1. Womic Steel: Производствени способности и сила на компанијата
„Вомик Стил Груп“ е водечки производител и глобален извозник со над 20 години искуство во производство на производи од јаглерод, легиран челик и цевчести производи од не'рѓосувачки челик. Нашиот најсовремен производствен погон за ERW цевки опфаќа сеопфатен производствен капацитет што надминува 15.000 тони месечно за електрично отпорни заварени челични цевки.
Опсег на производствена големина за EN 10217 P355GH ERW цевка:Надворешен дијаметар од 21,3 mm до 610 mm (1/2 инч до 24 инчи) со дебелина на ѕидот од 2,0 mm до 20,0 mm. Единечни случајни должини од 6 m, двојни случајни должини од 12 m или должини по желба.
Сертификати за квалитет и усогласеност со регулативата:
Сертифицирано според ISO 9001:2015:Систем за управување со квалитет кој обезбедува конзистентен квалитет на производот во сите операции.
CE ознака (PED 2014/68/EU):Целосна усогласеност со Европската директива за опрема под притисок за апликации под притисок. Обезбедени се CE ознака и Декларација за перформанси (DoP) за прифаќање на европскиот пазар.
EN 10204 3.2 Сертификација:Сертификат за инспекција 3.2 потврден од TÜV, LR, BV или SGS за апликации со критичен притисок што бараат целосна следливост.
Одобрувања за инспекција од трета страна (TPI):Производи и процеси одобрени од SGS, BV, ABS, LR, DNV, GL и TÜV.
Дополнителни сертификати:ISO 14001, ISO 45001 достапни на барање.
Глобално признание:„Вомик Стил“ е доверлив добавувач на производители на котли, производители на садови под притисок, електрани и петрохемиски постројки, опслужувајќи над 80 земји низ целиот свет.
2. EN 10217 P355GH ERW челична цевка: Состав на материјалот и карактеристики на изведба
EN 10217 P355GH е цевка од нелегиран челик со највисока цврстина во серијата за притисок EN 10217. „P“ означува намена за притисок, „355“ означува минимална граница на истегнување од 355 MPa, „G“ означува својства на покачена температура, а „H“ означува хидраулично тестирање (хидростатски притисок). Бројот на ознака 1.0473 е нумеричка ознака според EN 10027-2.
Во споредба со P235GH (принос од 235 MPa), P265GH (принос од 265 MPa) и P295GH (принос од 295 MPa), P355GH нуди највисока цврстина, овозможувајќи највисоки притисоци и апликации со најдебели ѕидови. P355GH е погоден за континуирано работење на температури до 400°C, што го прави претпочитан избор за котли со висок притисок, разменувачи на топлина со висока температура и критични садови под притисок.
EN 10217 P355GH ERW Хемиски состав на челични цевки (анализа на црпалки, % по маса):
| Елемент | C макс | Си макс | Mn макс. | П макс. | С макс. | Cr макс | Cu макс. | Месечен максимум | Ни макс |
| P355GH | 0,24 | 0,40 | 1,60 | 0,025 | 0,020 | 0,30 | 0,30 | 0,10 | 0,30 |
*Забелешка: Содржината на алуминиум (Al) треба да биде минимум 0,020%. Вкупниот износ на Cr+Cu+Mo+Ni не треба да надминува 0,70%. Повисоката содржина на јаглерод и манган во споредба со пониските класи обезбедува максимална цврстина.*
EN 10217 P355GH ERW челични цевки Механички својства (собна температура):
| Дебелина на ѕидот (мм) | Јачина на истегнување (мин.) | Затегнувачка цврстина | Издолжување (мин.) |
| т ≤ 16 мм | 355 МПа | 490-650 МПа | 20% |
| 16мм < т ≤ 40мм | 345 МПа | 490-650 МПа | 20% |
| 40мм < т ≤ 60мм | 335 МПа | 490-650 МПа | 19% |
*Забелешка: P355GH одржува корисна цврстина до 400°C. За повисоки температури (над 400°C), се препорачуваат легури од 16Mo3 или 13CrMo4-5.*
EN 10217 P355GH ERW челична цевка на висока температура, јачина на истегнување:
| Температура (°C) | 100 | 200 | 300 | 350 | 400 |
| Јачина на истегнување (MPa) | 335 | 295 | 270 | 260 | 245 |
Забелешка: Најдобро задржување на цврстината на покачени температури кај сите класи на јаглероден челик EN 10217.
EN 10217 P355GH ERW челични цевки со ударни својства:
| Насока на тестот | Температура | Просечна енергија (мин.) | Индивидуална енергија (мин.) |
| Лонгитудинално | 0°C | 27 џули | 20 џули |
| Трансверзален | 0°C | 27 џули | 20 џули |
Споредба на оценки:
| Одделение | Јачина на истегнување | Затегнувачка цврстина | Типична примена |
| P235GH | 235 МПа | 360-500 МПа | Умерен притисок, најдобра формабилност |
| P265GH | 265 МПа | 410-570 МПа | Повисок притисок, општа употреба |
| P295GH | 295 МПа | 460-610 МПа | Апликации под висок притисок |
| P355GH | 355 МПа | 490-650 МПа | Максимален притисок, критична услуга |
3. EN 10217 P355GH ERW челични цевки со димензии и усогласеност со стандардите
„Вомик Стил“ испорачува EN 10217 P355GH ERW цевки низ широк димензионален спектар, целосно во согласност со стандардот EN 10217-2:2024.
| Ставка | Спецификација |
| Стандарден | EN 10217-2:2024 (Заварени челични цевки за употреба под притисок - Нелегирани и легирани челични цевки со специфични својства на покачена температура) |
| Одделение | P355GH (1.0473) |
| Процес на производство | Заварување со електричен отпор (ERW) / Заварување со висока фреквенција (HFW) |
| Опсег на надворешен дијаметар | 21,3 мм – 610 мм (1/2 инч – 24 инчи) |
| Опсег на дебелина на ѕидот | 2,0 мм – 20,0 мм |
| Должина | 6м (SR), 12м (DR) или должини по нарачка до 18м |
| Услови за испорака | Нормализирано (+N) (задолжително за P355GH) |
| Крај Заврши | Рамен крај (PE) / Закосен крај (BE) |
| Завршна обработка на површината | Гол / Намастен / Црно обложен |
| Категорија на инспекција | TC1 (2.2 сертификати) / TC2 (3.1 сертификати со NDT) |
4. Достапни димензии и спецификации - ERW челична цевка
| NB | Големина | OD mm | SCH40S mm | SCH5S mm | SCH10S mm | SCH10 mm | SCH20 mm | SCH40 mm | SCH60 mm | XS/80S mm | SCH80 mm | SCH100 mm | SCH120 mm | SCH140 mm | SCH160 mm | SCHXXS mm |
| 6 | 1/8” | 10.29 | 1.24 | 1,73 | 2.41 | |||||||||||
| 8 | 1/4” | 13,72 | 1,65 | 2.24 | 3.02 | |||||||||||
| 10 | 3/8” | 17.15 | 1,65 | 2.31 | 3.20 | |||||||||||
| 15 | 1/2” | 21.34 | 2,77 | 1,65 | 2.11 | 2,77 | 3,73 | 3,73 | 4,78 | 7,47 | ||||||
| 20 | 3/4” | 26,67 | 2,87 | 1,65 | 2.11 | 2,87 | 3,91 | 3,91 | 5,56 | 7,82 | ||||||
| 25 | 1” | 33,40 | 3,38 | 1,65 | 2,77 | 3,38 | 4,55 | 4,55 | 6.35 | 9.09 | ||||||
| 32 | 1 1/4” | 42,16 | 3,56 | 1,65 | 2,77 | 3,56 | 4,85 | 4,85 | 6.35 | 9,70 | ||||||
| 40 | 1 1/2” | 48,26 | 3,68 | 1,65 | 2,77 | 3,68 | 5.08 | 5.08 | 7.14 | 10.15 | ||||||
| 50 | 2” | 60,33 | 3,91 | 1,65 | 2,77 | 3,91 | 5,54 | 5,54 | 9,74 | 11.07 | ||||||
| 65 | 2 1/2” | 73,03 | 5.16 | 2.11 | 3.05 | 5.16 | 7.01 | 7.01 | 9,53 | 14.02 | ||||||
| 80 | 3” | 88,90 | 5,49 | 2.11 | 3.05 | 5,49 | 7,62 | 7,62 | 11.13 | 15.24 | ||||||
| 90 | 3 1/2” | 101,60 | 5,74 | 2.11 | 3.05 | 5,74 | 8.08 | 8.08 | ||||||||
| 100 | 4” | 114,30 | 6.02 | 2.11 | 3.05 | 6.02 | 8,56 | 8,56 | 11.12 | 13,49 | 17.12 | |||||
| 125 | 5” | 141,30 | 6,55 | 2,77 | 3,40 | 6,55 | 9,53 | 9,53 | 12,70 | 15,88 | 19.05 | |||||
| 150 | 6” | 168,27 | 7.11 | 2,77 | 3,40 | 7.11 | 10,97 | 10,97 | 14.27 | 18.26 | 21,95 | |||||
| 200 | 8” | 219,08 | 8.18 | 2,77 | 3,76 | 6.35 | 8.18 | 10.31 | 12,70 | 12,70 | 15.09 | 19.26 | 20,62 | 23.01 | 22.23 | |
| 250 | 10” | 273,05 | 9.27 | 3,40 | 4.19 | 6.35 | 9.27 | 12,70 | 12,70 | 15.09 | 19.26 | 21.44 | 25.40 | 28,58 | 25.40 | |
| 300 | 12” | 323,85 | 9,53 | 3,96 | 4,57 | 6.35 | 10.31 | 14.27 | 12,70 | 17,48 | 21.44 | 25.40 | 28,58 | 33,32 | 25.40 | |
| 350 | 14” | 355,60 | 9,53 | 3,96 | 4,78 | 6.35 | 7,92 | 11.13 | 15.09 | 12,70 | 19.05 | 23,83 | 27,79 | 31,75 | 35,71 | |
| 400 | 16” | 406,40 | 9,53 | 4.19 | 4,78 | 6.35 | 7,92 | 12,70 | 16,66 | 12,70 | 21.44 | 26.19 | 30,96 | 36,53 | 40,49 | |
| 450 | 18” | 457,20 | 9,53 | 4.19 | 4,78 | 6.35 | 7,92 | 14.27 | 19.05 | 12,70 | 23,83 | 29.36 | 34,93 | 39,67 | 45,24 | |
| 500 | 20” | 508,00 | 9,53 | 4,78 | 5,54 | 6.35 | 9,53 | 15.09 | 20,62 | 12,70 | 26.19 | 32,54 | 38,10 | 44,45 | 50,01 | |
| 550 | 22” | 558,80 | 9,53 | 4,78 | 5,54 | 6.35 | 9,53 | 22.23 | 12,70 | 28,58 | 34,93 | 41,28 | 47,63 | 53,98 | ||
| 600 | 24” | 609,60 | 9,53 | 5,54 | 6.35 | 6.35 | 9,53 | 17,48 | 24,61 | 12,70 | 30,96 | 38,89 | 46.02 | 52,37 | 59,54 | |
| 650 | 26” | 660,40 | 9,53 | 7,92 | 12,70 | 12,70 |
Забелешка: Достапноста на дебелината на ѕидот може да варира во зависност од дијаметарот на цевката и производствените можности. Димензии по мерка надвор од овој опсег се достапни по барање.
5. Заеднички стандарди за ERW челични цевки произведени од Womic Steel
| Стандарден | Редовни оценки | Типична примена |
| API 5L (Спецификација за цевководи) | ||
| API 5L PSL1 / PSL2 | GR.B, X42, X52, X60, X65, X70 | Пренос на нафта и гас, копнени/морски цевководи |
| ASTM цевки за водовод и структурни цевки | ||
| ASTM A53 (Спецификација за цевки, челик, црни и топло натопени, поцинкувани, заварени и безшевни) | ГР.А, ГР.Б | Вода, гас, пареа, воздух, градежни апликации |
| ASTM A135 (Спецификација за електрично отпорни заварени челични цевки) | ГР.А, ГР.Б | Вода, гас, пареа, рафинериски услуги |
| ASTM A252 (Спецификација за заварени и безшевни челични цевководи) | ГР.1, ГР.2, ГР.3 | Поставување темели, морски колци, темели за мостови |
| ASTM A500 (Спецификација за ладно обликувани заварени и безшевни структурни цевки од јаглероден челик) | ГР.А, ГР.Б, ГР.Ц | Структурни цевки, рамки за згради, мостови |
| ASTM A501 (Спецификација за топло обликувани заварени и бесшевни структурни цевки од јаглероден челик) | ГР.А, ГР.Б | Тешки структурни апликации, столбови, решетки |
| ASTM котел и разменувач на топлина (ERW) | ||
| ASTM A178 (Спецификација за цевки за котел од јаглероден челик и јаглеродно-манганов челик со електричен отпор заварени честички) | Степен А, Ц, Д | Цевки на котел, цевки за прегревање |
| ASTM A214 (Спецификација за разменувач на топлина и кондензаторски цевки од јаглероден челик со електричен отпор) | — | Разменувачи на топлина, кондензатори |
| ASTM A250 (Спецификација за електрично отпорно заварени феритни легирани челични котели и цевки за прегревање) | Т1, Т2, Т5, Т9, Т11, Т22 | Котел и прегревач за висока температура |
| ASTM A334 (Спецификација за бесшевни и заварени цевки од јаглероден и легиран челик за работа на ниски температури) | ГР.1, ГР.3, ГР.6 | Услуга на ниска температура, криогена |
| EN / DIN / BS стандарди | ||
| EN 10217-1 (Заварени челични цевки за употреба под притисок - Нелегирани челични цевки со специфични својства на собна температура) | P235TR1, P265TR1 | Садови под притисок, буриња за котли, цевки под висок притисок |
| EN 10217-2 (Заварени челични цевки за употреба под притисок - Нелегирани и легирани челични цевки со специфични својства на покачена температура) | P235GH, P265GH, P295GH, P355GH | Покачена температура, цевки на котел, разменувачи на топлина |
| EN 10219-1 (Ладно обликувани заварени челични шупливи профили за конструкциски цели) | S235JRH, S275J0H, S275J2H, S355J0H, S355J2H, S355K2H | Структурни апликации, градежништво, мостови |
| EN 10210 (Топло обработени структурни шупливи профили од нелегирани и финозрнести челици) | S235JRH, S275J0H, S275J2H, S355J0H, S355J2H, S355K2H S420MH, S460MH | Топло обликувани безшевни/заварени шупливи профили за структурни цели, градежништво, мостови |
| EN 10025-2 (Топло валани производи од конструкциски челици - Нелегирани конструкциски челици) | S235JR, S275JR, S355JR, | Општа конструкција од челик, градежништво |
| EN 10255 (Цевки од нелегиран челик погодни за заварување и навојување) | S195T, S235JRTH | Водовод, гас, канализација, системи со навојни цевки |
| EN 10305-2 (Челични цевки за прецизни апликации - Заварени ладно влечени цевки) | Е215, Е235, Е355 | Прецизни апликации, хидраулични цилиндри |
| BS 1387 (Спецификација за навртувани и приклучни челични цевки и тубули) | Класа А, Б, Ц | Вода, гас, пареа, скеле, навојни цевки |
| DIN 2458 (Заварени челични цевки и фитинзи - Општи технички услови за испорака) | St37.0, St44.0, St52.0 | Општи заварени челични цевки, структурни примени |
| ISO и други стандарди | ||
| ISO 3183 (Нафтена и гасна индустрија - Челични цевки за системи за цевководен транспорт) | L245, L290, L360, L415 | Нафтоводи и гасоводи (ISO еквивалент на API 5L) |
| ISO 65 (Челични цевки за вода, гас и канализација - Навојни цевки) | Средно, Тешко | Вода, гас, канализација, навојна цевка |
| CSA G40.21 (Челик со структурен квалитет - канадски стандард) | 44W, 50W | Структурни апликации (Канада) |
| AS 1163 (Шупливи профили од конструкциски челик - австралиски стандард) | C250, C350, C450 | Структурни шупливи профили (Австралија) |
| ГОСТ 10706 (Заварени челични цевки за цевководи и конструкции - руски стандард) | ул. 20, ул. 35, ул. 45 | Цевководи, структурни апликации (Русија) |
Употреба:Пренос на нафта и гас, вода и канализација, градежни проекти, скелиња, темели со столбови, течност под висок притисок, хемиска обработка, производство на електрична енергија, градежништво, поморско инженерство, цевки за котли, разменувачи на топлина, прегревачи, кондензатори, нискотемпературна услуга, прецизни апликации, хидраулични цилиндри, системи со навојни цевки
6. Процес на производство - ERW / HFW челични цевки
Инспекција на суровини:Влезните челични намотки се проверуваат во однос на хемискиот состав, механичките својства и квалитетот на површината. На секоја намотка ѝ е доделен единствен топлински број за целосна следливост.
Одмотување и нивелирање:Намотките се одмотуваат и се израмнуваат за да се израмни лентата и да се отстрани комплетот намотки, обезбедувајќи рамномерна рамномерност за конзистентно обликување.
Фрезирање и потстрижување на рабови:Двата рабови на лентата се брусени со прецизна толеранција на ширина (±0,5 mm), создавајќи чиста, паралелна површина за висококвалитетно формирање на завар.
Ладно обликување:Нивелираната лента поминува низ ролни кои постепено ја обликуваат рамната лента во отворена цилиндрична цевчеста обвивка.
Високофреквентно заварување (HFW/ERW):Високофреквентната струја (200-500 kHz) ги загрева спојните рабови до температура на ковање (1.350-1.500°C). Стисните ролни ги притискаат загреаните рабови заедно, создавајќи кован завар без материјал за полнење.
Отстранување на заварени зрна:Внатрешниот и надворешниот блесок се отстрануваат со карбидни сечила за шалирање додека се топли, создавајќи мазна површина со минимално засилување на заварот.
Големина:Заварената цевка поминува низ ролни за димензионирање за да се постигне прецизна толеранција на надворешноста (±0,5% до ±1,0%). Дополнителни ролни произведуваат квадратни/правоаголни форми доколку е потребно.
Термичка обработка (опционално):Нормализацијата на 890-930°C може да се примени за зголемена еластичност или ослободување од стрес, со што се создава униформна ферит-перлитна микроструктура.
Сечење по должина:Цевката се сече на одредени должини со помош на летачки пили за сечење со прецизна контрола (±3 mm).
Недеструктивно тестирање:
●Ултразвучно тестирање (УТ):100% проверка на заварскиот спој и телото на цевката за ламинации, инклузии и недостаток на фузија.
●Тестирање на вртложни струи (ET):Континуирана онлајн инспекција на квалитетот на заварувањето.
●Хидростатско тестирање:Секоја цевка е тестирана на 95% од SMYS најмалку 10 секунди.
Завршна обработка:Рамни краеви, закосени краеви (30°-35° со агол на слетување од 1,6 mm) или навојни краеви според спецификацијата на купувачот.
Конечна инспекција и обележување:Визуелна инспекција, димензионална верификација (однадвор, тежина, должина, правост) и трајно означување според стандардот (класа, големина, број на топлина, производител).
7. Контрола на квалитет и процедури за тестирање
| Фаза | Метод на инспекција | Намена |
| Суровина | Хемиска анализа (OES спектрометар) | Потврдете ја усогласеноста со ограничувањата за состав на API 5L |
| Суровина | Тестирање на истегнување | Проверете ја еластичноста, цврстината на истегнување, издолжувањето |
| Во процес | Димензионална инспекција (микрометри, калипери) | Следете ја надворешната површина и тежината за време на формирањето и димензионирањето |
| Зона за заварување | Ултразвучно тестирање (UT) - онлајн | Откривање на дисконтинуитети на заварување, недостаток на фузија |
| Зона за заварување | Тестирање на вртложни струи (ET) - онлајн | Континуирано следење на квалитетот на заварениот спој |
| Зона за заварување | Макро-испитување на заварен спој | Потврдете ја пенетрацијата на заварот и геометријата на фузија |
| Завршена цевка | Хидростатско тестирање (10 сек мин. на 95% SMYS) | Проверете го интегритетот на притисокот и непропустливоста |
| Завршена цевка | Ултразвучно тестирање (UT) - офлајн (опционално) | Ламинарен преглед на целото тело |
| Завршена цевка | Инспекција на магнетни честички (MPI) | Детекција на површински пукнатини (заварување и HAZ) |
| Завршена цевка | Тест за удар со V-засек на Чарпи | Потврда на отпорност на ниски температури (PSL2) |
| Завршена цевка | Тест на тврдост (HRC / HV10) | Потврдете ги максималните граници на тврдост (кисела услуга) |
| Завршена цевка | Тест со водено свиткување (лице и корен) | Проверете ја еластичноста и цврстината на заварот |
| Завршена цевка | Тест за израмнување | Проверете ја еластичноста и исправноста на телото на цевката |
| Завршена цевка | Димензионална и визуелна инспекција | Потврдете го надворешниот дијаметар, тежината, должината, правоста, квалитетот на површината |
| Завршена цевка | Потврда на означување | Обезбедете трајно обележување според API 5L |
Дополнителни тестови за PSL2 / Sour Service:
● HIC (Тест за пукање предизвикано од водород) според NACE TM0284
● SSC (тест за пукање од сулфиден стрес) според NACE TM0177 Метод А
● CVN тестирање на удар на -10°C, -20°C или -46°C
● Верификација на тврдост (≤ 22 HRC / ≤ 248 HV10 за отпорност на HIC)
Документација за квалитет:
● Сертификат за тест за мелење според EN 10204 Тип 2.2, 3.1 или 3.2
● Извештај за хидростатички тест (цевка по цевка)
● Извештај од инспекција на UT / ET
● Следливост од бројот на топлина до завршената цевка
8. Примарни примени ERW челични цевки
Цевките за ERW се основни компоненти во преносот на нафта и гас и разни индустриски апликации:
Пренос на нафта и гас:Долги копнени и офшор цевководи за сурова нафта, природен гас и рафинирани нафтени производи.
Транспорт на течности под висок притисок:Линии за вбризгување вода, системи за отстранување на произведена вода и пренос на течности под висок притисок во нафтени полиња и преработувачки постројки.
Проекти за копнени цевководи:Собирни линии за прекугранично поврзување, магистрални линии и дистрибутивни цевководи во нафтени и гасни полиња.
Морски цевководни системи:Подводни водови, кревачи и извозни цевководи за офшор платформи и подводни довршувања (со опции за PSL2 и sour услуга).
Кисели сервисни средини:Цевководи за ракување со влажен кисел гас (кој содржи H₂S) на кои им е потребен PSL2 со дополнителни барања, вклучувајќи отпорност на HIC и SSC според NACE стандардите.
Пренос на вода:Цевководи за водоснабдување со голем дијаметар, системи за наводнување и пренос на сурова вода за општинска и индустриска употреба.
Третман на отпадни води и отпадни води:Одводни линии за отпадни води, цевководи на пречистителна станица и системи за ракување со тиња.
Индустриски структурни апликации:Цевководни рамки, потпори, прицврстувачи и структурни компоненти во рафинерии, петрохемиски фабрики и индустриски капацитети.
Објекти за преработка на нафта и гас:Проточни цевки, колектори, разводи и меѓусебно поврзани цевки во преработувачки постројки и компресорски станици.
EPC и цевки за постројки:Процесни и комунални цевководи во рафинерии, постројки за преработка на гас, хемиски комплекси и постројки за производство на електрична енергија.
9. Пакување и испорака
Цевките од ERW се пакуваат и се испорачуваат со најголема грижа за да се обезбеди нивна заштита за време на транспортот. Еве опис на процесот на пакување и испорака:
Пакување:
Заштитен слој:Пред пакувањето, цевките може да се премачкаат со тенок слој масло против 'рѓа или заштитен лак за да се спречи површинска корозија и оксидација за време на складирањето и транспортот. Достапна е и гола завршна обработка за непосредно нанесување на премазот на одредиштето.
Пакетирање:Цевки со слични димензии и спецификации се внимателно врзани заедно во шестоаголни или правоаголни снопови. Тие се прицврстени со челични ремени (обично 3-5 ремени по сноп) за да се спречи поместување во снопот.
Крајни капачиња:Пластични капачиња на крајот (PE или PP) се поставуваат на двата краја од секоја цевка за да ги заштитат закосените краеви, рамните краеви и навојните врски од оштетување од удар, навлегување на остатоци и влага.
Подлога и перничиња:За премиум извозни нарачки, може да се користат материјали за полнење како што се прстени од пена или гумени ленти помеѓу слоевите на цевките за да се спречи абење и оштетување на облогата за време на ракувањето.
Дрвени гајби или кутии:За цевки со тенки ѕидови, прецизни цевки или нарачки за премиум премачкување, цевките може да се спакуваат во цврсти дрвени гајби или кутии од иверица за да се обезбеди подобрена заштита од надворешни сили и грубо ракување.
Испорака:
Начин на транспорт:Цевки се испорачуваат преку контејнерски бродови (20 стапки/40 стапки), товарни возила на големо или железнички товар во зависност од дестинацијата, обемот и итноста. Достапен е воздушен транспорт за пратки со примероци или временски критични пратки.
Контејнеризација:Мали до средни нарачки натоварени во стандардни контејнери за превоз, заштитувајќи го товарот од временски услови, влага и надворешни загадувачи за време на транспортот.
Товарење на големи бродови:Нарачки со голем обем (обично >200 тони) се товарат директно во товарни возила. Гредите за подигнување и шипките за ширење спречуваат оштетување; стегањето и врзувањето го обезбедуваат товарот од движењето на морето.
Етикетирање и документација:Секој пакет е јасно означен со класа, стандард, димензии, број на термичка контрола и упатства за ракување. Комплетна документација (комерцијална фактура, список за пакување, товарен лист, сертификат за потекло, сертификати за тест на мелница) подготвена за непречено царинење.
Безбедно прицврстување:Снопови прицврстени со челични ремени, вреќи за потпора или дрвени потпори за да се спречи поместување, тркалање или оштетување за време на транспортот.
Следење и осигурување:Обезбедени се броеви за следење на контејнери за следење во реално време. Осигурување на морски товар (сите ризици или со просек) достапно по барање.
Накратко, Womic Steel гарантира дека сите цевки од челик ERW се спакувани со водечки заштитни мерки во индустријата и се испраќаат со сигурни методи на транспорт за да стигнат до нивната дестинација во оптимална состојба. Правилните процедури за пакување и испорака се од суштинско значење за зачувување на интегритетот и квалитетот на испорачаните производи.
10. Предности и често поставувани прашања за Womic Steel
Зошто да соработувате со Womic Steel?
Едношалтерски систем:Комплетен асортиман од API 5L ERW цевки до соодветни OEM фитинзи за цевки (лакти, Т-чиња, редуцири, прирабници, капачиња) во компатибилни класи на материјали, вклучувајќи јаглероден челик, легиран челик и не'рѓосувачки челик.
Техничка усогласеност:Сертификати за целосно тестирање на мелницата (EN 10204 тип 2.2, 3.1 или 3.2) се доставуваат со секоја пратка, со детали за точниот хемиски состав, резултатите од механичките тестови и извештаите за недеструктивно испитување.
Услуги со додадена вредност:Закосување на краевите (30°-35°), навојување и спојување, поставување пластични капачиња и антикорозивно премачкување (FBE, 3LPE, 3LPP, епоксидно, поцинкувано) достапно во нашата компанија или преку квалификувани партнерски капацитети.
Конкурентна логистика:Стратешкото партнерство со глобални шпедитери обезбедува оптимизирано товарење на контејнери (максимизирање на количината по контејнер) и економичен светски превоз со сигурни времиња на транзит.
Инвентар и достапност:Обемната залиха на стандардни API 5L X52 големини (2"-24" OD, Распоред 10-80) обезбедува кратки рокови на испорака и брз одговор на итни барања на проектот. Големини по нарачка се произведуваат по нарачка со типично време на испорака од 30-45 дена.
Можности за кисела услуга:Целосен капацитет за снабдување на PSL2 цевки со HIC и SSC тестирање според NACE стандардите за апликации со кисел гас. Тврдоста е контролирана на ≤ 248 HV10 / ≤ 22 HRC.
Изберете ја Womic Steel Group како ваш доверлив партнер за висококвалитетни челични цевки API 5L X52 ERW и ненадминливи перформанси на испорака. Добредојдовте да се распрашате!
Веб-страница: www.womicsteel.com
Е-пошта: sales@womicsteel.com
Тел./WhatsApp/WeChat:
Виктор: +86-15575100681
Џек: +86-18390957568
Често поставувани прашања (ЧПП)
П: Која е разликата помеѓу P355GH, P295GH и P235GH?
A: P235GH има принос од 235 MPa - умерен притисок, најдобра формабилност. P265GH има принос од 265 MPa - повисок притисок. P295GH има принос од 295 MPa - висок притисок. P355GH има принос од 355 MPa - максимален притисок, највисока цврстина. Повисок степен значи повисок притисок, но помала формабилност.
П: Која е максималната работна температура за P355GH?
A: 400°C за континуирана работа. Над 400°C, потребни се легури од 16Mo3 (до 500°C) или 13CrMo4-5 (до 550°C). P355GH има најдобра отпорност на високи температури меѓу јаглеродните челици според EN 10217.
П: Дали е потребна нормализирана термичка обработка за P355GH?
A: Да. Според EN 10217-2, P355GH мора да се испорача во нормализирана состојба (+N) за да се постигнат специфичните механички својства и микроструктура. Заварувањето не е дозволено за овој степен. Нормализирачка температура: 890-930°C.
П: Која е разликата помеѓу EN 10217 (заварено) и EN 10216 (безшевно) за P355GH?
A: EN 10217 е заварен (ERW) - поекономичен, достапен во подолги должини. EN 10216 е безшевен - за највисок притисок или каде што не е дозволен заварен шев. И двата имаат слични механички својства. За P355GH, безшевниот често се специфицира за критични апликации под висок притисок.
П: Може ли P355GH да се користи за апликации според ASME кодот?
A: Не е директно наведено во ASME. Еквивалентот е SA-106 GR.C (безшевни) или SA-53 GR.B (заварени), но со различни нивоа на цврстина. За ASME проекти што бараат слична цврстина, најблиску е SA-106 GR.C (485 MPa затегнувачка сила). Консултирајте се со инженер за проектирање за замена на материјалот.
П: Кој НДТ е потребен за P355GH?
A: TC1: визуелен + хидротест. TC2: визуелен + хидротест + 100% UT или ET на заварениот шев. За P355GH во критични апликации, обично се препишува TC2. Womic Steel го испорачува TC2 како стандард за оваа класа.
П: Можете ли да обезбедите инспекција од трета страна за цевките P355GH?
A: Да. Достапни се инспекции од DNV, BV, SGS, TÜV, ABS, LR. Сертификати 3.2 и CE ознака достапни на барање. Достапно е сведочење од трета страна за механичко тестирање, NDT и хидротестирање.
П: Кое е типичното време на испорака за EN 10217 P355GH ERW цевки?
A: 35-50 дена бидејќи P355GH е висококвалитетен материјал со ограничени залихи. За сите нарачки е потребна нормализирана термичка обработка. TC2 со 100% NDT додава 5-10 дена. Инспекцијата од трета страна додава 10-15 дена.
П: Каква документација доставувате со пратките на цевки P355GH?
A: Сертификат за тест на мелница (EN 10204 Тип 3.1 или 3.2), извештај за хидротест, извештај за NDT (UT/ET), извештај за тест на удар (0°C), извештај за истегнување на висока температура, извештај за димензии, CE ознака (DoP), список за пакување, фактура, товарен лист.
П: Дали P355GH е погоден за бојлери со висок притисок?
A: Да. P355GH е претпочитаната класа на јаглероден челик за барабани на котли со висок притисок, колектори за пареа и разменувачи на топлина каде што работниот притисок го надминува капацитетот на P295GH. За котли со многу висок притисок или суперкритични котли, потребни се класи на легури (13CrMo4-5, 10CrMo9-10).
П: Кое е ограничувањето за дебелината на ѕидот за P355GH ERW?
A: Максимум 20,0 mm за ERW процес. За подебели ѕидови (над 20 mm), треба да се земе предвид безшевна (EN 10216-2) или LSAW. Womic Steel може да испорача безшевна P355GH на барање за барања за подебели ѕидови.
Поврзани производи
-
Челични цевки EN 10219 S460MH ERW – максимална јачина...
-
EN 10219 S355JRH ERW челична цевка – висока цврстина...
-
EN 10219 S355J2H ERW челична цевка: Високоцврста ...
-
EN 10219 S275JRH ERW челична цевка – средна јачина...
-
EN 10219 S235JRH ERW челична цевка – општа намена...
-
Челични цевки EN 10217 P355GH ERW – максимална јачина...
-
EN 10217 P295GH ERW челична цевка – висока цврстина ...
-
EN 10217 P265GH ERW челична цевка – средна јачина...
-
Челични цевки EN 10217 P235GH ERW – Висока температура...