English
Челична цевка API 5L X60 ERW – цевка со висока цврстина за проекти за цевководи под висок притисок. Препорачана слика
  • Челична цевка API 5L X60 ERW – цевка со висока цврстина за проекти за цевководи под висок притисок
  • Челична цевка API 5L X60 ERW – цевка со висока цврстина за проекти за цевководи под висок притисок
  • Челична цевка API 5L X60 ERW – цевка со висока цврстина за проекти за цевководи под висок притисок

Челична цевка API 5L X60 ERW – цевка со висока цврстина за проекти за цевководи под висок притисок

Краток опис:

Womic Steel испорачува висококвалитетни челични цевки API 5L X60 ERW за цевководи за пренос на нафта и гас под висок притисок. Цевката X60 нуди поголема цврстина (принос од 60.000 psi) за проекти за цевководи на долги растојанија и под висок притисок. Надворешен дијаметар од 60,3 mm до 610 mm (2″ до 24″), дебелина на ѕидот од 4,0 mm до 19,1 mm, должина до 18 m. Достапно во PSL1 и PSL2 со опција за кисела услуга. Сертификат за мелница, хидротест, UT/ET инспекција, закосен крај, достапен е 3PE/FBE слој. Конкурентна цена и брза испорака.

ERW Челична цевка Големина:Надворешен дијаметар: 60,3 mm-610 mm (2″-24″), Дебелина на ѕидот: 4,0 mm-19,1 mm, Должина: 6 m, 12 m или по потреба

Стандард и степен на ERW челични цевки:API 5L PSL1/PSL2 одделение X60 (L415); Достапно и GR.B, X42, X52, X65, X70

Употреба на ERW челични цевки:Пренос на нафта под висок притисок, цевковод за природен гас, цевковод на долги релации, копнен цевковод, офшор цевковод, транспорт на течности под висок притисок, систем за собирање гас, линија за извоз на сурова нафта

Женски челикНудиме висок квалитет и конкурентни цени на челични цевки, цевководи и фитинзи API 5L X60 ERW. Достапни се сертификат за мелница, хидротест, UT/ET инспекција, закосени завршетоци, 3PE/FBE премаз. Брза испорака и најдобра услуга.


Спецификации на производот

Детали за производот

Ознаки на производи

1. Womic Steel: Производствени способности и сила на компанијата

„Вомик Стил Груп“ е водечки производител и глобален извозник со над 20 години искуство во производство на производи од јаглерод, легиран челик и цевчести производи од не'рѓосувачки челик. Нашиот најсовремен производствен погон за ERW цевки опфаќа сеопфатен производствен капацитет што надминува 15.000 тони месечно за електрично отпорни заварени челични цевки.

Опсег на производствена големина за API 5L X60 ERW цевка:Надворешен дијаметар од 60,3 mm до 610 mm (од 2 инчи до 24 инчи) со дебелина на ѕидот од 4,0 mm до 19,1 mm. Единечни случајни должини од 6 m, двојни случајни должини од 12 m или должини по желба.

Сертификати за квалитет и усогласеност со регулативата:

Сертифицирано според ISO 9001:2015:Систем за управување со квалитет кој обезбедува постојан квалитет на производот.

API 5L Монограмска лиценца:Овластен за производство на цевки API 5L за пренос на нафта и гас.

CE ознака (PED 2014/68/EU):Усогласеност со Европската директива за опрема под притисок.

EN 10204 3.2 Сертификација:Сертификат за инспекција 3.2 потврден од TÜV, LR, BV или SGS.

Одобрувања за инспекција од трета страна (TPI):Производи одобрени од SGS, BV, ABS, LR, DNV, TÜV.

Дополнителни сертификати:NACE MR0175 за апликации за кисели услуги.

Глобално признание:Доверлив добавувач на нафтени компании и EPC изведувачи што опслужуваат над 80 земји.

2. Челична цевка API 5L X60 ERW: Состав на материјалот и карактеристики на изведба

API 5L X60 (исто така означен како L415 според ISO 3183) е високоцврста класа на цевки за пренос на нафта и гас. „X“ означува минимална граница на истегнување во KSI - X60 значи 60.000 psi (приближно 415 MPa). Ознаката „L415“ го претставува истиот материјал со граница на истегнување од 415 MPa.

Во споредба со X52 (принос од 360 MPa), X60 нуди 15% поголема цврстина, овозможувајќи повисоки работни притисоци или намалена дебелина на ѕидот. X60 е широко специфициран за преносни линии на природен гас на долги растојанија со висок притисок, каде што цврстината и ефикасноста на трошоците се од клучно значење.

Хемиски состав на челична цевка API 5L X60 ERW (анализа на црпалката, % по маса):

Елемент C макс Си макс Mn макс. П макс. С макс. Cr макс Ни макс Cu макс. Месечен максимум Nb+V+Ti макс.
ПСЛ1 0,26 — 1,40 0,030 0,030 — — — — 0,15
PSL2 0,18 0,45 1,60 0,025 0,015 0,30 0,30 0,50 0,15 0,15

Механички својства на челичната цевка API 5L X60 ERW (собна температура):

Имот ПСЛ1 PSL2
Јачина на истегнување (мин.) 415 MPa (60.000 psi) 415 MPa (60.000 psi)
Јачина на истегнување (максимум) Нема максимум 565 MPa (82.000 psi)
Затегнувачка цврстина (мин.) 520 MPa (75.000 psi) 520 MPa (75.000 psi)
Однос на потечење/затегнување Без ограничување ≤ 0,93

Споредба на оценки:

Одделение Јачина на истегнување (мин.) Затегнувачка цврстина (мин.) Типична примена
X52 360 MPa 460 MPa Цевководи со среден притисок
X60 415 МПа 520 MPa Висок притисок, долги растојанија
X65 450 MPa 535 МПа Повисок притисок, на отворено море
X70 485 МПа 570 MPa Ултра висок притисок

3. Димензионален опсег на челична цевка API 5L X60 ERW и усогласеност со стандардите

Ставка Спецификација
Стандарден API 5L 46-то издание / ISO 3183
Ниво на спецификација на производот PSL1 / PSL2
Одделение X60 (L415)
Процес на производство ERW / HFW
Опсег на надворешен дијаметар 60,3 мм – 610 мм (2" – 24")
Опсег на дебелина на ѕидот 4,0 мм – 19,1 мм
Должина 6м, 12м или по нарачка до 18м
Крај Заврши Рамен крај / Закосен крај
Завршна обработка на површината Голи / Намачкани / 3PE / FBE

4. Достапни димензии и спецификации - ERW челична цевка

NB

Големина

OD

mm

SCH40S

mm

SCH5S

mm

SCH10S

mm

SCH10

mm

SCH20

mm

SCH40

mm

SCH60

mm

XS/80S

mm

SCH80

mm

SCH100

mm

SCH120

mm

SCH140

mm

SCH160

mm

SCHXXS

mm

6

1/8”

10.29

    

1.24

    

1,73

    

2.41

          

8

1/4”

13,72

    

1,65

    

2.24

    

3.02

          

10

3/8”

17.15

    

1,65

    

2.31

    

3.20

          

15

1/2”

21.34

2,77

1,65

2.11

    

2,77

  

3,73

3,73

      

4,78

7,47

20

3/4”

26,67

2,87

1,65

2.11

    

2,87

  

3,91

3,91

      

5,56

7,82

25

1”

33,40

3,38

1,65

2,77

    

3,38

  

4,55

4,55

      

6.35

9.09

32

1 1/4”

42,16

3,56

1,65

2,77

    

3,56

  

4,85

4,85

      

6.35

9,70

40

1 1/2”

48,26

3,68

1,65

2,77

    

3,68

  

5.08

5.08

      

7.14

10.15

50

2”

60,33

3,91

1,65

2,77

    

3,91

  

5,54

5,54

      

9,74

11.07

65

2 1/2”

73,03

5.16

2.11

3.05

    

5.16

  

7.01

7.01

      

9,53

14.02

80

3”

88,90

5,49

2.11

3.05

    

5,49

  

7,62

7,62

      

11.13

15.24

90

3 1/2”

101,60

5,74

2.11

3.05

    

5,74

  

8.08

8.08

          

100

4”

114,30

6.02

2.11

3.05

    

6.02

  

8,56

8,56

  

11.12

  

13,49

17.12

125

5”

141,30

6,55

2,77

3,40

    

6,55

  

9,53

9,53

  

12,70

  

15,88

19.05

150

6”

168,27

7.11

2,77

3,40

    

7.11

  

10,97

10,97

  

14.27

  

18.26

21,95

200

8”

219,08

8.18

2,77

3,76

  

6.35

8.18

10.31

12,70

12,70

15.09

19.26

20,62

23.01

22.23

250

10”

273,05

9.27

3,40

4.19

  

6.35

9.27

12,70

12,70

15.09

19.26

21.44

25.40

28,58

25.40

300

12”

323,85

9,53

3,96

4,57

  

6.35

10.31

14.27

12,70

17,48

21.44

25.40

28,58

33,32

25.40

350

14”

355,60

9,53

3,96

4,78

6.35

7,92

11.13

15.09

12,70

19.05

23,83

27,79

31,75

35,71

  

400

16”

406,40

9,53

4.19

4,78

6.35

7,92

12,70

16,66

12,70

21.44

26.19

30,96

36,53

40,49

  

450

18”

457,20

9,53

4.19

4,78

6.35

7,92

14.27

19.05

12,70

23,83

29.36

34,93

39,67

45,24

  

500

20”

508,00

9,53

4,78

5,54

6.35

9,53

15.09

20,62

12,70

26.19

32,54

38,10

44,45

50,01

  

550

22”

558,80

9,53

4,78

5,54

6.35

9,53

  

22.23

12,70

28,58

34,93

41,28

47,63

53,98

  

600

24”

609,60

9,53

5,54

6.35

6.35

9,53

17,48

24,61

12,70

30,96

38,89

46.02

52,37

59,54

  

650

26”

660,40

9,53

    

7,92

12,70

    

12,70

            

Забелешка: Достапноста на дебелината на ѕидот може да варира во зависност од дијаметарот на цевката и производствените можности. Димензии по мерка надвор од овој опсег се достапни по барање.

5. Заеднички стандарди за ERW челични цевки произведени од Womic Steel

Стандарден

Редовни оценки

Типична примена
API 5L (Спецификација за цевководи)    
API 5L PSL1 / PSL2 GR.B, X42, X52, X60, X65, X70 Пренос на нафта и гас, копнени/морски цевководи
ASTM цевки за водовод и структурни цевки    
ASTM A53 (Спецификација за цевки, челик, црни и топло натопени, поцинкувани, заварени и безшевни) ГР.А, ГР.Б Вода, гас, пареа, воздух, градежни апликации
ASTM A135 (Спецификација за електрично отпорни заварени челични цевки) ГР.А, ГР.Б Вода, гас, пареа, рафинериски услуги
ASTM A252 (Спецификација за заварени и безшевни челични цевководи) ГР.1, ГР.2, ГР.3 Поставување темели, морски колци, темели за мостови
ASTM A500 (Спецификација за ладно обликувани заварени и безшевни структурни цевки од јаглероден челик) ГР.А, ГР.Б, ГР.Ц Структурни цевки, рамки за згради, мостови
ASTM A501 (Спецификација за топло обликувани заварени и бесшевни структурни цевки од јаглероден челик) ГР.А, ГР.Б Тешки структурни апликации, столбови, решетки
ASTM котел и разменувач на топлина (ERW)    
ASTM A178 (Спецификација за цевки за котел од јаглероден челик и јаглеродно-манганов челик со електричен отпор заварени честички) Степен А, Ц, Д Цевки на котел, цевки за прегревање
ASTM A214 (Спецификација за разменувач на топлина и кондензаторски цевки од јаглероден челик со електричен отпор) — Разменувачи на топлина, кондензатори
ASTM A250 (Спецификација за електрично отпорно заварени феритни легирани челични котели и цевки за прегревање) Т1, Т2, Т5, Т9, Т11, Т22 Котел и прегревач за висока температура
ASTM A334 (Спецификација за бесшевни и заварени цевки од јаглероден и легиран челик за работа на ниски температури) ГР.1, ГР.3, ГР.6 Услуга на ниска температура, криогена
EN / DIN / BS стандарди    
EN 10217-1 (Заварени челични цевки за употреба под притисок - Нелегирани челични цевки со специфични својства на собна температура) P235TR1, P265TR1 Садови под притисок, буриња за котли, цевки под висок притисок
EN 10217-2 (Заварени челични цевки за употреба под притисок - Нелегирани и легирани челични цевки со специфични својства на покачена температура) P235GH, P265GH, P295GH, P355GH Покачена температура, цевки на котел, разменувачи на топлина
EN 10219-1 (Ладно обликувани заварени челични шупливи профили за конструкциски цели) S235JRH, S275J0H, S275J2H, S355J0H, S355J2H, S355K2H Структурни апликации, градежништво, мостови
EN 10210 (Топло обработени структурни шупливи профили од нелегирани и финозрнести челици) S235JRH, S275J0H, S275J2H, S355J0H, S355J2H, S355K2H S420MH, S460MH Топло обликувани безшевни/заварени шупливи профили за структурни цели, градежништво, мостови
EN 10025-2 (Топло валани производи од конструкциски челици - Нелегирани конструкциски челици) S235JR, S275JR, S355JR, Општа конструкција од челик, градежништво
EN 10255 (Цевки од нелегиран челик погодни за заварување и навојување) S195T, S235JRTH Водовод, гас, канализација, системи со навојни цевки
EN 10305-2 (Челични цевки за прецизни апликации - Заварени ладно влечени цевки) Е215, Е235, Е355 Прецизни апликации, хидраулични цилиндри
BS 1387 (Спецификација за навртувани и приклучни челични цевки и тубули) Класа А, Б, Ц Вода, гас, пареа, скеле, навојни цевки
DIN 2458 (Заварени челични цевки и фитинзи - Општи технички услови за испорака) St37.0, St44.0, St52.0 Општи заварени челични цевки, структурни примени
ISO и други стандарди    
ISO 3183 (Нафтена и гасна индустрија - Челични цевки за системи за цевководен транспорт) L245, L290, L360, L415 Нафтоводи и гасоводи (ISO еквивалент на API 5L)
ISO 65 (Челични цевки за вода, гас и канализација - Навојни цевки) Средно, Тешко Вода, гас, канализација, навојна цевка
CSA G40.21 (Челик со структурен квалитет - канадски стандард) 44W, 50W Структурни апликации (Канада)
AS 1163 (Шупливи профили од конструкциски челик - австралиски стандард) C250, C350, C450 Структурни шупливи профили (Австралија)
ГОСТ 10706 (Заварени челични цевки за цевководи и конструкции - руски стандард) ул. 20, ул. 35, ул. 45 Цевководи, структурни апликации (Русија)

Употреба:Пренос на нафта и гас, вода и канализација, градежни проекти, скелиња, темели со столбови, течност под висок притисок, хемиска обработка, производство на електрична енергија, градежништво, поморско инженерство, цевки за котли, разменувачи на топлина, прегревачи, кондензатори, нискотемпературна услуга, прецизни апликации, хидраулични цилиндри, системи со навојни цевки

6. Процес на производство - ERW / HFW челични цевки

Инспекција на суровини:Влезните челични намотки се проверуваат во однос на хемискиот состав, механичките својства и квалитетот на површината. На секоја намотка ѝ е доделен единствен топлински број за целосна следливост.

Одмотување и нивелирање:Намотките се одмотуваат и се израмнуваат за да се израмни лентата и да се отстрани комплетот намотки, обезбедувајќи рамномерна рамномерност за конзистентно обликување.

Фрезирање и потстрижување на рабови:Двата рабови на лентата се брусени со прецизна толеранција на ширина (±0,5 mm), создавајќи чиста, паралелна површина за висококвалитетно формирање на завар.

Ладно обликување:Нивелираната лента поминува низ ролни кои постепено ја обликуваат рамната лента во отворена цилиндрична цевчеста обвивка.

Високофреквентно заварување (HFW/ERW):Високофреквентната струја (200-500 kHz) ги загрева спојните рабови до температура на ковање (1.350-1.500°C). Стисните ролни ги притискаат загреаните рабови заедно, создавајќи кован завар без материјал за полнење.

Отстранување на заварени зрна:Внатрешниот и надворешниот блесок се отстрануваат со карбидни сечила за шалирање додека се топли, создавајќи мазна површина со минимално засилување на заварот.

Големина:Заварената цевка поминува низ ролни за димензионирање за да се постигне прецизна толеранција на надворешноста (±0,5% до ±1,0%). Дополнителни ролни произведуваат квадратни/правоаголни форми доколку е потребно.

Термичка обработка (опционално):Нормализацијата на 890-930°C може да се примени за зголемена еластичност или ослободување од стрес, со што се создава униформна ферит-перлитна микроструктура.

Сечење по должина:Цевката се сече на одредени должини со помош на летачки пили за сечење со прецизна контрола (±3 mm).

Недеструктивно тестирање:

●Ултразвучно тестирање (УТ):100% проверка на заварскиот спој и телото на цевката за ламинации, инклузии и недостаток на фузија.

● Тестирање на вртложни струи (ET):Континуирана онлајн инспекција на квалитетот на заварувањето.

● Хидростатско тестирање:Секоја цевка е тестирана на 95% од SMYS најмалку 10 секунди.

Завршна обработка:Рамни краеви, закосени краеви (30°-35° со агол на слетување од 1,6 mm) или навојни краеви според спецификацијата на купувачот.

Конечна инспекција и обележување:Визуелна инспекција, димензионална верификација (однадвор, тежина, должина, правост) и трајно означување според стандардот (класа, големина, број на топлина, производител).

12

7. Контрола на квалитет и процедури за тестирање

Фаза Метод на инспекција Намена
Суровина Хемиска анализа (OES спектрометар) Потврдете ја усогласеноста со ограничувањата за состав на API 5L
Суровина Тестирање на истегнување Проверете ја еластичноста, цврстината на истегнување, издолжувањето
Во процес Димензионална инспекција (микрометри, калипери) Следете ја надворешната површина и тежината за време на формирањето и димензионирањето
Зона за заварување Ултразвучно тестирање (UT) - онлајн Откривање на дисконтинуитети на заварување, недостаток на фузија
Зона за заварување Тестирање на вртложни струи (ET) - онлајн Континуирано следење на квалитетот на заварениот спој
Зона за заварување Макро-испитување на заварен спој Потврдете ја пенетрацијата на заварот и геометријата на фузија
Завршена цевка Хидростатско тестирање (10 сек мин. на 95% SMYS) Проверете го интегритетот на притисокот и непропустливоста
Завршена цевка Ултразвучно тестирање (UT) - офлајн (опционално) Ламинарен преглед на целото тело
Завршена цевка Инспекција на магнетни честички (MPI) Детекција на површински пукнатини (заварување и HAZ)
Завршена цевка Тест за удар со V-засек на Чарпи Потврда на отпорност на ниски температури (PSL2)
Завршена цевка Тест на тврдост (HRC / HV10) Потврдете ги максималните граници на тврдост (кисела услуга)
Завршена цевка Тест со водено свиткување (лице и корен) Проверете ја еластичноста и цврстината на заварот
Завршена цевка Тест за израмнување Проверете ја еластичноста и исправноста на телото на цевката
Завршена цевка Димензионална и визуелна инспекција Потврдете го надворешниот дијаметар, тежината, должината, правоста, квалитетот на површината
Завршена цевка Потврда на означување Обезбедете трајно обележување според API 5L

Дополнителни тестови за PSL2 / Sour Service:

● HIC (Тест за пукање предизвикано од водород) според NACE TM0284

● SSC (тест за пукање од сулфиден стрес) според NACE TM0177 Метод А

● CVN тестирање на удар на -10°C, -20°C или -46°C

● Верификација на тврдост (≤ 22 HRC / ≤ 248 HV10 за отпорност на HIC)

Документација за квалитет:

● Сертификат за тест за мелење според EN 10204 Тип 2.2, 3.1 или 3.2

● Извештај за хидростатички тест (цевка по цевка)

● Извештај од инспекција на UT / ET

Следливост од бројот на топлина до завршената цевка

8. Примарни примени ERW челични цевки

Цевките за ERW се основни компоненти во преносот на нафта и гас и разни индустриски апликации:

Пренос на нафта и гас:Долги копнени и офшор цевководи за сурова нафта, природен гас и рафинирани нафтени производи.

Транспорт на течности под висок притисок:Линии за вбризгување вода, системи за отстранување на произведена вода и пренос на течности под висок притисок во нафтени полиња и преработувачки постројки.

Проекти за копнени цевководи:Собирни линии за прекугранично поврзување, магистрални линии и дистрибутивни цевководи во нафтени и гасни полиња.

Морски цевководни системи:Подводни водови, кревачи и извозни цевководи за офшор платформи и подводни довршувања (со опции за PSL2 и sour услуга).

Кисели сервисни средини:Цевководи за ракување со влажен кисел гас (кој содржи H₂S) на кои им е потребен PSL2 со дополнителни барања, вклучувајќи отпорност на HIC и SSC според NACE стандардите.

Пренос на вода:Цевководи за водоснабдување со голем дијаметар, системи за наводнување и пренос на сурова вода за општинска и индустриска употреба.

Третман на отпадни води и отпадни води:Одводни линии за отпадни води, цевководи на пречистителна станица и системи за ракување со тиња.

Индустриски структурни апликации:Цевководни рамки, потпори, прицврстувачи и структурни компоненти во рафинерии, петрохемиски фабрики и индустриски капацитети.

Објекти за преработка на нафта и гас:Проточни цевки, колектори, разводи и меѓусебно поврзани цевки во преработувачки постројки и компресорски станици.

EPC и цевки за постројки:Процесни и комунални цевководи во рафинерии, постројки за преработка на гас, хемиски комплекси и постројки за производство на електрична енергија.

9. Пакување и испорака

Цевките од ERW се пакуваат и се испорачуваат со најголема грижа за да се обезбеди нивна заштита за време на транспортот. Еве опис на процесот на пакување и испорака:

Пакување:

Заштитен слој:Пред пакувањето, цевките може да се премачкаат со тенок слој масло против 'рѓа или заштитен лак за да се спречи површинска корозија и оксидација за време на складирањето и транспортот. Достапна е и гола завршна обработка за непосредно нанесување на премазот на одредиштето.

Пакетирање:Цевки со слични димензии и спецификации се внимателно врзани заедно во шестоаголни или правоаголни снопови. Тие се прицврстени со челични ремени (обично 3-5 ремени по сноп) за да се спречи поместување во снопот.

Крајни капачиња:Пластични капачиња на крајот (PE или PP) се поставуваат на двата краја од секоја цевка за да ги заштитат закосените краеви, рамните краеви и навојните врски од оштетување од удар, навлегување на остатоци и влага.

Подлога и перничиња:За премиум извозни нарачки, може да се користат материјали за полнење како што се прстени од пена или гумени ленти помеѓу слоевите на цевките за да се спречи абење и оштетување на облогата за време на ракувањето.

Дрвени гајби или кутии:За цевки со тенки ѕидови, прецизни цевки или нарачки за премиум премачкување, цевките може да се спакуваат во цврсти дрвени гајби или кутии од иверица за да се обезбеди подобрена заштита од надворешни сили и грубо ракување.

Испорака:

Начин на транспорт:Цевки се испорачуваат преку контејнерски бродови (20 стапки/40 стапки), товарни возила на големо или железнички товар во зависност од дестинацијата, обемот и итноста. Достапен е воздушен транспорт за пратки со примероци или временски критични пратки.

Контејнеризација:Мали до средни нарачки натоварени во стандардни контејнери за превоз, заштитувајќи го товарот од временски услови, влага и надворешни загадувачи за време на транспортот.

Товарење на големи бродови:Нарачки со голем обем (обично >200 тони) се товарат директно во товарни возила. Гредите за подигнување и шипките за ширење спречуваат оштетување; стегањето и врзувањето го обезбедуваат товарот од движењето на морето.

Етикетирање и документација:Секој пакет е јасно означен со класа, стандард, димензии, број на термичка контрола и упатства за ракување. Комплетна документација (комерцијална фактура, список за пакување, товарен лист, сертификат за потекло, сертификати за тест на мелница) подготвена за непречено царинење.

Безбедно прицврстување:Снопови прицврстени со челични ремени, вреќи за потпора или дрвени потпори за да се спречи поместување, тркалање или оштетување за време на транспортот.

Следење и осигурување:Обезбедени се броеви за следење на контејнери за следење во реално време. Осигурување на морски товар (сите ризици или со просек) достапно по барање.

Накратко, Womic Steel гарантира дека сите цевки од челик ERW се спакувани со водечки заштитни мерки во индустријата и се испраќаат со сигурни методи на транспорт за да стигнат до нивната дестинација во оптимална состојба. Правилните процедури за пакување и испорака се од суштинско значење за зачувување на интегритетот и квалитетот на испорачаните производи.

13

10. Предности и често поставувани прашања за Womic Steel

Зошто да соработувате со Womic Steel?

Едношалтерски систем:Комплетен асортиман од API 5L ERW цевки до соодветни OEM фитинзи за цевки (лакти, Т-чиња, редуцири, прирабници, капачиња) во компатибилни класи на материјали, вклучувајќи јаглероден челик, легиран челик и не'рѓосувачки челик.

Техничка усогласеност:Сертификати за целосно тестирање на мелницата (EN 10204 тип 2.2, 3.1 или 3.2) се доставуваат со секоја пратка, со детали за точниот хемиски состав, резултатите од механичките тестови и извештаите за недеструктивно испитување.

Услуги со додадена вредност:Закосување на краевите (30°-35°), навојување и спојување, поставување пластични капачиња и антикорозивно премачкување (FBE, 3LPE, 3LPP, епоксидно, поцинкувано) достапно во нашата компанија или преку квалификувани партнерски капацитети.

Конкурентна логистика:Стратешкото партнерство со глобални шпедитери обезбедува оптимизирано товарење на контејнери (максимизирање на количината по контејнер) и економичен светски превоз со сигурни времиња на транзит.

Инвентар и достапност:Обемната залиха на стандардни API 5L X52 големини (2"-24" OD, Распоред 10-80) обезбедува кратки рокови на испорака и брз одговор на итни барања на проектот. Големини по нарачка се произведуваат по нарачка со типично време на испорака од 30-45 дена.

Можности за кисела услуга:Целосен капацитет за снабдување на PSL2 цевки со HIC и SSC тестирање според NACE стандардите за апликации со кисел гас. Тврдоста е контролирана на ≤ 248 HV10 / ≤ 22 HRC.

Изберете ја Womic Steel Group како ваш доверлив партнер за висококвалитетни челични цевки API 5L X52 ERW и ненадминливи перформанси на испорака. Добредојдовте да се распрашате!

Веб-страница: www.womicsteel.com

Е-пошта: sales@womicsteel.com

Тел./WhatsApp/WeChat:

Виктор: +86-15575100681

Џек: +86-18390957568

Често поставувани прашања (ЧПП)

П: Која е разликата помеѓу X60 и X52?

A: X60 има поголема граница на истегнување (415 MPa наспроти 360 MPa) - околу 15% посилна. X60 овозможува поголем работен притисок или потенки ѕидови. X52 е почест за цевки со среден притисок; X60 за гасоводи со висок притисок и долги растојанија.

П: Која е разликата помеѓу PSL1 и PSL2 за X60?

A: PSL1 е стандарден квалитет. PSL2 има построги ограничувања за јаглерод, P, S, плус задолжително тестирање на удар, ограничувања на односот на истегнување/прилегање (≤ 0,93) и подобрен NDT. PSL2 е потребен за офшор и кисели води.

П: Може ли X60 да се користи за кисела употреба (H₂S средина)?

A: Да, со барања за PSL2 и киселост според API 5L Annex H: тврдост ≤ 248 HV10, HIC тестирање (NACE TM0284), SSC тестирање (NACE TM0177). Наведете ја киселоста при поднесување на понудата.

П: Кој е максималниот работен притисок за цевката X60?

A: Зависи од дијаметарот, дебелината на ѕидот и кодот за дизајн. На пример, X60 со надворешен дијаметар од 12" × 8 mm WT може да издржи приближно 1.500-2.000 psi. За точна пресметка користете ASME B31.4 (масло) или B31.8 (гас).

П: Која е максималната достапна должина за цевката X60 ERW?

A: Стандардни должини: 6м и 12м. Должини по мерка до 18м за дијаметри под 168мм. Подолгите должини за специфични проекти бараат инженерски преглед.

П: Кои опции за премачкување се достапни за цевките X60?

A: FBE (Фузионирано врзано епоксидно смола) - еднослоен или двослоен; 3LPE / 3LPP (Трослоен полиетилен/полипропилен); Катрански епоксидно смола од јаглен. За гасоводи, 3LPE е индустриски стандард. За закопани цевководи, се препорачува FBE или 3LPE.

П: Можете ли да обезбедите инспекција од трета страна за цевки X60?

A: Да. Достапни се инспекции од DNV, BV, SGS, TÜV, ABS, LR. Сертификати 3.2 се доставуваат по барање.

П: Кое е типичното време на испорака за API 5L X60 ERW цевки?

A: Големини на залиха: 20-30 дена. Големини по нарачка: 35-50 дена. PSL2 со тестирање на удар додава 5-10 дена. Обложувањето (3LPE/FBE) додава 10-20 дена. Услугата за киселост (HIC/SSC) додава 10-15 дена.

П: Каква документација доставувате?

A: Сертификат за тест на мелница (3.1 или 3.2), извештај за хидротест, извештај за UT/ET, извештај за тест на удар (PSL2), димензионален извештај, список за пакување, фактура, товарен лист.

  • Претходно:
  • Следно:

    • Поврзани производи

    Прашање сега