Спирално заварени јаглеродни челични цевки со голем дијаметар SSAW

Краток опис:

Клучни зборови:SSAW челични цевки, спирално заварени челични цевки, HSAW челични цевки, цевки за обвивка, цевки за натрупување
Големина:Оддалеченост: 8 инчи – 120 инчи, DN200mm – DN3000mm.
Дебелина на ѕидот:3,2мм-40мм.
Должина:Еднократна случајна, двојна случајна и прилагодена должина до 48 метри.
Крај:Рамен крај, закосен крај.
Премачкување/Боење:Црно боење, 3LPE премачкување, епоксидно премачкување, премачкување со јагленов катран (CTE), фузно врзување со епоксидно премачкување, премачкување со тежина на бетон, топло поцинкување итн…
Стандарди за цевки:API 5L, EN10219, ASTM A252, ASTM A53, AS/NZS 1163, DIN, JIS, EN, GB итн…
Стандард за обложување:DIN 30670, AWWA C213, ISO 21809-1:2018 итн…
Достава:Во рок од 15-30 дена, зависи од количината на вашата нарачка, редовни артикли достапни со залихи.

Испратете ни е-пошта Спецификации на производот

Детали за производот

Ознаки на производи

Опис на производот

Спиралните челични цевки, познати и како спирални цевки заварени со потопен лак (HSAW), се вид челични цевки кои се карактеризираат со нивниот препознатлив процес на производство и структурни својства. Овие цевки се широко користени во различни индустрии поради нивната цврстина, издржливост и прилагодливост. Еве детален опис на спиралните челични цевки:

Процес на производство:Спиралните челични цевки се произведуваат преку уникатен процес кој вклучува употреба на калем од челична лента. Лентата се одмотува и се обликува во спирална форма, а потоа се заварува со техника на потопено лачно заварување (SAW). Овој процес резултира со континуиран, спирален спој по должината на цевката.

Структурен дизајн:Спиралниот спој на спиралните челични цевки обезбедува вродена цврстина, што ги прави погодни за издржување на високи оптоварувања и притисоци. Овој дизајн обезбедува рамномерна распределба на напрегањето и ја подобрува способноста на цевката да се спротивстави на свиткување и деформација.

Опсег на големина:Спиралните челични цевки се достапни во широк спектар на дијаметри (до 120 инчи) и дебелини, што овозможува флексибилност во различни апликации. Тие се најчесто достапни во поголеми дијаметри во споредба со другите типови цевки.

Апликации:Спиралните челични цевки се користат во различни индустрии како што се нафта и гас, водоснабдување, градежништво, земјоделство и развој на инфраструктура. Тие се погодни и за надземни и за подземни апликации.

Отпорност на корозија:За да се зголеми долготрајноста, спиралните челични цевки често се подложуваат на антикорозивни третмани. Тие можат да вклучуваат внатрешни и надворешни премази, како што се епоксидна смола, полиетилен и цинк, кои ги штитат цевките од елементи на животната средина и корозивни супстанции.

Предности:Спиралните челични цевки нудат неколку предности, вклучувајќи висока носивост, економичност за цевки со голем дијаметар, леснотија на инсталација и отпорност на деформација. Нивниот спирален дизајн, исто така, помага во ефикасна дренажа.

ЛонгитудиналноVSСпирала:Спиралните челични цевки се разликуваат од надолжно заварените цевки по нивниот процес на производство. Додека надолжните цевки се формираат и заваруваат по должината на цевката, спиралните цевки имаат спирален спој формиран за време на производството.

Контрола на квалитет:Процесите на производство и контрола на квалитетот се клучни за производство на сигурни спирални челични цевки. Параметрите на заварување, геометријата на цевките и методите на тестирање внимателно се следат за да се обезбеди почитување на индустриските стандарди и спецификации.

Стандарди и спецификации:Спиралните челични цевки се произведуваат во согласност со меѓународните и индустриски специфични стандарди, како што се API 5L, ASTM, EN и други. Овие стандарди ги дефинираат својствата на материјалите, методите на производство и барањата за тестирање.

Накратко, спиралните челични цевки се разновидно и издржливо решение за различни индустрии. Нивниот уникатен процес на производство, вродената цврстина и достапноста во различни големини придонесуваат за нивна широка употреба во инфраструктурата, транспортот, енергетиката, пристанишната изградба и друго. Соодветниот избор, контролата на квалитетот и мерките за заштита од корозија играат клучна улога во обезбедувањето долгорочни перформанси на спиралните челични цевки.

Спецификации

API 5L: GR.B, X42, X46, X52, X56, X60, X65, X70, X80

ASTM A252: GR.1, GR.2, GR.3

EN 10219-1: S235JRH, S275J0H, S275J2H, S355J0H, S355J2H, S355K2H

EN10210: S235JRH, S275J0H, S275J2H, S355J0H, S355J2H, S355K2H

ASTM A53/A53M: GR.A, GR.B

EN 10217: P195TR1, P195TR2, P235TR1, P235TR2, P265TR1, P265TR2

DIN 2458: St37.0, St44.0, St52.0

AS/NZS 1163: Одделение C250, Одделение C350, Одделение C450

GB/T 9711: L175, L210, L245, L290, L320, L360, L390, L415, L450, L485

ASTMA671: CA55/CB70/CC65, CB60/CB65/CB70/CC60/CC70, CD70/CE55/CE65/CF65/CF70, CF66/CF71/CF72/CF73, CG100/CH100/CI100/CJ100

Дијаметар (мм)

Дебелина на ѕидот (мм)

219,1

●

273

●

323,9

●

325

●

355,6

●

377

●

406.4

●

426

●

457

●

478

●

508

●

529

●

630

●

711

●

720

●

813

●

820

●

920

●

1020

●

1220

●

1420 година

●

1620 година

●

1820 година

●

2020 година

●

2220

●

2500

●

2540

●

3000

●

Толеранција на надворешен дијаметар и дебелина на ѕидот

Стандарден	Толеранција на телото на цевката		Толеранција на крајот на цевката		Толеранција на дебелина на ѕидот
Стандарден	Надворешен дијаметар	Толеранција	Надворешен дијаметар	Толеранција	Толеранција на дебелина на ѕидот
GB/T3091	Однадвор ≤48,3 мм	≤±0,5	Однадвор ≤48,3 мм	-	≤±10%
	48,3	≤±1,0%	48,3	-
	273,1	≤±0,75%	273,1	-0,8～+2,4
	Оддалеченост > 508 мм	≤±1,0%	Оддалеченост > 508 мм	-0,8～+3,2
GB/T9711.1	Однадвор ≤48,3 мм	-0,79～+0,41	-	-	OD≤73	-12,5%~+20%
	60,3	≤±0,75%	Однадвор ≤273,1 мм	-0,4～+1,59	88,9≤OD≤457	-12,5%~+15%
	508	≤±1,0%	OD≥323,9	-0,79～+2,38	OD≥508	-10,0%~+17,5%
	Оддалеченост > 941 мм	≤±1,0%	-	-	-	-
GB/T9711.2	60	±0,75%D~±3мм	60	±0,5%D~±1,6 мм	4мм	±12,5% Т ~ ±15,0% Т
	610	±0,5%D~±4мм	610	±0,5%D~±1,6 мм	Тежина ≥25 мм	-3,00 мм ~ +3,75 мм
	Оддалеченост > 1430 mm	-	Оддалеченост > 1430 mm	-	-	-10,0%~+17,5%
SY/T5037	Однадвор <508 мм	≤±0,75%	Однадвор <508 мм	≤±0,75%	Однадвор <508 мм	≤±12,5%
SY/T5037	Однадвор ≥508 мм	≤±1,00%	Однадвор ≥508 мм	≤±0,50%	Однадвор ≥508 мм	≤±10,0%
API 5L PSL1/PSL2	ОД <60,3	-0,8 мм ~ +0,4 мм	OD≤168,3	-0,4 мм ～+1,6 мм	Тежина ≤5,0	≤±0,5
	60,3≤OD≤168,3	≤±0,75%	168,3	≤±1,6 мм	5.0	≤±0,1T
	168,3	≤±0,75%	610	≤±1,6 мм	Т≥15,0	≤±1,5
	610	≤±4,0 мм	OD>1422	-	-	-
	OD>1422	-	-	-	-	-
API 5CT	ОД <114,3	≤±0,79 мм	ОД <114,3	≤±0,79 мм	≤-12,5%
API 5CT	OD≥114,3	-0,5%~1,0%	OD≥114,3	-0,5%~1,0%	≤-12,5%
ASTM A53	≤±1,0%		≤±1,0%		≤-12,5%
ASTM A252	≤±1,0%		≤±1,0%		≤-12,5%

DN mm	NB Инч	OD mm	SCH40S mm	SCH5S mm	SCH10S mm	SCH10 mm	SCH20 mm	SCH40 mm	SCH60 mm	XS/80S mm	SCH80 mm	SCH100 mm	SCH120 mm	SCH140 mm	SCH160 mm	SCHXXS mm
6	1/8”	10.29			1.24			1,73			2.41
8	1/4”	13,72			1,65			2.24			3.02
10	3/8”	17.15			1,65			2.31			3.20
15	1/2”	21.34	2,77	1,65	2.11			2,77		3,73	3,73				4,78	7,47
20	3/4”	26,67	2,87	1,65	2.11			2,87		3,91	3,91				5,56	7,82
25	1”	33,40	3,38	1,65	2,77			3,38		4,55	4,55				6.35	9.09
32	1 1/4”	42,16	3,56	1,65	2,77			3,56		4,85	4,85				6.35	9,70
40	1 1/2”	48,26	3,68	1,65	2,77			3,68		5.08	5.08				7.14	10.15
50	2”	60,33	3,91	1,65	2,77			3,91		5,54	5,54				9,74	11.07
65	2 1/2”	73,03	5.16	2.11	3.05			5.16		7.01	7.01				9,53	14.02
80	3”	88,90	5,49	2.11	3.05			5,49		7,62	7,62				11.13	15.24
90	3 1/2”	101,60	5,74	2.11	3.05			5,74		8.08	8.08
100	4”	114,30	6.02	2.11	3.05			6.02		8,56	8,56		11.12		13,49	17.12
125	5”	141,30	6,55	2,77	3,40			6,55		9,53	9,53		12,70		15,88	19.05
150	6”	168,27	7.11	2,77	3,40			7.11		10,97	10,97		14.27		18.26	21,95
200	8”	219,08	8.18	2,77	3,76		6.35	8.18	10.31	12,70	12,70	15.09	19.26	20,62	23.01	22.23
250	10”	273,05	9.27	3,40	4.19		6.35	9.27	12,70	12,70	15.09	19.26	21.44	25.40	28,58	25.40
300	12”	323,85	9,53	3,96	4,57		6.35	10.31	14.27	12,70	17,48	21.44	25.40	28,58	33,32	25.40
350	14”	355,60	9,53	3,96	4,78	6.35	7,92	11.13	15.09	12,70	19.05	23,83	27,79	31,75	35,71
400	16”	406,40	9,53	4.19	4,78	6.35	7,92	12,70	16,66	12,70	21.44	26.19	30,96	36,53	40,49
450	18”	457,20	9,53	4.19	4,78	6.35	7,92	14.27	19.05	12,70	23,83	29.36	34,93	39,67	45,24
500	20”	508,00	9,53	4,78	5,54	6.35	9,53	15.09	20,62	12,70	26.19	32,54	38,10	44,45	50,01
550	22”	558,80	9,53	4,78	5,54	6.35	9,53		22.23	12,70	28,58	34,93	41,28	47,63	53,98
600	24”	609,60	9,53	5,54	6.35	6.35	9,53	17,48	24,61	12,70	30,96	38,89	46.02	52,37	59,54
650	26”	660,40	9,53			7,92	12,70			12,70
700	28”	711,20	9,53			7,92	12,70			12,70
750	30”	762,00	9,53	6.35	7,92	7,92	12,70			12,70
800	32”	812,80	9,53			7,92	12,70	17,48		12,70
850	34”	863,60	9,53			7,92	12,70	17,48		12,70
900	36”	914,40	9,53			7,92	12,70	19.05		12,70
DN 1000 mm и повеќе Дијаметар Дебелина на ѕидот на цевката Максимум 25 mm

Стандард и одделение

Стандарден	Челични класи
API 5L: Спецификација за цевководи	GR.B, X42, X46, X52, X56, X60, X65, X70, X80
ASTM A252: Стандардна спецификација за заварени и безшевни челични цевководи	ГР.1, ГР.2, ГР.3
EN 10219-1: Ладно обликувани заварени структурни шупливи профили од нелегирани и финозрнести челици	S235JRH, S275J0H, S275J2H, S355J0H, S355J2H, S355K2H
EN10210: Топло обработени структурни шупливи профили од нелегирани и финозрнести челици	S235JRH, S275J0H, S275J2H, S355J0H, S355J2H, S355K2H
ASTM A53/A53M: Цевка, челична, црна и топло натопена, поцинкувана, заварена и безшевна	ГР.А, ГР.Б
EN 10217: Заварени челични цевки за употреба под притисок	P195TR1, P195TR2, P235TR1, P235TR2, P265TR1, P265TR2
DIN 2458: Заварени челични цевки и туби	St37.0, St44.0, St52.0
AS/NZS 1163: Австралиски/Новозеландски стандард за ладно обликувани шупливи профили од конструкциски челик	Одделение C250, Одделение C350, Одделение C450
GB/T 9711: Индустрии за нафта и природен гас - Челични цевки за цевководи	L175, L210, L245, L290, L320, L360, L390, L415, L450, L485
AWWA C200: Челична цевка за вода од 6 инчи (150 mm) и поголема	Јаглероден челик

Процес на производство

Контрола на квалитет

● Проверка на суровини
● Хемиска анализа
● Механички тест
● Визуелна инспекција
● Проверка на димензии
● Тест за свиткување
● Тест за удар
● Тест за интергрануларна корозија
● Недеструктивно испитување (UT, MT, PT)

● Квалификација за постапка на заварување
● Микроструктурна анализа
● Тест за проширување и израмнување
● Тест за тврдост
● Тестирање на притисок
● Металографски испитувања
● Тестирање на корозија
● Тестирање на вртложни струи
● Инспекција на боење и премачкување
● Преглед на документација

Употреба и примена

Спиралните челични цевки се разновидни и широко се користат во различни индустрии поради нивните уникатни карактеристики и предности. Тие се формираат со спирално заварување на челични ленти за да се создаде цевка со континуиран спирален спој. Еве некои вообичаени примени на спиралните челични цевки:

● Транспорт на течности: Овие цевки ефикасно пренесуваат вода, нафта и гас на долги растојанија во цевководи поради нивната беспрекорна конструкција и висока цврстина.
● Нафта и гас: Од витално значење за нафтената и гасната индустрија, тие транспортираат сурова нафта, природен гас и рафинирани производи, задоволувајќи ги потребите за истражување и дистрибуција.
● Поставување столбови: Темелните столбови во градежните проекти издржуваат тешки товари во конструкции како згради и мостови.
● Структурна употреба: Употребени во градежни рамки, столбови и потпори, нивната издржливост придонесува за структурна стабилност.
● Протоци и дренажа: Се користат во водоводни системи, нивната отпорност на корозија и мазниот ентериер спречуваат затнување и го подобруваат протокот на вода.
● Механички цевки: Во производството и земјоделството, овие цевки обезбедуваат економични, цврсти решенија за компонентите.
● Морски и офшор: За сурови средини, тие се користат во подводни цевководи, офшор платформи и изградба на пристаништа.
● Рударство: Тие пренесуваат материјали и кашеста маса во тешки рударски операции поради нивната робусна конструкција.
● Водоснабдување: Идеално за цевководи со голем дијаметар во водоводни системи, ефикасно транспортирајќи значителни количини на вода.
● Геотермални системи: Се користат во проекти за геотермална енергија, тие се справуваат со пренос на течности отпорни на топлина помеѓу резервоарите и електраните.

Разновидната природа на спиралните челични цевки, во комбинација со нивната цврстина, издржливост и прилагодливост, ги прави суштинска компонента во широк спектар на индустрии и апликации.

Пакување и испорака

Пакување:
Процесот на пакување на спирални челични цевки вклучува неколку клучни чекори за да се обезбеди соодветна заштита на цевките за време на транспортот и складирањето:
● Спојување на цевки: Спиралните челични цевки често се спакуваат заедно со помош на ремени, челични ленти или други безбедни методи на прицврстување. Спојувањето спречува поединечните цевки да се движат или поместуваат во пакувањето.
● Заштита на крајот на цевката: Пластични капачиња или заштитни капаци се поставуваат на двата краја на цевките за да се спречи оштетување на краевите на цевките и внатрешната површина.
● Хидроизолација: Цевките се обвиткуваат со водоотпорни материјали, како што се пластични фолии или обвивки, за да се заштитат од влага за време на транспортот, особено при транспорт на отворено или поморски превоз.
● Подлога: Дополнителни материјали за подлога, како што се влошки од пена или материјали за амортизација, може да се додадат помеѓу цевките или на ранливите точки за да се апсорбираат удари и вибрации.
● Етикетирање: Секој сноп е означен со важни информации, вклучувајќи спецификации на цевки, димензии, количина и дестинација. Ова помага за лесна идентификација и ракување.

Испорака:
● Превозот на спирални челични цевки бара внимателно планирање за да се обезбеди безбеден и ефикасен транспорт:
● Начин на транспорт: Изборот на начин на транспорт (патен, железнички, морски или воздушен) зависи од фактори како што се растојанието, итноста и пристапноста до дестинацијата.
● Контејнеризација: Цевките може да се товарат во стандардни контејнери за транспорт или специјализирани контејнери со рамен решетка. Контејнеризацијата ги штити цевките од надворешни елементи и обезбедува контролирана средина.
● Обезбедување: Цевките се обезбедуваат во контејнерите со користење на соодветни методи на прицврстување, како што се потпори, блокирање и врзување. Ова го спречува поместувањето и го минимизира ризикот од оштетување за време на транспортот.
● Документација: За царинење и следење, се подготвува точна документација, вклучувајќи фактури, листи за пакување и манифести за испорака.
● Осигурување: Осигурувањето на товар често се добива за покривање на потенцијални загуби или штети за време на транспортот.
● Мониторинг: Во текот на целиот процес на испорака, цевките може да се следат со помош на GPS и системи за следење за да се осигури дека се на точната рута и распоред.
● Царинско царинење: Обезбедена е соодветна документација за да се олесни непреченото царинење на одредишното пристаниште или граница.

Заклучок:
Правилното пакување и испорака на спирални челични цевки се од суштинско значење за одржување на квалитетот и интегритетот на цевките за време на транспортот. Следењето на најдобрите индустриски практики гарантира дека цевките ќе стигнат до нивната дестинација во оптимална состојба, подготвени за инсталација или понатамошна обработка.