Спирално заварен јаглероден челик со голем дијаметар SSAW челични цевки Избрана слика

Спирално заварени јаглеродни челични цевки со голем дијаметар SSAW челични цевки

Краток опис:

Клучни зборови:SSAW челична цевка, спирално заварена челична цевка, челична цевка HSAW, цевка за обвивка, цевки за натрупување
Големина:OD: 8 инчи – 120 инчи, DN200mm – DN3000mm.
Дебелина на ѕид:3,2мм-40мм.
Должина:Единечна случаен избор, двојна случаен избор и приспособена должина до 48 метри.
Крај:Обичен крај, заоблен крај.
Облога/боење:Црно сликарство, 3LPE слој, епоксидна обвивка, облога од емајл од јаглен катран (CTE), епоксидна обвивка со фузија, тежинска облога од бетон, галванизација со топло натопување итн...
Стандарди за цевки:API 5L, EN10219, ASTM A252, ASTM A53, AS/NZS 1163, DIN, JIS, EN, GB итн…
Стандард за обложување:DIN 30670, AWWA C213, ISO 21809-1:2018 итн…
Испорака:Во рок од 15-30 дена зависи од количината на вашата нарачка, Редовните артикли достапни со залихи.

Испратете ни е-пошта Спецификации на производот

Детали за производот

Ознаки на производи

Опис на производот

Спиралните челични цевки, познати и како цевки со заварување со спирален лак (HSAW), се вид на челични цевки кои се карактеризираат со нивниот карактеристичен процес на производство и структурни својства.Овие цевки се широко користени во различни индустрии поради нивната сила, издржливост и приспособливост.Еве детален опис на спиралните челични цевки:

Производствен процес:Спиралните челични цевки се произведуваат преку уникатен процес кој вклучува употреба на калем од челична лента.Лентата се одмотува и се формира во форма на спирала, а потоа се заварува со помош на техниката заварување со подводен лак (SAW).Овој процес резултира со континуиран, спирален спој по должината на цевката.

Структурен дизајн:Спиралниот спој на спиралните челични цевки обезбедува вродена цврстина, што ги прави погодни за издржување на високи оптоварувања и притисоци.Овој дизајн обезбедува рамномерна распределба на стресот и ја подобрува способноста на цевката да се спротивстави на свиткување и деформација.

Опсег на големини:Спиралните челични цевки доаѓаат во широк опсег на дијаметри (до 120 инчи) и дебелини, што овозможува флексибилност во различни апликации.Најчесто се достапни во поголеми дијаметри во споредба со другите типови цевки.

Апликации:Спиралните челични цевки се користат во различни индустрии како што се нафта и гас, водоснабдување, градежништво, земјоделство и развој на инфраструктурата.Тие се погодни и за надземни и подземни апликации.

Отпорност на корозија:За да се зголеми долговечноста, спиралните челични цевки често се подложени на антикорозивни третмани.Тие може да вклучуваат внатрешни и надворешни премази, како што се епоксид, полиетилен и цинк, кои ги штитат цевките од еколошки елементи и корозивни материи.

Предности:Спиралните челични цевки нудат неколку предности, вклучувајќи висока носивост, исплатливост за цевки со голем дијаметар, леснотија на инсталација и отпорност на деформации.Нивниот спирален дизајн помага и во ефикасното одводнување.

НадолженVSСпирала:Спиралните челични цевки се разликуваат од надолжно заварените цевки по нивниот процес на производство.Додека надолжните цевки се формираат и заваруваат по должината на цевката, спиралните цевки имаат спирален спој формиран за време на производството.

Контрола на квалитет:Процесите на производство и контрола на квалитетот се клучни за производство на сигурни спирални челични цевки.Параметрите за заварување, геометријата на цевките и методите за тестирање внимателно се следат за да се обезбеди придржување до индустриските стандарди и спецификации.

Стандарди и спецификации:Спиралните челични цевки се произведуваат во согласност со меѓународните и индустриските специфични стандарди како што се API 5L, ASTM, EN и други.Овие стандарди ги дефинираат својствата на материјалот, методите на производство и барањата за тестирање.

Накратко, спиралните челични цевки се разноврсно и издржливо решение за различни индустрии.Нивниот уникатен процес на производство, вродената сила и достапноста во различни големини придонесуваат за нивната широка употреба во инфраструктурата, транспортот, енергијата, изградбата на пристаништа и многу повеќе.Правилниот избор, контролата на квалитетот и мерките за заштита од корозија играат клучна улога во обезбедувањето долгорочни перформанси на спиралните челични цевки.

Спецификации

API 5L: GR.B, X42, X46, X52, X56, X60, X65, X70, X80

ASTM A252: GR.1, GR.2, GR.3

EN 10219-1: S235JRH, S275J0H, S275J2H, S355J0H, S355J2H, S355K2H

EN10210: S235JRH, S275J0H, S275J2H, S355J0H, S355J2H, S355K2H

ASTM A53/A53M: GR.A, GR.B

EN 10217: P195TR1, P195TR2, P235TR1, P235TR2, P265TR1, P265TR2

DIN 2458: St37.0, St44.0, St52.0

AS/NZS 1163: одделение C250 , одделение C350, одделение C450

GB/T 9711: L175, L210, L245, L290, L320, L360, L390, L415, L450, L485

ASTMA671: CA55/CB70/CC65, CB60/CB65/CB70/CC60/CC70, CD70/CE55/CE65/CF65/CF70, CF66/CF71/CF72/CF73, CG100/CH10CJ/CH100C

Дијаметар (мм)

Дебелина на ѕид (мм)

219.1

●

273

●

323,9

●

325

●

355,6

●

377

●

406,4

●

426

●

457

●

478

●

508

●

529

●

630

●

711

●

720

●

813

●

820

●

920

●

1020

●

1220 година

●

1420 година

●

1620 година

●

1820 година

●

2020 година

●

2220

●

2500

●

2540

●

3000

●

Толеранција на надворешен дијаметар и дебелина на ѕидот

Стандарден	Толеранција на телото на цевката		Толеранција на крајот на цевките		Толеранција на дебелината на ѕидот
Стандарден	Надворешен дијаметар	Толеранција	Надворешен дијаметар	Толеранција	Толеранција на дебелината на ѕидот
GB/T3091	OD≤48,3mm	≤±0,5	OD≤48,3mm	-	≤±10%
	48.3	≤±1,0%	48.3	-
	273.1	≤±0,75%	273.1	-0,8 ~ + 2,4
	ОД> 508 мм	≤±1,0%	ОД> 508 мм	-0,8~+3,2
GB/T9711.1	OD≤48,3mm	-0,79~+0,41	-	-	OD≤73	-12,5% + 20%
	60.3	≤±0,75%	OD≤273,1mm	-0,4 ~ + 1,59	88,9≤OD≤457	-12,5% - + 15%
	508	≤±1,0%	OD≥323,9	-0,79 ~ + 2,38	OD≥508	-10,0% - + 17,5%
	ОД> 941 мм	≤±1,0%	-	-	-	-
GB/T9711.2	60	±0,75%D～±3mm	60	±0,5%D～±1,6mm	4 мм	±12,5%T～±15,0%T
	610	±0,5%D～±4mm	610	±0,5%D～±1,6mm	WT≥25mm	-3,00мм + 3,75мм
	OD> 1430 mm	-	OD> 1430 mm	-	-	-10,0% - + 17,5%
SY/T5037	ОД<508мм	≤±0,75%	ОД<508мм	≤±0,75%	ОД<508мм	≤±12,5%
SY/T5037	OD≥508mm	≤±1,00%	OD≥508mm	≤±0,50%	OD≥508mm	≤±10,0%
API 5L PSL1/PSL2	OD<60,3	-0,8мм + 0,4мм	OD≤168.3	-0,4 мм + 1,6 мм	WT≤5,0	≤±0,5
	60,3≤OD≤168,3	≤±0,75%	168,3	≤±1,6 mm	5.0	≤±0,1 Т
	168,3	≤±0,75%	610	≤±1,6 mm	Т≥15,0	≤±1,5
	610	≤±4,0мм	OD>1422	-	-	-
	OD>1422	-	-	-	-	-
API 5CT	OD<114.3	≤±0,79 mm	OD<114.3	≤±0,79 mm	≤-12,5%
API 5CT	OD≥114.3	-0,5% ~ 1,0%	OD≥114.3	-0,5% ~ 1,0%	≤-12,5%
ASTM A53	≤±1,0%		≤±1,0%		≤-12,5%
ASTM A252	≤±1,0%		≤±1,0%		≤-12,5%

DN mm	NB Инч	OD mm	SCH40S mm	SCH5S mm	SCH10S mm	SCH10 mm	SCH20 mm	SCH40 mm	SCH60 mm	XS/80S mm	SCH80 mm	SCH100 mm	SCH120 mm	SCH140 mm	SCH160 mm	SCHXXS mm
6	1/8”	10.29			1.24			1.73			2.41
8	1/4”	13,72			1,65			2.24			3.02
10	3/8”	17.15			1,65			2.31			3.20
15	1/2”	21.34	2.77	1,65	2.11			2.77		3.73	3.73				4.78	7.47
20	3/4”	26,67	2.87	1,65	2.11			2.87		3.91	3.91				5.56	7,82
25	1”	33.40	3.38	1,65	2.77			3.38		4,55	4,55				6.35	9.09
32	1 1/4”	42.16	3.56	1,65	2.77			3.56		4,85	4,85				6.35	9,70
40	1 1/2”	48,26	3,68	1,65	2.77			3,68		5.08	5.08				7.14	10.15
50	2“	60,33	3.91	1,65	2.77			3.91		5.54	5.54				9,74	11.07
65	2 1/2”	73.03	5.16	2.11	3.05			5.16		7.01	7.01				9,53	14.02
80	3”	88,90	5.49	2.11	3.05			5.49		7.62	7.62				11.13	15.24
90	3 1/2”	101,60	5.74	2.11	3.05			5.74		8.08	8.08
100	4”	114.30 часот	6.02	2.11	3.05			6.02		8.56	8.56		11.12		13.49	17.12
125	5”	141,30 часот	6,55	2.77	3.40			6,55		9,53	9,53		12.70 часот		15.88	19.05
150	6”	168,27	7.11	2.77	3.40			7.11		10.97	10.97		14.27		18.26	21.95
200	8”	219.08	8.18	2.77	3,76		6.35	8.18	10.31	12.70 часот	12.70 часот	15.09	19.26	20.62	23.01	22.23
250	10”	273.05	9.27	3.40	4.19		6.35	9.27	12.70 часот	12.70 часот	15.09	19.26	21.44	25.40 часот	28,58	25.40 часот
300	12”	323,85	9,53	3,96	4.57		6.35	10.31	14.27	12.70 часот	17.48	21.44	25.40 часот	28,58	33.32	25.40 часот
350	14”	355,60	9,53	3,96	4.78	6.35	7,92	11.13	15.09	12.70 часот	19.05	23,83	27,79	31,75	35,71
400	16”	406,40	9,53	4.19	4.78	6.35	7,92	12.70 часот	16.66	12.70 часот	21.44	26.19	30,96	36,53	40,49
450	18”	457,20	9,53	4.19	4.78	6.35	7,92	14.27	19.05	12.70 часот	23,83	29.36	34,93	39,67	45,24
500	20”	508,00	9,53	4.78	5.54	6.35	9,53	15.09	20.62	12.70 часот	26.19	32,54	38.10	44,45	50.01
550	22”	558,80	9,53	4.78	5.54	6.35	9,53		22.23	12.70 часот	28,58	34,93	41,28	47,63	53,98
600	24”	609,60	9,53	5.54	6.35	6.35	9,53	17.48	24.61	12.70 часот	30,96	38,89	46.02	52,37	59,54
650	26”	660,40	9,53			7,92	12.70 часот			12.70 часот
700	28”	711,20	9,53			7,92	12.70 часот			12.70 часот
750	30”	762,00	9,53	6.35	7,92	7,92	12.70 часот			12.70 часот
800	32”	812,80	9,53			7,92	12.70 часот	17.48		12.70 часот
850	34”	863,60	9,53			7,92	12.70 часот	17.48		12.70 часот
900	36”	914,40	9,53			7,92	12.70 часот	19.05		12.70 часот
DN 1000mm и повеќе Дијаметар дебелина на ѕидот на цевката Максимум 25mm

Стандардна и оценка

Стандарден	Оценки на челик
API 5L: Спецификација за линиска цевка	GR.B, X42, X46, X52, X56, X60, X65, X70, X80
ASTM A252: Стандардна спецификација за купови од заварени и бесшевни челични цевки	ГР.1, ГР.2, ГР.3
EN 10219-1: Ладно формирани заварени структурни шупливи делови од нелегирани и фино зрнести челици	S235JRH, S275J0H, S275J2H, S355J0H, S355J2H, S355K2H
EN10210: Структурни шупливи делови со топла завршница од нелегирани и фино зрнести челици	S235JRH, S275J0H, S275J2H, S355J0H, S355J2H, S355K2H
ASTM A53/A53M: Цевка, челик, црна и топло натопена, обложена со цинк, заварена и беспрекорна	ГР.А, ГР.Б
EN 10217: Заварени челични цевки за намени под притисок	P195TR1, P195TR2, P235TR1, P235TR2, P265TR1, P265TR2
DIN 2458: Заварени челични цевки и цевки	St37.0, St44.0, St52.0
AS/NZS 1163: Австралиски/новозеландски стандард за ладно оформени конструктивни челични шупливи пресеци	Одделение C250, одделение C350, одделение C450
GB/T 9711: Нафтена и природен гас индустрии - челични цевки за цевководи	L175, L210, L245, L290, L320, L360, L390, L415, L450, L485
AWWA C200: Челична цевка за вода 6 инчи (150 mm) и поголема	Јаглероден челик

Производствен процес

Контрола на квалитет

● Проверка на суровини
● Хемиска анализа
● Механички тест
● Визуелна инспекција
● Проверка на димензии
● Тест за свиткување
● Тест на удар
● Тест за интергрануларна корозија
● Недеструктивен преглед (UT, MT, PT)

● Квалификација за процедура на заварување
● Анализа на микроструктура
● Тест за палење и израмнување
● Тест на цврстина
● Тестирање на притисок
● Металографско тестирање
● Тестирање на корозија
● Тестирање со вртлива струја
● Инспекција на сликање и обложување
● Преглед на документација

Употреба и апликација

Спиралните челични цевки се разноврсни и широко се користат во различни индустрии поради нивните уникатни карактеристики и предности.Тие се формираат со спирално заварување на челични ленти заедно за да се создаде цевка со континуиран спирален спој.Еве неколку вообичаени примени на спирални челични цевки:

● Транспорт на течности: овие цевки ефикасно ја движат водата, нафтата и гасот на долги растојанија во цевководи поради нивната беспрекорна градба и висока јачина.
● Нафта и гас: од витално значење за нафтените и гасните индустрии, тие транспортираат сурова нафта, природен гас и рафинирани производи, служејќи ги потребите за истражување и дистрибуција.
● Натрупување: Куповите на темелите во градежните проекти поддржуваат тешки товари во структури како згради и мостови.
● Конструктивна употреба: Користени во градежни рамки, столбови и потпори, нивната издржливост придонесува за конструктивна стабилност.
● Пропусти и одводнување: Се користат во системи за вода, нивната отпорност на корозија и мазната внатрешност го спречуваат затнувањето и го подобруваат протокот на вода.
● Механички цевки: во производството и земјоделството, овие цевки обезбедуваат економични, цврсти решенија за компонентите.
● Морски и офшор: за сурови средини, тие се користат во подводни цевководи, морски платформи и изградба на дивината.
● Рударство: Тие пренесуваат материјали и кашеста маса во тешките рударски операции поради нивната цврста конструкција.
● Снабдување со вода: Идеален за цевководи со голем дијаметар во системи за вода, ефикасно транспортирање на значителни количини на вода.
● Геотермални системи: Се користат во проекти за геотермална енергија, тие се справуваат со пренос на течности отпорни на топлина помеѓу резервоарите и електраните.

Разновидната природа на спиралните челични цевки, во комбинација со нивната цврстина, издржливост и приспособливост, ги прави суштинска компонента во широк опсег на индустрии и апликации.

Пакување и испорака

Пакување:
Процесот на пакување за спирални челични цевки вклучува неколку клучни чекори за да се обезбеди дека цевките се соодветно заштитени за време на транспортот и складирањето:
● Спојување на цевки: Спиралните челични цевки често се врзуваат заедно со помош на ремени, челични ленти или други сигурни методи за прицврстување.Пакетот спречува поединечни цевки да се движат или поместуваат во пакувањето.
● Заштита на крајот на цевките: На двата краја на цевките се поставуваат пластични капачиња или заштитни капаци за да се спречи оштетување на краевите на цевките и внатрешната површина.
● Хидроизолација: Цевките се обвиткани со водоотпорни материјали, како што се пластични листови или обвивка, за да се заштитат од влага за време на транспортот, особено при транспорт на отворено или поморство.
l Поставување: Дополнителни материјали за полнење, како што се влошки од пена или материјали за амортизација, може да се додадат помеѓу цевките или на ранливите точки за да ги апсорбираат ударите и вибрациите.
● Означување: секој пакет е означен со важни информации, вклучувајќи спецификации на цевки, димензии, количина и дестинација.Ова помага во лесно препознавање и ракување.

Испорака:
● Испораката на спиралните челични цевки бара внимателно планирање за да се обезбеди безбеден и ефикасен транспорт:
l Режим на транспорт: Изборот на режим на транспорт (патен, железнички, морски или воздушен) зависи од фактори како растојание, итност и пристапност на дестинацијата.
● Контејнеризација: Цевките може да се вчитаат во стандардни транспортни контејнери или специјализирани контејнери со рамна решетка.Контејнеризацијата ги штити цевките од надворешни елементи и обезбедува контролирана средина.
● Обезбедување: Цевките се прицврстени во контејнери користејќи соодветни методи на прицврстување, како што се затегнување, блокирање и врзување.Ова го спречува движењето и го минимизира ризикот од оштетување за време на транзитот.
● Документација: точна документација, вклучувајќи фактури, листи за пакување и манифестации за испорака, се подготвува за целите на царинење и следење.
● Осигурување: Карго осигурување често се добива за покривање на потенцијални загуби или штети за време на транзитот.
● Следење: во текот на процесот на испорака, цевките може да се следат со помош на GPS и системи за следење за да се осигура дека се на вистинската рута и распоред.
● Царинење: се обезбедува соодветна документација за да се олесни непреченото царинење на одредишното пристаниште или граница.

Заклучок:
Правилното пакување и испораката на спиралните челични цевки се неопходни за одржување на квалитетот и интегритетот на цевките за време на транспортот.Следењето на најдобрите практики во индустријата гарантира дека цевките ќе стигнат до нивната дестинација во оптимална состојба, подготвени за инсталација или понатамошна обработка.