворешен X65 слојобезбедува висока цврстина (минимален принос 450 MPa), цврстина на кршење и задржување на притисок - токму по она по што е позната цевката API 5L X65.

Внатрешна облога од 316Lдиректно доаѓа во контакт со течноста, отпорна на корозија на CO₂, општа оксидација и благи кисели услови.

Двата слоја се трајно споени со металуршка врска (лепење со топло валање + формирање на JCOE). Не постои ризик од колабирање, збрчкање или одвојување на облогата - за разлика од механички обложените цевки.

Оваа комбинација е широко користена восистеми за собирање на сладок природен гас,Цевководи за подобрено обновување на нафта (EOR) на CO₂,линии за вбризгување на вода, ицевки за нафта и гас со ниска содржина на хлорид.

2. Клучни карактеристики и придобивки

Функција	Придобивка
Металуршка врска	Јачина на смолкнување на интерфејсот ≥200 MPa – без колабирање или деламинација на облогата под цикличен притисок/температура
X65 подлога со висока цврстина	Овозможува потенок ѕид во споредба со челик од понизок степен, ја намалува тежината и трошоците за заварување
Отпорност на корозија 316L	Отпорен на корозија на CO₂ (слатка употреба), општа оксидација и нискохлориден напад
Економично	40-50% поевтино од цврста цевка 316L со ист притисок
Целосна следливост	Секоја цевка означена со број на топлина; комплетни MTC и NDT извештаи
Докажано во служба	Инсталирано во стотици километри копнени гасоводи

3. Технички податоци и спецификации на материјалите

3.1 Хемиски состав (%)

Елемент	Челик за потпора X65 (макс.)	316L Облога (макс.)
Јаглерод (C)	0,12	0,030
Силициум (Si)	0,45	0,75
Манган (Mn)	1,60	2,00
Фосфор (P)	0,025	0,045
Сулфур (S)	0,015	0,030
Хром (Cr)	0,30	16,0 – 18,0
Никел (Ni)	0,50	10,0 – 14,0
Молибден (Mo)	0,15	2,0 – 3,0
Ниобиум (Nb)	0,05	—
Титаниум (Ti)	0,04	—
Ванадиум (V)	0,10	—

3.2 Механички својства

Имот	X65 Подлога	316L Обложување
Јачина на истегнување (мин., MPa)	450	170
Затегнувачка цврстина (мин., MPa)	535	485
Издолжување (мин., %)	18	35
Тврдост (максимум, HV)	250	200
Отпорност на удар (мин., J @ 0°C)	100 (просек)	Не е задолжително

3.3 Својство на интерфејсот на врската

Параметар	Барање	Метод на тестирање
Јачина на смолкнување	≥200 MPa	Тест за исфрлање според API 5LD
Интегритет на UT врската	Без дисондација >50 mm, вкупно <2%	Ултразвучно скенирање на целото тело

3.4 Димензионален опсег (типичен)

Однадвор (инч/мм)	Тежина на потпора (мм)	Тежина на обложување (мм)	Должина (м)
8″ (219,1)	8,0 – 15,0	1,5 – 2,5	12 / 18
10″ (273,1)	8,0 – 18,0	1,5 – 3,0	12 / 18
12″ (323,9)	9,0 – 20,0	1,5 – 3,0	12 / 18
16″ (406,4)	10,0 – 22,0	2,0 – 3,0	12 / 18
20″ (508,0)	10,0 – 25,0	2,0 – 3,0	12 / 18
24″ (609,6)	12,0 – 30,0	2,0 – 3,0	12 / 18
36″ (914,4)	12,0 – 30,0	2,0 – 3,0	12 / 18
48″ (1219,2)	14,0 – 30,0	2,0 – 3,0	12 / 18

Димензии по мерка се достапни по барање. Максимална дебелина на облогата до 4 мм во посебни случаи.

4. Процес на производство – Лепење со топла ролна + JCOE

Womic Steel произведува обложени цевки X65+316L користејќи го индустриски докажаниотлепење со топло ролна + формирање на JCOEрута:

Подготовка на површината– Плочите X65 и 316L се чистат, брусат и проверуваат.

Склоп на вакуумски стек– Двете плочи се наредени со слојот 316L свртен навнатре, запечатени под вакуум за да се елиминира кислородот.

Топло валање– Оџакот се загрева на 1150-1250°C и се поминува низ валавница. Високата редукција (5:1 до 10:1) создава металуршка врска преку атомска дифузија.

Ладење и инспекција на плочи– Обложената плоча се лади, а врската е 100% ултразвучно тестирана за какво било расклопување.

Формирање на JCOE– Обложената плоча се фрезира по ивиците, а потоа се обликува во отворена цевка со помош на серија JCO преси.

Заварување со надолжен шев– Отворениот спој се заварува со двострано потопено лачно заварување (SAW) со филер 316L или 309L на внатрешниот премин и филер од јаглероден челик на надворешниот премин.

Проширување (опционално)– Механичкото ширење ја подобрува заобленоста и ги ублажува напрегањата при формирање.

Термичка обработка– Термичка обработка по заварувањето (PWHT) применета кога тоа го бара спецификацијата на проектот.

НДТ и тестирање– Видете го Дел 5 подолу.

Заврши со завршна обработка– Закосени краеви со масло против 'рѓа и пластични капачиња.

5. Контрола на квалитет и тестирање – Секоја цевка е проверена

Цевките обложени со X65+316L се тестираат според API 5LD и барањата специфични за проектот.

Тест	Метод	Опсег	Прифаќање
Верификација на суровини	OES спектрометар	Секоја топлина од X65 и 316L	Хемија по стандард
Ултразвучно тестирање на врска	Целосно тело UT (лонгитудинален и смички бран)	100% од обложената плоча пред формирање	Нема расклопување >50 mm; вкупно расклопување <2%
Заварен шев UT	Автоматизиран UT (фазен низ / конвенционален)	100% од надолжно заварување	API 5LD / DNV стандарди
Заварување Монтана / Португалија	Магнетни честички / пенетрант на боја	Заварување на прстите, краевите	Нема линеарни индикации
Механичко тестирање	Попречно затегнувачко, водено свиткување	Една по производствена серија (до 50 цевки)	Дефект надвор од заварувањето / врската
Испитување на тврдоста	HV10 преку обложување, врска, HAZ	Еден по серија	Облога ≤200 HV, потпора ≤250 HV
Хидростатички тест	1,5× проектен притисок, држете 10 секунди	Секоја цевка	Нема протекување
Димензионална проверка	Ласер / калипери / лента	100%	OD, WT, должина, овалност
Визуелна и крајна инспекција	Директен визуелен	100%	Без површински дефекти; наклон по цртеж

Дополнителни тестови достапни на барање:

● Интергрануларна корозија (ASTM A262 Practice E) за обложување од 316L

● HIC / SSC (NACE TM0284 / TM0177) за кисела услуга

● Нискотемпературен удар (Шарпи) за челична подлога на -20°C / -40°C

● Мерење на содржината на ферит

6. Типични апликации и примери на проекти

6.1 Собирање на природен гас на копно

Сценарио:Гасно поле во Централна Азија со содржина на CO₂ од 12-18%, H₂S <20ppm, хлориди <1000ppm.
Решение:Цевка со обложување X65+316L, надворешен дијаметар 323,9 мм, тежина на задната страна 12,7 мм, обложување 2,0 мм.
Резултат:Инсталиран е цевковод од 85 км во периодот 2021-2022 година; внатрешната инспекција по 2 години не покажува мерлива корозија.

6.2 Подобрено обновување на CO₂ на нафта (EOR)

Сценарио:Цевковод за вбризгување на CO₂ за проект CCUS во Северна Кина.
Решение:Цевка со облога X65+316L, надворешен дијаметар 508 mm, тежина на задната страна 15,9 mm, облога 2,5 mm.
Резултат:Цевковод од 25 км кој работи на 22 MPa, 60°C; нема проблеми со корозија или проблеми со облогата по 18 месеци.

6.3 Линија за вбризгување вода

Сценарио:Реинјектирање на вода произведено на Блискиот Исток, ниски хлориди, но високо CO₂.
Решение:Цевка со обложување X65+316L, надворешен дијаметар 610 mm, тежина на задната страна 12,7 mm, обложување 1,8 mm.
Резултат:Заменет цврст јаглероден челик плус инхибитор на корозија; трошоците за одржување се намалени за 40%.

7. Зошто да изберете Womic челик за обложени цевки X65+316L?

Причина	Детали
Искусен производител	Над 15 години производство на обложени цевки, испорачани илјадници тони
Вистинска металуршка врска	Нема ризик од паѓање на облогата – целосно во согласност со API 5LD
Целосна следливост	Секоја цевка може да се следи од намотката до конечната инспекција
Внатрешен НДТ	Јута, Монтана, хидростатски – сите извршени од сертифицирани техничари
Кратко време на испорака	Стандардни големини: 8-10 недели; големини по нарачка: 12-14 недели
Глобална испорака	FOB, CIF, CFR услови; пакување за поморски транспорт (контејнер или товар на големо)

8. Често поставувани прашања (FAQ)

П1: Дали цевката обложена со X65+316L може да се користи за кисела услуга (H₂S)?
A: Не се препорачува за употреба со висока содржина на H₂S (>50ppm) или висока содржина на хлориди (>10.000ppm). За кисела употреба, препорачуваме подлога X65MS + облога од легура 825 или Inconel 625.

П2: Дали облогата 316L е подложна на сензибилизација за време на заварувањето?
A: 316L е нискојаглероден (≤0,03%), па затоа е отпорен на сензибилизација. За дополнителна безбедност, можеме да испорачаме цевка со жарена обвивка во раствор.

П3: Колку долго е типичниот работен век?
A: При работа со сладок CO₂ (без хлориди или H₂S), може да се постигнат 20-30 години. Вистинскиот век на траење зависи од брзината на проток, температурата и хемискиот состав.

П4: Можете ли да испорачате цевка со мал дијаметар X65+316L (≤6″)?
A: За дијаметри ≤168 mm (6″), посоодветно е бесшевно центрифугално леење + цевка обложена со екструзија. Ние го нудиме и тоа.

П5: Која документација е вклучена со секоја пратка?
A: Сертификат EN 10204 Тип 3.1 (хемија, затегнување, удар, смолкнување на врзување, UT, хидро), извештаи од NDT, димензионален извештај, список за пакување, комерцијална фактура, товарен лист.

П6: Дали нудите инспекција од трета страна?
A: Да. Соработуваме со SGS, BV, DNV, TÜV, ABS, LR. Достапни се сертификати од тип 3.2 со увид од сведочење.