EN 10219 S355J2H ERW челична цевка: Високоцврста шуплива структурна пресечна пресек за градежништво и инженерство

Краток опис:

Womic Steel испорачува висококвалитетни EN 10219 S355J2H ERW челични цевки за градежништво и апликации. Шупливиот профил S355J2H е широко користен за градежништво, мостови, кули, крајбрежни конструкции и машинско инженерство. Надворешен дијаметар од 21,3 mm до 610 mm (1/2″ до 24″), дебелина на ѕидот од 2,0 mm до 20,0 mm, должина до 18 m. Достапно во кружни, квадратни и правоаголни форми. Сертификат за мелница, хидротест, UT/ET инспекција, закосен крај, достапен е антикорозивен слој. Конкурентна цена и брза испорака.

ERW Челична цевка Големина:Надворешен дијаметар: 21,3 mm-610 mm (1/2″-24″), Дебелина на ѕидот: 2,0 mm-20,0 mm, Должина: 6 m, 12 m или по потреба. Квадратни и правоаголни димензии достапни по барање.

Стандард и степен на ERW челични цевки:EN 10219 Одделение S355J2H (1.0576); Достапно и S235JRH, S275JRH, S275J0H, S355J0H, S355K2H, S420MH, S460MH

Употреба на ERW челични цевки:Градежништво, темели на мостови, крајбрежни конструкции, кули и јарболи, машинско инженерство, индустриски постројки, спортски стадиони, аеродромски терминали, железнички станици, бродоградба, поморско инженерство, производство на тешка опрема

Женски челикНудиме висок квалитет и конкурентни цени на EN 10219 S355J2H ERW челични цевки, конструкциски шупливи профили, цевни фитинзи, цевки и фитинзи од не'рѓосувачки челик. Достапен е сертификат за мелница, хидротест, UT/ET инспекција, закосени завршетоци, антикорозивен слој. Брза испорака и најдобра услуга.


Детали за производот

Ознаки на производи

1. Womic Steel: Производствени способности и сила на компанијата

„Вомик Стил Груп“ е водечки производител и глобален извозник со над 20 години искуство во производство на производи од јаглерод, легиран челик и цевчести производи од не'рѓосувачки челик. Нашиот најсовремен производствен погон за ERW цевки опфаќа сеопфатен производствен капацитет што надминува 15.000 тони месечно за електрично отпорни заварени челични цевки.

Опсег на производствена големина за EN 10219 S355J2H ERW цевка:Надворешен дијаметар од 21,3 mm до 610 mm (1/2 инч до 24 инчи) со дебелина на ѕидот од 2,0 mm до 20,0 mm. Достапно во кружни, квадратни и правоаголни форми. Единечни случајни должини од 6 m, двојни случајни должини од 12 m или должини по желба.

Сертификати за квалитет и усогласеност со регулативата:

Сертифицирано според ISO 9001:2015:Систем за управување со квалитет кој обезбедува конзистентен квалитет на производот во сите операции.

CE ознака (EN 10219):Целосна усогласеност со стандардот EN 10219 за ладно обликувани заварени конструкциски шупливи профили. Обезбедени се CE ознака и Декларација за перформанси (DoP) за прифаќање на европскиот пазар.

EN 10204 3.2 Сертификација:Сертификат за инспекција 3.2 потврден од TÜV, LR, BV или SGS за критични проекти што бараат целосна следливост.

Одобрувања за инспекција од трета страна (TPI):Производи и процеси одобрени од SGS, BV, ABS, LR, DNV, GL и TÜV за офшор и структурни проекти регулирани од класификациски друштва.

Дополнителни сертификати:ISO 14001, ISO 45001, NORSOK M-650 достапни по барање.

Одобрувања специфични за клиентите:Редовни фабрички ревизии за големи EPC изведувачи, градежни компании и инженерски фирми ширум светот.

Глобално признание:„Вомик Стил“ е доверлив добавувач на глобални изведувачи на ЕПЦ, градежни компании и инженерски фирми, опслужувајќи над 80 земји низ Југоисточна Азија, Европа, Блискиот Исток, Африка и Америка.

2. EN 10219 S355J2H ERW челична цевка: Состав на материјалот и карактеристики на изведба

EN 10219 S355J2H е ладно обликуван заварен конструкциски шуплив профил направен од нелегирани и финозрнести челици. „S“ означува конструкциски челик, „355“ означува минимална граница на истегнување од 355 MPa, „J2“ означува Шарпиево испитување на удар на -20°C (минимум 27J), а „H“ означува шуплив пресек.

Во споредба со пониските класи како S235JRH (принос од 235 MPa) и S275JRH (принос од 275 MPa), S355J2H нуди значително поголема цврстина, додека одржува одлична заварливост, способност за обликување и цврстина на ниски температури. Оценката за удар J2 го прави погоден за апликации во ладна клима каде што е потребна отпорност на удар на -20°C. Оваа класа е најшироко специфицираниот структурен шуплив профил за градежништво, мостови и крајбрежни конструкции низ Европа и меѓународните пазари.

EN 10219 S355J2H ERW челични цевки Хемиски состав (анализа на црпалки, % по маса):

Елемент C макс Си макс Mn макс. П макс. С макс. Н макс.
S355J2H 0,22 0,55 1,60 0,030 0,030 0,015

Забелешка: Применета е фина обработка на зрната (Al ≥ 0,015% или други елементи за рафинирање на зрната). Еквивалент на јаглерод (CEV) макс. 0,45% за дебелина на ѕидот ≤ 40 mm, што обезбедува добра заварливост при спојување на терен и изработка.

EN 10219 S355J2H ERW челични цевки Механички својства (собна температура):

Дебелина на ѕидот (мм) Јачина на истегнување (мин.) Затегнувачка цврстина Издолжување (мин.)
т ≤ 16 мм 355 МПа 470-630 МПа 20%
16мм < т ≤ 40мм 345 МПа 470-630 МПа 20%
40мм < т ≤ 80мм 335 МПа 470-630 МПа 19%

Забелешка: Јачината на истегнување малку се намалува со зголемување на дебелината на ѕидот, што е стандардна карактеристика за шупливи структурни профили. Опсегот на затезна цврстина останува конзистентен низ сите дебелини, обезбедувајќи предвидливи структурни перформанси.

EN 10219 S355J2H ERW челична цевка Својства на удар при ниска температура (Charpy V-засек):

Одделение Тест температура Просечна енергија (мин.) Индивидуална енергија (мин.)
S355J2H -20°C 27 џули 20 џули

*Забелешка: Оценката J2 обезбедува сигурни перформанси во ладни средини, што го прави S355J2H погоден за мостови, крајбрежни конструкции и градежништво во региони со температури под нулата. За пониски температурни барања (-40°C), S355J2H не е применлив; треба да се земат предвид S355ML или S355NL.*

EN 10219 S355J2H ERW Граници на еквивалент на јаглерод за челични цевки:

Дебелина на ѕидот CEV (IIW) Максимум
т ≤ 40 мм 0,45%
т > 40 мм Со договор

Забелешка: Нискојаглеродниот еквивалент обезбедува одлична заварливост во теренски услови, намалувајќи ги барањата за претходно загревање и трошоците за инсталација за конструкциска изработка.

3. EN 10219 S355J2H ERW челични цевки со димензии и усогласеност со стандардите

„Вомик Стил“ испорачува EN 10219 S355J2H ERW цевки низ широк димензионален спектар, целосно во согласност со стандардите EN 10219-1:2006 и EN 10219-2:2006.

Ставка Спецификација
Стандарден EN 10219-1 / EN 10219-2 (Ладно обликувани заварени шупливи конструкциски профили)
Одделение S355J2H (1.0576)
Процес на производство Заварување со електричен отпор (ERW) / Заварување со висока фреквенција (HFW)
Опции за облик Тркалезна / Квадратна / Правоаголна
Опсег на надворешен дијаметар (кружен) 21,3 мм – 610 мм (1/2 инч – 24 инчи)
Опсег на квадратна големина 20мм x 20мм – 500мм x 500мм
Опсег на правоаголна големина 40мм x 20мм – 600мм x 400мм
Опсег на дебелина на ѕидот 2,0 мм – 20,0 мм (во зависност од големината и обликот)
Должина 6м (SR), 12м (DR) или должини по нарачка до 18м
Крај Заврши Рамен крај (PE) / Закосен крај (BE)
Завршна обработка на површината Гол / Намастен / Црно обложен / Грундиран / Поцинкуван / Обоен
Толеранции Однадвор: ±1,0% / Тежина: ±10% / Должина: +50mm -0mm

4. Достапни димензии и спецификации - ERW челична цевка

NB

Големина

OD

mm

SCH40S

mm

SCH5S

mm

SCH10S

mm

SCH10

mm

SCH20

mm

SCH40

mm

SCH60

mm

XS/80S

mm

SCH80

mm

SCH100

mm

SCH120

mm

SCH140

mm

SCH160

mm

SCHXXS

mm

6

1/8”

10.29

   

1.24

   

1,73

   

2.41

         

8

1/4”

13,72

   

1,65

   

2.24

   

3.02

         

10

3/8”

17.15

   

1,65

   

2.31

   

3.20

         

15

1/2”

21.34

2,77

1,65

2.11

   

2,77

 

3,73

3,73

     

4,78

7,47

20

3/4”

26,67

2,87

1,65

2.11

   

2,87

 

3,91

3,91

     

5,56

7,82

25

1”

33,40

3,38

1,65

2,77

   

3,38

 

4,55

4,55

     

6.35

9.09

32

1 1/4”

42,16

3,56

1,65

2,77

   

3,56

 

4,85

4,85

     

6.35

9,70

40

1 1/2”

48,26

3,68

1,65

2,77

   

3,68

 

5.08

5.08

     

7.14

10.15

50

2”

60,33

3,91

1,65

2,77

   

3,91

 

5,54

5,54

     

9,74

11.07

65

2 1/2”

73,03

5.16

2.11

3.05

   

5.16

 

7.01

7.01

     

9,53

14.02

80

3”

88,90

5,49

2.11

3.05

   

5,49

 

7,62

7,62

     

11.13

15.24

90

3 1/2”

101,60

5,74

2.11

3.05

   

5,74

 

8.08

8.08

         

100

4”

114,30

6.02

2.11

3.05

   

6.02

 

8,56

8,56

 

11.12

 

13,49

17.12

125

5”

141,30

6,55

2,77

3,40

   

6,55

 

9,53

9,53

 

12,70

 

15,88

19.05

150

6”

168,27

7.11

2,77

3,40

   

7.11

 

10,97

10,97

 

14.27

 

18.26

21,95

200

8”

219,08

8.18

2,77

3,76

 

6.35

8.18

10.31

12,70

12,70

15.09

19.26

20,62

23.01

22.23

250

10”

273,05

9.27

3,40

4.19

 

6.35

9.27

12,70

12,70

15.09

19.26

21.44

25.40

28,58

25.40

300

12”

323,85

9,53

3,96

4,57

 

6.35

10.31

14.27

12,70

17,48

21.44

25.40

28,58

33,32

25.40

350

14”

355,60

9,53

3,96

4,78

6.35

7,92

11.13

15.09

12,70

19.05

23,83

27,79

31,75

35,71

 

400

16”

406,40

9,53

4.19

4,78

6.35

7,92

12,70

16,66

12,70

21.44

26.19

30,96

36,53

40,49

 

450

18”

457,20

9,53

4.19

4,78

6.35

7,92

14.27

19.05

12,70

23,83

29.36

34,93

39,67

45,24

 

500

20”

508,00

9,53

4,78

5,54

6.35

9,53

15.09

20,62

12,70

26.19

32,54

38,10

44,45

50,01

 

550

22”

558,80

9,53

4,78

5,54

6.35

9,53

 

22.23

12,70

28,58

34,93

41,28

47,63

53,98

 

600

24”

609,60

9,53

5,54

6.35

6.35

9,53

17,48

24,61

12,70

30,96

38,89

46.02

52,37

59,54

 

650

26”

660,40

9,53

   

7,92

12,70

   

12,70

           

Забелешка: Достапноста на дебелината на ѕидот може да варира во зависност од дијаметарот на цевката и производствените можности. Димензии по мерка надвор од овој опсег се достапни по барање.

5. Заеднички стандарди за ERW челични цевки произведени од Womic Steel

Стандарден

Редовни оценки

Типична примена

API 5L (Спецификација за цевководи)    
API 5L PSL1 / PSL2 GR.B, X42, X52, X60, X65, X70 Пренос на нафта и гас, копнени/морски цевководи
ASTM цевки за водовод и структурни цевки    
ASTM A53 (Спецификација за цевки, челик, црни и топло натопени, поцинкувани, заварени и безшевни) ГР.А, ГР.Б Вода, гас, пареа, воздух, градежни апликации
ASTM A135 (Спецификација за електрично отпорни заварени челични цевки) ГР.А, ГР.Б Вода, гас, пареа, рафинериски услуги
ASTM A252 (Спецификација за заварени и безшевни челични цевководи) ГР.1, ГР.2, ГР.3 Поставување темели, морски колци, темели за мостови
ASTM A500 (Спецификација за ладно обликувани заварени и безшевни структурни цевки од јаглероден челик) ГР.А, ГР.Б, ГР.Ц Структурни цевки, рамки за згради, мостови
ASTM A501 (Спецификација за топло обликувани заварени и бесшевни структурни цевки од јаглероден челик) ГР.А, ГР.Б Тешки структурни апликации, столбови, решетки
ASTM котел и разменувач на топлина (ERW)    
ASTM A178 (Спецификација за цевки за котел од јаглероден челик и јаглеродно-манганов челик со електричен отпор заварени честички) Степен А, Ц, Д Цевки на котел, цевки за прегревање
ASTM A214 (Спецификација за разменувач на топлина и кондензаторски цевки од јаглероден челик со електричен отпор) Разменувачи на топлина, кондензатори
ASTM A250 (Спецификација за електрично отпорно заварени феритни легирани челични котели и цевки за прегревање) Т1, Т2, Т5, Т9, Т11, Т22 Котел и прегревач за висока температура
ASTM A334 (Спецификација за бесшевни и заварени цевки од јаглероден и легиран челик за работа на ниски температури) ГР.1, ГР.3, ГР.6 Услуга на ниска температура, криогена
EN / DIN / BS стандарди    
EN 10217-1 (Заварени челични цевки за употреба под притисок - Нелегирани челични цевки со специфични својства на собна температура) P235TR1, P265TR1 Садови под притисок, буриња за котли, цевки под висок притисок
EN 10217-2 (Заварени челични цевки за употреба под притисок - Нелегирани и легирани челични цевки со специфични својства на покачена температура) P235GH, P265GH, P295GH, P355GH Покачена температура, цевки на котел, разменувачи на топлина
EN 10219-1 (Ладно обликувани заварени челични шупливи профили за конструкциски цели) S235JRH, S275J0H, S275J2H, S355J0H, S355J2H, S355K2H Структурни апликации, градежништво, мостови
EN 10210 (Топло обработени структурни шупливи профили од нелегирани и финозрнести челици) S235JRH, S275J0H, S275J2H, S355J0H, S355J2H, S355K2H S420MH, S460MH Топло обликувани безшевни/заварени шупливи профили за структурни цели, градежништво, мостови
EN 10025-2 (Топло валани производи од конструкциски челици - Нелегирани конструкциски челици) S235JR, S275JR, S355JR, Општа конструкција од челик, градежништво
EN 10255 (Цевки од нелегиран челик погодни за заварување и навојување) S195T, S235JRTH Водовод, гас, канализација, системи со навојни цевки
EN 10305-2 (Челични цевки за прецизни апликации - Заварени ладно влечени цевки) Е215, Е235, Е355 Прецизни апликации, хидраулични цилиндри
BS 1387 (Спецификација за навртувани и приклучни челични цевки и тубули) Класа А, Б, Ц Вода, гас, пареа, скеле, навојни цевки
DIN 2458 (Заварени челични цевки и фитинзи - Општи технички услови за испорака) St37.0, St44.0, St52.0 Општи заварени челични цевки, структурни примени
ISO и други стандарди    
ISO 3183 (Нафтена и гасна индустрија - Челични цевки за системи за цевководен транспорт) L245, L290, L360, L415 Нафтоводи и гасоводи (ISO еквивалент на API 5L)
ISO 65 (Челични цевки за вода, гас и канализација - Навојни цевки) Средно, Тешко Вода, гас, канализација, навојна цевка
CSA G40.21 (Челик со структурен квалитет - канадски стандард) 44W, 50W Структурни апликации (Канада)
AS 1163 (Шупливи профили од конструкциски челик - австралиски стандард) C250, C350, C450 Структурни шупливи профили (Австралија)
ГОСТ 10706 (Заварени челични цевки за цевководи и конструкции - руски стандард) ул. 20, ул. 35, ул. 45 Цевководи, структурни апликации (Русија)

Употреба:Пренос на нафта и гас, вода и канализација, градежни проекти, скелиња, темели со столбови, течност под висок притисок, хемиска обработка, производство на електрична енергија, градежништво, поморско инженерство, цевки за котли, разменувачи на топлина, прегревачи, кондензатори, нискотемпературна услуга, прецизни апликации, хидраулични цилиндри, системи со навојни цевки

6. Процес на производство - ERW / HFW челични цевки

Инспекција на суровини:Влезните челични намотки се проверуваат во однос на хемискиот состав, механичките својства и квалитетот на површината. На секоја намотка ѝ е доделен единствен топлински број за целосна следливост.

Одмотување и нивелирање:Намотките се одмотуваат и се израмнуваат за да се израмни лентата и да се отстрани комплетот намотки, обезбедувајќи рамномерна рамномерност за конзистентно обликување.

Фрезирање и потстрижување на рабови:Двата рабови на лентата се брусени со прецизна толеранција на ширина (±0,5 mm), создавајќи чиста, паралелна површина за висококвалитетно формирање на завар.

Ладно обликување:Нивелираната лента поминува низ ролни кои постепено ја обликуваат рамната лента во отворена цилиндрична цевчеста обвивка.

Високофреквентно заварување (HFW/ERW):Високофреквентната струја (200-500 kHz) ги загрева спојните рабови до температура на ковање (1.350-1.500°C). Стисните ролни ги притискаат загреаните рабови заедно, создавајќи кован завар без материјал за полнење.

Отстранување на заварени зрна:Внатрешниот и надворешниот блесок се отстрануваат со карбидни сечила за шалирање додека се топли, создавајќи мазна површина со минимално засилување на заварот.

Големина:Заварената цевка поминува низ ролни за димензионирање за да се постигне прецизна толеранција на надворешноста (±0,5% до ±1,0%). Дополнителни ролни произведуваат квадратни/правоаголни форми доколку е потребно.

Термичка обработка (опционално):Нормализацијата на 890-930°C може да се примени за зголемена еластичност или ослободување од стрес, со што се создава униформна ферит-перлитна микроструктура.

Сечење по должина:Цевката се сече на одредени должини со помош на летачки пили за сечење со прецизна контрола (±3 mm).

Недеструктивно тестирање:

Ултразвучно тестирање (УТ):100% проверка на заварскиот спој и телото на цевката за ламинации, инклузии и недостаток на фузија.

Тестирање на вртложни струи (ET):Континуирана онлајн инспекција на квалитетот на заварувањето.

Хидростатско тестирање:Секоја цевка е тестирана на 95% од SMYS најмалку 10 секунди.

Завршна обработка:Рамни краеви, закосени краеви (30°-35° со агол на слетување од 1,6 mm) или навојни краеви според спецификацијата на купувачот.

Конечна инспекција и обележување:Визуелна инспекција, димензионална верификација (однадвор, тежина, должина, правост) и трајно означување според стандардот (класа, големина, број на топлина, производител).

12

7. Контрола на квалитет и процедури за тестирање

Фаза Метод на инспекција Намена
Суровина Хемиска анализа (OES спектрометар) Потврдете ја усогласеноста со ограничувањата за состав на API 5L
Суровина Тестирање на истегнување Проверете ја еластичноста, цврстината на истегнување, издолжувањето
Во процес Димензионална инспекција (микрометри, калипери) Следете ја надворешната површина и тежината за време на формирањето и димензионирањето
Зона за заварување Ултразвучно тестирање (UT) - онлајн Откривање на дисконтинуитети на заварување, недостаток на фузија
Зона за заварување Тестирање на вртложни струи (ET) - онлајн Континуирано следење на квалитетот на заварениот спој
Зона за заварување Макро-испитување на заварен спој Потврдете ја пенетрацијата на заварот и геометријата на фузија
Завршена цевка Хидростатско тестирање (10 сек мин. на 95% SMYS) Проверете го интегритетот на притисокот и непропустливоста
Завршена цевка Ултразвучно тестирање (UT) - офлајн (опционално) Ламинарен преглед на целото тело
Завршена цевка Инспекција на магнетни честички (MPI) Детекција на површински пукнатини (заварување и HAZ)
Завршена цевка Тест за удар со V-засек на Чарпи Потврда на отпорност на ниски температури (PSL2)
Завршена цевка Тест на тврдост (HRC / HV10) Потврдете ги максималните граници на тврдост (кисела услуга)
Завршена цевка Тест со водено свиткување (лице и корен) Проверете ја еластичноста и цврстината на заварот
Завршена цевка Тест за израмнување Проверете ја еластичноста и исправноста на телото на цевката
Завршена цевка Димензионална и визуелна инспекција Потврдете го надворешниот дијаметар, тежината, должината, правоста, квалитетот на површината
Завршена цевка Потврда на означување Обезбедете трајно обележување според API 5L

Дополнителни тестови за PSL2 / Sour Service:

● HIC (Тест за пукање предизвикано од водород) според NACE TM0284

● SSC (тест за пукање од сулфиден стрес) според NACE TM0177 Метод А

● CVN тестирање на удар на -10°C, -20°C или -46°C

● Верификација на тврдост (≤ 22 HRC / ≤ 248 HV10 за отпорност на HIC)

Документација за квалитет:

● Сертификат за тест за мелење според EN 10204 Тип 2.2, 3.1 или 3.2

● Извештај за хидростатички тест (цевка по цевка)

● Извештај од инспекција на UT / ET

● Следливост од бројот на топлина до завршената цевка

8. Примарни примени ERW челични цевки

Цевките за ERW се основни компоненти во преносот на нафта и гас и разни индустриски апликации:

Пренос на нафта и гас:Долги копнени и офшор цевководи за сурова нафта, природен гас и рафинирани нафтени производи.

Транспорт на течности под висок притисок:Линии за вбризгување вода, системи за отстранување на произведена вода и пренос на течности под висок притисок во нафтени полиња и преработувачки постројки.

Проекти за копнени цевководи:Собирни линии за прекугранично поврзување, магистрални линии и дистрибутивни цевководи во нафтени и гасни полиња.

Морски цевководни системи:Подводни водови, кревачи и извозни цевководи за офшор платформи и подводни довршувања (со опции за PSL2 и sour услуга).

Кисели сервисни средини:Цевководи за ракување со влажен кисел гас (кој содржи H₂S) на кои им е потребен PSL2 со дополнителни барања, вклучувајќи отпорност на HIC и SSC според NACE стандардите.

Пренос на вода:Цевководи за водоснабдување со голем дијаметар, системи за наводнување и пренос на сурова вода за општинска и индустриска употреба.

Третман на отпадни води и отпадни води:Одводни линии за отпадни води, цевководи на пречистителна станица и системи за ракување со тиња.

Индустриски структурни апликации:Цевководни рамки, потпори, прицврстувачи и структурни компоненти во рафинерии, петрохемиски фабрики и индустриски капацитети.

Објекти за преработка на нафта и гас:Проточни цевки, колектори, разводи и меѓусебно поврзани цевки во преработувачки постројки и компресорски станици.

EPC и цевки за постројки:Процесни и комунални цевководи во рафинерии, постројки за преработка на гас, хемиски комплекси и постројки за производство на електрична енергија.

9. Пакување и испорака

Цевките од ERW се пакуваат и се испорачуваат со најголема грижа за да се обезбеди нивна заштита за време на транспортот. Еве опис на процесот на пакување и испорака:

Пакување:

Заштитен слој:Пред пакувањето, цевките може да се премачкаат со тенок слој масло против 'рѓа или заштитен лак за да се спречи површинска корозија и оксидација за време на складирањето и транспортот. Достапна е и гола завршна обработка за непосредно нанесување на премазот на одредиштето.

Пакетирање:Цевки со слични димензии и спецификации се внимателно врзани заедно во шестоаголни или правоаголни снопови. Тие се прицврстени со челични ремени (обично 3-5 ремени по сноп) за да се спречи поместување во снопот.

Крајни капачиња:Пластични капачиња на крајот (PE или PP) се поставуваат на двата краја од секоја цевка за да ги заштитат закосените краеви, рамните краеви и навојните врски од оштетување од удар, навлегување на остатоци и влага.

Подлога и перничиња:За премиум извозни нарачки, може да се користат материјали за полнење како што се прстени од пена или гумени ленти помеѓу слоевите на цевките за да се спречи абење и оштетување на облогата за време на ракувањето.

Дрвени гајби или кутии:За цевки со тенки ѕидови, прецизни цевки или нарачки за премиум премачкување, цевките може да се спакуваат во цврсти дрвени гајби или кутии од иверица за да се обезбеди подобрена заштита од надворешни сили и грубо ракување.

Испорака:

Начин на транспорт:Цевки се испорачуваат преку контејнерски бродови (20 стапки/40 стапки), товарни возила на големо или железнички товар во зависност од дестинацијата, обемот и итноста. Достапен е воздушен транспорт за пратки со примероци или временски критични пратки.

Контејнеризација:Мали до средни нарачки натоварени во стандардни контејнери за превоз, заштитувајќи го товарот од временски услови, влага и надворешни загадувачи за време на транспортот.

Товарење на големи бродови:Нарачки со голем обем (обично >200 тони) се товарат директно во товарни возила. Гредите за подигнување и шипките за ширење спречуваат оштетување; стегањето и врзувањето го обезбедуваат товарот од движењето на морето.

Етикетирање и документација:Секој пакет е јасно означен со класа, стандард, димензии, број на термичка контрола и упатства за ракување. Комплетна документација (комерцијална фактура, список за пакување, товарен лист, сертификат за потекло, сертификати за тест на мелница) подготвена за непречено царинење.

Безбедно прицврстување:Снопови прицврстени со челични ремени, вреќи за потпора или дрвени потпори за да се спречи поместување, тркалање или оштетување за време на транспортот.

Следење и осигурување:Обезбедени се броеви за следење на контејнери за следење во реално време. Осигурување на морски товар (сите ризици или со просек) достапно по барање.

Накратко, Womic Steel гарантира дека сите цевки од челик ERW се спакувани со водечки заштитни мерки во индустријата и се испраќаат со сигурни методи на транспорт за да стигнат до нивната дестинација во оптимална состојба. Правилните процедури за пакување и испорака се од суштинско значење за зачувување на интегритетот и квалитетот на испорачаните производи.

13

10. Предности и често поставувани прашања за Womic Steel

Зошто да соработувате со Womic Steel?

Едношалтерски систем:Комплетен асортиман од API 5L ERW цевки до соодветни OEM фитинзи за цевки (лакти, Т-чиња, редуцири, прирабници, капачиња) во компатибилни класи на материјали, вклучувајќи јаглероден челик, легиран челик и не'рѓосувачки челик.

Техничка усогласеност:Сертификати за целосно тестирање на мелницата (EN 10204 тип 2.2, 3.1 или 3.2) се доставуваат со секоја пратка, со детали за точниот хемиски состав, резултатите од механичките тестови и извештаите за недеструктивно испитување.

Услуги со додадена вредност:Закосување на краевите (30°-35°), навојување и спојување, поставување пластични капачиња и антикорозивно премачкување (FBE, 3LPE, 3LPP, епоксидно, поцинкувано) достапно во нашата компанија или преку квалификувани партнерски капацитети.

Конкурентна логистика:Стратешкото партнерство со глобални шпедитери обезбедува оптимизирано товарење на контејнери (максимизирање на количината по контејнер) и економичен светски превоз со сигурни времиња на транзит.

Инвентар и достапност:Обемната залиха на стандардни API 5L X52 големини (2"-24" OD, Распоред 10-80) обезбедува кратки рокови на испорака и брз одговор на итни барања на проектот. Големини по нарачка се произведуваат по нарачка со типично време на испорака од 30-45 дена.

Можности за кисела услуга:Целосен капацитет за снабдување на PSL2 цевки со HIC и SSC тестирање според NACE стандардите за апликации со кисел гас. Тврдоста е контролирана на ≤ 248 HV10 / ≤ 22 HRC.

Изберете ја Womic Steel Group како ваш доверлив партнер за висококвалитетни челични цевки API 5L X52 ERW и ненадминливи перформанси на испорака. Добредојдовте да се распрашате!

Веб-страница: www.womicsteel.com

Е-пошта: sales@womicsteel.com

Тел./WhatsApp/WeChat:

Виктор: +86-15575100681

Џек: +86-18390957568

Често поставувани прашања (ЧПП)

П: Која е разликата помеѓу S355J2H и другите EN 10219 класи како S235JRH и S275JRH?

A: S235JRH има минимална граница на истегнување од 235 MPa, S275JRH има 275 MPa, а S355J2H има 355 MPa. S355J2H нуди највисока цврстина меѓу овие три вообичаени класи. Дополнително, S355J2H има J2 рејтинг на удар (-20°C, минимум 27J), додека S235JRH и S275JRH имаат JR рејтинг на удар (собна температура, минимум 27J). За апликации што бараат поголема цврстина или отпорност на удар на ниски температури, S355J2H е претпочитаниот избор. За проекти што бараат уште поголема цврстина (420 MPa или 460 MPa), достапни се S420MH и S460MH.

П: Што значи ознаката „J2H“ во S355J2H?

A: Ознаката е поделена на следниов начин: „S“ означува конструкциски челик, „355“ означува минимална граница на истегнување од 355 MPa, „J2“ означува испитување на удар по Шарпи на -20°C со минимална просечна енергија од 27J, а „H“ означува шуплив пресек (ладно обликуван). За споредба: „JR“ = удар на собна температура (20°C), „J0“ = удар на 0°C, „J2“ = удар на -20°C, „K2“ = удар на -20°C со поголема енергија (минимум 40J).

П: Дали S355J2H може да се користи за заварени конструкции? Кои процедури за заварување се препорачуваат?

A: Да, S355J2H нуди одлична заварливост поради неговиот нискојаглероден еквивалент (CEV ≤ 0,45%). Препорачаните процеси на заварување вклучуваат MAG (135), TIG (141), MMA (111) и SAW (12). Претходно загревање генерално не е потребно за дебелина на ѕидот под 20 mm под нормални услови во работилницата. За подебели делови или ниски температури на околината, се препорачува претходно загревање на 50-100°C. Потрошниот материјал за заварување треба да одговара на јачината на основниот материјал (обично ER70S-6 или слично). Секогаш квалификувајте ги процедурите за заварување според EN 1090 или применливите стандарди.

П: Кои форми се достапни за EN 10219 S355J2H? Можете ли да испорачате квадратни и правоаголни цевки?

A: Да, EN 10219 опфаќа ладно обликувани заварени шупливи профили во три форми: тркалезни (кружни шупливи профили - CHS), квадратни (квадратни шупливи профили - SHS) и правоаголни (правоаголни шупливи профили - RHS). Womic Steel ги испорачува сите три форми во класа S355J2H. Тркалезните димензии се движат од 21,3 mm до 610 mm надворешен дијаметар. Квадратни димензии од 20x20 mm до 500x500 mm. Правоаголни димензии од 40x20 mm до 600x400 mm. Ве молиме наведете ги вашите специфични димензионални барања за потврда на достапноста.

П: Која е максималната достапна должина за EN 10219 S355J2H ERW цевка?

A: Испорачуваме стандардни фиксни должини од 6 метри и 12 метри (приближно 20 и 40 стапки) за дијаметри до 610 mm (24"). За помали дијаметри (под 168 mm / 6"), по барање се достапни должини по нарачка до 18 метри (60 стапки). За квадратни и правоаголни профили, максималната должина е обично 12 метри. Подолгите должини за специфични проекти бараат детална спецификација и инженерски преглед.

П: Која е разликата помеѓу EN 10219 и EN 10210? Кој треба да го изберам?

A: EN 10219 опфаќаладно формиранзаварени структурни шупливи профили (ERW/HFW процес), кои нудат построги димензионални толеранции и подобра завршна обработка на површината. EN 10210 опфаќатопло завршеношупливи структурни профили (безшевни или топло валани заварени), кои нудат помали преостанати напрегања и подобри перформанси за апликации со тешки оптоварувања. За општа градба, градежни рамки и прецизни апликации, EN 10219 е обично поекономичен. За тешки структурни апликации, офшор платформи и услови на динамичко оптоварување, може да се претпочита EN 10210. И двата стандарди вклучуваат степен S355J2H со слични механички својства.

П: Дали EN 10219 S355J2H може да се користи за офшор и морски апликации?

A: Да, S355J2H со J2 рејтинг на удар (-20°C) е погоден за многу офшор и морски апликации, вклучувајќи конструкции на горна страна, потпори за заштита од јакна, потпори на палуби и морска опрема. Сепак, за критични офшор апликации кои бараат пониски температурни удари (-40°C или -50°C) или построги барања за материјали, обично се специфицирани оценките S355ML, S355NL или EN 10225 (S355G8+M, S355G10+M). Ве молиме наведете ги спецификациите на вашиот проект за соодветна препорака за степенување.

П: Какви површински обработки се достапни за цевките EN 10219 S355J2H?

A: Нудиме различни опции за завршна обработка на површината, вклучувајќи: гола (како што е заварена, со мелничка скала), намаслена (лесен премаз со масло против 'рѓа), црна боја (лак или лак), грундирана (прајмер за заварување), топло поцинкувана (цинкова премаз за заштита од корозија), обоена (бои и системи по нарачка) и антикорозивни премази (епоксидни, полиуретански или други специфични системи). За структурни апликации што бараат заштита од корозија, топло поцинкувањето според EN ISO 1461 е најчестиот избор.

П: Какво недеструктивно тестирање (NDT) е достапно за цевки EN 10219 S355J2H?

A: Нудиме повеќе опции за NDT: 100% ултразвучно тестирање (UT) на заварен спој и тело на цевка, тестирање со вртложни струи (ET) за онлајн проверка на квалитетот на заварот, хидростатско тестирање (тестирање под притисок), визуелна и димензионална проверка, проверка со магнетни честички (MPI) за откривање на површински пукнатини и радиографско тестирање (RT) за верификација на заварениот спој. Стандардот EN 10219 не наложува NDT за сите апликации, но можеме да обезбедиме какво било потребно тестирање според спецификацијата на клиентот.

П: Можете ли да обезбедите инспекција од трета страна за цевки EN 10219 S355J2H?

A: Да. Ги прифаќаме и олеснуваме инспекциите од DNV, BV, SGS, TÜV, ABS, LR или кој било претставник номиниран од клиентот за време на производството (сведок на димензионална инспекција, NDT, механичко тестирање) и пред испорака. 3.2 Сертификатите за инспекција потврдени од овластени тела од трети страни рутински се доставуваат по барање. За европски проекти што бараат CE ознака, ние обезбедуваме Декларација за перформанси (DoP) како дел од документацијата за усогласеност.

П: Дали нудите услуги за сечење по должина и изработка за профили S355J2H?

A: Да. Нудиме прецизно сечење до точни должини наведени од клиентот со тесни толеранции (обично ±3 mm) и чисти краеви без брусење. Дополнителните услуги за изработка вклучуваат закосување на краевите (за заварување на споеви), израмнување на краевите (за специфични споеви), дупчење (за дупки за завртки), засекување (за споеви на рамката) и заварување на крајни плочи или спојни јазичиња. Ве молиме, доставете ги вашите цртежи за изработка за прилагодени барања.

П: Кое е типичното време на испорака за EN 10219 S355J2H ERW цевки?

A: Стандардното време на испорака за големини на залиха (вообичаени дијаметри и дебелини на ѕидови) е приближно 15-25 дена. За големини кои не се на залиха или големини по нарачка, времето на испорака е приближно 30-45 дена од потврдата на нарачката. За големи количини (>500 тони) или посебни барања (инспекција од трета страна, специјално обложување, должини по нарачка), времето на испорака може да се продолжи на 45-60 дена. Брзите нарачки (15-20 дена) може да бидат достапни за помали количини на стандардни големини. Ве молиме контактирајте не за тековните рокови на испорака врз основа на вашите специфични барања.

П: Какви сертификати и документација обезбедувате за пратките на цевки S355J2H?

A: Секоја пратка вклучува сеопфатна документација: Сертификат за тест за мелење според EN 10204 Тип 3.1 (или Тип 2.2 / 3.2 по барање), вклучувајќи хемиски состав, затегнувачки својства и резултати од тестот за удар; Извештај за димензионална инспекција; CE ознака и Декларација за перформанси (DoP) за европскиот пазар; Листа за пакување; Комерцијална фактура; Товарница; и Сертификат за потекло (доколку е потребно). За нарачки проверени од трети страни, се обезбедуваат дополнителни извештаи за инспекција и сертификати за сведоци.