English
ASTM A178 GR.A ERW челична цевка – електрично отпорна заварена цевка на котелот за работа под висок притисок. Претставена слика
  • ASTM A178 GR.A ERW челична цевка – електрично отпорна заварена цевка за котел за висок притисок
  • ASTM A178 GR.A ERW челична цевка – електрично отпорна заварена цевка за котел за висок притисок
  • ASTM A178 GR.A ERW челична цевка – електрично отпорна заварена цевка за котел за висок притисок

ASTM A178 GR.A ERW челична цевка – електрично отпорна заварена цевка за котел за висок притисок

Краток опис:

Womic Steel испорачува висококвалитетни ASTM A178 GR.A ERW челични цевки за котли и апликации под висок притисок. Цевката за котли A178 GR.A е широко користена за цевки на котли, прегревачи, разменувачи на топлина и кондензатори. Надворешен дијаметар од 12,7 mm до 127 mm (1/2″ до 5″), дебелина на ѕидот од 1,5 mm до 12,7 mm, должина до 18 m. Достапен е сертификат за мелница, хидротест, UT/ET инспекција, тестови за проширување и сплескање. Конкурентна цена и брза испорака.

ERW Челична цевка Големина:Надворешен дијаметар: 12,7мм-127мм (1/2″-5″), Дебелина на ѕидот: 1,5мм-12,7мм, Должина: 6м, 12м или по потреба

Стандард и степен на ERW челични цевки:ASTM A178 GR.A; Достапно и GR.C, GR.D

Употреба на ERW челични цевки:Цевки за бојлери, цевки за прегревање, цевки за разменување на топлина, цевки за кондензатор, цевки за пареа под висок притисок, производство на електрична енергија, индустриски котли, морски котли, петрохемиски постројки

Женски челикНудиме висок квалитет и конкурентни цени на ASTM A178 GR.A ERW челични цевки, цевки за бојлери, фитинзи за цевки. Сертификат за мелница, хидротест, UT/ET инспекција, тест за проширување/сплескање, достапен е закосен крај. Брза испорака и најдобра услуга.


Спецификации на производот

Детали за производот

Ознаки на производи

1. Womic Steel: Производствени способности и сила на компанијата

„Вомик Стил Груп“ е водечки производител и глобален извозник со над 20 години искуство во производство на производи од јаглерод, легиран челик и цевчести производи од не'рѓосувачки челик. Нашиот најсовремен производствен погон за ERW цевки е специјализиран за цевки за котел со мал дијаметар за апликации под висок притисок.

Опсег на производствена големина за ASTM A178 GR.A ERW цевка:Надворешен дијаметар од 12,7 mm до 127 mm (1/2 инч до 5 инчи) со дебелина на ѕидот од 1,5 mm до 12,7 mm. Единечни случајни должини од 6 m, двојни случајни должини од 12 m или должини по желба.

Сертификати за квалитет и усогласеност со регулативата:

Сертифицирано според ISO 9001:2015:Систем за управување со квалитет кој обезбедува постојан квалитет на производот.

Усогласеност со ASTM A178:Целосна усогласеност со стандардната спецификација ASTM A178 за електрично отпорни заварени јаглеродни челици и јаглеродно-манганови челици.

CE ознака (PED 2014/68/EU):Усогласеност со Европската директива за опрема под притисок.

EN 10204 3.2 Сертификација:Сертификат за инспекција 3.2 потврден од TÜV, LR, BV или SGS.

Одобрувања за инспекција од трета страна (TPI):Производи одобрени од SGS, BV, ABS, LR, DNV, TÜV.

Глобално признание:Доверлив снабдувач на производители на котли и електрани што опслужуваат над 80 земји

2. ASTM A178 GR.A ERW челична цевка: Состав на материјалот и карактеристики на изведба

ASTM A178 GR.A е најчестата класа во стандардот за цевки за котли A178. Стандардот опфаќа цевки со електричен отпор заварени материјали од јаглероден челик и јаглеродно-манганов челик за сервисирање на котли и прегревачи. Класата А е најниската класа на јаглерод, која нуди одлична заварливост и обликување за производство на котли.

Во споредба со GR.C (повисок јаглерод и манган) и GR.D (јаглерод-манган), GR.A обезбедува најдобра формабилност за операции на свиткување и проширување за време на склопувањето на котелот. GR.A е погоден за апликации во котли со умерен притисок каде што е потребна максимална формабилност.

Хемиски состав на ASTM A178 GR.A ERW челични цевки (анализа на црпалки, % по маса):

Елемент C макс Mn макс. П макс. С макс. Си макс
ГР.А 0,10 0,60 0,030 0,030 0,10

Забелешка: Многу ниската содржина на јаглерод (максимум 0,10%) овозможува одлична заварливост и обликување при свиткување и ширење на цевките на котелот.

ASTM A178 GR.A ERW челични цевки Механички својства (собна температура):

Одделение C макс Mn макс. Затегнувачка цврстина Јачина на истегнување Типична примена
ГР.А 0,10 0,60 330 MPa 180 МПа Умерен притисок, најдобра формабилност
ГР.Ц 0,18 0,90 415 МПа 220 MPa Повисок притисок, општа употреба
ГР.Д 0,27 1,20 415 МПа 255 МПа Висок притисок, поголема јачина

Споредба на оценки A178

3. ASTM A178 GR.A ERW челични цевки со димензии и усогласеност со стандардите

Ставка Спецификација
Стандарден ASTM A178/A178M
Одделение ГР.А
Процес на производство Заварување со електричен отпор (ERW)
Опсег на надворешен дијаметар 12,7 мм – 127 мм (1/2" – 5")
Опсег на дебелина на ѕидот 1,5 мм – 12,7 мм
Должина 6м, 12м или по нарачка до 18м
Крај Заврши Рамен крај / Закосен крај
Завршна обработка на површината Гол / Намастен / Црно обложен
Специјални тестови Тест за разгорување / Тест за израмнување / Хидростатички тест

4. Достапни димензии и спецификации - ERW челична цевка

NB

Големина

OD

mm

SCH40S

mm

SCH5S

mm

SCH10S

mm

SCH10

mm

SCH20

mm

SCH40

mm

SCH60

mm

XS/80S

mm

SCH80

mm

SCH100

mm

SCH120

mm

SCH140

mm

SCH160

mm

SCHXXS

mm

6

1/8”

10.29

    

1.24

    

1,73

    

2.41

          

8

1/4”

13,72

    

1,65

    

2.24

    

3.02

          

10

3/8”

17.15

    

1,65

    

2.31

    

3.20

          

15

1/2”

21.34

2,77

1,65

2.11

    

2,77

  

3,73

3,73

      

4,78

7,47

20

3/4”

26,67

2,87

1,65

2.11

    

2,87

  

3,91

3,91

      

5,56

7,82

25

1”

33,40

3,38

1,65

2,77

    

3,38

  

4,55

4,55

      

6.35

9.09

32

1 1/4”

42,16

3,56

1,65

2,77

    

3,56

  

4,85

4,85

      

6.35

9,70

40

1 1/2”

48,26

3,68

1,65

2,77

    

3,68

  

5.08

5.08

      

7.14

10.15

50

2”

60,33

3,91

1,65

2,77

    

3,91

  

5,54

5,54

      

9,74

11.07

65

2 1/2”

73,03

5.16

2.11

3.05

    

5.16

  

7.01

7.01

      

9,53

14.02

80

3”

88,90

5,49

2.11

3.05

    

5,49

  

7,62

7,62

      

11.13

15.24

90

3 1/2”

101,60

5,74

2.11

3.05

    

5,74

  

8.08

8.08

          

100

4”

114,30

6.02

2.11

3.05

    

6.02

  

8,56

8,56

  

11.12

  

13,49

17.12

125

5”

141,30

6,55

2,77

3,40

    

6,55

  

9,53

9,53

  

12,70

  

15,88

19.05

150

6”

168,27

7.11

2,77

3,40

    

7.11

  

10,97

10,97

  

14.27

  

18.26

21,95

200

8”

219,08

8.18

2,77

3,76

  

6.35

8.18

10.31

12,70

12,70

15.09

19.26

20,62

23.01

22.23

250

10”

273,05

9.27

3,40

4.19

  

6.35

9.27

12,70

12,70

15.09

19.26

21.44

25.40

28,58

25.40

300

12”

323,85

9,53

3,96

4,57

  

6.35

10.31

14.27

12,70

17,48

21.44

25.40

28,58

33,32

25.40

350

14”

355,60

9,53

3,96

4,78

6.35

7,92

11.13

15.09

12,70

19.05

23,83

27,79

31,75

35,71

  

400

16”

406,40

9,53

4.19

4,78

6.35

7,92

12,70

16,66

12,70

21.44

26.19

30,96

36,53

40,49

  

450

18”

457,20

9,53

4.19

4,78

6.35

7,92

14.27

19.05

12,70

23,83

29.36

34,93

39,67

45,24

  

500

20”

508,00

9,53

4,78

5,54

6.35

9,53

15.09

20,62

12,70

26.19

32,54

38,10

44,45

50,01

  

550

22”

558,80

9,53

4,78

5,54

6.35

9,53

  

22.23

12,70

28,58

34,93

41,28

47,63

53,98

  

600

24”

609,60

9,53

5,54

6.35

6.35

9,53

17,48

24,61

12,70

30,96

38,89

46.02

52,37

59,54

  

650

26”

660,40

9,53

    

7,92

12,70

    

12,70

            

Забелешка: Достапноста на дебелината на ѕидот може да варира во зависност од дијаметарот на цевката и производствените можности. Димензии по мерка надвор од овој опсег се достапни по барање.

5. Заеднички стандарди за ERW челични цевки произведени од Womic Steel

Стандарден

Редовни оценки

Типична примена
API 5L (Спецификација за цевководи)    
API 5L PSL1 / PSL2 GR.B, X42, X52, X60, X65, X70 Пренос на нафта и гас, копнени/морски цевководи
ASTM цевки за водовод и структурни цевки    
ASTM A53 (Спецификација за цевки, челик, црни и топло натопени, поцинкувани, заварени и безшевни) ГР.А, ГР.Б Вода, гас, пареа, воздух, градежни апликации
ASTM A135 (Спецификација за електрично отпорни заварени челични цевки) ГР.А, ГР.Б Вода, гас, пареа, рафинериски услуги
ASTM A252 (Спецификација за заварени и безшевни челични цевководи) ГР.1, ГР.2, ГР.3 Поставување темели, морски колци, темели за мостови
ASTM A500 (Спецификација за ладно обликувани заварени и безшевни структурни цевки од јаглероден челик) ГР.А, ГР.Б, ГР.Ц Структурни цевки, рамки за згради, мостови
ASTM A501 (Спецификација за топло обликувани заварени и бесшевни структурни цевки од јаглероден челик) ГР.А, ГР.Б Тешки структурни апликации, столбови, решетки
ASTM котел и разменувач на топлина (ERW)    
ASTM A178 (Спецификација за цевки за котел од јаглероден челик и јаглеродно-манганов челик со електричен отпор заварени честички) Степен А, Ц, Д Цевки на котел, цевки за прегревање
ASTM A214 (Спецификација за разменувач на топлина и кондензаторски цевки од јаглероден челик со електричен отпор) — Разменувачи на топлина, кондензатори
ASTM A250 (Спецификација за електрично отпорно заварени феритни легирани челични котели и цевки за прегревање) Т1, Т2, Т5, Т9, Т11, Т22 Котел и прегревач за висока температура
ASTM A334 (Спецификација за бесшевни и заварени цевки од јаглероден и легиран челик за работа на ниски температури) ГР.1, ГР.3, ГР.6 Услуга на ниска температура, криогена
EN / DIN / BS стандарди    
EN 10217-1 (Заварени челични цевки за употреба под притисок - Нелегирани челични цевки со специфични својства на собна температура) P235TR1, P265TR1 Садови под притисок, буриња за котли, цевки под висок притисок
EN 10217-2 (Заварени челични цевки за употреба под притисок - Нелегирани и легирани челични цевки со специфични својства на покачена температура) P235GH, P265GH, P295GH, P355GH Покачена температура, цевки на котел, разменувачи на топлина
EN 10219-1 (Ладно обликувани заварени челични шупливи профили за конструкциски цели) S235JRH, S275J0H, S275J2H, S355J0H, S355J2H, S355K2H Структурни апликации, градежништво, мостови
EN 10210 (Топло обработени структурни шупливи профили од нелегирани и финозрнести челици) S235JRH, S275J0H, S275J2H, S355J0H, S355J2H, S355K2H S420MH, S460MH Топло обликувани безшевни/заварени шупливи профили за структурни цели, градежништво, мостови
EN 10025-2 (Топло валани производи од конструкциски челици - Нелегирани конструкциски челици) S235JR, S275JR, S355JR, Општа конструкција од челик, градежништво
EN 10255 (Цевки од нелегиран челик погодни за заварување и навојување) S195T, S235JRTH Водовод, гас, канализација, системи со навојни цевки
EN 10305-2 (Челични цевки за прецизни апликации - Заварени ладно влечени цевки) Е215, Е235, Е355 Прецизни апликации, хидраулични цилиндри
BS 1387 (Спецификација за навртувани и приклучни челични цевки и тубули) Класа А, Б, Ц Вода, гас, пареа, скеле, навојни цевки
DIN 2458 (Заварени челични цевки и фитинзи - Општи технички услови за испорака) St37.0, St44.0, St52.0 Општи заварени челични цевки, структурни примени
ISO и други стандарди    
ISO 3183 (Нафтена и гасна индустрија - Челични цевки за системи за цевководен транспорт) L245, L290, L360, L415 Нафтоводи и гасоводи (ISO еквивалент на API 5L)
ISO 65 (Челични цевки за вода, гас и канализација - Навојни цевки) Средно, Тешко Вода, гас, канализација, навојна цевка
CSA G40.21 (Челик со структурен квалитет - канадски стандард) 44W, 50W Структурни апликации (Канада)
AS 1163 (Шупливи профили од конструкциски челик - австралиски стандард) C250, C350, C450 Структурни шупливи профили (Австралија)
ГОСТ 10706 (Заварени челични цевки за цевководи и конструкции - руски стандард) ул. 20, ул. 35, ул. 45 Цевководи, структурни апликации (Русија)

Употреба:Пренос на нафта и гас, вода и канализација, градежни проекти, скелиња, темели со столбови, течност под висок притисок, хемиска обработка, производство на електрична енергија, градежништво, поморско инженерство, цевки за котли, разменувачи на топлина, прегревачи, кондензатори, нискотемпературна услуга, прецизни апликации, хидраулични цилиндри, системи со навојни цевки

6. Процес на производство - ERW / HFW челични цевки

Инспекција на суровини:Влезните челични намотки се проверуваат во однос на хемискиот состав, механичките својства и квалитетот на површината. На секоја намотка ѝ е доделен единствен топлински број за целосна следливост.

Одмотување и нивелирање:Намотките се одмотуваат и се израмнуваат за да се израмни лентата и да се отстрани комплетот намотки, обезбедувајќи рамномерна рамномерност за конзистентно обликување.

Фрезирање и потстрижување на рабови:Двата рабови на лентата се брусени со прецизна толеранција на ширина (±0,5 mm), создавајќи чиста, паралелна површина за висококвалитетно формирање на завар.

Ладно обликување:Нивелираната лента поминува низ ролни кои постепено ја обликуваат рамната лента во отворена цилиндрична цевчеста обвивка.

Високофреквентно заварување (HFW/ERW):Високофреквентната струја (200-500 kHz) ги загрева спојните рабови до температура на ковање (1.350-1.500°C). Стисните ролни ги притискаат загреаните рабови заедно, создавајќи кован завар без материјал за полнење.

Отстранување на заварени зрна:Внатрешниот и надворешниот блесок се отстрануваат со карбидни сечила за шалирање додека се топли, создавајќи мазна површина со минимално засилување на заварот.

Големина:Заварената цевка поминува низ ролни за димензионирање за да се постигне прецизна толеранција на надворешноста (±0,5% до ±1,0%). Дополнителни ролни произведуваат квадратни/правоаголни форми доколку е потребно.

Термичка обработка (опционално):Нормализацијата на 890-930°C може да се примени за зголемена еластичност или ослободување од стрес, со што се создава униформна ферит-перлитна микроструктура.

Сечење по должина:Цевката се сече на одредени должини со помош на летачки пили за сечење со прецизна контрола (±3 mm).

Недеструктивно тестирање:

●Ултразвучно тестирање (УТ):100% проверка на заварскиот спој и телото на цевката за ламинации, инклузии и недостаток на фузија.

●Тестирање на вртложни струи (ET):Континуирана онлајн инспекција на квалитетот на заварувањето.

● Хидростатско тестирање:Секоја цевка е тестирана на 95% од SMYS најмалку 10 секунди.

Завршна обработка:Рамни краеви, закосени краеви (30°-35° со агол на слетување од 1,6 mm) или навојни краеви според спецификацијата на купувачот.

Конечна инспекција и обележување:Визуелна инспекција, димензионална верификација (однадвор, тежина, должина, правост) и трајно означување според стандардот (класа, големина, број на топлина, производител).

12

7. Контрола на квалитет и процедури за тестирање

Фаза Метод на инспекција Намена
Суровина Хемиска анализа (OES спектрометар) Потврдете ја усогласеноста со ограничувањата за состав на API 5L
Суровина Тестирање на истегнување Проверете ја еластичноста, цврстината на истегнување, издолжувањето
Во процес Димензионална инспекција (микрометри, калипери) Следете ја надворешната површина и тежината за време на формирањето и димензионирањето
Зона за заварување Ултразвучно тестирање (UT) - онлајн Откривање на дисконтинуитети на заварување, недостаток на фузија
Зона за заварување Тестирање на вртложни струи (ET) - онлајн Континуирано следење на квалитетот на заварениот спој
Зона за заварување Макро-испитување на заварен спој Потврдете ја пенетрацијата на заварот и геометријата на фузија
Завршена цевка Хидростатско тестирање (10 сек мин. на 95% SMYS) Проверете го интегритетот на притисокот и непропустливоста
Завршена цевка Ултразвучно тестирање (UT) - офлајн (опционално) Ламинарен преглед на целото тело
Завршена цевка Инспекција на магнетни честички (MPI) Детекција на површински пукнатини (заварување и HAZ)
Завршена цевка Тест за удар со V-засек на Чарпи Потврда на отпорност на ниски температури (PSL2)
Завршена цевка Тест на тврдост (HRC / HV10) Потврдете ги максималните граници на тврдост (кисела услуга)
Завршена цевка Тест со водено свиткување (лице и корен) Проверете ја еластичноста и цврстината на заварот
Завршена цевка Тест за израмнување Проверете ја еластичноста и исправноста на телото на цевката
Завршена цевка Димензионална и визуелна инспекција Потврдете го надворешниот дијаметар, тежината, должината, правоста, квалитетот на површината
Завршена цевка Потврда на означување Обезбедете трајно обележување според API 5L

Дополнителни тестови за PSL2 / Sour Service:

● HIC (Тест за пукање предизвикано од водород) според NACE TM0284

● SSC (тест за пукање од сулфиден стрес) според NACE TM0177 Метод А

● CVN тестирање на удар на -10°C, -20°C или -46°C

● Верификација на тврдост (≤ 22 HRC / ≤ 248 HV10 за отпорност на HIC)

Документација за квалитет:

● Сертификат за тест за мелење според EN 10204 Тип 2.2, 3.1 или 3.2

● Извештај за хидростатички тест (цевка по цевка)

● Извештај од инспекција на UT / ET

● Следливост од бројот на топлина до завршената цевка

8. Примарни примени ERW челични цевки

Цевките за ERW се основни компоненти во преносот на нафта и гас и разни индустриски апликации:

Пренос на нафта и гас:Долги копнени и офшор цевководи за сурова нафта, природен гас и рафинирани нафтени производи.

Транспорт на течности под висок притисок:Линии за вбризгување вода, системи за отстранување на произведена вода и пренос на течности под висок притисок во нафтени полиња и преработувачки постројки.

Проекти за копнени цевководи:Собирни линии за прекугранично поврзување, магистрални линии и дистрибутивни цевководи во нафтени и гасни полиња.

Морски цевководни системи:Подводни водови, кревачи и извозни цевководи за офшор платформи и подводни довршувања (со опции за PSL2 и sour услуга).

Кисели сервисни средини:Цевководи за ракување со влажен кисел гас (кој содржи H₂S) на кои им е потребен PSL2 со дополнителни барања, вклучувајќи отпорност на HIC и SSC според NACE стандардите.

Пренос на вода:Цевководи за водоснабдување со голем дијаметар, системи за наводнување и пренос на сурова вода за општинска и индустриска употреба.

Третман на отпадни води и отпадни води:Одводни линии за отпадни води, цевководи на пречистителна станица и системи за ракување со тиња.

Индустриски структурни апликации:Цевководни рамки, потпори, прицврстувачи и структурни компоненти во рафинерии, петрохемиски фабрики и индустриски капацитети.

Објекти за преработка на нафта и гас:Проточни цевки, колектори, разводи и меѓусебно поврзани цевки во преработувачки постројки и компресорски станици.

EPC и цевки за постројки:Процесни и комунални цевководи во рафинерии, постројки за преработка на гас, хемиски комплекси и постројки за производство на електрична енергија.

9. Пакување и испорака

Цевките од ERW се пакуваат и се испорачуваат со најголема грижа за да се обезбеди нивна заштита за време на транспортот. Еве опис на процесот на пакување и испорака:

Пакување:

Заштитен слој:Пред пакувањето, цевките може да се премачкаат со тенок слој масло против 'рѓа или заштитен лак за да се спречи површинска корозија и оксидација за време на складирањето и транспортот. Достапна е и гола завршна обработка за непосредно нанесување на премазот на одредиштето.

Пакетирање:Цевки со слични димензии и спецификации се внимателно врзани заедно во шестоаголни или правоаголни снопови. Тие се прицврстени со челични ремени (обично 3-5 ремени по сноп) за да се спречи поместување во снопот.

Крајни капачиња:Пластични капачиња на крајот (PE или PP) се поставуваат на двата краја од секоја цевка за да ги заштитат закосените краеви, рамните краеви и навојните врски од оштетување од удар, навлегување на остатоци и влага.

Подлога и перничиња:За премиум извозни нарачки, може да се користат материјали за полнење како што се прстени од пена или гумени ленти помеѓу слоевите на цевките за да се спречи абење и оштетување на облогата за време на ракувањето.

Дрвени гајби или кутии:За цевки со тенки ѕидови, прецизни цевки или нарачки за премиум премачкување, цевките може да се спакуваат во цврсти дрвени гајби или кутии од иверица за да се обезбеди подобрена заштита од надворешни сили и грубо ракување.

Испорака:

Начин на транспорт:Цевки се испорачуваат преку контејнерски бродови (20 стапки/40 стапки), товарни возила на големо или железнички товар во зависност од дестинацијата, обемот и итноста. Достапен е воздушен транспорт за пратки со примероци или временски критични пратки.

Контејнеризација:Мали до средни нарачки натоварени во стандардни контејнери за превоз, заштитувајќи го товарот од временски услови, влага и надворешни загадувачи за време на транспортот.

Товарење на големи бродови:Нарачки со голем обем (обично >200 тони) се товарат директно во товарни возила. Гредите за подигнување и шипките за ширење спречуваат оштетување; стегањето и врзувањето го обезбедуваат товарот од движењето на морето.

Етикетирање и документација:Секој пакет е јасно означен со класа, стандард, димензии, број на термичка контрола и упатства за ракување. Комплетна документација (комерцијална фактура, список за пакување, товарен лист, сертификат за потекло, сертификати за тест на мелница) подготвена за непречено царинење.

Безбедно прицврстување:Снопови прицврстени со челични ремени, вреќи за потпора или дрвени потпори за да се спречи поместување, тркалање или оштетување за време на транспортот.

Следење и осигурување:Обезбедени се броеви за следење на контејнери за следење во реално време. Осигурување на морски товар (сите ризици или со просек) достапно по барање.

Накратко, Womic Steel гарантира дека сите цевки од челик ERW се спакувани со водечки заштитни мерки во индустријата и се испраќаат со сигурни методи на транспорт за да стигнат до нивната дестинација во оптимална состојба. Правилните процедури за пакување и испорака се од суштинско значење за зачувување на интегритетот и квалитетот на испорачаните производи.

13

10. Предности и често поставувани прашања за Womic Steel

Зошто да соработувате со Womic Steel?

Едношалтерски систем:Комплетен асортиман од API 5L ERW цевки до соодветни OEM фитинзи за цевки (лакти, Т-чиња, редуцири, прирабници, капачиња) во компатибилни класи на материјали, вклучувајќи јаглероден челик, легиран челик и не'рѓосувачки челик.

Техничка усогласеност:Сертификати за целосно тестирање на мелницата (EN 10204 тип 2.2, 3.1 или 3.2) се доставуваат со секоја пратка, со детали за точниот хемиски состав, резултатите од механичките тестови и извештаите за недеструктивно испитување.

Услуги со додадена вредност:Закосување на краевите (30°-35°), навојување и спојување, поставување пластични капачиња и антикорозивно премачкување (FBE, 3LPE, 3LPP, епоксидно, поцинкувано) достапно во нашата компанија или преку квалификувани партнерски капацитети.

Конкурентна логистика:Стратешкото партнерство со глобални шпедитери обезбедува оптимизирано товарење на контејнери (максимизирање на количината по контејнер) и економичен светски превоз со сигурни времиња на транзит.

Инвентар и достапност:Обемната залиха на стандардни API 5L X52 големини (2"-24" OD, Распоред 10-80) обезбедува кратки рокови на испорака и брз одговор на итни барања на проектот. Големини по нарачка се произведуваат по нарачка со типично време на испорака од 30-45 дена.

Можности за кисела услуга:Целосен капацитет за снабдување на PSL2 цевки со HIC и SSC тестирање според NACE стандардите за апликации со кисел гас. Тврдоста е контролирана на ≤ 248 HV10 / ≤ 22 HRC.

Изберете ја Womic Steel Group како ваш доверлив партнер за висококвалитетни челични цевки API 5L X52 ERW и ненадминливи перформанси на испорака. Добредојдовте да се распрашате!

Веб-страница: www.womicsteel.com

Е-пошта: sales@womicsteel.com

Тел./WhatsApp/WeChat:

Виктор: +86-15575100681

Џек: +86-18390957568

Често поставувани прашања (ЧПП)

П: Која е разликата помеѓу ASTM A178 GR.A, GR.C и GR.D?

A: GR.A има најнизок јаглерод (макс. 0,10%) и цврстина (330 MPa затегнувачка цврстина) - најдобра формабилност за свиткување. GR.C има повисок јаглерод (макс. 0,18%) и цврстина (415 MPa) - најчесто користени. GR.D има највисок јаглерод (макс. 0,27%) и цврстина (415 MPa со поголем принос) - за апликации под висок притисок.

П: Која е разликата помеѓу ASTM A178 (заварени) и ASTM A179 (безшевни) цевки за котел?

A: A178 е заварен со електричен отпор (ERW) - поекономичен, погоден за повеќето апликации во котли. A179 е безшевен ладно влечен - за поголем притисок или каде што не е дозволен заварен спој. И двата се вообичаени во сервисирањето на котли и разменувачи на топлина.

П: Кои тестови се потребни за цевките на котелот ASTM A178?

A: Хидростатски тест (секоја цевка), тест за сплескање, тест за проширување и тест за попречно или надолжно затегнување. NDT (UT или ET) може да биде специфициран од страна на клиентот. Womic Steel ги извршува сите потребни тестови според ASTM A178.

П: Може ли A178 GR.A да се користи за цевки за прегревање?

A: Да, но ограничено на умерени температури. За сервисирање на прегревач со повисока температура, се препорачува GR.C или GR.D. GR.A е најдобар за ѕид на вода на котел со пониска температура и цевки на економајзер.

П: Која е максималната работна температура за A178 GR.A?

A: Типично до 400°C (750°F) за континуирано работење. За повисоки температури, земете ги предвид GR.C или легури како A213 T11 или T22. Консултирајте го кодот за дизајн за специфични температурни ограничувања.

П: Што е тест за проширување и зошто е важен?

A: Тестот за проширување го проширува крајот на цевката со помош на конусен трн до одреден процент (обично 15-30%). Тој ја проверува еластичноста и цврстината на цевката, осигурувајќи дека нема пукање за време на инсталацијата на проширувањето на цевката на котелот.

П: Можете ли да обезбедите инспекција од трета страна за цевките A178 GR.A?

A: Да. Достапни се инспекции од SGS, BV, TÜV, ABS, DNV, LR. Сертификати 3.2 се доставуваат по барање. Достапно е сведочење на хидростатички тест, тест за проширување и тест за сплескање.

П: Кое е типичното време на испорака за цевките ASTM A178 GR.A?

A: Големини на залиха: 15-25 дена. Големини по мерка: 30-45 дена. Инспекцијата од трета страна додава 5-10 дена. Достапни се и брзи нарачки за мали количини.

П: Каква документација доставувате?

A: Сертификат за тест со мелница (EN 10204 Тип 3.1), извештај за хидростатички тест, извештај за тест за проширување/сплескање, димензионален извештај, список за пакување, фактура, товарен лист.

  • Претходно:
  • Следно:

    • Поврзани производи

    Прашање сега