Цел на обложување на материјали
Облогата на надворешната површина на челичните цевки е клучна за да се спречи 'рѓа. Rusting на површината на челичните цевки може значително да влијае на нивната функционалност, квалитет и визуелен изглед. Оттука, процесот на обложување има значително влијание врз целокупниот квалитет на производите од челични цевки.
-
Барања за материјали за обложување
Според стандардите поставени од Американскиот институт за нафта, челичните цевки треба да одолеат на корозијата најмалку три месеци. Како и да е, побарувачката за подолги периоди на анти-подножје е зголемена, при што многу корисници бараат отпор од 3 до 6 месеци во услови на складирање на отворено. Освен барањата за долговечност, корисниците очекуваат облоги да одржат мазна површина, дури и дистрибуција на антикорозивни агенси без прескокнувања или капе што може да влијаат на визуелниот квалитет.
-
Видови на материјали за обложување и нивните добрите и лошите страни
Во урбаните мрежни подземни цевки,челични цевкисе повеќе се користат за транспорт на гас, нафта, вода и многу повеќе. Обложувањата за овие цевки се развиле од традиционалните асфалтни материјали до полиетиленски смола и материјали за епоксидна смола. Употребата на облоги од полиетилен смола започна во 1980 -тите, а со различни апликации, компонентите и процесите на обложување бележат постепено подобрување.
3.1 Нафта асфалтна обвивка
Нафта асфалтска обвивка, традиционален антикорозивен слој, се состои од нафтени асфалтни слоеви, засилени со крпа од фиберглас и надворешен заштитен поливинил хлорид филм. Тој нуди одлична хидроизолација, добра адхезија на разни површини и економичност. Како и да е, има недостатоци, вклучително и подложност на температурни промени, станувајќи кршлива во ниски температури и се склони кон стареење и пукање, особено во услови на карпеста почва, што бара дополнителни заштитни мерки и зголемени трошоци.
3.2 Епоксидна обвивка од јаглен катран
Епоксидот на јаглен, изработен од епоксидна смола и асфалт на јаглен, покажува одлична отпорност на вода и хемикалии, отпорност на корозија, добра адхезија, механичка јачина и изолациски својства. Како и да е, бара подолго време на лекување по апликацијата, што го прави подложен на негативни ефекти од временските услови во овој период. Покрај тоа, на различните состојки што се користат во овој систем на обложување имаат потреба од специјализирано складирање, зголемување на трошоците.
3.3 Поставување на епоксиден прав
Облогата на епоксидот во прав, воведена во 1960-тите, вклучува електростатски прашок за прскање на пред-третирани и претходно загреани цевки, формирајќи густ антикорозивен слој. Неговите предности вклучуваат широк опсег на температура (-60 ° C до 100 ° C), силна адхезија, добра отпорност на катодско распуштање, влијание, флексибилност и оштетување на заварувањето. Сепак, неговиот потенок филм го прави подложен на оштетување и бара софистицирани техники и опрема за производство, претставувајќи предизвици во примената на теренот. Иако се одликува со многу аспекти, тој паѓа кратко во споредба со полиетилен во однос на отпорност на топлина и целокупната заштита на корозијата.
3.4 полиетилен антикорозивен слој
Полиетилен нуди одлична отпорност на влијание и голема цврстина заедно со широк опсег на температура. Наоѓа широка употреба во студените региони како Русија и Западна Европа за цевководи заради неговата супериорна флексибилност и отпорност на влијание, особено при ниски температури. Како и да е, предизвиците остануваат во неговата примена на цевки со голем дијаметар, каде може да се појави пукање на стрес, а влегувањето во вода може да доведе до корозија под облогата, што бара понатамошно истражување и подобрувања во техниките на материјали и примена.
3,5 тешка антикорозивна обвивка
Тешките облоги против корозијата обезбедуваат значително подобрена отпорност на корозија во споредба со стандардните облоги. Тие покажуваат долгорочна ефективност дури и во сурови услови, со животен век што надминува 10 до 15 години во хемиски, морски и растворувачи на околини, и над 5 години во кисели, алкални или солени услови. Овие облоги обично имаат дебелини на сув филм, кои се движат од 200μm до 2000μm, обезбедувајќи супериорна заштита и издржливост. Тие се користат во морските структури, хемиска опрема, резервоарите за складирање и цевководите.
-
Вообичаени проблеми со материјалите за обложување
Вообичаени проблеми со облоги вклучуваат нерамномерна примена, капење на антикорозивни агенси и формирање на меурчиња.
(1) Нерамномерна облога: Нерамномерна дистрибуција на антикорозивни агенси на површината на цевките резултира во области со прекумерна дебелина на облогата, што доведува до загуба, додека тенките или неоткриени области ја намалуваат можноста за антикорозија на цевката.
(2) Капирање на антикорозивни агенси: Овој феномен, каде што антикорозивните агенси ги зацврстуваат наликуваат на капките на површината на цевката, влијае на естетиката додека не влијае директно на отпорност на корозија.
(3) Формирање на меурчиња: Воздухот заробен во рамките на антикорозивниот агенс за време на примената создава меурчиња на површината на цевката, што влијае на изгледот и ефективноста на облогата.
-
Анализа на проблеми со квалитетот на облогата
Секој проблем произлегува од најразлични причини, е предизвикан од различни фактори; И пакет челична цевка, истакната со квалитетот на проблемот, исто така може да биде комбинација на неколку. Причините за нерамномерна облога можат приближно да се поделат на два вида, еден е нерамниот феномен предизвикан од прскање откако челичната цевка ќе влезе во кутијата за обложување; Вториот е нерамномерниот феномен предизвикан од непрестанување.
Причината за првиот феномен е очигледно лесен за гледање, до опремата за обложување кога челичната цевка во кутијата за обложување во 360 ° околу вкупно 6 пиштоли (линија за обвивка има 12 пиштоли) за прскање. Ако секој пиштол испрскан од големината на протокот е различен, тогаш тоа ќе доведе до нерамномерна дистрибуција на антикорозивно средство во различните површини на челичната цевка.
Втората причина е што има и други причини за нерамниот феномен на облогата покрај факторот на прскање. Постојат многу видови на фактори, како што е влезната 'рѓа од челични цевки, грубост, така што облогата е тешко да се распредели рамномерно; Површината на челичните цевки има мерење на притисок на вода што остава зад себе кога емулзијата, овој пат за облогата поради контакт со емулзијата, така што конзерванси е тешко да се прикачи на површината на челичната цевка, така што нема обложување на деловите од челична цевка од емулзијата, што резултира во обложување на целата челична цевка не е униформа.
(1) Причината за антикорозивно средство што виси капки. Пресекот на челичната цевка е тркалезен, секој пат кога антикорозивното средство се испрска на површината на челичната цевка, антикорозивниот агенс во горниот дел и работ ќе тече во долниот дел заради факторот на гравитација, што ќе го формира феноменот на висината капка. Добрата работа е што има опрема за рерна во производната линија на облогата на фабриката за челични цевки, која може да го загрее и зацврсти антикорозивното средство испрскано на површината на челичната цевка на време и да ја намали флуидноста на антикорозивното средство. Меѓутоа, ако вискозноста на антикорозивниот агенс не е голема; Нема навремено греење по прскање; или температурата на греење не е висока; Млазницата не е во добра работна состојба, итн. ќе доведе до антикорозивно средство што виси капки.
(2) Причини за антикорозивно пенење. Поради околината на оперативното место на влажноста на воздухот, дисперзијата на бојата е прекумерна, падот на температурата на процесот на дисперзија ќе предизвика феномен на меурчиња. Опкружувањето на влажноста на воздухот, условите за пониска температура, конзерванси што се испрскаат од распрснатите во мали капки, ќе доведат до пад на температурата. Водата во воздухот со поголема влажност по падот на температурата ќе се кондензира за да се формираат капки за вода измешани со конзерванси, и на крајот влегуваат во внатрешноста на облогата, што резултира во феноменот на плускавско обложување.
Време на објавување: Декември-15-2023 година