Материјал на јадрото (подлога)
Материјал на јадрото (подлога):ASME SA-210 Gr.C / EN10216-2 (јаглероден челик - среден јаглерод, висока затегнувачка цврстина за сервисирање на бојлер)
Облога (CRA облога):TP304L (1.4306) – нискојаглероден аустенитен не'рѓосувачки челик, одлична заварливост, добра отпорност на оксидација и блага кисела корозија
Опсег на големина:OD 25 – 168 mm; Дебелина на ѕидот на јадрото 3 – 15 mm; Дебелина на облогата 1,5 – 3,5 mm; единечна должина до 15 m
Процес:Топло екструдирање → ладна завршна обработка → термичка обработка → маринирање. Целосно безшевни, без надолжно заварување. Металуршка цврстина на смолкнување ≥300 MPa.
Стандарди:ASME Дел II Дел А (SA-210/SA-213), EN10216-2, EN12952-2, ASTM E213, ISO 10893-10.
Тестирање:100% хидростатички, ултразвучен според ASTM E213/ISO 10893-10, затегнувачки, сплескачки, тврдост. Сертификат EN 10204 Тип 3.1 (3.2 опционален).
Апликации:Ѕидови на котел за вода, економајзери, нискотемпературни прегревачи, грејачи на доводна вода, разменувачи на топлина со обвивка и цевка (корозивни од страната на цевката), обновување на отпадната топлина со благ кисел кондензат.
Женски челикиспорачува безшевни цевки SA-210 Gr.C / 304L кои ја комбинираат цврстината на јаглеродниот челик со отпорноста на корозија на 304L. Економична алтернатива на цврстиот не'рѓосувачки челик. Подготвена за проекти за електрани, индустриски котли и разменувачи на топлина. Контактирајте не за целосен лист со податоци и понуда специфична за проектот.
1. Зошто да изберете SA-210 Gr.C / 304L обложена цевка
Проблем:Јаглеродниот челик (SA-210 Gr.C) има одлична цврстина и ниска цена, но страда од општа корозија, вдлабнатини и натрупување на бигор кога е изложен на одредени хемикалии на вода, кисел кондензат или оксидирачки услови. Цврстиот не'рѓосувачки челик 304L ја решава корозијата, но е значително поскап и може да биде претеран со спецификациите за потребниот притисок.
Решение:Цевката обложена со SA 210 Gr.C / 304L користи дебело, цврсто јадро од јаглероден челик за да го задржи притисокот, додека тенкиот внатрешен слој од 304L (1,5–3,5 mm) ја обезбедува потребната отпорност на корозија. Процесот на топло истиснување создава вистинска металуршка врска, елиминирајќи го секој ризик од уривање на облогата или корозија на пукнатините на интерфејсот. Оваа хибридна конструкција ги намалува трошоците за материјал за 40-50% во споредба со цврстата цевка од 304L, а воедно нуди речиси еквивалентна заштита од корозија одвнатре.
Типичен возач:Цевки на ѕидовите на водата од котелот кои продираат во деминерализирана вода со повремени отстапувања на pH вредноста или навлегување на кислород; економајзери каде растворениот кислород и ниската pH вредност предизвикуваат кородирање на јаглеродниот челик; разменувачи на топлина кои ракуваат со благо агресивна вода за ладење (ниски хлориди). SA-210 Gr.C е избран поради неговата поголема цврстина во споредба со Gr.A или Gr.B, што овозможува потенки ѕидови и полесна тежина за ист притисок.
2. Спецификации на материјали – SA 210 Gr.C (јадро) и 304L (облога)
2.1 Хемиски состав
| Елемент | SA-210 Gr.C (Јадро, % макс.) | 304L (Обложување, % макс.) |
| Јаглерод (C) | 0,35 | 0,030 |
| Манган (Mn) | 0,29-1,06 | 2,00 |
| Фосфор (P) | 0,035 | 0,045 |
| Сулфур (S) | 0,035 | 0,030 |
| Силициум (Si) | 0,10 мин (за деоксидација) | 0,75 |
| Хром (Cr) | — | 18,0 – 20,0 |
| Никел (Ni) | — | 8,0 – 11,0 |
| Молибден (Mo) | — | — |
Јадрото SA-210 Gr.C е јаглероден челик без намерни додатоци на легури; цврстината доаѓа од јаглерод и манган. 304L е нискојаглероден челик за да се спречи сензибилизација за време на заварувањето.
2.2 Механички својства (собна температура)
| Имот | SA-210 Gr.C (јадро) | 304L (Обложување) |
| Јачина на истегнување (мин., MPa) | 245 | 170 |
| Затегнувачка цврстина (мин., MPa) | 485 | 485 |
| Издолжување (мин., %) | 22 | 35 |
| Тврдост (макс., HB) | 179 | 201 |
| Импакт (Чарпи) | Обично не е потребно | Не е задолжително |
Забелешка: На покачени температури, SA-210 Gr.C задржува околу 40-50% од приносот на собна температура на 400°C. Дизајн според ASME Дел I или EN12952.
2.3 Меѓуврска на врска
| Имот | Барање |
| Тип на обврзница | Металуршки (атомска дифузија) |
| Јачина на смолкнување | ≥300 MPa (по тест со истиснување) |
| Интегритет на UT врската | Нема расклопување >50 mm; вкупно расклопување <2% од површината |
2.4 Димензионален опсег
| Однадвор (мм) | Тежина на јадрото (мм) | Тежина на обложување (мм) | Максимална должина (м) |
| 25 – 50 | 3,0 – 6,0 | 1,5 – 2,0 | 15 |
| 50 – 80 | 4,0 – 8,0 | 1,8 – 2,2 | 15 |
| 80 – 120 | 5,0 – 12,0 | 2,0 – 2,5 | 15 |
| 120 – 168 | 6,0 – 15,0 | 2,2 – 3,5 | 12 |
Достапни се димензии по мерка; за поголем надворешен дијаметар може да биде потребна заварена обложена цевка (JCOE) – контактирајте не за детали.
3. Процес на производство – топло екструдирање, ладно доработка, термичка обработка и маринирање
Целиот процес е дизајниран да обезбеди чиста металуршка врска без дефекти и прецизни димензии.
| Чекор | Опис |
| 1. Подготовка на композитна плочка | SA-210 Gr.C готовата плоча се дупчи за да прими цевка од 304L. Површините се чистат, а склопот се вакуумира и запечатува. |
| 2. Топло истиснување | Композитен дел загреан на 1150-1200°C, екструдиран низ калап при сооднос на редукција ≥8:1. Екстремниот притисок создава дифузна врска во цврста состојба. |
| 3. Ладно завршно обработување | Екструдираната цевка е ладно влечена или прободена до конечната надворешна големина и дебелина на ѕидот. Повеќекратните поминувања со средно жарење ја подобруваат структурата на зрната. |
| 4. Термичка обработка | Нормализирање (880-920°C) + калење (600-650°C) за јадрото SA-210; облогата 304L се жари во раствор за време на истиот циклус. |
| 5. Киселење и пасивација | Цевката се потопува во азотно-флуороводородна киселина за да се отстрани бигорот. Површината од не'рѓосувачки челик станува пасивна (филм од хром оксид). |
| 6. Исправување и сечење | Прецизно исправување; сечење по нарачана должина со отстранување на врвовите. |
| 7. НДТ и тестирање | Целосно ултразвучно и хидростатско тестирање според Дел 4. |
| 8. Завршна обработка и пакување | Косост доколку е наведено; пластични капачиња и пакување за испорака. |
Контролни точки за квалитет:Евиденција на температурата за време на екструдирање и термичка обработка; верификација на хемијата и затегнувањето по топлина; проверка на димензиите по ладното финиширање; анализа на растворот за маринирање.
4. Инспекција и тестирање – Следење на барањата на ASME и EN
Сите цевки ги исполнуваат или ги надминуваат барањата на ASME SA-450, SA-210, SA-213, EN12952-2, како и барањата на клиентот за ASTM E213 и ISO 10893-10.
| Тест | Стандарден | Опсег | Прифаќање |
| Ултразвучно (лонгитудинални несовршености) | ASTM E213 / ISO 10893-10 | Скенирање со 100% контролирана брзина | Нема отфрлачко ехо; евидентиран е секој означен дефект |
| Хидростатички тест | ASME SA-450 / EN12952-2 | Секоја цевка до ≥1,5 × проектиран притисок (минимум 5 секунди држење) | Без протекување, без трајно ширење |
| Тест на истегнување (јадро) | SA-210 / EN10216-2 | По топлина / серија | YS≥245 MPa, TS≥485 MPa, El≥22% |
| Тест за израмнување | ASME SA-450 | Еден по гром / OD | Нема пукнатини сè додека растојанието на плочите не достигне 2/3 од надворешната страна |
| Тврдост | EN12952-2 C (опционално) | Јадро и облога | Јадро ≤179 HB, облога ≤201 HB |
| Позитивна идентификација на материјалот (PMI) | XRF | Секоја цевка (опционално) | Потврдете ја хемијата на 304L |
Дополнителни тестови по избор:
● Јачина на смолкнување на врзување (деструктивна, на примерок)
● Интергрануларна корозија (ASTM A262 Пракса E на 304L облога)
● Чарпиева ударна температура (јадро, типично -20°C или 0°C)
● Затегнување на висока температура (доколку е побарано)
Сертификат:EN 10204 Тип 3.1 (стандард) вклучува хемија на двата слоја, резултати од затегнување на јадрото, хидро, UT и димензионални резултати. Тип 3.2 со достапно сведочење од трета страна.
5. Апликации во детали
5.1 Ѕидови на вода на котелот (подкритични и надкритични)
Кај котлите на јаглен, цевките со воден ѕид носат вода/пареа до 450°C. Само јаглеродниот челик може да претрпи корозија на внатрешната површина поради:
● Ниска pH вредност за време на чистење со киселина
● Растворен кислород
● Амонијак или други хемикалии за третман
Внатрешната обвивка од 304L штити од такви напади, продолжувајќи го животниот век на цевката и намалувајќи ја потребата од дозирање на хемикалии. Јадрото SA 210 Gr.C ја обезбедува потребната цврстина на притисок.
5.2 Економизатори
Економизаторите се изложени на растворен кислород и ниска pH вредност во водата за напојување, што предизвикува вдлабнатини на јаглеродниот челик. Облогата 304L го елиминира овој ризик, а воедно одржува висока ефикасност на пренос на топлина. Многу оператори се префрлиле на обложени цевки по повторени дефекти предизвикани од корозија.
5.3 Прегревачи / Прегревачи на ниска температура
Во нискотемпературните делови на прегревачите (под температура на металот од 450°C), кондензирачките загадувачи (сулфурни соединенија) можат да создадат киселинска корозија на точката на кондензација. Облогата од 304L спречува напад, овозможувајќи употреба на материјал од јадро со пониска легура.
5.4 Разменувачи на топлина со обвивка и цевка
Кога течноста од страната на цевката е корозивна (на пр., вода за ладење со ниско ниво на хлорид, процесна вода или благо кисел кондензат), употребата на цевки обложени со SA-210+304L заштедува трошоци во споредба со цврстиот не'рѓосувачки челик. Листовите на цевките можат да бидат изработени од јаглероден челик со заварен слој од 304L, со што се постигнува целосна заштита од корозија со минимални трошоци.
5.5 Единици за враќање на отпадна топлина (WHRS)
Кај единиците што ракуваат со издувни гасови од гасни турбини или индустриски печки, внатрешната површина може да биде изложена на азотна киселина, сулфурна киселина или други кондензати. Облогата 304L обезбедува одлична отпорност до 400-450°C.
6. Предности во однос на алтернативите
| Алтернатива | Споредба со SA-210+304L Clad |
| Цврст јаглероден челик SA-210 | Пониски однапред трошоци, но брзо откажуваат при корозивно сервисирање, што доведува до честа замена и застој. |
| Цврст не'рѓосувачки челик 304L | Целосно отпорен на корозија, но 40-50% поскап за ист степен на притисок; помала граница на истегнување (170 MPa наспроти 245 MPa) значи дека е потребен подебел ѕид. |
| Механички обложена цевка 304L | Најевтино, но облогата се распаѓа под термичко циклирање или пулсирање на притисок; корозија на пукнатини на интерфејсот облога/основа. Нашата металуршка врска го елиминира тој ризик. |
| 304L заварен преклоп на јаглероден челик | Може да биде ефикасно, но скапо, бара трудоинтензивно и не е униформно; не може да се примени на цевки со мал дијаметар. |
Клучна економска предност:За даден проектен притисок од 10-15 MPa, ѕидот на обложената цевка може да биде 60-70% од цврстиот ѕид од нерѓосувачки челик поради поголемата граница на истегнување на SA-210 Gr.C, со што дополнително се намалува тежината и трошоците за материјал.
7. Обезбедување на квалитет и следливост
●Броеви на топлина:И проекцијата SA-210 и плочата/цевката 304L имаат единствени топлински броеви, и двата се евидентирани и печатени на секоја завршена цевка.
● Сертификати за материјали:Сертификатите на добавувачите за суровините (3.1) се чуваат во досието за квалитет.
● Дневници на процеси:Се евидентираат температурата на екструзија, графиконот за време и температура на термичка обработка, анализата на бањата за маринирање.
● Конечно издание:Само откако ќе поминат сите наведени тестови и ќе се состави документацијата.
Добредојдовтеинспекции од клиенти или трети страниво која било фаза: прием на суровина, склопување на композити, сведочење при екструзија, NDT или конечна димензионална проверка. Типични инспекциски тела: SGS, BV, DNV, TÜV, ABS, LR.
8. Пакување и испорака
●Заштита:Краевите се затворени со пластични (или челични) капачиња; масло против 'рѓа на надворешната површина (опционално, наведете доколку е потребно). Внатрешната површина 304L е кисела и пасивна - без масло.
●Пакетирање:Малите дијаметри (≤76 mm) се спакувани со челични ремени, дрвени одстојници помеѓу слоевите за да се избегне абење. Поголемите дијаметри (≥88,9 mm) се испорачуваат поединечно во држачи или на рамни полици.
●Етикетирање:Секоја туба е означена со: „SA-210 Gr.C / 304L – Топлина #xxxx – OD x WT(јадро+облога) – Должина – Womic“
●Контејнер:Стандардни контејнери од 20′ или 40′ за должина до 12 m. Подолги цевки со отворен врв или рамна решетка.
●Рок на испорака:FOB Шангај/Тјанџин (стандардно), CIF/CFR до кое било поголемо пристаниште.
Проценето време на испорака (прва нарачка):14-16 недели (вклучувајќи набавка на материјали и распоред за екструдирање). Повторни нарачки 10-12 недели. Малите пробни нарачки може да бидат побрзи (10-12 недели) ако можеме да ги комбинираме со производство.
9. Често поставувани прашања (FAQ) – SA 210+304L
П1: Која е максималната работна температура за обложена цевка SA-210+304L?
A: Ограничувачкиот фактор е јадрото од јаглероден челик. SA 210 Gr.C е погоден за температури на метал до450°C(842°F) според ASME Дел I. Над тоа, времето на ползење брзо се намалува. Облогата 304L може да издржи повисоки температури, но јадрото ја поставува границата.
П2: Може ли облогата 304L да се користи со вода со висок хлорид?
A: 304L е подложен на вдлабнатини и пукање од корозија предизвикана од стрес во средини со висок хлорид (>5000 ppm Cl⁻ на покачени температури). За услуга со висок хлорид (на пр., ладење со морска вода), препорачуваме обложување со дуплекс (2205) или легура на никел (легура 28 / 825). Овој производ е најдобар за ниско-умерени хлориди.
П3: Дали е можно да се користат SA-210+304L како U-свиткани цевки за разменувачи на топлина?
A: Да. Можеме да ја свиткаме цевката со кисела обвивка на ладно, а потоа да извршиме термичка обработка за целосно ослободување од стрес (што исто така служи како жарење по свиткувањето). По свиткувањето, 100% NDT од површината на свиткување (UT или ET) плус пенетрант на боја. Ве молиме побарајте посебна понуда за U-свиткување.
П4: Како да се спречи контаминација на облогата 304L со јаглерод од јадрото за време на екструдирањето?
A: Вакуумскиот склоп спречува влегување на кислород; на температура на екструдирање, јаглеродот не мигрира значително низ интерфејсот бидејќи врската се формира со механичко меѓуслојување и ограничена меѓудифузија. Постекструзиската анализа потврдува дека хемијата на обложување останува во рамките на спецификациите 304L (потврдена од PMI).
П5: Која е разликата помеѓу SA-210 Gr.C и A106 Gr.B / P265GH?
A: SA-210 Gr.C има поголема затегнувачка цврстина (мин. 485 MPa) во споредба со A106 Gr.B (415 MPa) и P265GH (410-570 MPa). SA-210 Gr.C е специјално наменет за цевки на бојлер, додека A106 е за општи цевки под притисок. EN10216-2 P265GH е сличен на SA-210 Gr.B (помала цврстина). За поголема цврстина, можеме да го замениме SA-210 Gr.C со P265GH (што е почесто во Европа). Ве молиме појаснете која EN класа ви е потребна - можеме да го користиме и P265GH како јадро наместо SA-210 Gr.C ако вашиот проект бара EN стандард.
П6: Дали обезбедувате преклопување на заварот или премачкување со путер на краевите на цевките?
A: Стандардната испорака е обична квадратна сечена, отстранета од брусење. Доколку ви е потребнозакосени краеви со CRA путер(нанос завар од 304L на конусната површина за да се спречи разредување за време на теренското заварување), ве молиме наведете. Може да се применат дополнителни трошоци и време на испорака.
П7: Какви сертификати за инспекција обезбедувате за облогата 304L?
A: Ние го доставуваме оригиналниот сертификат од мелницата за материјалот 304L (EN 10204 3.1) плус нашата сопствена анализа на завршената обложена цевка (вклучувајќи PMI или OES од површината на обложување). За проекти што бараат сертификација 3.2, можеме да се договориме со инспектор од трета страна.
П8: Дали обложената цевка може да се испорача со помал надворешен дијаметар (на пр., 19 mm) за инструментални линии?
A: Со методот на екструдирање може да се добие надворешен дијаметар до 21 mm. За димензии од 19 mm или помали, можеби ќе треба да користиме ладно влечење по екструдирањето. Ве молиме, прашајте.
П9: Дали киселата површина на надворешниот дел од јаглеродниот челик е прифатлива за боење?
A: Киселењето остава чиста, малку груба површина, што е одлично за лепење на премазот. Доколку ви е потребен специфичен профил на површината (на пр., за епоксиден премаз), можеме да ги прилагодиме параметрите на киселење или да обезбедиме последователно нанесување со шљунка. Сепак, стандардната кисела површина е подготвена за прајмер.
П10: Дали дебелината на облогата е загарантирана дека ќе биде униформна?
A: Да. Ултразвучното мапирање на дебелината на облогата (со користење на фокусирана сонда) покажува дека варијацијата на дебелината е во рамките на ±0,2 mm за повеќето големини. Можеме да обезбедиме извештај за мапата на дебелината.
П11: Која е минималната количина за нарачка (MOQ)?
A: За безшевни обложени цевки, економската MOQ е приближно 500-1000 метри по комбинација. Сепак, прифаќаме пробни нарачки од 100-200 метри за квалификација на проектот. Контактирајте не за да разговараме за можности за мали количини.
П12: Можете ли да ја испорачате оваа обложена цевка со печат од ASME Section VIII, Div. 1?
A: Ние самите не поседуваме ASME U-печат, но можеме да го испорачаме материјалот според ASME спецификациите со целосна следливост и сертификати. Крајниот корисник или производителот мора да го изврши печатот на кодот. За критични апликации, можеме да организираме сведочење од трета страна за да ги задоволиме барањата за квалитет на ASME.
10. Информации за нарачка и контакт
За да побарате понуда заSA-210 Gr.C / 304L безшевна металуршка обложена цевка, ве молиме наведете го следново:
● Надворешен дијаметар (OD), дебелина на ѕидот на јадрото, дебелина на облогата
● Должина по парче (на пр., 6 м, 12 м) и вкупна должина (м)
● Применлив стандард (ASME Дел II, EN12952-2 или спецификација на проектот)
● Сите дополнителни тестови (свиткување на врската, Шарпиева корозија, интергрануларна корозија)
● Завршна обработка (обична, закосена, закосена+премачкување со путер)
● Количина (парчиња или метри)
● Рок на испорака (FOB кинеско пристаниште, CIF кое било поголемо пристаниште, воздушен транспорт)
Womic Steel – Вашиот партнер за сигурни цевки обложени со SA-210 Gr.C / 304L
Веб-страница: www.womicsteel.com
Е-пошта: sales@womicsteel.com
Тел. / WhatsApp / WeChat:
Виктор: +86 15575100681
Џек: +86 18390957568
Womic Steel – Прилагодени решенија за цевки со облога од 316L за услуги на CO₂, котли, разменувачи на топлина, апликации на ниски и високи температури.










