English
ASTM A312 TP304N заварена цевка од не'рѓосувачки челик: Производствени можности и спецификации на производот Препорачана слика
  • ASTM A312 TP304N заварени цевки од не'рѓосувачки челик: Производствени можности и спецификации на производот

ASTM A312 TP304N заварени цевки од не'рѓосувачки челик: Производствени можности и спецификации на производот

Краток опис:

 

Womic Steel испорачува заварени цевки од не'рѓосувачки челик ASTM A312 TP304N, нерѓосувачки челик 304 зајакнат со азот со поголема граница на истегнување (275 MPa) од стандардниот 304, а воедно одржува одлична отпорност на корозија, еластичност и заварливост. Додавањето на азот ја подобрува цврстината и отпорноста на вдлабнатини без надградба на дуплекс нерѓосувачки челик.

Произведено со ERW и EFW процеси со жарење во раствор и завршна обработка со маринирање. Достапно во OD 6,35mm–1219mm (1/4″–48″), дебелина на ѕидот 0,5mm–50mm и должини до 24m. Се испорачува со сертификати за мелница, хидростатско тестирање, UT инспекција и прилагодени завршни обработки.

Апликации:
Садови под притисок, хемиска обработка, офшор платформи, разменувачи на топлина, хидраулични системи, третман на вода, фабрики за хартија и индустриски цевки под висок притисок.

Стандард и одделение:
ASTM A312 TP304N / ASME SA312 / EN 10217-7 1.4315 (AISI 304N)


Спецификации на производот

Детали за производот

Ознаки на производи

1. Womic Steel: Производствени способности и сила на компанијата

„Вомик Стил Груп“ е водечки производител и глобален извозник со над 20 години искуство во производство на цевчести производи од не'рѓосувачки челик. Нашиот специјализиран производствен погон за заварени цевки TP304N користи повеќе напредни технологии за заварување со контролиран влез на топлина за одржување на содржината на азот во металот за заварување:

  • ERW (Линија за електрично отпорно заварување):За дијаметри од 6,35 mm до 610 mm (1/4″ – 24″), дебелина на ѕидот од 0,5 mm до 12,7 mm. Високофреквентно заварување со оптимизирани параметри за задржување на азот. Идеално за цевки TP304N со мал до среден дијаметар за притисочни и структурни апликации.
  • EFW (Линија за електрично фузно заварување):За дијаметри од 219 mm до 1219 mm (8″ – 48″), дебелина на ѕидот од 4,0 mm до 50 mm. TIG (GTAW) коренски премин со SAW пополнувачки премини, со користење на соодветен метал за полнење (ER304N или ER308 со азот).
  • LSAW / SAWL линија за не'рѓосувачки челик:За дијаметри од 406 mm до 1524 mm (16″ – 60″), дебелина на ѕидот до 50 mm. Потопен лак заварување на валани TP304N плочи.

Сите заварени цевки TP304N се подложуваат на жарење во раствор (термичка обработка) на 1040-1120°C, проследено со гаснење со вода за да се задржи азотот во цврст раствор и да се врати отпорноста на корозија, проследено со маринирање и пасивација.

Сертификати за квалитет и усогласеност со регулативата:

  • Сертифицирано според ISO 9001:2015
  • PED 2014/68/EU (CE ознака) за опрема под притисок
  • EN 10204 3.2 Сертификација со валидација од трета страна (TÜV, BV, SGS, LR)
  • Инспекција од трета страна (TPI) одобрена од SGS, BV, ABS, DNV, TÜV
  • ASME Код за котли и садови под притисок (Дел VIII, Дел 1) по барање

„Вомик Стил“ испорачува заварени цевки TP304N во над 40 земји од индустријата за садови под притисок, градежништвото и хемиската индустрија.

Флексибилност на производството:

  • ERW: 6,35–610 mm OD × 0,5–12,7 mm WT × ≤ 12 m
  • EFW: 219–1219 mm OD × 4,0–50 mm WT × ≤ 12 m (подолго по барање)
  • LSAW: 406–1524 mm OD × 6,0–50 mm WT × ≤ 18 m
  • Опции за завршна обработка: жарено и маринирано, светло жарено, полирано (180# до 320#)

2. ASTM A312 TP304N: Состав на материјалот и карактеристики на изведбата

ASTM A312 TP304N е верзија на стандарден нерѓосувачки челик 304 зајакната со азот. Азотот (0,10-0,16%) обезбедува зајакнување во цврст раствор, зголемувајќи ја границата на истегнување за приближно 35%, а воедно одржувајќи одлична еластичност, цврстина и отпорност на корозија. Ова овозможува потенки ѕидни делови за ист притисок, намалувајќи ја тежината и трошоците.

Хемиски состав (анализа на лажица, % по маса):

Елемент TP304N (ASTM A312) TP304 (за споредба)
C ≤ 0,08 ≤ 0,08
Mn ≤ 2,00 ≤ 2,00
P ≤ 0,045 ≤ 0,045
S ≤ 0,030 ≤ 0,030
Si ≤ 1,00 ≤ 1,00
Cr 18,0 – 20,0 18,0 – 20,0
Ni 8,0 – 11,0 8,0 – 11,0
N 0,10 – 0,16 ≤ 0,10
Fe Баланс Баланс

Механички својства (собна температура, жарено во раствор):

Имот TP304N ТП304
Јачина на истегнување (мин., 0,2% поместување) 275 MPa (39.900 psi) 205 MPa (30.000 psi)
Затегнувачка цврстина (мин.) 550 MPa (79.800 psi) 515 MPa (74.700 psi)
Издолжување (мин., 50 мм дебелина) 35% 40%
Тврдост (максимум) 90 HRB 90 HRB

Физички својства:

  • Густина: 7,93 g/cm³
  • Модул на еластичност: 200 GPa (29 × 10⁶ psi)
  • Топлинска спроводливост: 16,2 W/m·K на 100°C
  • Коефициент на топлинска експанзија: 17,2 × 10⁻⁶/°C (20-100°C)

Отпорност на корозија:

  • Слично на 304 во повеќето средини (добра отпорност на оксидирачки киселини, органски киселини)
  • Малку подобрена отпорност на вдлабнатини поради азот (PREN ≈ 19-20 наспроти 18 за 304)
  • Одлична отпорност на интергрануларна корозија по заварување (кога е правилно жарено во раствор)
  • Не е погодно за хлоридна употреба над температурата на околината (користете 316N или дуплекс за хлориди)

Клучни предности во однос на 304:

  • 35% поголемата граница на истегнување овозможува потенки ѕидови (намалување на тежината за 20-25%)
  • Повисок дозволен стрес според ASME Дел VIII за садови под притисок
  • Споредлива заварливост и формабилност
  • Малку подобра отпорност на вдлабнатини

3. Димензионален опсег и усогласеност со стандардите

Ставка Спецификација
Стандарден ASTM A312 / ASME SA312 (исто така A358, A249)
Производствени процеси ERW, EFW, LSAW
Опсег на надворешен дијаметар ERW: 6,35 – 610mm; EFW/LSAW: 219 – 1524mm
Опсег на дебелина на ѕидот ERW: 0,5 – 12,7mm; EFW/LSAW: 4,0 – 50 mm
Распоред на опсег 5S, 10S, 40S, 80S (за NPS 1/8″ – 48″)
Опсег на должина Стандардно: 6 м; Проширено: 12 м, 18 м, до 24 м
Крај Заврши Рамен крај (PE), закосен крај (BE)
Завршна обработка на површината Жарено и кисело, светло жарено, полирано
Толеранции Однадвор: ±0,5% или ±3,2 mm; Тежина: ±12,5% (според ASTM A999); Должина: +50 mm / -0 mm

 

4. Достапни димензии и спецификации – ASTM A312 TP304N заварена цевка од не'рѓосувачки челик

НПС Однадвор (мм) Распоред Тежина (мм) Тежина (кг/м) Стандардна должина Типична примена
1/2″ 21.3 10S 2.11 1,00 6m Хидраулична линија
3/4″ 26,7 10S 2.11 1,28 6m Хемиско дозирање
1″ 33,4 10S 2,77 2.09 6m Вода под висок притисок
1-1/2″ 48,3 10S 2,77 3.11 6m Процесна линија
2″ 60,3 10S 2,77 3,93 6м / 12м Сад под притисок
3″ 88,9 10S 3.05 6,46 6м / 12м Структурен столб
4″ 114,3 10S 3.05 8,37 6м / 12м Разменувач на топлина
6 инчи 168,3 10S 3,40 13,8 6м / 12м Хартиена фабрика
8″ 219,1 10S 3,76 20,0 12м Префрлање на офшор врвот
10″ 273,0 10S 4.19 27,8 12м Структурна поддршка
12″ 323,9 10S 4,57 36,0 12м Главен заглавие
16″ 406.4 10S 4,78 47,4 12м Обвивка на сад под притисок
20″ 508,0 10S 5,54 68,6 12м Голем дијаметар
24″ 609,6 10S 6.35 94,4 12м Резервоар за складирање

Достапни се и димензии по мерка надвор од овие опсези. TP304N овозможува потенки ѕидови од 304 за ист рејтинг на притисок.

5. Вообичаени стандарди и класи на не'рѓосувачки челик произведени од Womic Steel

Стандарден Челични класи Типична примена Процес на заварување
ASTM A312 ТП304Н, ТП304, ТП304Л, ТП316Н, ТП316 Корозивна услуга, притисок ERW/EFW/LSAW
ASTM A358 ТП304Н, ТП304, ТП316 Електрично фузирано заварување ЕФВ
ASTM A249 TP304N Котел, прегревач, разменувач на топлина ERW/EFW
ASTM A312 ТП304Л, ТП316Л Општа корозивна услуга ERW/EFW/LSAW
EN 10217-7 1,4315 (304N) Цели на притисок ПИЛА/ОПР

Употреба:Садови под притисок, структурни компоненти, офшор цевки, хемиска обработка, разменувачи на топлина, опрема за фабрики за хартија.

6. Процес на производство – Заварени цевки од не'рѓосувачки челик (ERW, EFW, LSAW)

ERW (електрично отпорно заварување) процес – мал до среден дијаметар (6,35–610 mm OD):

1. Инспекција на суровина (лента/калем):Лентата TP304N е проверена за состав (Cr 18-20%, Ni 8-11%, N 0,10-0,16%). Секоја намотка има уникатен топлински број.

2. Одмотување и нивелирање

3. Сечење на рабови со лента

4. Формирање:Континуирано обликување на ролни.

5. Високофреквентно заварување:Оптимизиран влез на топлина (≤ 1,5 kJ/mm) за задржување на азотот. Може да бидат потребни поголеми брзини.

6. Калење со шев:Индукциско жарење проследено со гаснење со вода.

7. Големина и исправување

8. Сечење по должина

9. НДТ:Тест за вртложни струи (100%) + опционален UT.

10.Жарење во раствор (цела цевка):1040-1120°C, гаснење со вода. Критично за растворање на нитриди и враќање на својствата.

11.Хидростатички тест

12.Киселење и пасивација

13.PMI (XRF) и верификација на азот (доколку е наведено)

14.Конечна инспекција и обележување

EFW (електрично фузирано заварување) процес – голем дијаметар (219–1219 mm надворешен дијаметар, 4,0–50 mm тежина):

1. Подготовка на чинија:Плоча TP304N, закосени рабови (X-закосување).

2. Формирање со ролни

3. Заварување со ленти

4. TIG (GTAW) Root Pass:Соодветен филер (ER308 или ER304N), гас за поддршка од аргон.

5. Поминува SAW Fill & Cap:Мултипроточна пила со контролиран влез на топлина (≤ 1,8 kJ/mm), меѓупроточна температура ≤ 150°C.

6. Внатрешен завар

7. 100% радиографски испитувања(според ASTM A358)

8. Жарење на растворот:Целосна термичка обработка на цевки (1040-1120°C), гаснење со вода.

9. Киселење и пасивација

10.Хидростатички тест

11.Димензионална инспекција и обележување

LSAW процес за нерѓосувачки челик – многу голем дијаметар (406–1524 mm надворешен дијаметар, 6,0–50 mm тежина):

  • UOE или JCOE што се формира од плоча TP304N
  • Двострано заварување со SAW
  • Целосно жарење во раствор по заварување

Посебни размислувања за TP304N:

  • Содржината на азот мора да се контролира за да се избегне таложење на нитриди.
  • Температура на жарење на растворот повисок крај од опсегот (1080-1120°C) за растворање на нитриди
  • Задолжително е гаснење со вода за да се задржи азотот во цврст раствор
  • Потрошниот материјал за заварување треба да има соодветна содржина на азот (ER308L со додаток на азот)
b35784dc-660f-46c6-a1a9-dca3f174f62f

7. Контрола на квалитет и процедури за тестирање на заварени цевки од не'рѓосувачки челик ASTM A312 TP304N

Фаза Метод на инспекција Намена
Суровина Хемиска анализа (OES + согорување за N) Потврди TP304N (N 0,10-0,16%, Cr 18-20%, Ni 8-11%)
Суровина Тестирање на истегнување Проверете ја приносот ≥ 275 MPa, затегнувачката сила ≥ 550 MPa
Суровина Тврдост ≤ 90 HRB
Во процес Мониторинг на влезот на топлина ≤ 1,8 kJ/mm
Заварување (ERW) Еди струја (100%) Интегритет на заварувањето
Заварување (EFW/LSAW) 100% UT (или PAUT) Откривање на дефекти на заварување
Заварување (EFW/LSAW) RT (точка или 100% по спецификација) Квалитет на заварување
Заварување Пенетрантна боја (PT) Површински пукнатини
По жарење во раствор Тест на тврдост ≤ 90 HRB
По жарење во раствор Верификација на азот (доколку е наведено) Потврдете ја содржината на N во завршената цевка
Завршена цевка Хидростатички тест Интегритет на притисок
Завршена цевка Израмнување / Водено свиткување Пластичност
Завршена цевка PMI (XRF) Потврдете ја оценката (Cr, Ni)
Завршена цевка Визуелно и обележување Следливост

Факултативни тестови:

  • Тест за истегнување на покачена температура (доколку е потребно за дизајнот)
  • Тест за корозија на дупки (ASTM G48) за критична употреба
  • Тест за интергрануларна корозија (ASTM A262 Пракса E)

8. Примарни примени – ASTM A312 TP304N заварени цевки од не'рѓосувачки челик

1. Садови под притисок и резервоари за складирање:Повисокото дозволено напрегање според ASME Section VIII овозможува потенки ѕидови (заштеда на тежина од 20-25%) во споредба со 304.

2. Структурни компоненти во корозивни средини:Горни потпори за офшор платформи, структурна рамка за хемиски постројки, столбови за преработка на храна. Повисоката цврстина ја намалува големината на профилот.

3. Горните цевки на офшор платформата:Процесни цевки каде што е потребен повисок притисок, но не е потребен дуплекс. TP304N обезбедува средна цврстина.

4. Хемиска обработка (системи со повисок притисок):Влезни/излезни цевки на реакторот, преносни линии под висок притисок каде што 304 е недоволен, но 316L е преспецифициран.

5. Школки и цевки на разменувач на топлина:Притисокот од страната на обвивката може да се зголеми без згуснување на обвивката. Цевките можат да имаат потенки ѕидови за подобар пренос на топлина.

6. Опрема за фабрика за хартија:Линии за дување во дигестор, цевки за подготовка на залиха каде што поголемата цврстина е отпорна на ерозија-корозија.

7. Цевководи за пиварници и млечни производи:CIP (Clean-In-Place) системи под висок притисок и производни линии што работат на 10-15 бари.

8. Хидраулични линии:Инструментациски и контролни линии кои бараат поголем притисок на пукање од 304.

9. Тела на пумпата и вентилот:Лиени или изработени компоненти (го заменува 304 со поголема цврстина).

10.Системи за третман на вода под висок притисок:Доводни линии со обратна осмоза (повисок рејтинг на притисок).

11.Архитектонски конструкции:Каде што поголемата цврстина овозможува потенки профили (огради, потпори).

9. Пакување и испорака – ASTM A312 TP304N заварена цевка од не'рѓосувачки челик

Пакување:

  • Антикорозивна заштита:Лулиња намачкани со масло или VCI хартија. За храна/варење, без остатоци од масло (пластична фолија).
  • Крајни капачиња:Пластични капачиња за закосени краеви.
  • Сврзување (мали дијаметри):Снопови со челични ремени и преплетена хартија.
  • Индивидуално пакување (големи дијаметри):Пластична фолија за завиткување.
  • Дрвени гајбиза критични апликации.

Испорака:

  • Контејнери за ≤ 610 mm, некршливи за поголеми дијаметри.
  • Документација:MTC 3.1/3.2, извештај за хидротест, извештаи за вртложни струи/UT, извештај за PMI, извештај за димензии, листа за пакување, COO.

10. Предности и најчесто поставувани прашања за Womic Steel – ASTM A312 TP304N заварени цевки од не'рѓосувачки челик

Зошто да соработувате со Womic Steel за заварени цевки TP304N?

  • Комплетен опсег на големини: ERW 1/4″ – 24″, EFW/LSAW 8″ – 60″.
  • Целосно жарење во раствор по заварување (1040-1120°C, гаснење со вода).
  • Задржувањето на азот е потврдено преку анализа на согорување.
  • Повисоката цврстина овозможува потенки ѕидови – заштеда на тежина од 20-25% во споредба со 304.
  • Конкурентни рокови за испорака: 25-35 дена за ERW, 35-50 дена за EFW/LSAW.
  • Глобална сертификација: ISO 9001, PED (CE), EN 10204 Тип 3.2.

Често поставувани прашања (FAQ) – ASTM A312 TP304N заварени цевки

П: Која е предноста на TP304N во однос на стандардниот 304?
A: TP304N има 35% поголема граница на истегнување (275 MPa наспроти 205 MPa), додека одржува слична отпорност на корозија, еластичност и заварливост. Ова им овозможува на дизајнерите да користат потенки ѕидови за садови под притисок и цевки, намалувајќи ја тежината за 20-25% и намалувајќи ги трошоците за материјал за ист притисок. За структурни апликации, може да се користат помали димензии на пресеци.

П: Дали TP304N е поскап од 304?
A: Малку, поради легирањето на азот и построгата контрола на составот. Сепак, заштедата на тежина (20-25% потенки ѕидови) често резултира со пониски вкупни трошоци за материјал за апликации што содржат притисок. За структурни апликации каде што цврстината е критична, намалувањето на тежината може да ја компензира повисоката единечна цена.

П: Може ли TP304N да се завари без губење на азот?
A: Да, со соодветни параметри на заварување (низок влез на топлина, ≤ 1,8 kJ/mm) и соодветен метал за полнење (ER308 или ER304N). Азотот што се задржува во металот за заварување е обично 80-90% од основниот метал. Процесот ERW на Womic користи оптимизирано високофреквентно заварување што го минимизира губењето на азот. За критични апликации, жарењето во раствор по заварувањето ја обновува распределбата на азот.

П: Дали TP304N бара жарење во раствор по заварувањето?
A: ASTM A312 бара жарење во раствор за заварени цевки. За TP304N, жарење во раствор на 1040-1120°C, проследено со гаснење со вода, е потребно за да се растворат сите нитриди што можеби се формирале за време на заварувањето и да се врати целосната отпорност на корозија и механичките својства. Womic врши жарење во раствор на сите заварени цевки TP304N.

П: Дали TP304N е погоден за услуга со морска вода?
A: Не се препорачува. TP304N има слична отпорност на вдлабнатини како 304 (PREN ≈ 19-20). За морска вода или средини со висока содржина на хлорид, користете 316N (со Mo) или дуплекс не'рѓосувачки челик. TP304N е наменет за апликации што бараат поголема цврстина во средини без хлорид или со ниска содржина на хлорид.

П: Колкав е типичниот дозволен напон за TP304N во ASME Section VIII?
A: На собна температура, дозволеното напрегање за TP304N е приближно 137 MPa (20.000 psi) наспроти 115 MPa (16.700 psi) за 304 - околу 19% повисоко. Вистинските вредности зависат од температурата; видете го ASME Дел II, Дел D. Дизајнерите треба да ги користат точните дозволени вредности на напрегање за одредената класа.

П: Кое е типичното време на испорака за заварени цевки од не'рѓосувачки челик TP304N?
A: 25-35 дена за ERW (мали до средни дијаметри), 35-50 дена за EFW/LSAW (големи дијаметри). TP304N е стандардна класа за многу фабрики, па затоа времето на испорака е слично на 304.

П: Може ли TP304N да се користи за работа на висока температура (над 500°C)?
A: Јачината на високи температури на TP304N е подобра од 304 поради зајакнувањето во цврст раствор на азот. Сепак, за продолжена употреба над 550°C, се претпочитаат класи со повисок јаглерод (304H) или класи отпорни на лазење (321H, 347H). TP304N е најсоодветен за умерени температури (< 425°C) каде што е потребна цврстина.

11. Референца за проектот – Цевководи и структурни потпори на офшор платформата (Бразил)

Земја:Бразил (басенот Кампос, офшор Рио де Жанеиро)
Стандард и одделение:ASTM A312 TP304N (заварено)
Димензии и количина:

  • OD 219,1 mm (8″) × Schedule 10S (3,76 mm WT) – 1.200 метри (приближно 28 тони) – EFW процес
  • OD 168,3 mm (6″) × Schedule 10S (3,40 mm WT) – 1.800 метри (приближно 22 тони) – процес на ERW
  • OD 114,3 mm (4″) × Schedule 10S (3,05 mm WT) – 2.500 метри (приближно 20 тони) – процес на ERW
  • OD 60,3 mm (2″) × Schedule 10S (2,77 mm WT) – 3.000 метри (приближно 12 тони) – процес на ERW
  • OD 406,4 mm (16″) × Schedule 10S (4,78 mm WT) – 300 метри (приближно 12 тони) – EFW процес (структурни столбови)

Вкупно:8.800 метри (8,8 км), приближно 94 тони

Спецификации:ASTM A312 TP304N раствор жарени и маринирани, закосени краеви. Хидростатско тестирање. 100% UT за EFW цевки, вртложни струи за ERW. PMI на секоја цевка. Тестирање на истегнување (припуст ≥ 275 MPa, постигнати 310-340 MPa; истегнување ≥ 550 MPa, постигнати 580-620 MPa). Чарпи удар на -20°C (мин. 27J, постигнати 100-150J). Тест за интергрануларна корозија според ASTM A262 Пракса E (положен). Инспекција од трета страна од DNV Бразил.

Апликација:Горни процесни цевки и структурни потпори за офшор производствена платформа во басенот Кампос. Процесните цевки ракуваат со произведена вода и гас со низок притисок на 50-80°C со ниска содржина на хлориди (третирана произведена вода). Структурните потпори се за лизгалки на опрема и рамки за цевки. Платформата бараше намалување на тежината за да се продолжи нејзиниот работен век (грижи за замор). TP304N беше избран поради неговата 35% поголема граница на истегнување, што овозможува потенки ѕидови (Прилог 10S наместо Прилог 40S) и за цевките и за структурните елементи.

Инженерски контекст:Платформата првично беше дизајнирана за цевки 304. Со надградба на TP304N и намалување на дебелината на ѕидот од Schedule 40S (4,55-8,18 mm) на Schedule 10S (2,77-4,78 mm), инженерскиот тим постигна намалување на тежината од 45% на цевките и намалување на тежината од 30% на структурните потпори - вкупна заштеда на тежина од 35 тони (27% од оригиналната тежина). Ова ѝ овозможи на платформата да остане во рамките на својот буџет за тежина од горниот дел.

Технички предизвици и решенија:

  • Намалување на тежината без намалување на притисокот– Повисоката цврстина на истегнување на TP304N овозможи потенки ѕидови според ASME B31.3. За цевки од 8 инчи, Schedule 10S (3,76 mm) го замени Schedule 40S (8,18 mm), намалувајќи ја тежината за 54%. Womic обезбеди сертификација на димензиите и извештаи од тестови за притисок. Хидростатскиот тест на 3,0 MPa беше поминат (проектен притисок 1,8 MPa, тест притисок 2,7 MPa).
  • Усогласување на цврстината на металот за заварување– Металот за заварување ERW и EFW мора да има цврстина еднаква на основниот метал. Womic ги оптимизираше ERW параметрите за да се постигне ефикасност на заварскиот спој од 95% (цврстина на истегнување 560 MPa наспроти основен 590 MPa). EFW заварите со употреба на филер ER308 постигнаа 100% ефикасност на спојот. Сите тестови за истегнување на заварот беа поминати.
  • Отпорност на корозија при намалена дебелина на ѕидот– Потенките ѕидови имаат помала дозволена корозија. Добиената вода е со ниска содржина на хлорид (< 50 ppm) со pH 6,5-7,5, па затоа стапката на корозија е ниска. TP304N има малку подобра отпорност на вдлабнатини од 304 поради азот. Womic изврши тест за вдлабнатини ASTM G48 (24 часа на 22°C) – без вдлабнатини. Клиентот е прифатен.
  • Дизајн на структурна потпора со употреба на TP304N– Структурните столбови од 16 инчи користеа шема 10S (4,78 mm) наместо шема 40S (9,53 mm). Анализата на конечни елементи (FEA) потврди дека потенкиот ѕид со поголемата граница на истегнување на TP304N обезбедува еквивалентен капацитет на оптоварување. Womic обезбеди толеранција на праволиниска структура ≤ 0,15% за стабилноста на столбот.
  • Постапка за заварување на терен за TP304N– Тимот за одржување на платформата требаше да ги модифицира цевките за време на инсталацијата. Womic обезбеди WPS користејќи GTAW со филер ER308, влез на топлина ≤ 1,8 kJ/mm, меѓупропусница ≤ 150°C. 20 купони за заварување поминаа тестирање за RT, PT и истегнување.
  • Логистика до басенот Кампос– Цевки испратени од Шангај до Рио де Жанеиро, а потоа до офшор платформа преку брод за снабдување. DNV ги провери цевките при товарење. Сите 94 тони се испорачани во две пратки во текот на 5 недели.

Резултат:Горните цевки на платформата и структурните потпори беа инсталирани во вториот квартал од 2024 година. Заштедата на тежина од 35 тони ѝ овозможи на платформата да го исполни ограничувањето за тежина на горната страна без потреба од структурно засилување. По 12 месеци работа, инспекцијата не покажа корозија или дефекти на заварувањето. Операторот планира да го користи TP304N за идните надградби на платформата за да ја намали тежината и да го продолжи животниот век на средствата. Womic Steel сега е квалификуван снабдувач за потребите на овој оператор за цевки од не'рѓосувачки челик.

Контакт:
Веб-страница: www.womicsteel.com
Е-пошта: sales@womicsteel.com

Тел. / WhatsApp / WeChat:
Виктор: +86 15575100681
Џек: +86 18390957568

Womic Steel – Вашиот сигурен партнер за заварени цевки од не'рѓосувачки челик ASTM A312 TP304N за садови под притисок, офшор платформи, структурни апликации и хемиски системи под висок притисок низ целиот свет.

  • Претходно:
  • Следно:

    • Поврзани производи

    Прашање сега