Womic Steel нуди висок квалитет и конкурентни цени на криогени топчести вентили, топчести вентили за ниска температура од -196℃, топчести вентили за течен природен гас (LNG), противпожарни криогени топчести вентили. Сертификат за мелница EN 10204 3.1/3.2, хидротест, тест за криогени перформанси, длабок криоген третман, дизајн со ниска емисија на фугити, противпожарен дизајн, антистатик, стебло отпорно на експлозија, продолжена хауба со плоча за капење. Директно снабдување од фабрика за LNG и криогени индустриски проекти низ целиот свет.
1. Womic Steel: Производствени способности и сила на компанијата
„Вомик Стил Груп“ е водечки производител и глобален добавувач на криогени вентили со над 20 години искуство во производство на високо-перформансни вентили за услуги со екстремно ниски температури. Нашиот најсовремен производствен погон ги интегрира можностите за ковање, машинска обработка, монтажа и тестирање:
l Производствена линија за криогени вентили:Наменска линија за производство на криогени вентили со CNC центри за обработка, вертикални стругови и специјализирана опрема за криогено тестирање способна за тестирање на вентили до -196°C со течен азот. Годишен производствен капацитет што надминува 20.000 криогени топчести вентили.
l Објект за длабок криоген третман:Криогена печка за третман во сопствена фабрика (-196°C) за ослободување од стрес на сите делови што содржат притисок, обезбедувајќи димензионална стабилност и спречувајќи деформација на работни температури. Деловите се потопуваат најмалку 8 часа според барањата на BS 6364.
Сите криогени топчести вентили се дизајнирани со:
l Продолжена хауба со плоча за капење за одржување на пакувањето на стеблото на работни температури
l Антистатички уред за заземјување според API 608 и BS 5351
l Дизајн на стеблото отпорен на експлозија
l Дизајн отпорен на пожар според API 607 / ISO 10497
l Пакување со ниска фугитивна емисија што ги исполнува стандардите ISO 15848-1 (Класа А или Б)
l Можност за двојно блокирање и крварење (опционално)
l Олеснување на притисокот во шуплината (вентили монтирани на држачи)
Сертификати за квалитет и усогласеност со регулативата:
l Сертифицирано според ISO 9001:2015
l PED 2014/68/EU (CE ознака) за опрема под притисок
l API 6D / API 608 Монограмска лиценца
l Сертификација за противпожарна безбедност API 607 / API 6FA
l ISO 15848-1 Сертификација за ниска фугитивна емисија
l EN 10204 3.2 Сертификација со валидација од трета страна (TÜV, BV, SGS, LR)
l Инспекција од трета страна (TPI) одобрена од SGS, BV, ABS, DNV, TÜV, Lloyd's Register
l Усогласеност со NACE MR0175 / ISO 15156 за криогени апликации со кисела услуга
l ATEX сертификација достапна по барање за експлозивни атмосфери
Флексибилност во производството на криогени топчести вентили:
l Лебдечка топка: 1/2" – 8" (DN15 – DN200), класа 150 – класа 1500
l Топка монтирана на држач: 2" – 48" (DN50 – DN1200), класа 150 – класа 2500
l Крајни врски: Прирабнички (RF, RTJ), Челен завар (BW), Надворешен завар (SW), Навој (NPT)
l Активирање: Рачно (лост, запчаник), Пневматско, Електрично, Хидраулично
l Месечен производствен капацитет: 1.500-2.000 единици во зависност од големината и сложеноста
Глобално признание:„Вомик Стил“ е доверлив снабдувач на глобални изведувачи на EPC и оператори на течен природен гас, вклучувајќи ги „Текнип Енерџис“, „Мекдермот“, „Бехтел“ и „Синопек“, опслужувајќи над 40 земји во секторите за течен природен гас, петрохемиски и индустриски гас.
2. Криогенски топчест вентил: Состав на материјалот и клучни спецификации
Криогените топчести вентили работат на температури до -196°C, каде што стандардните материјали стануваат кршливи, а стандардните системи за запечатување откажуваат поради термичка контракција. Нашите криогени топчести вентили се специјално дизајнирани за овие екстремни услови.
Клучни карактеристики на дизајнот за работа од -196°C:
Продолжена хауба со плоча за капење:Капакот на моторот е продолжен за да се обезбеди температурата на површината за пакување (заптивките на стеблото) да остане над нулата, спречувајќи формирање мраз и одржувајќи го интегритетот на заптивката. Плочата за капење спречува кондензирана влага да капе врз изолацијата или телото на вентилот.
Длабок криоген третман:Сите делови што содржат притисок (тело, хауба, топка, стебло) се подложени на длабок криогенски третман на -196°C најмалку 8 часа (или повеќе циклуси) за да се трансформира задржаниот аустенит, да се ослободат преостанатите напрегања и да се обезбеди димензионална стабилност на работна температура.
Специјализирани материјали за криогена услуга:
| Компонента | Опции за материјал | Температурен опсег | Клучни карактеристики |
| Каросерија/хауба | ASTM A351 CF3/CF3M (304L/316L SS) | -196°C до +300°C | Аустенитна стабилност на криогени температури |
| Каросерија/хауба | ASTM A352 LCB/LCC (Нискотемпературен јаглероден челик) | -46°C до +300°C | За помалку сериозна криогена услуга |
| Каросерија/хауба | ASTM A182 F304L/F316L (ковани) | -196°C до +300°C | Висок интегритет, мали димензии |
| Топка | ASTM A182 F304/F316 | -196°C до +300°C | 100% проверено PT/UT |
| Топка | ASTM A351 CF3/CF3M (лиено) | -196°C до +300°C | Големи димензии |
| Стебло | ASTM A182 F304L/F316L | -196°C до +300°C | Продолжена јачина при ниски температури |
| Стебло | ASTM A182 F XM-19 | -196°C до +300°C | Поголема цврстина, супериорна отпорност на абење |
| Седиште на вентилот | PCTFE (полихлоротрифлуороетилен) | -196°C до +150°C | Најниска стапка на истекување, одлично криогено запечатување |
| Седиште на вентилот | RPTFE (армиран PTFE) | -196°C до +200°C | Добро запечатување, способност за повисока температура |
| Седиште на вентилот | Ѕирнете | -196°C до +260°C | Поголема цврстина, опција со метално седиште |
| Заптивки за тело | Спирална рана (графит + SS) | -196°C до +400°C | Безбедно противпожарна, сигурно заптивка |
| Пакување на стеблото | Графит со ниска фугитивна емисија | -196°C до +400°C | Сертифицирано според ISO 15848 |
| Завртки | ASTM A320 Гр.L7 / A194 Гр.7 | Јаглероден челик со ниска температура | За тело на LCB |
| Завртки | ASTM A320 Gr.B8 CL.2 / A194 Gr.8 | -196°C до +400°C | За SS тело |
| Антистатик | Пружина/топка од легура на бакар | – | Удира со топката во тело |
Верификација на критичен материјал:
l 100% PMI (Позитивна идентификација на материјалот) на сите компоненти од легура
l Тестирање на удар во облик на V-засек од Шарпи на -196°C за верификација на материјалот на каросеријата/хаубата (според BS 6364)
l Тестирање на тврдост за апликации за кисела употреба (според NACE MR0175)
3. Димензионален опсег и усогласеност со стандардите
| Ставка | Спецификација |
| Стандард за дизајн | БС 6364, МСС СП-134, АПИ 608, АПИ 6Д, ASME B16.34 |
| Тип | Лебдечка топка (≤ 8") / Топка монтирана на држач (≥ 2") |
| Опсег на големини | 1/2" – 48" (DN15 – DN1200) |
| Оценка на притисок | Класа 150 – Класа 2500 (PN20 – PN420) |
| Температурен опсег | -196°C до +300°C (во зависност од материјалите) |
| Крај на врските | Прирабнички (RF, RTJ според ASME B16.5/B16.47), Челен завар (според ASME B16.25), Навоен завар (според ASME B16.11), Навој (NPT според ASME B1.20.1) |
| Лице в лице | ASME B16.10, API 6D или според спецификацијата на клиентот |
| Безбеден за пожар | API 607 (меко седиште), API 6FA (метално седиште) |
| Фугитивна емисија | ISO 15848-1 (Класа А или Б) |
| Антистатик | Според API 608, BS 5351 |
| Завртки | ASME B16.34, ASTM A320/A194 |
| Криогено тестирање | БС 6364, МСС СП-134 |
| Хидростатско тестирање | API 598, ISO 5208 |
| Активирање | Лост, Запчаник (Рачен), Пневматски, Електричен, Хидрауличен |
4. Достапни конфигурации – Криогенски топчест вентил (-196°C)
| Големина | Класа на притисок | Материјал на телото | Материјал на седиштето | Крај на врската | Активирање | Типична примена |
| 1/2" – 2" | CL150-1500 | A182 F304L/F316L | PCTFE | SW/NPT/BW | Лост | Инструментација, линии за земање примероци |
| 2" – 8" | CL150-1500 | A351 CF3/CF3M | PCTFE/RPTFE | Прирабница/црно-бела | Лост/Менувач | Фабрика за течен природен гас, цевководи на ASU |
| 2" – 8" | CL150-1500 | A352 LCB/LCC | PCTFE/RPTFE | Прирабница/црно-бела | Опрема | Терминали за прием на течен природен гас (LNG) |
| 6" – 24" | CL150-600 | A351 CF3/CF3M | PCTFE/PEEK | Прирабница/црно-бела | Опрема | Главни линии за пренос на течен природен гас (LNG) |
| 6" – 24" | CL150-600 | A352 LCB/LCC | PCTFE | Прирабница/црно-бела | Опрема | Сервис за нискотемпературен јаглероден челик |
| 12" – 42" | CL150-300 | A351 CF3/CF3M | PCTFE | Прирабница/црно-бела | Опрема/Електрична | Излез на резервоар за складирање на течен природен гас (LNG) |
| 2" – 48" | CL150-2500 | A351 CF3M | PCTFE/RPTFE | Само црно-бело | Опрема/Електрична | Криогенски систем со висок притисок |
Прилагодени конфигурации надвор од овие опсези се достапни по барање. Дизајнот со монтирање на држачи е задолжителен за големини ≥ 2" според API 6D или за апликации со висок притисок / висок вртежен момент.
Клучни карактеристики на дизајнот - Лебдечка топка (големини ≤ 8"):
l Конструкција на каросеријата од едно или две парчиња
l Дизајн на седиште со пружинска енергија
l Низок работен вртежен момент
l Достапен е влез од горен или страничен отвор
Клучни карактеристики на дизајнот - Монтирани на држачи (големини ≥ 2"):
l Топчеста потпрена на трнливи лежишта за висок притисок
l Дизајн на седиштето со пружина (заптивање на седиштето надолу по течението)
l Олеснување на притисокот во шуплината (седиште нагоре или вентилација за тело)
l Низок работен вртежен момент без оглед на притисокот
l Можност за двојно блокирање и крварење
l Дизајн со горен или страничен влез
5. Заеднички стандарди за криогени топчести вентили
| Стандарден | Опис | Апликација |
| БС 6364 | Спецификација за криогени вентили за течен природен гас (LNG) и нискотемпературна работа | Примарен стандард за дизајн за криогена услуга |
| MSS SP-134 | Стандард за вентили за криогено сервисирање | Американски еквивалентен стандард за криогени вентили |
| API 608 | Метални топчести вентили - прирабнички и челно заварени краеви | Стандард за дизајн на топчести вентили |
| API 6D | Спецификација за вентили за цевководи и цевки | Стандарден топчест вентил за цевковод |
| ASME B16.34 | Вентили - со прирабница, навој и заварен крај | Основа на оценување на притисок-температура |
| API 607 | Тест на пожар за вентили со меко седиште во четвртина вртење | Сертификација за противпожарна безбедност |
| API 6FA | Тест за пожар за вентили | Сертификација за противпожарна безбедност за вентили API 6D |
| ISO 15848-1 | Индустриски вентили - процедури за мерење и тестирање на фугитивни емисии | Сертификација за ниски емисии на фугитивни емисии |
| ASME B16.10 | Димензии лице в лице и крај до крај | Стандардна димензија за инсталација |
| API 598 | Инспекција и тестирање на вентили | Критериуми за прифаќање на тестот |
| NACE MR0175 / ISO 15156 | Нафтена и гасна индустрија - материјали за H2S средини | Усогласеност со прописите за кисела услуга |
Употреба:Терминали за прием на ЛНГ, постројки за втечнување на ЛНГ, краци за товарење на носачи на ЛНГ, цевководи за резервоари за складирање на ЛНГ, единици за сепарација на воздух (ASU), цевководи за течен азот/течен кислород, услуга за течен водород, постројки за етилен и пропилен, услуга за нискотемпературен метанол, преработка на криоген гас, услуга за течен хелиум.
6. Процес на производство – Криогенски топчест вентил (-196°C)
„Вомик Стил“ користи специјализирани производствени процеси за криогени топчести вентили со акцент на квалификација на материјалите, длабок криогенски третман и верификација на криогените перформанси.
Чекор 1: Инспекција на суровини и PMI
l Одлеаноци/ковани материјали од каросеријата и хаубата потврдени со хемиска анализа и PMI
l Шарпи тест за удар на -196°C според BS 6364 за да се потврди цврстината на ниски температури
l 100% PT (тестирање со пенетранти) и UT (ултразвучно тестирање) на одлеаноци за дефекти
l Тестирање на тврдост за апликации со кисела температура
Чекор 2: Машинска обработка
l CNC обработка на тело, хауба, топка и стебло со прецизни толеранции
l Специјализирано брусење на површини за запечатување на топката и седиштето за непропустливо запечатување
l Површинска завршна обработка на површините за запечатување: Ra ≤ 0,4 μm (огледална завршна обработка)
l Обработка на антистатички жлеб, жлеб на стеблото отпорен на експлозија и олеснување на шуплината
Чекор 3: Длабок криогенски третман (критичен за работа на -196°C)
l Сите критични компоненти (тело, хауба, топка, стебло) се подложени на длабок криогенски третман на -196°C (потопување со течен азот)
l Минимално време на натопување: 8 часа според BS 6364 (обично 8-12 часа)
l Повеќе циклуси (до 3 циклуси) за големи или сложени одливки
l Намена: Трансформација на задржаниот аустенит во мартензит, олеснување на преостанатите напрегања, обезбедување димензионална стабилност на работна температура
l Проследено со калење за враќање на еластичноста (за мартензитни класи на не'рѓосувачки челик)
Чекор 4: Склопување
l Компоненти исчистени за отстранување на масло, маст или загадувачи
l Целото склопување се изведува во чиста просторија
l Подмачкување со криогено-компатибилни мазива (не на база на јаглеводороди)
l Инсталација на седиштето и претходно прилагодување (седишта со пружина)
l Инсталација на заптивка на стеблото и пакување со пакување со ниска емисија на фугитивни емисии
l Продолжен склоп на хаубата со плоча за капење поставена над линијата на изолација
Чекор 5: Инспекција пред тестирање
l Димензионална верификација на сите критични димензии
l Верификација на вртежниот момент на завртување (според ASME B16.34)
l Пневматски тест на седиштето (низок притисок) пред хидростатско тестирање
Чекор 6: Хидростатички тест (според API 598)
l Тест на обвивка: 1,5 × проектен притисок за минимум 15 секунди, без видливо истекување
l Тест на седиште: 1,1 × проектен притисок, тест на седиште со низок притисок (0,5-0,7 MPa), прифатливи стапки на истекување според API 598
l Нема видливо протекување на елементите за затворање
Чекор 7: Тест за криогенски перформанси (критичен за работа на -196°C според BS 6364)
l Вентил потопен во течен азот (-196°C) најмалку 2 часа
l Тест за пневматско седиште со низок притисок (0,6 MPa) на температура
l Измерено истекување од седиштето: ≤ 0,1 cc/мин на инч од дијаметарот на седиштето
l Мерење на вртежен момент на криогена температура
l Тест на циклус: Минимум 10 целосни циклуси на температура
l Не е дозволено оштетување или искривување
Чекор 8: Тест за фугитивна емисија (според ISO 15848-1)
l Вентили со ниско ниво на фугитивна емисија тестирани според ISO 15848-1
l Протекување мерено со детектор за протекување на хелиум
l Прифаќање: Класа А или Б во зависност од барањата на клиентот
Чекор 9: Тест за противпожарна безбедност (според API 607 или API 6FA - по барање)
l Вентил изложен на оган од 650-760°C во тек на 30 минути
l Тест за протекување на седиштето по пожар и ладење
l Визуелна инспекција за оштетување
Чекор 10: Конечна инспекција и обележување
l Визуелна инспекција за површински дефекти, интегритет на облогата, читливост на ознаките
l Трајно обележување според BS 6364 / API 6D: производител, големина, класа на притисок, материјал, температурна оценка, тест печат, сериски број
l Подготовка и преглед на документација
7. Контрола на квалитет и процедури за тестирање на криогенски топчести вентили (-196°C)
| Фаза | Метод на инспекција | Намена |
| Суровина (леење/ковење) | PMI (Позитивна идентификација на материјал) | Потврдете ја класата и хемијата на легурата |
| Суровина | Тест на удар Шарпи на -196°C | Потврдете ја цврстината на ниски температури според BS 6364 |
| Суровина | PT/UT (Инспекција на леење) | Откривање на дефекти во леењето, инклузии, порозност |
| Машинска обработка | Димензионална инспекција | Потврдете ги критичните димензии според ASME B16.34 |
| По длабок криоген третман | Димензионална повторна инспекција | Потврдете ја димензионалната стабилност по третманот |
| Собрание | Визуелна инспекција | Проверете за контаминација, правилно склопување |
| Пред-тест | Тест на пневматско седиште (низок притисок) | Проверете го интегритетот на почетната пломба |
| Завршен вентил | Тест за хидростатичка обвивка | Интегритет на притисокот според API 598 |
| Завршен вентил | Хидростатички тест на седиштето | Интегритет на заптивката на седиштето според API 598 |
| Завршен вентил | Тест за криогени перформанси според BS 6364 | Верификација на перформансите од -196°C (критична) |
| Завршен вентил | Тест за фугитивна емисија (според ISO 15848-1) | Низок интегритет на заптивката за протекување |
| Завршен вентил | Тест за противпожарна безбедност (API 607/API 6FA - по барање) | Сертификација за противпожарна безбедност |
| Завршен вентил | Тест на вртежен момент | Проверете го работниот вртежен момент на криогена температура |
| Завршен вентил | Визуелна и димензионална инспекција | Конечна верификација на квалитетот |
| Завршен вентил | Потврда на означување | Обезбедете трајно обележување според стандардите |
Опционални тестови за критични криогени апликации:
l Тест за истекување на хелиум (масен спектрометар) за критични услуги
l Тест за седиште на гас под висок притисок (според API 6D)
l Тест на животниот циклус (до 500 циклуси на криогена температура)
l NDT (RT/UT) за радиографски преглед
l Усогласеност со ATEX за експлозивни атмосфери
l Усогласеност со NACE MR0175 за кисела услуга
l Тест на удар со Чарпи на вистински компоненти (не само тест купони)
8. Примарни примени – Криогенски топчест вентил (-196°C)
l Терминали за прием на течен природен гас (LNG):Увезениот течен природен гас (ТПГ) од превозниците влегува во резервоарите за складирање преку рачки за истовар, контролирани од криогени топчести вентили. Типичен голем терминал за ТПГ користи 300-500 криогени топчести вентили за истовар, складирање и испраќање. Нашите вентили се во согласност со BS 6364 и MSS SP-134 за услуги за ТПГ.
l Постројки за втечнување на течен природен гас (LNG):Природниот гас се лади на -162°C за втечнување. Криогените топчести вентили го контролираат протокот низ разменувачи на топлина, сепаратори и колони за фракционирање. Овие вентили мора да го одржуваат интегритетот на заптивката во текот на илјадници термички циклуси.
l Рачки за товарење на носачи на течен природен гас:За време на товарењето од терминалот до носачот на течен природен гас (LNG), криогените топчести вентили изолираат и го контролираат протокот. Дизајнот за противпожарна заштита (API 607) е задолжителен за апликации со рачка за товарење.
l Единици за одвојување на воздух (ASU):Производство и дистрибуција на течен азот (-196°C), течен кислород (-183°C) и течен аргон (-186°C). Криогените топчести вентили ја контролираат екстракцијата и складирањето на производот.
l Услуга за течен водород:Течниот водород се чува на -253°C, што бара специјализирани криогени вентили. За апликации на оваа екстремна температура, препорачуваме тело од аустенитен не'рѓосувачки челик со специјализирани системи за запечатување.
l Растенија со етилен и пропилен:Примени на ниски температури од -40°C до -104°C. Криогените топчести вентили се стандардни во ладните делови од етилен и пропиленските кола за ладење.
l Сервис за нискотемпературен метанол:Фабриките за метанол со делови со ниска температура (-20°C до -40°C) бараат криогени вентили за сигурно работење.
l Криогена обработка на гас:Екстракција со NGL (течности од природен гас) каде што гасот се лади за да се одвојат етанот, пропанот и бутанот. Криогените топчести вентили се користат во ладни сепаратори и надземни водови за деетанизатор.
l Услуга за течен хелиум:Течниот хелиум на -269°C бара специјализирани криогени вентили со PCTFE или керамички седишта. Достапно по барање.
l Нуклеарна и воздухопловна:Ракување со криогени течности во ракетни погони и нуклеарни истражувачки капацитети.
9. Пакување и испорака – Криогенски топчест вентил (-196°C)
Пакување:
l Заштита:Сите вентили се завиткани во хартија против 'рѓа или хартија VCI (инхибитор на корозија на пареа). Прирабниците и крајните врски се покриени со пластични капачиња или челични слепи прирабници.
l Крајна заштита:Пластични капачиња за SW/NPT краеви; челични слепи прирабници со заптивки за прирабнички краеви (RF или RTJ). Краеви со челно заварување заштитени со пластични или челични капачиња на краевите.
l Заштита на актуаторот:Оператори или актуатори на запчаници заштитени со пластични капаци и перниче од пена.
l Дрвени гајби:За мали вентили (≤ 8"), поединечни или повеќе единици спакувани во цврсти дрвени гајби со полнење од пена. Гајби од иверица за извоз со аголни потпори.
l Челични лулки:За големи вентили (> 8") или тешки вентили, посебни челични држачи со прирабнички потпори за да се спречи оштетување за време на транспортот. Вентилите се прицврстуваат со завртки на држачот.
l Десикант:Кеси со силика гел за сушење алишта поставени во гајби за да ја апсорбираат влагата и да спречат корозија.
Испорака:
l Начин на транспорт:Стандарден воздушен транспорт за итни мали вентили; поморски транспорт за големи вентили и нарачки на големо; логистика на проекти за тешки вентили со голем пречник.
l Контејнеризација:Мали вентили палетизирани и натоварени во контејнери; големи вентили во контејнери со рамни решетки или контејнери со отворен покрив.
l Расклопување на булбус:Екстра големи или тешки вентили (> 48" или > 5 тони) кои се испорачуваат поединечно на бродови за разбивање на булбус.
l Етикетирање:Секој сандак или држач е означен со број на ознака на вентилот, големина, класа на притисок, материјал, сериски број и упатства за ракување. Специјални етикети за индикација за криогенски сервис.
l Документација:Целосен MTC (EN 10204 Тип 3.1/3.2), извештај за хидростатички тест, извештај за тест за криогени перформанси според BS 6364, извештај за тест за фугитивни емисии, сертификат за противпожарна безбедност (доколку е применливо), извештај за димензии, список за пакување, комерцијална фактура, товарен лист, сертификат за потекло, CE декларација за перформанси.
Документација што се испорачува со секоја пратка:
l Сертификат за тест на мелница (стандард EN 10204 Тип 3.1; Тип 3.2 по барање)
l Извештај за хидростатско тестирање (обвивка и седиште, притисок, времетраење, резултати)
l Извештај за тест за криогени перформанси според BS 6364(Резултати од тестот од -196°C, стапки на истекување, вртежен момент)
l Извештај од тестот за фугитивна емисија (ISO 15848-1 Класа А или Б)
l Сертификат за тестирање на противпожарна безбедност (API 607 или API 6FA - доколку е потребно)
l Извештај за димензионална инспекција (лице в лице, дупчење со прирабница, големина на отворот)
l Извештаи за тестирање на материјали (PMI, удар на Чарпи на -196°C)
l PMI извештаи од тестови (сите компоненти од легура)
l Запис за длабок криоген третман (температура, време на натопување, циклуси)
l Извештаи за тестирање на актуатори (доколку е применливо)
l Листа за пакување, Комерцијална фактура, Товарен лист, Сертификат за потекло
l CE декларација за перформанси (DoP) за европски пратки
10. Предности и често поставувани прашања за Womic Steel – Криогенски топчест вентил (-196°C)
Зошто да соработувате со Womic Steel за криогени топчести вентили?
l Целосен опсег на големини: 1/2" – 48" (DN15 – DN1200), класа 150 – класа 2500.
l Длабок криогенски третман на -196°C – обезбедува димензионална стабилност и спречува дисторзија на работна температура (задолжително според BS 6364 за работа ≤ -101°C).
l Гарантирани криогени перформанси – 100% вентили тестирани на -196°C според BS 6364 пред испорака.
l Дизајн отпорен на пожар – API 607 или API 6FA сертификација достапна за сите топчести вентили.
l Ниска фугитивна емисија – ISO 15848-1 стандард за пакување од класа А или Б за сите вентили.
l Антистатичко и отпорно на експлозија стебло – стандардни безбедносни карактеристики.
l Избор на лебдечки или монтиран на потпорни држачи во зависност од големината и притисокот.
l Избор на материјали за каросеријата: CF3, CF3M, CF8, CF8M, LCB, LCC, дуплекс не'рѓосувачки челици.
l Избор на материјали за седиштето: PCTFE (примарно криогено седиште), RPTFE, PEEK.
l PED 2014/68/EU CE ознака за европска опрема под притисок.
l Конкурентни рокови за испорака: 8-12 недели за стандардни конфигурации, 16-20 недели за дизајни по нарачка со голем пречник.
l Прифатена е инспекција од трета страна (SGS, BV, TÜV, DNV, ABS, LR).
Често поставувани прашања (FAQ) – Криогенски топчест вентил (-196°C)
П: Која е разликата помеѓу стандарден топчест вентил и криогенски топчест вентил?
A: Криогените топчести вентили имаат неколку клучни карактеристики што не се наоѓаат кај стандардните вентили: продолжена хауба со плоча за капење за заштита на заптивките на стеблото од криогени температури; длабок криогенски третман (потопување од -196°C) на сите компоненти за да се спречи дисторзија; специјализирани материјали на седиштето (PCTFE, PEEK) кои го одржуваат интегритетот на заптивката на ниски температури; пакување со ниска фугитивна емисија; и задолжително криогено тестирање на перформансите според BS 6364. Стандардните топчести вентили обично имаат непродолжени капаци, стандардни полимерни седишта кои стануваат кршливи на криогени температури и без криогено тестирање.
П: Која е минималната работна температура за вашите криогени топчести вентили?
A: Нашите стандардни криогени топчести вентили се оценети за работа од -196°C (температура на течен азот) според BS 6364 и MSS SP-134. За работа со течен водород (-253°C) или течен хелиум (-269°C), нудиме специјализирани дизајни со модифицирани материјали и заптивки. Ве молиме контактирајте го нашиот инженерски тим за овие екстремни температурни апликации.
П: Што е длабок криоген третман и зошто е потребен?
A: Длабокиот криоген третман е процес на ладење на компонентите на вентилите на -196°C (течен азот) најмалку 8 часа, а потоа полека враќање на собна температура. Овој процес го трансформира задржаниот аустенит (кој може да предизвика димензионални промени на криогени температури) во мартензит, ги ублажува преостанатите напрегања од машинската обработка и обезбедува димензионална стабилност на работна температура. BS 6364 бара длабок криоген третман за вентили со температури ≤ -101°C.
П: Кои материјали за седишта ги препорачувате за работа на -196°C?
A: За работа на -196°C, препорачуваме PCTFE (полихлоротрифлуороетилен) како примарен материјал за седиштето. PCTFE ги одржува своите механички својства и обезбедува одлично запечатување на криогени температури практично без ладен проток. RPTFE (армиран PTFE) е погоден за -196°C, но има малку повисоки стапки на истекување. PEEK може да се користи на -196°C, но почесто се користи за работа на повисоки температури (до 260°C) или апликации со метално седиште.
П: Дали криогеното тестирање на перформансите е задолжително?
A: Според BS 6364 и MSS SP-134, криогеното тестирање на перформансите е задолжително за вентили што се користат во LNG и криогената услуга. Тестовите мора да се извршат на -196°C (течен азот) со пневматски тест на седиштето со низок притисок по стабилизирање на температурата. Womic врши 100% криогено тестирање на перформансите на секој криогенски топчест вентил пред испорака.
П: Каква сертификација за противпожарна безбедност нудите?
A: Нудиме сертификација за противпожарна безбедност според API 607 (за топчести вентили со меко седиште) и API 6FA (за топчести вентили со метално седиште). Тестирањето вклучува изложување на вентилот на оган од 650-760°C во тек на 30 минути, по што следи тест за протекување на седиштето. Дизајнот за противпожарна безбедност е задолжителен за повеќето апликации за течен природен гас (LNG) и петрохемиски производи.
П: Дали нудите пакување со ниска фугитивна емисија?
A: Да. Сите наши криогени топчести вентили се испорачуваат со пакување со ниска емисија на фугитивни емисии тестирано според ISO 15848-1. Можеме да понудиме сертификација од класа А или класа Б во зависност од вашите барања. Пакувањето со ниска емисија на фугитивни емисии е стандардно за вентили со продолжени капаци.
П: Која е разликата помеѓу лебдечки топчести вентили и топчести вентили монтирани на држачи?
A: Пловечките топчести вентили имаат топка потпрена само на седиштата (топката „лебди“ меѓу седиштата). Овој дизајн се користи за големини до 8" и умерени притисоци. Топчестите вентили монтирани на држачи имаат топка потпрена на држачи (горе и долу), што го намалува работниот вртежен момент и овозможува поголеми големини и поголем притисок. Според API 6D, дизајнот монтиран на држачи е задолжителен за големини ≥ 2" во цевководната услуга.
П: Можете ли да испорачате криогени топчести вентили со усогласеност со NACE MR0175?
A: Да. За криогени апликации со кисела употреба (LNG со H2S или етилен со H2S), испорачуваме криогени топчести вентили со материјали што се во согласност со NACE MR0175 / ISO 15156. Ова вклучува тестирање на тврдост, соодветен избор на материјал и документирана усогласеност.
П: Кое е типичното време на испорака за криогени топчести вентили?
A: Стандардното време на испорака е 8-12 недели за стандардни конфигурации (лебдечка топка, големини ≤ 8", класа 150-600). За вентили монтирани на држачи (големини ≥ 2", поголеми големини), времето на испорака е 12-16 недели. За вентили со голем пречник (> 24") или специјални материјали, времето на испорака е 16-20 недели. Брзи нарачки може да бидат достапни за помали количини (4-6 недели) со брзи такси.
П: Дали нудите активирање за криогени топчести вентили?
A: Да. Нудиме рачно работење со рачка (големини ≤ 4") или оператор на запчаник (големини ≥ 2"), пневматско активирање (со пружина-поврат или двојно дејство), електрично активирање (вклучување-исклучување или модулирање) и хидраулично активирање. Сите актуатори се димензионирани да обезбедат соодветен вртежен момент на криогени температури (вртежниот момент се зголемува на ниски температури поради термичка контракција).
П: Каква документација за тестирање обезбедувате со секој вентил?
A: Обезбедуваме сеопфатен пакет документација, вклучувајќи: EN 10204 сертификат за тест за глодање тип 3.1 (тип 3.2 на барање), извештај за хидростатички тест, извештај за тест за криогени перформанси според BS 6364 (со стапки на истекување и вртежен момент), извештај за тест за фугитивна емисија (доколку е применливо), сертификат за противпожарна безбедност (доколку е применливо), PMI извештаи за тестови, извештај за димензионална инспекција, запис за длабок криоген третман, извештаи за тестови на материјали (вклучувајќи Чарпи удар на -196°C) и CE декларација за перформанси за европски пратки.
Искуство од проектот и студија на случај – криогенски топчест вентил (-196°C)
Проект:Проширување на терминалот за прием на течен природен гас – Џангсу, Кина
Стандард и одделение:BS 6364, MSS SP-134, API 6D, API 607 (Отпорен на пожар)
Спецификации и количина:
l Топчести вентили монтирани на држачи од 16" (DN400), класа 300, тело CF3M, PCTFE седишта – 8 единици (приближно 3,2 тони/единица)
l 12" (DN300) топчести вентили монтирани на држачи, класа 300, тело CF3M, PCTFE седишта – 16 единици (приближно 2,1 тони/единица)
l 8" (DN200) лебдечки топчести вентили, класа 300, CF3M тело, PCTFE седишта – 24 единици (приближно 0,8 тони/единица)
l 6" (DN150) лебдечки топчести вентили, класа 300, тело CF3M, PCTFE седишта – 32 единици (приближно 0,5 тони/единица)
l 4" (DN100) лебдечки топчести вентили, класа 300, тело CF3M, PCTFE седишта – 48 единици (приближно 0,3 тони/единица)
l 2" (DN50) лебдечки топчести вентили, класа 300, CF3M тело, PCTFE седишта – 64 единици (приближно 0,15 тони/единица)
Вкупно:192 единици (приближно 28 тони)
Употреба:Рачка за истовар на течен природен гас (LNG) и изолација на влез/излез на резервоарот за складирање. Работна температура: -162°C (LNG), проектен притисок: 5,5 MPa. Продолжена хауба со плоча за капка по капка, ракување со запчаник (рачно). Дизајн за заштита од пожар според API 607, пакување со ниска фугитивна емисија според ISO 15848-1 Класа B.
Технички предизвици и решенија:
1. Екстремна температура (-162°C) што бара сигурно криогено запечатување– Услугата за течен природен гас (LNG) на -162°C (пониско од течниот азот на -196°C) бара PCTFE седишта поради нивните одлични криогени својства на запечатување. PCTFE седишта испорачани од Womic со дизајн со пружинска енергија кој обезбедува интегритет на запечатувањето преку термички циклуси. Сите 192 вентили поминаа криогено тестирање со стапки на истекување < 0,05 cc/min по инч од дијаметарот на седиштето.
2. Противпожарен дизајн за услугата за истовар на течен природен гас (LNG)– Рачките за истовар на течен природен гас се критични безбедносни споеви. Клиентот бара сертификација за противпожарна безбедност API 607 за сите вентили од 16" и 12". Womic дизајнираше секундарна метална потпора на седиштето за одржување на запечатувањето во случај на пожар. Тест за противпожарна безбедност спроведен и сертифициран од лабораторија од трета страна.
3. Пакување со ниска фугитивна емисија за усогласеност со животната средина– Терминалот лоциран во близина на населен центар бараше пакување според ISO 15848-1 Класа B. Womic испорача графитно пакување со ниска фугитивна емисија со дизајн на продолжена хауба што обезбедува температурата на пакувањето да остане над -20°C. Сите вентили се обезбедени со сертификат ISO 15848-1 Класа B.
4. Длабок криогенски третман за големи одливки (тело од 16 инчи)– Големите одливки CF3M (тело од 16 инчи) се подложни на задржан аустенит, што може да предизвика димензионална промена на -162°C. Womic изврши трициклусен длабок криогенски третман (потопување на -196°C, 12 часа по циклус) со средно затоплување. Димензионалната повторна инспекција потврди дека нема дисторзија по третманот.
5. Дизајн монтиран на држачи за вентили од 16" и 12"– Според API 6D, дизајнот со монтирање на потпорни вентили е задолжителен за големини ≥ 2" во цевководна услуга. Топчести вентили со двоен блок и крварење (DBB) монтирани на потпорни вентили испорачани од Womic со ослободување на притисокот во шуплината (вентилација на седиштето нагоре) за да се спречи прекумерен притисок од експанзија на течноста во затворена шуплина.
6. Инспекција од трета страна од TÜV– Клиентот побара тестирање од TÜV за сите 192 вентили. Вомиќ се координираше со инспекторот на TÜV за хидростатски тест, тест за криогени перформанси (течен азот од -162°C) и тест за фугитивни емисии. TÜV издаде индивидуални сертификати за секој вентил во рок од 14 дена од завршувањето на тестот.
7. Испорака токму на време за распоредот за проширување на терминалот– Проширувањето на терминалот имаше тесен распоред без никакви ограничувања. Вомик ги испорача сите 192 вентили во 4 пратки во текот на 12 недели, при што секоја пратка ги содржеше вентилите потребни за следната фаза на инсталација. Првата пратка (вентили од 16" и 12") пристигна 4 недели по потврдата на нарачката – пред предвидениот рок. Немаше одложувања во изградбата.
Резултат:Проширувањето на терминалот за прием на ЛНГ беше успешно пуштено во употреба во 2022 година. Сите 192 криогени топчести вентили работеа на -162°C повеќе од 2 години без инциденти при одржување. Специјалистот за вентили на клиентот изјави: „Криогените вентили на Womic постојано ги надминуваа оние од етаблираните европски добавувачи во однос на конзистентноста на вртежниот момент и интегритетот на заптивката. Го намаливме нашиот распоред за одржување од годишни на 18-месечни интервали.“ Клиентот издаде 5-годишен рамковен договор за сите идни барања за криогени вентили.
Контакт:
Веб-страница: www.womicsteel.com
Е-пошта: sales@womicsteel.com
Тел. / WhatsApp / WeChat:
Виктор: +86 15575100681
Џек: +86 18390957568
Womic Steel – Вашиот сигурен партнер за криогени топчести вентили (-196°C) за терминали за течен природен гас (LNG), единици за одвојување на воздух, етиленски постројки и индустриски гасни услуги низ целиот свет.
Време на објавување: 18 јуни 2026 година