Цел на материјалите за обложување
Премачкувањето на надворешната површина на челичните цевки е од клучно значење за да се спречи рѓосување.'Рѓосувањето на површината на челичните цевки може значително да влијае на нивната функционалност, квалитет и визуелен изглед.Оттука, процесот на обложување има значително влијание врз севкупниот квалитет на производите од челични цевки.
-
Барања за материјали за обложување
Според стандардите поставени од Американскиот институт за нафта, челичните цевки треба да се спротивстават на корозија најмалку три месеци.Сепак, побарувачката за подолги периоди против 'рѓа е зголемена, при што многу корисници бараат отпор од 3 до 6 месеци во услови на складирање на отворено.Освен условот за долговечност, корисниците очекуваат облогите да одржуваат мазна површина, рамномерна дистрибуција на антикорозивни средства без никакви прескокнувања или капки што може да влијаат на визуелниот квалитет.
-
Видови материјали за обложување и нивните добрите и лошите страни
Во урбаните подземни цевководни мрежи,челични цевкисе повеќе се користат за транспорт на гас, нафта, вода и друго.Облогите за овие цевки еволуирале од традиционални асфалтни материјали до материјали од полиетиленска смола и епоксидна смола.Употребата на облоги од полиетиленска смола започна во 1980-тите, и со различни апликации, компонентите и процесите на обложување забележаа постепени подобрувања.
3.1 Нафтен асфалтен слој
Нафтен асфалтен слој, традиционален антикорозивен слој, се состои од нафтени асфалтни слоеви, засилени со ткаенина од фиберглас и надворешна заштитна фолија од поливинил хлорид.Нуди одлична хидроизолација, добра адхезија на различни површини и исплатливост.Сепак, има недостатоци, вклучително и подложност на температурни промени, станува кршлив при ниски температури и е склон кон стареење и пукање, особено во услови на карпеста почва, што бара дополнителни заштитни мерки и зголемени трошоци.
3.2 Епоксидна обвивка од јаглен катран
Епоксидот од катран од јаглен, направен од епоксидна смола и асфалт од катран од јаглен, покажува одлична отпорност на вода и хемиски, отпорност на корозија, добра адхезија, механичка сила и изолациски својства.Сепак, потребно е подолго време на стврднување по нанесувањето, што го прави подложен на негативни ефекти од временските услови во овој период.Покрај тоа, на различните состојки што се користат во овој систем за обложување им е потребно специјализирано складирање, што ги зголемува трошоците.
3.3 Епоксидна облога во прав
Епоксидната облога во прав, воведена во 1960-тите, вклучува електростатско прскање прашок на претходно обработени и претходно загреани површини на цевките, формирајќи густ антикорозивен слој.Неговите предности вклучуваат широк температурен опсег (-60°C до 100°C), силна адхезија, добра отпорност на катодно расклопување, удар, флексибилност и оштетување на заварот.Сепак, неговиот потенок слој го прави подложен на оштетување и бара софистицирани техники на производство и опрема, што претставува предизвици во примената на терен.И покрај тоа што се истакнува во многу аспекти, тој паѓа во споредба со полиетиленот во однос на отпорноста на топлина и севкупната заштита од корозија.
3.4 Полиетиленски антикорозивен слој
Полиетилен нуди одлична отпорност на удар и висока цврстина заедно со широк температурен опсег.Наидува на широка употреба во студените региони како Русија и Западна Европа за цевководи поради неговата супериорна флексибилност и отпорност на удар, особено при ниски температури.Сепак, остануваат предизвици во неговата примена на цевки со голем дијаметар, каде што може да се појави напукнување на стрес, а навлегувањето на вода може да доведе до корозија под облогата, што бара дополнително истражување и подобрувања во материјалите и техниките на примена.
3,5 Тешка антикорозивна обвивка
Тешките антикорозивни премази обезбедуваат значително зголемена отпорност на корозија во споредба со стандардните премази.Тие покажуваат долготрајна ефективност дури и во тешки услови, со животен век кој надминува 10 до 15 години во хемиски, морски и растворливи средини и над 5 години во кисели, алкални или солени услови.Овие облоги обично имаат дебелини на суви фолии кои се движат од 200μm до 2000μm, што обезбедува супериорна заштита и издржливост.Тие се широко користени во морски структури, хемиска опрема, резервоари за складирање и цевководи.
-
Заеднички проблеми со материјалите за обложување
Вообичаени проблеми со облогите вклучуваат нерамномерна примена, капе антикорозивни средства и формирање на меурчиња.
(1) Нерамна облога: Нерамномерната распределба на антикорозивни средства на површината на цевката резултира во области со прекумерна дебелина на облогата, што доведува до губење, додека тенките или необложените области ја намалуваат антикорозивната способност на цевката.
(2) Капење на антикорозивни средства: Овој феномен, каде што антикорозивните агенси се зацврстуваат како капки на површината на цевката, влијае на естетиката додека не влијае директно на отпорноста на корозија.
(3) Формирање меурчиња: Воздухот заробен во антикорозивно средство за време на нанесувањето создава меурчиња на површината на цевката, што влијае и на изгледот и на ефективноста на облогата.
-
Анализа на проблеми со квалитетот на облогата
Секој проблем произлегува од различни причини, е предизвикан од различни фактори;и пакет од челични цевки нагласени со квалитетот на проблемот, исто така, може да биде комбинација од неколку.Причините за нерамномерно обложување може грубо да се поделат на два вида, едниот е нерамномерниот феномен предизвикан од прскање откако челичната цевка ќе влезе во кутијата за обложување;втората е нерамномерната појава предизвикана од непрскање.
Причината за првиот феномен е очигледно лесно да се види, на опремата за обложување кога челичната цевка во кутијата за обложување во 360 ° околу вкупно 6 пиштоли (линијата на куќиштето има 12 пиштоли) за прскање.Ако секој пиштол испрскан надвор од големината на протокот е различен, тогаш тоа ќе доведе до нерамномерна распределба на антикорозивно средство на различните површини на челичната цевка.
Втората причина е што освен факторот на прскање има и други причини за појавата на нерамномерно обложување.Постојат многу видови на фактори, како што е влезната 'рѓа од челични цевки, грубост, така што облогата е тешко рамномерно распоредена;површината на челичната цевка има мерење на притисокот на водата оставено зад себе кога емулзијата, овој пат за облогата поради контакт со емулзијата, така што конзервансот е тешко да се закачи на површината на челичната цевка, така што нема облога на челични цевки делови на емулзија, што резултира со обложување на целата челична цевка не е униформа.
(1) Причината за виси антикорозивно средство паѓа.Напречниот пресек на челичната цевка е кружен, секогаш кога антикорозивното средство се прска на површината на челичната цевка, антикорозивното средство во горниот дел и работ ќе тече кон долниот дел поради факторот на гравитација, што ќе се формира феноменот на виси пад.Добрата работа е што има опрема за печка во производствената линија за обложување на фабриката за челични цевки, која може навреме да го загрее и зацврсти антикорозивното средство испрскано на површината на челичната цевка и да ја намали флуидноста на антикорозивното средство.Меѓутоа, ако вискозноста на антикорозивно средство не е висока;нема навремено загревање по прскање;или температурата на греење не е висока;млазницата не е во добра работна состојба, итн. ќе доведе до виси антикорозивни капки.
(2) Причини за антикорозивно пенење.Поради влажноста на воздухот во работната локација, дисперзијата на бојата е прекумерна, падот на температурата на процесот на дисперзија ќе предизвика феномен на клокотот на конзервансот.Опкружувањето со влажност на воздухот, условите за пониска температура, конзерванси испрскани од дисперзираните во ситни капки, ќе доведат до пад на температурата.Водата во воздухот со поголема влажност по падот на температурата ќе се кондензира и ќе формира фини капки вода измешани со конзервансот и на крајот ќе навлезат во внатрешноста на облогата, што ќе резултира со појава на меурчиња на облогата.
Време на објавување: Декември-15-2023 година