Краток опис:
Клучни зборови:Криогенски вентил, -196℃ вентил, вентил за LNG, вентил за ниска температура, криогенски заптивен вентил, вентил за продолжен капак, вентил за заптивка со мех, криоген сервисен вентил, криогенски вентил DJ41Y, контролен вентил LN2
Краток опис на производот:
Womic Steel испорачува високо-ефикасни криогени вентили со топчеста конструкција, дизајнирани за прецизна контрола на протокот при екстремно ниски температури до -196°C, специјално дизајнирани за терминали за прием на LNG, единици за сепарација на воздух, системи со течен азот/течен кислород и постројки за преработка на етилен. Нашите криогени вентили со топчеста конструкција имаат продолжена капа со плоча за капење за заштита на заптивките на стеблото од криогени температури, опции за запечатување метал-метал или меко седиште и конструкција на капакот со завртки за сигурно сервисирање. Достапни во големини од 1/2" до 24" (DN15 до DN600) со рејтинзи на притисок од класа 150 до класа 900. Материјалите на куќиштето вклучуваат аустенитен не'рѓосувачки челик (LCB, LCC, CF3, CF3M, CF8, CF8M) со задолжително тестирање на удар Шарпи на -196°C според BS 6364. Сите делови што содржат притисок се подложени на длабок криоген третман на -196°C за да се обезбеди димензионална стабилност и да се спречи дисторзија на работни температури. Вентилите може да се испорачаат со ISO 15848-1 пакување со ниска фугитивна емисија, заптивка со мех за апликации без истекување и пневматско или електрично активирање. Сертификат за мелница EN 10204 3.1/3.2, хидростатички тест, тест за криогени перформанси според BS 6364, достапен е тест за фугитивна емисија. Директно снабдување од фабриката за течен природен гас (LNG), индустриски гас и криогени индустриски проекти низ целиот свет.
Големина на криогенски вентил со глобус:
1/2" – 24" (DN15 – DN600)
Стандард и степен на криогенски вентил:
BS 6364, BS 1873, API 623, ASME B16.34, ISO 28921-1, MSS SP-134, ISO 15848-1 (фугитивна емисија), NACE MR0175
Употреба на криогенски вентил:
Терминали за прием на течен природен гас (LNG), постројки за втечнување на LNG, единици за сепарација на воздух (ASU), цевководи за течен азот/течен кислород, услуга за течен водород, постројки за етилен и пропилен, услуга за метанол на ниска температура, обработка на криоген гас, услуга за течен хелиум, системи за ладење, криогени садови за складирање, цевки за ладни кутии
„Вомик Стил“ нуди висок квалитет и конкурентни цени на криогени вентили, запрени вентили за ниска температура од -196℃, вентили за течен природен гас (LNG), криогени вентили со продолжен капак, криогени вентили со заптивка за мех. Сертификат за мелница EN 10204 3.1/3.2, хидротест, тест за криогени перформанси, длабок криоген третман, дизајн со ниска емисија на фугити, усогласен со NACE MR0175. Директно снабдување од фабрика за LNG и криогени индустриски проекти низ целиот свет.
1. Womic Steel: Производствени способности и сила на компанијата
„Вомик Стил Груп“ е водечки производител и глобален добавувач на криогени вентили со над 20 години искуство во производство на високо-перформансни вентили за услуги за контрола на проток при екстремно ниски температури. Нашиот најсовремен производствен погон ги интегрира можностите за ковање, машинска обработка, монтажа и тестирање:
Производствена линија за криогени вентили:Наменска линија за производство на криогени вентили со центри за CNC обработка, специјализирана опрема за обработка на глобусни вентили и објекти за криогено тестирање способни за тестирање на вентили до -196°C со течен азот. Годишен производствен капацитет што надминува 15.000 криогени глобусни вентили.
Објект за длабок криоген третман:Криогена печка за третман во сопствена фабрика (-196°C) за ослободување од стрес на сите делови што содржат притисок, обезбедувајќи димензионална стабилност и спречувајќи деформација на работни температури. Деловите се потопуваат најмалку 8 часа според барањата на BS 6364.
Сите криогени вентили со глобус се дизајнирани со:
Продолжена хауба со плоча за капење за одржување на пакувањето на стеблото на работни температури и спречување на формирање мраз
Конструкција на хаубата со завртки за сигурно запечатување
Конфигурации на диск/седиште: метал-на-метал или меко седиште (PCTFE, PEEK)
Пакување со ниска фугитивна емисија што ги исполнува стандардите ISO 15848-1 (Класа А или Б)
Опционално заптивање на мех за критични апликации без протекување
Опционално задно седиште за вишок на заптивки на стеблото
Сертификати за квалитет и усогласеност со регулативата:
• Сертифицирано според ISO 9001:2015
• PED 2014/68/EU (CE ознака) за опрема под притисок
• API 623 / BS 1873 Усогласеност со дизајнот
• ISO 15848-1 Сертификација за ниска фугитивна емисија
• EN 10204 3.2 Сертификација со валидација од трета страна (TÜV, BV, SGS, LR)
• Инспекција од трета страна (TPI) одобрена од SGS, BV, ABS, DNV, TÜV, Lloyd's Register
• Усогласеност со NACE MR0175 / ISO 15156 за криогени апликации за кисела услуга
• ATEX сертификација достапна по барање за експлозивни атмосфери
Флексибилност во производството за криогени вентили со глобус:
•Големини:1/2" – 24" (DN15 – DN600)
•Оценка на притисок:Класа 150 – Класа 900 (PN16 – PN160)
•Крајни врски:Прирабнички (RF, RTJ според ASME B16.5/B16.47), Челен завар (BW според ASME B16.25), Наносен завар (SW според ASME B16.11), Навој (NPT според ASME B1.20.1)
•Материјали на телото:LCB, LCC, CF3, CF3M, CF8, CF8M
•Материјали за седишта:PCTFE (примарно криогено седиште), RPTFE, PEEK, Stellite (метално седиште)
•Активирање:Рачен (рачно тркало), Пневматски, Електричен
•Месечен производствен капацитет:1.200-1.800 единици во зависност од големината и сложеноста
Глобално признание:„Вомик Стил“ е доверлив снабдувач на глобални изведувачи на EPC и оператори на течен природен гас, вклучувајќи ги „Текнип Енерџис“, „Сајпем“, „Бехтел“ и „Синопек“, опслужувајќи над 35 земји во секторите за течен природен гас, петрохемиски и индустриски гас.
2. Криогенски вентил со глобус: Состав на материјалот и клучни спецификации
Криогените вентили работат на температури до -196°C, каде што стандардните материјали стануваат кршливи, а стандардните системи за запечатување откажуваат поради термичка контракција. Нашите криогени вентили се специјално дизајнирани за овие екстремни услови со дизајнерски карактеристики потврдени со BS 6364 и ISO 28921-1.
Клучни карактеристики на дизајнот за работа од -196°C:
Продолжена хауба со плоча за капење: Капакот е продолжен за да се обезбеди температурата на површината за пакување (заптивките на стеблото) да остане над нулата, спречувајќи формирање мраз и одржувајќи го интегритетот на заптивката. Ова е задолжителна карактеристика на дизајнот според BS 6364 за вентили со работни температури ≤ -101°C. Плочата за капење спречува кондензирана влага да капе врз изолацијата.
Длабок криоген третман: Сите делови што содржат притисок (тело, хауба, диск, стебло) се подложени на длабок криогенски третман на -196°C најмалку 8 часа (или повеќе циклуси) за да се трансформира задржаниот аустенит, да се ослободат преостанатите напрегања и да се обезбеди димензионална стабилност на работна температура.
Конструкција на заврткана хауба: Според барањата на BS 6364 и API 623, криогените вентили со глобус имаат конструкција со завртка на капакот за сигурно запечатување и лесно одржување. Металните дихтунзи или спирално намотани дихтунзи обезбедуваат противпожарна заштита.
Специјализирани материјали за криогена услуга:
| Компонента | Опции за материјал | Температурен опсег | Клучни карактеристики |
|---|---|---|---|
| Каросерија/хауба | ASTM A352 LCB/LCC | -46°C до +300°C | Јаглероден челик со ниска температура |
| Каросерија/хауба | ASTM A351 CF3/CF3M (304L/316L SS) | -196°C до +300°C | Аустенитна стабилност на криогени температури |
| Каросерија/хауба | ASTM A182 F304L/F316L (ковани) | -196°C до +300°C | Висок интегритет, мали димензии |
| Диск | ASTM A182 F304/F316 | -196°C до +300°C | Опција за седиште со тврда површина |
| Стебло | ASTM A182 F304L/F316L | -196°C до +300°C | Продолжена јачина при ниски температури |
| Седиште на вентилот | PCTFE (полихлоротрифлуороетилен) | -196°C до +150°C | Примарна криогена заптивка |
| Седиште на вентилот | Стелитно тврдо обложување | -196°C до +400°C | Опција со метално седиште за висока температура |
| Дихтунг на каросеријата | Спирална рана (графит + SS) | -196°C до +400°C | Безбедно противпожарна, сигурно заптивка |
| Пакување на стеблото | Графит со ниска фугитивна емисија | -196°C до +400°C | Сертифицирано според ISO 15848 |
| Завртки | ASTM A320 Гр.L7 / A194 Гр.7 | Јаглероден челик со ниска температура | За тело LCB/LCC |
| Завртки | ASTM A320 Gr.B8 CL.2 / A194 Gr.8 | -196°C до +400°C | За SS тело |
Верификација на критичен материјал:
100% PMI (Позитивна идентификација на материјалот) на сите компоненти од легура
Тестирање на удар во облик на V-засек на Шарпи на -196°C за материјал од каросеријата/хаубата
Тестирање на тврдост за апликации со киселост (според NACE MR0175)
3. Димензионален опсег и усогласеност со стандардите
| Ставка | Спецификација |
|---|---|
| Стандард за дизајн | BS 6364, BS 1873, API 623, ASME B16.34, ISO 28921-1, MSS SP-134 |
| Тип | Завртена хауба, OS&Y (надворешен завртка и јарем) |
| Опсег на големини | 1/2" – 24" (DN15 – DN600) |
| Оценка на притисок | Класа 150 – Класа 900 (PN16 – PN160) |
| Температурен опсег | -196°C до +300°C (во зависност од материјалите) |
| Крај на врските | Прирабнички (RF, RTJ), челен завар, навојен завар |
| Лице в лице | ASME B16.10, API 623, BS 1873 |
| Фугитивна емисија | ISO 15848-1 (Класа А или Б) |
| Завртки | ASME B16.34, ASTM A320/A194 |
| Криогено тестирање | БС 6364, МСС СП-134, ISO 28921-1 |
| Хидростатско тестирање | API 598, ISO 5208 |
| Активирање | Рачно тркало (рачно), пневматско, електрично |
Дизајнерски карактеристики според BS 6364 и ISO 28921-1:
Продолжената должина на хаубата обезбедува пакување на прифатлива работна температура
Функција на задното седиште за вишок на заптивки на стеблото
Седиштето и дискот се тврдо обложени за да се спречи заглавување и триење на криогени температури
Термичка стабилизација на телото и обтураторот
Уред за ослободување на притисокот од шуплината (за вентили со стапици за притисок)
4. Достапни конфигурации – Криогенски вентил со глобус (-196°C)
| Големина | Класа на притисок | Материјал на телото | Материјал на седиштето | Крај на врската | Активирање | Типична примена |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 1/2" – 2" | CL150-900 | A182 F304L/F316L | PCTFE | SW/NPT/BW | Рачно тркало | Инструментација, линии за земање примероци |
| 2" – 6" | CL150-900 | A351 CF3/CF3M | PCTFE/Стелит | Прирабница/црно-бела | Рачно тркало/запчаник | ЛНГ постројка, контрола на ASU |
| 2" – 6" | CL150-600 | A352 LCB/LCC | PCTFE | Прирабница/црно-бела | Рачно тркало | Терминали за прием на течен природен гас (LNG) |
| 6" – 12" | CL150-600 | A351 CF3/CF3M | PCTFE/Стелит | Прирабница/црно-бела | Опрема | Главни линии за пренос на течен природен гас (LNG) |
| 8" – 16" | CL150-300 | A351 CF3/CF3M | PCTFE | Прирабница/црно-бела | Опрема/Електрична | Излез на резервоар за складирање на течен природен гас (LNG) |
| 12" – 24" | CL150-300 | A351 CF3M | PCTFE | Прирабница/црно-бела | Опрема/Електрична | Криогенски со голем дијаметар |
Прилагодени конфигурации надвор од овие опсези се достапни по барање. За апликации со висок притисок или критични апликации, опцијата за заптивка со мех обезбедува нула протекување на стеблото.
5. Заеднички стандарди за криогени вентили со глобус
| Стандарден | Опис | Апликација |
|---|---|---|
| БС 6364 | Спецификација за криогени вентили за течен природен гас (LNG) и нискотемпературна работа | Примарен стандард за дизајн за криогена услуга |
| Диплома 1873 | Челични вентили за запирање и проверка со топчести и топчести вентили за нафтена, петрохемиска и сродни индустрии | Стандард за дизајн на глобусни вентили |
| API 623 | Челични вентили со глобус - прирабнички и заварени краеви | Стандард за еквивалентен американски глобусен вентил |
| ISO 28921-1 | Индустриски вентили - Изолациски вентили за нискотемпературни апликации | Меѓународен стандард за криогени вентили |
| ASME B16.34 | Вентили - со прирабница, навој и заварен крај | Основа на оценување на притисок-температура |
| MSS SP-134 | Стандард за вентили за криогено сервисирање | Американски стандард за криогени вентили |
| ISO 15848-1 | Индустриски вентили - процедури за мерење и тестирање на фугитивни емисии | Сертификација за ниски емисии на фугитивни емисии |
| ASME B16.10 | Димензии лице в лице и крај до крај | Стандардна димензија за инсталација |
| API 598 | Инспекција и тестирање на вентили | Критериуми за прифаќање на тестот |
| NACE MR0175 / ISO 15156 | Нафтена и гасна индустрија - материјали за H2S средини | Усогласеност со прописите за кисела услуга |
Употреба: Терминали за прием на течен природен гас (ТПГ), постројки за втечнување на ТПГ, единици за сепарација на воздух (ASU), цевководи за течен азот/течен кислород, услуга за течен водород, постројки за етилен и пропилен, услуга за нискотемпературен метанол, обработка на криоген гас, услуга за течен хелиум, системи за ладење, криогени садови за складирање.
6. Процес на производство – Криогенски вентил со глобус (-196°C)
„Вомик Стил“ користи специјализирани производствени процеси за криогени вентили со акцент на квалификација на материјалите, длабок криогенски третман и верификација на криогените перформанси.
Чекор 1: Инспекција на суровини и PMI
• Одлеаноци/ковани материјали од каросеријата и хаубата потврдени со хемиска анализа и PMI
• Тестирање на удар со Шарпи на -196°C според BS 6364 за проверка на цврстината на ниски температури
• 100% PT (тестирање со пенетранти) и UT (ултразвучно тестирање) на одлеаноци за дефекти
• Тестирање на тврдост за апликации со кисела конзерва
Чекор 2: Машинска обработка
• CNC обработка на каросерија, хауба, диск и стебло со прецизни толеранции
• Специјализирана обработка на површини за запечатување на дискови и седишта за непропустливо запечатување
• Површинска завршна обработка на површините за запечатување: Ra ≤ 0,4μm (огледална завршна обработка)
• Машинска обработка на жлебови на заптивките на задното седиште и стеблото
Чекор 3: Длабок криогенски третман (критичен за работа на -196°C)
• Сите критични компоненти се подложени на длабок криогенски третман на -196°C (потопување со течен азот)
• Минимално време на натопување: 8 часа според BS 6364 (обично 8-12 часа)
• Повеќе циклуси за големи или сложени одлеаноци
• Намена: Трансформација на задржаниот аустенит, олеснување на преостанатите напрегања, обезбедување димензионална стабилност
• Проследено со калење за враќање на еластичноста
Чекор 4: Склопување
• Компонентите се исчистени за отстранување на масло, маст или загадувачи
• Целото склопување се изведува во чиста просторија
• Подмачкување со криогено-компатибилни лубриканти (не на база на јаглеводороди)
• Порамнување на дискот со седиштето и прилагодување на претходното оптоварување
• Инсталација на заптивка на стеблото и пакување со пакување со ниска емисија на фугитивни емисии
• Продолжен склоп на хаубата со плоча за капење поставена над линијата на изолација
Чекор 5: Инспекција пред тестирање
• Димензионална верификација на сите критични димензии
• Верификација на вртежниот момент на завртување (според ASME B16.34)
• Пневматско тестирање на седиштето (низок притисок) пред хидростатско тестирање
Чекор 6: Хидростатички тест (според API 598)
• Тест на обвивка: 1,5 × проектен притисок за минимум 15 секунди, без видливо истекување
• Тест на седиштето: 1,1 × проектен притисок, тест на седиштето со низок притисок
• Нема видливо протекување на елементите за затворање
Чекор 7: Тест за криогенски перформанси (критичен за работа на -196°C според BS 6364)
• Вентил потопен во течен азот (-196°C) минимум 2 часа
• Тест за пневматско седиште со низок притисок (0,6 MPa) на температура
• Протекување од седиштето измерено и евидентирано
• Не е дозволено оштетување или искривување
Чекор 8: Тест за фугитивна емисија (според ISO 15848-1)
• Вентили со ниско ниво на фугитивна емисија тестирани според ISO 15848-1
• Протекување мерено со детектор за протекување на хелиум
• Прифаќање: Класа А или Б во зависност од барањата на клиентот
Чекор 9: Конечна инспекција и обележување
• Визуелна инспекција за површински дефекти, интегритет на премазот, читливост на ознаките
• Трајно обележување според BS 6364 / API 623: производител, големина, класа на притисок, материјал, температурна оценка, тест печат, сериски број
• Подготовка и преглед на документација
7. Контрола на квалитет и процедури за тестирање на криогенски вентил со глобус (-196°C)
| Фаза | Метод на инспекција | Намена |
|---|---|---|
| Суровина | PMI (Позитивна идентификација на материјал) | Потврдете ја класата и хемијата на легурата |
| Суровина | Тест на удар Шарпи на -196°C | Потврдете ја цврстината на ниски температури според BS 6364 |
| Суровина | PT/UT (Инспекција на леење) | Откривање на дефекти во леењето, инклузии, порозност |
| Машинска обработка | Димензионална инспекција | Потврдете ги критичните димензии според ASME B16.34 |
| По длабок криоген третман | Димензионална повторна инспекција | Потврдете ја димензионалната стабилност по третманот |
| Собрание | Визуелна инспекција | Проверете за контаминација, правилно склопување |
| Пред-тест | Тест на пневматско седиште (низок притисок) | Проверете го интегритетот на почетната пломба |
| Завршен вентил | Тест за хидростатичка обвивка | Интегритет на притисокот според API 598 |
| Завршен вентил | Хидростатско тестирање на седиштето | Интегритет на заптивката на седиштето според API 598 |
| Завршен вентил | Тест за криогени перформанси според BS 6364 | Верификација на перформансите од -196°C |
| Завршен вентил | Тест за фугитивна емисија (според ISO 15848-1) | Низок интегритет на заптивката за протекување |
| Завршен вентил | Визуелна и димензионална инспекција | Конечна верификација на квалитетот |
| Завршен вентил | Потврда на означување | Обезбедете трајно обележување според стандардите |
Опционални тестови за критични криогени апликации:
- Тест за истекување на хелиум (масен спектрометар) за критични услуги
- Тест на седиште со гас под висок притисок
- Тест за термички шок според EN 12567 Анекс А
- Тест на издржливост според EN 12567 Анекс Б
- Усогласеност со ATEX за експлозивни атмосфери
- Усогласеност со NACE MR0175 за кисела услуга
8. Примарни примени – Криогенски вентил со глобус (-196°C)
Терминали за прием на течен природен гас
Увезениот течен природен гас (ЛНГ) од превозниците влегува во резервоарите за складирање преку рачки за истовар, контролирани од криогени вентили за прецизна контрола на протокот. Нашите вентили се во согласност со BS 6364 и ISO 28921-1 за услуги за течен природен гас (ЛНГ).
Постројки за втечнување на течен природен гас
Природниот гас се лади на -162°C за втечнување. Криогените вентили со глобус го контролираат протокот низ разменувачи на топлина, сепаратори и колони за фракционирање со прецизна можност за задушување.
Единици за одвојување на воздух (ASU)
Производство и дистрибуција на течен азот (-196°C), течен кислород (-183°C) и течен аргон (-186°C). Криогените вентили со глобус ја контролираат екстракцијата и складирањето на производот со сигурно исклучување.
Услуга за течен водород
Течниот водород на -253°C бара специјализирани криогени вентили со глобус со продолжени капаци и PCTFE седишта.
Растенија од етилен и пропилен
Примени на ниски температури од -40°C до -104°C. Криогените вентили се стандардни во ладните делови од етилен и пропиленските кола за ладење.
Криогени садови за складирање
Изолацијата на излезот и влезот на резервоарот за криогени резервоари за складирање бара сигурно исклучување на глобусниот вентил.
Цевки за ладна кутија
Внатрешните цевки на ладилницата за одвојување на воздухот користат криогени глобусни вентили за контрола на процесот.
Системи за ладење
Криогените системи за ладење за индустриски апликации користат глобусни вентили за контрола на протокот.
9. Пакување и испорака – Криогенски вентил со глобус (-196°C)
Пакување
- Заштита:Сите вентили се завиткани во хартија против 'рѓа или VCI хартија. Прирабниците и крајните врски се покриени со пластични капачиња или челични слепи прирабници.
- Крајна заштита:Пластични капачиња за SW/NPT краеви; челични слепи прирабници со дихтунзи за прирабнички краеви. Краеви со заварување заштитени со пластични или челични капачиња на краевите.
- Дрвени гајби:За мали вентили, поединечни или повеќе единици спакувани во цврсти дрвени гајби со полнење од пена. Гајби од иверица за извоз со аголни потпори.
- Челични лулки:За големи вентили, индивидуални челични држачи со прирабнички потпори. Вентилите се прицврстуваат со завртки на држачот.
- Десикант:Кесички со силика гел за сушење алишта поставени во гајби за апсорпција на влага.
Испорака
- Начин на транспорт:Воздушен транспорт за итни вентили; поморски транспорт за големи вентили и нарачки на големо.
- Контејнеризација:Мали вентили палетизирани и натоварени во контејнери; големи вентили во контејнери со рамни решетки.
- Етикетирање:Секој сандак е означен со број на ознака на вентилот, големина, класа на притисок, материјал, сериски број и упатства за ракување.
Документација обезбедена со секоја пратка
Сертификат за тест за мелница (EN 10204 Тип 3.1; Тип 3.2 по барање)
Извештај за хидростатички тест
Извештај за тест за криогени перформанси според BS 6364
Извештај од тестот за фугитивна емисија (доколку е применливо)
Извештаи за тестирање на материјали (вклучувајќи удар од Шарпи на -196°C)
PMI извештаи од тестови
Запис за длабок криоген третман
Листа за пакување, комерцијална фактура, товарен лист, сертификат за потекло
CE декларација за перформанси
10. Предности и често поставувани прашања за Womic Steel – Криогенски вентил со топчеста конструкција (-196°C)
Зошто да соработувате со Womic Steel за криогени вентили со глобус?
Комплетен опсег на големини: 1/2" – 24" (DN15 – DN600), класа 150 – класа 900.
Длабок криогенски третман на -196°C – обезбедува димензионална стабилност (според BS 6364).
Гарантирани криогени перформанси – 100% вентили тестирани на -196°C според BS 6364.
Конструкција на хаубата со завртки – сигурно запечатување и леснотија на одржување.
Продолжена капачка на моторот со плоча за капење – стандард за сите криогени глобусни вентили.
Ниска фугитивна емисија – ISO 15848-1 пакување од класа А или Б.
Избор на материјали за каросеријата: LCB, LCC, CF3, CF3M, CF8, CF8M.
Избор на материјали за седиште: PCTFE (примарно криогено седиште), RPTFE, PEEK, Stellite.
ПЕД 2014/68/ЕУ CE ознака.
Конкурентни рокови за испорака: 8-12 недели за стандардни конфигурации.
Често поставувани прашања (FAQ) – Криогенски вентил со топчеста конструкција (-196°C)
П: Која е разликата помеѓу криогенски вентил со глобус и стандарден вентил со глобус?
A: Криогените вентили со глобус имаат неколку клучни карактеристики што не се наоѓаат кај стандардните вентили: продолжена хауба со плоча за капење за заштита на заптивките на стеблото; длабок криогенски третман на сите компоненти; специјализирани материјали на седиштето (PCTFE, PEEK) за ниски температури; пакување со ниски фугитивни емисии; и задолжително криогено тестирање на перформансите според BS 6364.
П: Која е минималната работна температура за вашите криогени вентили со глобус?
A: Нашите стандардни криогени вентили со глобус се оценети за работа од -196°C според BS 6364. За работа со течен водород (-253°C) или течен хелиум (-269°C), нудиме специјализирани дизајни.
П: Што е длабок криоген третман и зошто е потребен?
A: Длабокиот криогенски третман е процес на ладење на компонентите на вентилот на -196°C за минимум 8 часа. Ова го трансформира задржаниот аустенит, ги ублажува преостанатите напрегања и обезбедува димензионална стабилност на работна температура.
П: Кои материјали за седишта ги препорачувате за работа на -196°C?
A: За работа на -196°C, препорачуваме PCTFE како примарен материјал за седиште. PCTFE ги задржува своите механички својства и обезбедува одлично запечатување на криогени температури.
П: Дали криогеното тестирање на перформансите е задолжително?
A: Според BS 6364 и ISO 28921-1, криогеното тестирање на перформансите е задолжително за вентилите што се користат во LNG и криогената услуга. Womic врши 100% криогено тестирање на перформансите.
П: Дали нудите заптивка со мех за апликации без протекување?
A: Да. За критични апликации што бараат нула протекување на стеблото (како што се опасни или скапи течности), нудиме дизајн на заптивки со мех со секундарно задно седиште.
П: Кое е типичното време на испорака за криогени вентили со глобус?
A: Стандардното време на испорака е 8-12 недели за стандардни конфигурации. За поголеми димензии (> 12") или специјални материјали, времето на испорака е 12-16 недели.
Искуство од проектот и студија на случај – Криогенски вентил со топчеста конструкција (-196°C)
Проект
Проширување на единицата за одвојување на воздух – Жеџијанг, Кина
Стандард и одделение
БС 6364, БС 1873, ISO 28921-1
Спецификации и количина:
- 8" (DN200) криогени вентили со глобус, класа 300, тело CF3M, PCTFE седишта – 12 единици
- Криогени вентили со глобус од 6" (DN150), класа 300, тело CF3M, PCTFE седишта – 24 единици
- 4" (DN100) криогени вентили со глобус, класа 300, тело CF3M, PCTFE седишта – 36 единици
- 2" (DN50) криогени вентили со глобус, класа 300, тело CF3M, PCTFE седишта – 48 единици
Вкупно:120 единици
Употреба:Контрола на екстракција и складирање на производи со течен азот (-196°C) и течен кислород (-183°C). Дизајнерски притисок: 5,0 MPa. Продолжена капа со плоча за капење, управувана со рачно тркало.
Технички предизвици и решенија:
1. Прецизна контрола на протокот на -196°C за чистота на производотБарањата за чистота на производот на ASU (99,999% за електроника) бараат прецизна контрола на протокот. Womic испорача вентили со глобус со PCTFE седишта и дискови со тврда површина од Stellite за стабилни карактеристики на задушување. Сите 120 вентили поминаа криогено тестирање без никакво истекување.
2. Длабок криогенски третман за леани CF3M телаЛиени CF3M тела подложни на задржан аустенит. Womic изврши длабок криогенски третман со три циклуси (потопување на -196°C, 12 часа по циклус). Димензионалната повторна инспекција потврди дека нема дисторзија.
3. Пакување со ниска фугитивна емисија за кислородна услугаСервисот за кислород бара строга чистота и пакување со ниска емисија на фугитивни емисии. Womic испорача пакување според ISO 15848-1 Класа А со лубриканти компатибилни со кислород.
4. Инспекција од трета страна од страна на BVКлиентот бараше тестирање од страна на Bureau Veritas. BV издаде сертификати во рок од 10 дена.
Резултат:Проширувањето на ASU е успешно пуштено во употреба. Сите 120 криогени вентили со глобус работат на -196°C повеќе од 18 месеци без никакви инциденти со одржување.
Контакт информации
Веб-страница www.womicsteel.com
Е-пошта sales@womicsteel.com
Тел. / WhatsApp / WeChat Виктор: +86 15575100681 Џек: +86 18390957568
Womic Steel – Вашиот сигурен партнер за криогени вентили (-196°C) за терминали за течен природен гас (LNG), единици за одвојување на воздух, етиленски постројки и услуги за индустриски гасови низ целиот свет.
Време на објавување: 29 јуни 2026 година