Краток опис:
Клучни зборови:
Криогенски вентил -196℃ Вентил за порта Вентил за пченкарен гас Вентил за ниска температура Криогенски изолациски вентил Продолжен вентил за капакот на моторот Криоген сервисен вентил Z40H Криогенски вентил LN2 вентил за исклучување API 600 Криогенски вентил
Краток опис на производот:
Материјали за Womic Steelвисоко-перформансни криогени вентилидизајниран за сигурна изолација и исклучување при екстремно ниски температуридо -196°C, специјално дизајниран за терминали за прием на течен природен гас (LNG), постројки за втечнување, единици за сепарација на воздух, системи со течен азот/течен кислород и постројки за преработка на етилен. Нашите криогени затворачки вентили се одликуваат сопродолжена хауба со плоча за капењеза заштита на заптивките на стеблото од криогени температури, дизајни со клин или паралелни лизгачки дискови и конструкција на капакот со завртки со спирално намотани дихтунзи за сигурно сервисирање. Достапно во големини од1/2" до 48" (DN15 до DN1200)со рејтинзи на притисок одКласа 150 до Класа 2500Материјалите на каросеријата вклучуваатаустенитен не'рѓосувачки челик (CF3, CF3M, CF8, CF8M)инискотемпературен јаглероден челик (LCB, LCC)со задолжително тестирање на удар од Шарпи на -196°C наБС 6364Сите делови што содржат притисок се подложени на длабок криогенски третман на -196°C за да се обезбеди димензионална стабилност и да се спречи дисторзија при работни температури. Површините за запечатување на вратичката и седиштето се тврдо обложени соСтелитна легураза да се обезбеди одлична отпорност на абење и продолжен век на траење во криогени средини. Вентилите може да се испорачаат со ISO 15848-1 пакување со ниска фугитивна емисија, конфигурации на кревачко стебло (OS&Y) или стебло без кревачко стебло и пневматско или електрично активирање. Сертификат за мелница EN 10204 3.1/3.2, хидростатски тест, тест за криогени перформанси според BS 6364, достапен е тест за фугитивна емисија.Директно снабдување од фабриказа течен природен гас, индустриски гас и криогени индустриски проекти низ целиот свет.
Големина на криогенски вентил:1/2" – 48" (DN15 – DN1200)
Стандард и степен на криогенски вентил:BS 6364, API 600, API 6D, ASME B16.34, MSS SP-134, ISO 15848-1 (фугитивна емисија), NACE MR0175, API 598
Употреба на криогенски вентил:Терминали за прием на ЛНГ, постројки за втечнување на ЛНГ, краци за товарење на носачи на ЛНГ, единици за сепарација на воздух (ASU), цевководи за течен азот/течен кислород, услуга за течен водород, постројки за етилен и пропилен, услуга за метанол на ниска температура, обработка на криоген гас, услуга за течен хелиум, криогени садови за складирање, цевки за ладни кутии, главни криогени услуги за исклучување
„Вомик Стил“ нуди висок квалитет и конкурентни цени на криогени вентили, вентили за исклучување на ниска температура од -196℃, вентили за течен природен гас (LNG), криогени вентили со продолжен капак, криогени вентили API 600. Сертификат за мелница EN 10204 3.1/3.2, хидротест, тест за криогени перформанси, длабок криоген третман, тврди површини за запечатување со Stellite, дизајн со ниска емисија на фугитивни емисии, усогласеност со NACE MR0175. Директно снабдување од фабриката за LNG и криогени индустриски проекти низ целиот свет.
1. Womic Steel: Производствени способности и сила на компанијата
„Вомик Стил Груп“ е водечки производител и глобален добавувач на криогени вентили со над 20 години искуство во производство на високо-перформансни вентили за екстремно нискотемпературна изолација и исклучување. Нашиот најсовремен производствен погон ги интегрира можностите за ковање, машинска обработка, монтажа и тестирање:
l Производствена линија за криогени вентили:Наменска линија за производство на криогени вентили со CNC центри за обработка, опрема за обработка на вентили со голем пречник (способна за ракување со вентили до 48") и објекти за криогено тестирање способни за тестирање на вентили до -196°C со течен азот. Годишен производствен капацитет што надминува 10.000 криогени затворачки вентили.
l Објект за длабок криоген третман:Криогена печка за третман во сопствена фабрика (-196°C) за ослободување од стрес на сите делови што содржат притисок, обезбедувајќи димензионална стабилност и спречувајќи деформација на работни температури. Деловите се потопуваат најмалку 8 часа според барањата на BS 6364.
Сите криогени затворачки вентили се дизајнирани со:
• Продолжена хауба со плоча за капење за одржување на пакувањето на стеблото на работни температури и спречување на формирање мраз
• Конструкција на хаубата со завртки и спирално намотани дихтунзи (графит + SS) за сигурно запечатување
• Дизајни на клинести или паралелни лизгачки врати со тврдокорни стелитни површини за запечатување за супериорна отпорност на абење.
• Конфигурации на растечко стебло (OS&Y) или нерастечко стебло
• Пакување со ниска фугитивна емисија што ги исполнува стандардите ISO 15848-1 (Класа А или Б)
• Функција на задното седиште за вишок на заптивки на стеблото
• Опции за усогласеност со киселата услуга според NACE MR0175
Сертификати за квалитет и усогласеност со регулативата:
l Сертифицирано според ISO 9001:2015
l PED 2014/68/EU (CE ознака) за опрема под притисок
l Усогласеност со дизајнот на API 600 / API 6D
l ISO 15848-1 Сертификација за ниска фугитивна емисија
l EN 10204 3.2 Сертификација со валидација од трета страна (TÜV, BV, SGS, LR)
l Инспекција од трета страна (TPI) одобрена од SGS, BV, ABS, DNV, TÜV, Lloyd's Register
Флексибилност во производството на криогени вентили:
l Големини: 1/2" – 48" (DN15 – DN1200)
l Оценка на притисок: Класа 150 – Класа 2500 (PN20 – PN420)
l Крајни врски: Прирабнички (RF, RTJ според ASME B16.5/B16.47), Челен завар (BW според ASME B16.25), Насаден завар (SW според ASME B16.11)
l Материјали на каросеријата: LCB, LCC, CF3, CF3M, CF8, CF8M
l Видови порти: Еднобоен клин (за помали димензии), Флексибилен клин, Паралелно лизгање (за големи димензии и висок притисок)
l Тврдоста на седиштата: Stellite 6 или Stellite 21 (Стандард)
l Активирање: Рачно тркало (рачно), Запчаник (рачно за поголеми димензии), Пневматски, Електричен
l Месечен производствен капацитет: 800-1.200 единици во зависност од големината и сложеноста
Глобално признание:„Вомик Стил“ е доверлив снабдувач на глобални бродоградилишта и EPC изведувачи, вклучувајќи ги COSCO Shipping, Hyundai Heavy Industries и Keppel Shipyard за апликации за носачи на LNG и FPSO. Нашите производи се сертифицирани од ABS, DNV, LR, BV, CCS и други големи класификациски друштва.
2. Криогенски вентил: Состав на материјалот и клучни спецификации
Криогените вентили работат на температури до -196°C, каде што стандардните материјали стануваат кршливи, а стандардните системи за запечатување откажуваат поради термичка контракција. Нашите криогени вентили се специјално дизајнирани за овие екстремни услови со дизајнерски карактеристики потврдени со BS 6364, API 600 и API 6D.
Клучни карактеристики на дизајнот за работа од -196°C:
Продолжена хауба со плоча за капење:Капакот е продолжен за да се обезбеди температурата на површината за пакување (заптивките на стеблото) да остане над нулата, спречувајќи формирање мраз и одржувајќи го интегритетот на заптивката. Плочата за капење спречува кондензирана влага да капе врз изолацијата.
Длабок криоген третман:За работни температури ≤ -101°C, сите делови што содржат притисок (тело, хауба, врата, стебло) се подложени на длабок криогенски третман на -196°C најмалку 8 часа (или повеќе циклуси) за да се трансформира задржаниот аустенит, да се ослободат преостанатите напрегања и да се обезбеди димензионална стабилност на работна температура. Ова е задолжителен услов според BS 6364 и API 6D.
Тврди запечатувачки површини со стелит:Запечатувачките површини на вратичката и седиштето се обложени со легура на стелит (обично стелит 6 или стелит 21). Ова обезбедува одлична отпорност на абење, спречува триење и заглавување на криогени температури и значително го продолжува работниот век на вентилот во споредба со дизајните без тврда површина.
Конструкција на заврткана хауба:Според барањата на BS 6364 и API 600, криогените вентили имаат конструкција со завртка на капакот со спирално намотани дихтунзи за сигурно запечатување и леснотија на одржување.
Специјализирани материјали за криогена услуга:
| Компонента | Опции за материјал | Температурен опсег | Клучни карактеристики |
|---|---|---|---|
| Каросерија/хауба | ASTM A352 LCB/LCC | -46°C до +300°C | Јаглероден челик со ниска температура |
| Каросерија/хауба | ASTM A351 CF3/CF3M (304L/316L SS) | -196°C до +300°C | Аустенитна стабилност на криогени температури |
| Каросерија/хауба | ASTM A351 CF8/CF8M (304/316 SS) | -196°C до +300°C | Верзија со повисок јаглерод |
| Порта | ASTM A182 F304/F316 | -196°C до +300°C | Стелит со тврда фасада |
| Прстени за седиште | ASTM A182 F304/F316 | -196°C до +300°C | Тврда стелитна, заменлива |
| Стебло | ASTM A182 F304L/F316L | -196°C до +300°C | Продолжена јачина при ниски температури |
| Стебло | ASTM A182 F XM-19 | -196°C до +300°C | Поголема цврстина, супериорно абење |
| Дихтунг на каросеријата | Спирална рана (графит + SS) | -196°C до +400°C | Безбедно противпожарна, сигурно заптивка |
| Пакување на стеблото | Графит со ниска фугитивна емисија | -196°C до +400°C | Сертифицирано според ISO 15848 |
| Завртки | ASTM A320 Гр.L7 / A194 Гр.7 | -46°C до +300°C | За тело LCB/LCC |
| Завртки | ASTM A320 Gr.B8 CL.2 / A194 Gr.8 | -196°C до +400°C | За SS тело |
| Тврдо обложување | Стелит 6 / Стелит 21 | -196°C до +400°C | Запечатувачки површини за порти и седишта |
Верификација на критичен материјал:
✔100% PMI (Позитивна идентификација на материјалот) на сите компоненти од легура
✔Тестирање на удар во облик на V-засек на Шарпи на -196°C за материјал од каросеријата/хаубата
✔Тестирање на тврдост за апликации со киселост (според NACE MR0175)
✔Сите одлеаноци се 100% PT и UT проверени за дефекти
3. Димензионален опсег и усогласеност со стандардите
| Ставка | Спецификација |
|---|---|
| Стандард за дизајн | БС 6364, API 600, API 6D, ASME B16.34, MSS SP-134 |
| Тип | Капак со завртки, OS&Y (кревачко стебло) или стебло без кревање |
| Опсег на големини | 1/2" – 48" (DN15 – DN1200) |
| Оценка на притисок | Класа 150 – Класа 2500 (PN20 – PN420) |
| Температурен опсег | -196°C до +300°C (во зависност од материјалите) |
| Крај на врските | Прирабнички (RF, RTJ според ASME B16.5/B16.47), Челен завар (BW според ASME B16.25), Насаден завар |
| Лице в лице | ASME B16.10, API 6D |
| Фугитивна емисија | ISO 15848-1 (Класа А или Б) |
| Завртки | ASME B16.34, ASTM A320/A194 |
| Криогено тестирање | БС 6364, МСС СП-134 |
| Хидростатско тестирање | API 598 |
| Активирање | Рачно тркало, запчаник, пневматски, електричен |
Дизајнерски карактеристики според BS 6364 и API 600:
l Продолжената должина на хаубата обезбедува пакување на одржлива работна температура (задолжително за ≤ -101°C)
l Функција на задното седиште за вишок на заптивки на стеблото
l Стелитни тврди површини за запечатување на врати и седишта
l Клинеста врата (цврста или флексибилна) или паралелен лизгачки дизајн
l Заменливи прстени за седиште за полесно одржување
4. Достапни конфигурации – Криогенски вентил (-196°C)
| Големина | Класа на притисок | Материјал на телото | Тип на порта | Крај на врската | Активирање | Типична примена |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 1/2" – 2" | CL150-2500 | A182 F304L/F316L | Клин | SW/NPT/BW | Рачно тркало | Инструментација, линии за земање примероци |
| 2" – 8" | CL150-2500 | A351 CF3/CF3M | Клин | Прирабница/црно-бела | Рачно тркало/запчаник | Фабрика за течен природен гас, изолација на ASU |
| 2" – 8" | CL150-600 | A352 LCB/LCC | Клин | Прирабница/црно-бела | Рачно тркало | Терминали за прием на течен природен гас (LNG) |
| 6" – 24" | CL150-900 | A351 CF3/CF3M | Клин/Паралелно | Прирабница/црно-бела | Опрема | Главни линии за пренос на течен природен гас (LNG) |
| 6" – 24" | CL150-600 | A352 LCB/LCC | Клин | Прирабница/црно-бела | Опрема | Сервис за нискотемпературен јаглероден челик |
| 12" – 42" | CL150-300 | A351 CF3/CF3M | Паралелно лизгање | Прирабница/црно-бела | Опрема/Електрична | Излез на резервоар за складирање на течен природен гас (LNG) |
| 2" – 48" | CL150-2500 | A351 CF3M | Паралелно лизгање | Само црно-бело | Опрема/Електрична | Криогенски систем со висок притисок |
Прилагодени конфигурации надвор од овие опсези се достапни по барање. За големини ≥ 2" во цевководна услуга, се применува API 6D дизајнот.
Клучни карактеристики на дизајнот - Клинеста врата (големини ≤ 24"):
l Цврст клин за помали димензии, флексибилен клин за поголеми димензии
l Самопорамнувачки дизајн на седиштето
l Низок работен вртежен момент
l Одлични перформанси на исклучување
Клучни карактеристики на дизајнот - Паралелен лизгач (големини ≥ 12"):
l Помал работен вртежен момент за големи димензии
l Дизајн на лебдечко седиште за термичко циклусирање
l Супериорно запечатување на криогени температури
l Можност за двојно блокирање и крварење
5. Заеднички стандарди за криогени затворачки вентили
| Стандарден | Опис | Апликација |
|---|---|---|
| БС 6364 | Спецификација за криогени вентили за течен природен гас (LNG) и нискотемпературна работа | Примарен стандард за дизајн за криогена услуга |
| API 600 | Челични затворачки вентили за нафтена и гасна индустрија | Стандард за дизајн на портен вентил |
| API 6D | Спецификација за вентили за цевководи и цевки | Стандарден вентил за цевковод |
| ASME B16.34 | Вентили - со прирабница, навој и заварен крај | Основа на оценување на притисок-температура |
| MSS SP-134 | Стандард за вентили за криогено сервисирање | Американски стандард за криогени вентили |
| ISO 15848-1 | Индустриски вентили - процедури за мерење и тестирање на фугитивни емисии | Сертификација за ниски емисии на фугитивни емисии |
| ASME B16.10 | Димензии лице в лице и крај до крај | Стандардна димензија за инсталација |
| API 598 | Инспекција и тестирање на вентили | Критериуми за прифаќање на тестот |
| NACE MR0175 / ISO 15156 | Нафтена и гасна индустрија - материјали за H2S средини | Усогласеност со прописите за кисела услуга |
Употреба:Терминали за прием на ЛНГ, постројки за втечнување на ЛНГ, краци за товарење на носачи на ЛНГ, единици за сепарација на воздух (ASU), цевководи за течен азот/течен кислород, услуга за течен водород, постројки за етилен и пропилен, услуга за метанол на ниска температура, обработка на криоген гас, услуга за течен хелиум, криогени садови за складирање, цевки за ладни кутии, главни криогени исклучување.
6. Процес на производство – Криогенски вентил (-196°C)
„Вомик Стил“ користи специјализирани производствени процеси за криогени вентили со акцент на квалификација на материјалот, длабок криоген третман, стелитно стврднување и верификација на криогените перформанси.
Чекор 1: Инспекција на суровини и PMI
l Одлеаноци/ковани материјали од каросеријата и хаубата потврдени со хемиска анализа и PMI
l Шарпи тест за удар на -196°C според BS 6364 за да се потврди цврстината на ниски температури
l 100% PT (тестирање со пенетранти) и UT (ултразвучно тестирање) на одлеаноци за дефекти
l Тестирање на тврдост за апликации со кисела конзерва
Чекор 2: Машинска обработка
l CNC обработка на каросерија, хауба, врата и стебло со прецизни толеранции
l Специјализирана обработка на површини за запечатување на порти и седишта
l Површинска завршна обработка на површините за запечатување подготвени за тврда обработка
Чекор 3: Стелитно тврдо обложување (клучно за отпорност на абење)
l Запечатувачки површини на вратите и седиштето обложени со легура на стелит (Стелит 6 или 21)
l Тврда облога нанесена со PTA (плазма преносен лак) или TIG заварување
l Дебелина на тврда обвивка: минимум 1,5 мм по обработката
l Термичка обработка по заварување за ублажување на стресот
l Машинска обработка на тврди површини до конечни димензии и завршна обработка на површината
Чекор 4: Длабок криогенски третман (критичен за работа на -196°C)
l Сите критични компоненти се подложени на длабок криогенски третман на -196°C (потопување со течен азот)
l Минимално време на натопување: 8 часа според BS 6364 (обично 8-12 часа)
l Повеќе циклуси за големи или сложени одлеаноци
l Намена: Трансформација на задржаниот аустенит, олеснување на преостанатите напрегања, обезбедување димензионална стабилност
l Проследено со калење за враќање на еластичноста
Чекор 5: Склопување
l Компоненти исчистени за отстранување на масло, маст или загадувачи
l Целото склопување се изведува во чиста просторија
l Подмачкување со криогено-компатибилни лубриканти
l Инсталација и порамнување на прстенот на седиштето
l Инсталација на заптивка на стеблото и пакување со пакување со ниска емисија на фугитивни емисии
l Продолжен склоп на хаубата со плоча за капење поставена над линијата на изолација
Чекор 6: Инспекција пред тестирање
l Димензионална верификација на сите критични димензии според ASME B16.34
l Верификација на вртежниот момент на завртување
l Пневматски тест на седиштето (низок притисок) пред хидростатско тестирање
Чекор 7: Хидростатички тест (според API 598)
l Тест на обвивка: 1,5 × проектен притисок за минимум 15 секунди, без видливо истекување
l Тест на седиште: 1,1 × проектен притисок, тест на седиште со низок притисок (0,5-0,7 MPa)
l Нема видливо протекување на елементите за затворање
Чекор 8: Тест за криогенски перформанси (критичен за работа на -196°C според BS 6364)
l Вентил потопен во течен азот (-196°C) најмалку 2 часа
l Тест за пневматско седиште со низок притисок (0,6 MPa) на температура
l Измерено истекување на седиштето (≤ 0,1 cc/мин на инч од дијаметарот на седиштето)
l Не е дозволено оштетување или искривување
Чекор 9: Тест за фугитивна емисија (според ISO 15848-1)
l Вентили со ниско ниво на фугитивна емисија тестирани според ISO 15848-1
l Протекување мерено со детектор за протекување на хелиум
l Прифаќање: Класа А или Б во зависност од барањата на клиентот
Чекор 10: Конечна инспекција и обележување
l Визуелна инспекција за површински дефекти, интегритет на облогата, читливост на ознаките
l Трајно обележување според BS 6364 / API 600: производител, големина, класа на притисок, материјал, температурна оценка, тест печат, сериски број
l Подготовка и преглед на документација
7. Контрола на квалитет и процедури за тестирање на криогенски вентил (-196°C)
| Фаза | Метод на инспекција | Намена |
|---|---|---|
| Суровина | PMI (Позитивна идентификација на материјал) | Потврдете ја класата и хемијата на легурата |
| Суровина | Тест на удар Шарпи на -196°C | Потврдете ја цврстината на ниски температури според BS 6364 |
| Суровина | PT/UT (Инспекција на леење) | Откривање на дефекти во леењето, инклузии, порозност |
| По стелитско тврдо фарбање | Тест на тврдост | Проверете го квалитетот и тврдоста на тврдоста |
| По тврдо фасцинирање | Инспекција на патнички возила | Откривање на тврди пукнатини или порозност |
| Машинска обработка | Димензионална инспекција | Потврдете ги критичните димензии според ASME B16.34 |
| По длабок криоген третман | Димензионална повторна инспекција | Потврдете ја димензионалната стабилност по третманот |
| Собрание | Визуелна инспекција | Проверете за контаминација, правилно склопување |
| Пред-тест | Тест на пневматско седиште (низок притисок) | Проверете го интегритетот на почетната пломба |
| Завршен вентил | Тест за хидростатичка обвивка | Интегритет на притисокот според API 598 |
| Завршен вентил | Хидростатско тестирање на седиштето | Интегритет на заптивката на седиштето според API 598 |
| Завршен вентил | Тест за криогени перформанси според BS 6364 | Верификација на перформансите од -196°C |
| Завршен вентил | Тест за фугитивна емисија (според ISO 15848-1) | Низок интегритет на заптивката за протекување |
| Завршен вентил | Визуелна и димензионална инспекција | Конечна верификација на квалитетот |
| Завршен вентил | Потврда на означување | Обезбедете трајно обележување според стандардите |
Опционални тестови за критични криогени апликации:
l Тест за истекување на хелиум (масен спектрометар) за критични услуги
l Тест на седиштето со гас под висок притисок
l Тест за термички шок според EN 12567
l Усогласеност со ATEX за експлозивни атмосфери
l Усогласеност со NACE MR0175 за кисела услуга
8. Примарни примени – Криогенски вентил (-196°C)
l Терминали за прием на течен природен гас (LNG):Увезениот течен природен гас (ЛНГ) од превозниците влегува во резервоарите за складирање преку рачки за истовар, контролирани од криогени вентили за сигурна изолација. За влез и излез на резервоарите се користат вентили со голем дијаметар (до 42 инчи).
l Постројки за втечнување на течен природен гас (LNG):Природниот гас се лади на -162°C за втечнување. Криогените затворачки вентили обезбедуваат изолација за разменувачи на топлина, сепаратори и колони за фракционирање.
l Рачки за товарење на носачи на течен природен гас:За време на товарењето од терминалот до носачот на течен природен гас (LNG), криогените затворачки вентили овозможуваат итно исклучување и изолација на протокот. Специфицирани се вентили со голем отвор со API 6D дизајн.
l Единици за одвојување на воздух (ASU):Производство и дистрибуција на течен азот (-196°C), течен кислород (-183°C) и течен аргон (-186°C). Вентили за затворање обезбедуваат сигурна изолација за екстракција и складирање на производи.
l Услуга за течен водород:Течниот водород на -253°C бара специјализирани криогени затворачки вентили со продолжени капаци и целосно аустенитна конструкција од не'рѓосувачки челик.
l Растенија со етилен и пропилен:Примени на ниски температури од -40°C до -104°C. Криогените затворачки вентили се стандардни во ладните делови од етилен и пропиленските кола за ладење.
l Криогени садови за складирање:Изолацијата на излезот и влезот на резервоарот за криогени резервоари за складирање бара сигурно исклучување на затворачкиот вентил со тврди седишта од Stellite за долг работен век.
l Цевки за ладна кутија:Внатрешните цевки на единицата за одвојување на воздухот користат криогени затворачки вентили за изолација на процесот.
l Главни услуги за криогено исклучување:Вратните вентили се претпочитаат за главните изолациски услуги каде што е потребен низок пад на притисок и позитивно исклучување.
9. Пакување и испорака – Криогенски вентил (-196°C)
Пакување:
l Заштита:Сите вентили се завиткани во хартија против 'рѓа или VCI хартија. Прирабниците и крајните врски се покриени со пластични капачиња или челични слепи прирабници.
l Крајна заштита:Пластични капачиња за SW краеви; челични слепи прирабници со заптивки за прирабнички краеви. Краеви со челно заварување заштитени со пластични или челични капачиња на краевите.
l Дрвени гајби:За мали вентили, поединечни или повеќе единици спакувани во цврсти дрвени гајби со полнење од пена. Гајби од иверица за извоз со аголни потпори.
l Челични лулки:За големи вентили (> 12"), индивидуални челични држачи со прирабнички потпори. Вентилите се прицврстуваат со завртки на држачот.
l Десикант:Кесички со силика гел за сушење алишта поставени во гајби за апсорпција на влага.
Испорака:
l Начин на транспорт:Воздушен транспорт за итни вентили; поморски транспорт за големи вентили и нарачки на големо.
l Контејнеризација:Мали вентили палетизирани и натоварени во контејнери; големи вентили во контејнери со рамни решетки.
l Расклопување на булбус:Екстра големи или тешки вентили (> 24" или > 5 тони) кои се испорачуваат поединечно на бродови за разбивање.
l Етикетирање:Секој сандак е означен со број на ознака на вентилот, големина, класа на притисок, материјал, сериски број и упатства за ракување.
Документација што се испорачува со секоја пратка:
l Сертификат за тест за мелница (EN 10204 Тип 3.1; Тип 3.2 по барање)
l Извештај за хидростатички тест
Извештај за тест за криогени перформанси според BS 6364
l Извештај од тестот за фугитивна емисија (доколку е применливо)
l Извештај за тест за тврдо лице на Stellite
l Извештаи за тестирање на материјали (вклучувајќи удар од Чарпи на -196°C)
l PMI извештаи од тестови
l Запис за длабок криоген третман
l Извештаи за несреќи со смрт (Портунавија, Јута)
l Листа за пакување, Комерцијална фактура, Товарен лист, Сертификат за потекло
l CE декларација за перформанси
10. Предности и често поставувани прашања од Womic Steel – Криогенски вентил (-196°C)
Зошто да соработувате со Womic Steel за криогени затворачки вентили?
✔ Комплетен опсег на големини: 1/2" – 48" (DN15 – DN1200), класа 150 – класа 2500.
✔ Тврда врата и седиште од стелит – стандард за сите криогени вентили, што обезбедува продолжен век на траење.
✔ Длабок криогенски третман на -196°C – обезбедува димензионална стабилност (според BS 6364).
✔ Гарантирани криогени перформанси – 100% вентили тестирани на -196°C според BS 6364.
✔ Конструкција на хаубата со завртки – сигурно запечатување и леснотија на одржување.
✔ Продолжена капачка на моторот со плоча за капење – стандард за сите криогени затворачки вентили.
✔ Ниска фугитивна емисија – ISO 15848-1 пакување од класа А или Б.
✔ Избор на материјали за каросеријата: LCB, LCC, CF3, CF3M, CF8, CF8M.
✔ Дизајни на клинести или паралелни лизгачки порти – оптимизирани за големина и услови на работа.
✔ ПЕД 2014/68/ЕУ CE ознака.
✔ Одобрен за класа – сертифициран од ABS, DNV, LR, BV, CCS.
✔ Конкурентни рокови за испорака: 10-14 недели за стандардни конфигурации, 16-22 недели за дизајни по мерка со голем пречник.
Често поставувани прашања (FAQ) – Криогенски вентил (-196°C)
П: Која е разликата помеѓу криогенски затворачки вентил и стандарден затворачки вентил?
A: Криогените вентили имаат неколку клучни карактеристики што не се наоѓаат кај стандардните вентили: продолжена капа со плоча за капење за заштита на заптивките на стеблото; длабок криогенски третман на сите компоненти; површини за заптивање на вратичката и седиштето од стелит за отпорност на абење; специјализирани материјали за цврстина на ниски температури; пакување со ниска фугитивна емисија; и задолжително криогено тестирање на перформансите според BS 6364. Стандардните вентили обично имаат непродолжени капаци, нетврди површини за заптивање и немаат криогено тестирање.
П: Која е минималната работна температура за вашите криогени затворачки вентили?
A: Нашите стандардни криогени вентили се оценети за работа од -196°C (температура на течен азот) според BS 6364. За работа со течен водород (-253°C) или течен хелиум (-269°C), нудиме специјализирани дизајни со модифицирани материјали и заптивки.
П: Што е длабок криоген третман и зошто е потребен?
A: Длабокиот криогенски третман е процес на ладење на компонентите на вентилот на -196°C во тек на минимум 8 часа. Ова го трансформира задржаниот аустенит, ги ублажува преостанатите напрегања и обезбедува димензионална стабилност на работна температура. BS 6364 бара длабок криогенски третман за вентили со работни температури ≤ -101°C.
П: Што е стелитна тврда облога и зошто се користи?
A: Стелитната тврда облога е нанесување на легура од кобалт-хром отпорна на абење (Стелит 6 или 21) на површините за запечатување на вратите и седиштето. Ова обезбедува одлична отпорност на абење, спречува триење и заглавување на криогени температури и значително го продолжува работниот век на вентилите. Стелитната тврда облога е стандардна карактеристика на криогените вентили според API 600.
П: Која е разликата помеѓу дизајните на клинеста врата и паралелна лизгачка врата?
A: Клинестите вентили (цврсти или флексибилни) обично се користат за големини до 24" и обезбедуваат одлични перформанси на исклучување. Паралелни лизгачки вентили (лебдечки седишта) се користат за поголеми големини (≥ 12") и го намалуваат работниот вртежен момент, а воедно одржуваат супериорни перформанси на запечатување во апликации со термичко циклусирање.
П: Дали криогеното тестирање на перформансите е задолжително?
A: Според BS 6364 и MSS SP-134, криогеното тестирање на перформансите е задолжително за вентили што се користат во LNG и криогената услуга. Тестовите мора да се извршат на -196°C (течен азот) со пневматски тест на седиштето со низок притисок по стабилизирање на температурата. Womic врши 100% криогено тестирање на перформансите на секој криогенски вентил пред испорака.
П: Дали нудите пакување со ниска фугитивна емисија?
A: Да. Сите наши криогени вентили се испорачуваат со ниско-емисионо пакување тестирано според ISO 15848-1. Можеме да понудиме сертификација од класа А или класа Б во зависност од вашите барања.
П: Можете ли да испорачате криогени затворачки вентили со усогласеност со NACE MR0175?
A: Да. За криогени апликации со кисела употреба (LNG со H2S или етилен со H2S), испорачуваме криогени затворачи со материјали што се во согласност со NACE MR0175 / ISO 15156. Ова вклучува тестирање на тврдост, соодветен избор на материјал и документирана усогласеност.
П: Кое е типичното време на испорака за криогени затворачки вентили?
A: Стандардното време на испорака е 10-14 недели за стандардни конфигурации (големини ≤ 24", класа 150-600). За поголеми големини (> 24") или висок притисок (класа 900+), времето на испорака е 16-22 недели. Брзи нарачки може да бидат достапни за помали количини.
П: Дали нудите активирање за криогени затворачки вентили?
A: Да. Нудиме рачно работење со рачен волан или оператор на запчаник, пневматско активирање (пружина-поврат или двојно дејство), електрично активирање (вклучување-исклучување или модулирање) и хидраулично активирање. Сите актуатори се димензионирани да обезбедат соодветен вртежен момент на криогени температури.
Искуство од проектот и студија на случај – криогенски вентил (-196°C)
Проект:Новоградба на носач на течен природен гас – COSCO Shipping, Кина
Стандард и одделение:БС 6364, API 600, API 6D
Спецификации и количина:
l 30" (DN750) криогени вентили, класа 150, тело CF3M, паралелно лизгање, со тврда стелитна површина – 4 единици
l 20" (DN500) криогени вентили, класа 150, тело CF3M, клинеста врата, со тврда стелитна површина – 8 единици
l 12" (DN300) криогени вентили, класа 300, тело CF3M, клинеста врата, со тврда стелитна површина – 16 единици
l 8" (DN200) криогени вентили, класа 300, тело CF3M, клинеста врата, со тврда стелитна површина – 24 единици
l 4" (DN100) криогени вентили, класа 300, тело CF3M, клинеста врата, со тврда стелитна површина – 32 единици
l 2" (DN50) криогени вентили, класа 600, A182 F316L, клинести вентили, со тврда стелитна фасада – 48 единици
Вкупно:132 единици
Употреба:Изолација на резервоарот за товар на носач на течен природен гас (LNG), исклучување на главната линија за товарење и изолација на рачката за товарење. Работна температура: -162°C (LNG), проектен притисок: 1,6-4,0 MPa. Продолжена хауба со плоча за капење, ракување со менувач (рачно). Дизајн за заштита од пожар според API 6FA, пакување со ниска емисија на фугитивни емисии според ISO 15848-1 Класа B. Одобрение за тип ABS и DNV.
Технички предизвици и решенија:
1. Вентили со голем отвор (30") за главна товарна линија за превоз на течен природен гас– Потребни се паралелни лизгачки вентили од 30 инчи за изолација на товарниот резервоар на носач на течен природен гас. Големата големина бараше специјализирана обработка и склопување. Womic испорача паралелни лизгачки вентили со запчаник и лебдечки седишта за термичко циклусирање. Сите 4 вентили поминаа криогено тестирање на -162°C без никакво истекување.
2. Стелитна тврда облога за долг век на траење– Вентилите за носење на течен природен гас (LNG) подлежат на често работење (отворање/затворање за секој циклус на товарење/растоварување). Stellite 6 тврди површини за врати и седиште испорачани од Womic за сите 132 вентили. Дебелина на тврдиот слој: 2,0 mm по машинската обработка. Тврдост: HRC 38-45.
3. Одобрување на тип на класно друштво (ABS и DNV)– Вентилите за носење на LNG бараат одобрение за тип ABS и DNV според IGC Code (Меѓународен код за носење на гас). Womic е координиран со инспекторите на ABS и DNV за тестирање на одобрение за тип, вклучувајќи тестови за криогени перформанси, хидростатички тестови и тестови за фугитивни емисии. Сертификатите за одобрение за тип се издаваат во рок од 60 дена.
4. Длабок криогенски третман за големи одливки (тело од 30 инчи)– Големи одливки CF3M (тело од 30") подложни на задржан аустенит. Womic изврши длабок криогенски третман со три циклуси (потопување на -196°C, 12 часа по циклус). Димензионалната повторна инспекција потврди дека нема дисторзија по третманот.
5. Пакување со ниска фугитивна емисија за усогласеност со животната средина– Носачите на течен природен гас работат во еколошки чувствителни области кои бараат пакување според ISO 15848-1 Класа Б. Графитно пакување со ниска фугитивна емисија испорачано од Womic со дизајн на продолжена хауба кое обезбедува температурата на пакувањето да остане над -20°C.
6. Геодет од ABS и DNV беше сведок на тестирањето– Сите 132 вентили беа потребни за ABS и DNV инспектор беше присутен на тестирањето во објектот на Womic. Womic го координираше распоредот за тестирање со двете класификациски друштва. Тестирањето беше завршено во рок од 30 дена. Не е потребно повторно тестирање.
7. Испорака точно на време за распоредот за изградба на носач на течен природен гас– Распоредот за изградба на носач на течен природен гас (LNG) бараше фазна испорака во текот на 8 месеци. Womic испорача сите 132 вентили во 6 пратки, при што секоја пратка пристигна точно на бараниот датум. Немаше одложувања на распоредот за изградба.
Резултат:Носачот на течен природен гас (LNG) беше успешно испорачан на сопственикот во 2023 година. Сите 132 криогени затворачки вентили работеа на -162°C повеќе од 2 години без никакви инциденти при одржување. Надзорникот на сопственикот изјави: „Криогените затворачки вентили на Womic работеа беспрекорно за време на пробите со гас - постигнавме нула протекување на сите изолациски вентили на товарниот резервоар.“ Клиентот издаде рамковен договор за 6 дополнителни носачи на течен природен гас.
Контакт:
Веб-страница: www.womicsteel.com
Е-пошта: sales@womicsteel.com
Тел. / WhatsApp / WeChat:
Виктор: +86 15575100681
Џек: +86 18390957568
Womic Steel – Вашиот сигурен партнер за криогени затворачки вентили (-196°C) за носачи на течен природен гас (LNG), терминали за течен природен гас, единици за одвојување на воздух и услуги за индустриски гасови низ целиот свет. Класа одобрена од ABS, DNV, LR, BV и CCS.
Време на објавување: 25 јуни 2026 година