Резиме на основите за термичка обработка!

Термичка обработка се однесува на метален термички процес во кој материјалот се загрева, држи и лади со помош на загревање во цврста состојба со цел да се добие саканата организација и својства.

I. Термичка обработка

1, нормализирање: челичните или челичните парчиња се загреваат до критичната точка на AC3 или ACM над соодветната температура за да се одржи одреден временски период по ладењето во воздухот, за да се добие перлитичен тип на организација на процесот на термичка обработка.

2, Греење: работното парче еутектички челик загреано на AC3 над 20-40 степени, по држење одредено време, со бавно ладење на печката (или закопана во песок или ладење вар) до 500 степени под ладењето во процесот на термичка обработка на воздухот .

3, Термичка обработка со цврст раствор: легурата се загрева до високотемпературен еднофазен регион со постојана температура за да се одржи, така што вишокот фаза целосно се раствора во цврст раствор, а потоа брзо се лади за да се добие процес на термичка обработка на презаситен цврст раствор .

4, Стареење: По термичка обработка на цврст раствор или ладна пластична деформација на легурата, кога се става на собна температура или се чува на малку повисока температура од собна, феноменот на неговите својства се менува со текот на времето.

5, третман со цврст раствор: така што легурата во различни фази целосно се раствора, го зајакнува цврстиот раствор и ја подобрува цврстината и отпорноста на корозија, го елиминира стресот и омекнувањето, со цел да се продолжи со обработка на калапи.

6, стареење третман: загревање и држење на температура на врнежи на зајакнување фаза, така што врнежите на зајакнување фаза да таложат, да се стврднат, да се подобри силата.

7, гаснење: челик austenitization по ладење со соодветна стапка на ладење, така што на работното парче во пресек на сите или одреден опсег на нестабилна организациска структура како што се мартензит трансформација на процесот на термичка обработка.

8, Калење: изгасното работно парче ќе се загрее до критичната точка на AC1 под соодветната температура одреден временски период, а потоа ќе се олади во согласност со барањата на методот, со цел да се добие саканата организација и својства на процес на термичка обработка.

9, челик carbonitriding: carbonitriding е на површинскиот слој на челик во исто време инфилтрација на јаглерод и азот процес.Вообичаеното карбонитридирање е познато и како цијанид.Основната цел на карбонитридирањето на гас со средна температура е да се подобри цврстината, отпорноста на абење и јачината на замор на челикот.Нискотемпературно карбонитридирање на гас до нитридирање на база, неговата главна цел е да ја подобри отпорноста на абење на челикот и отпорноста на каснување.

10, Третман со калење (калење и калење): општиот обичај ќе се угасне и калат на високи температури во комбинација со термичка обработка позната како третман на калење.Третманот со калење е широко користен во различни важни структурни делови, особено оние кои работат под наизменично оптоварување на поврзувачки шипки, завртки, запчаници и шахти.Калење по калење третман за да се добие калено сохнит организација, неговите механички својства се подобри од истата цврстина на нормализирана сохнит организација.Неговата цврстина зависи од високата температура на калење и стабилноста на калење на челикот и големината на пресекот на работното парче, генерално помеѓу HB200-350.

11, лемење: со лемење материјал ќе биде два вида на работното парче греење топење врзани заедно процесот на термичка обработка.

II.Tтој карактеристики на процесот

Термичката обработка на металот е еден од важните процеси во механичкото производство, во споредба со другите процеси на обработка, термичката обработка генерално не го менува обликот на работното парче и целокупниот хемиски состав, туку со менување на внатрешната микроструктура на работното парче или менување на хемискиот состав. составот на површината на работното парче, за да се даде или да се подобри употребата на својствата на работното парче.Се карактеризира со подобрување на внатрешниот квалитет на работното парче, што генерално не е видливо со голо око.За да се направи металното работно парче со потребните механички својства, физички својства и хемиски својства, покрај разумниот избор на материјали и разновидните процеси на обликување, често е суштински и процесот на термичка обработка.Челикот е најкористениот материјал во машинската индустрија, комплексот на челична микроструктура, може да се контролира со термичка обработка, така што термичката обработка на челикот е главната содржина на термичка обработка на метал.Покрај тоа, алуминиум, бакар, магнезиум, титаниум и други легури, исто така, можат да бидат термичка обработка за да ги променат неговите механички, физички и хемиски својства, со цел да се добијат различни перформанси.

III.Tтој обработува

Процесот на термичка обработка генерално вклучува загревање, задржување, ладење три процеси, понекогаш само загревање и ладење два процеси.Овие процеси се поврзани едни со други, не можат да се прекинат.

Греењето е еден од важните процеси на термичка обработка.Метална термичка обработка на многу методи за греење, најраната е употребата на јаглен и јаглен како извор на топлина, неодамнешната примена на течни и гасни горива.Примената на електрична енергија овозможува греењето лесно да се контролира и да нема загадување на животната средина.Користењето на овие извори на топлина може директно да се загрее, но и преку стопената сол или метал, до лебдечки честички за индиректно загревање.

Греење на метал, работното парче е изложено на воздух, често се случува оксидација, декарбуризација (т.е. површинската содржина на јаглерод на челичните делови да се намали), што има многу негативно влијание врз површинските својства на термички обработените делови.Затоа, металот обично треба да биде во контролирана атмосфера или заштитна атмосфера, стопена сол и вакуумско загревање, но и достапни премази или методи на пакување за заштитно загревање.

Греење температура е еден од важните процесни параметри на процесот на термичка обработка, изборот и контролата на температурата на греењето, е да се обезбеди квалитетот на термичка обработка на главните прашања.Температурата на греењето варира во зависност од обработениот метален материјал и целта на термичка обработка, но генерално се загреваат над температурата на транзиција на фаза за да се добие висока температурна организација.Дополнително, трансформацијата бара одредено време, така што кога површината на металното работно парче за да се постигне потребната температура на загревање, но исто така треба да се одржува на оваа температура одреден временски период, така што внатрешните и надворешните температури се конзистентни, така што трансформацијата на микроструктурата е завршена, што е познато како време на задржување.Употребата на греење со висока енергетска густина и површинска термичка обработка, стапката на греење е исклучително брза, генерално нема време на задржување, додека хемиската термичка обработка на времето на задржување е често подолго.

Ладењето е исто така незаменлив чекор во процесот на термичка обработка, методите на ладење поради различни процеси, главно за контрола на стапката на ладење.Општата стапка на ладење на жарење е најбавно, нормализирањето на стапката на ладење е побрзо, гаснењето на стапката на ладење е побрзо.Но, исто така, бидејќи на различни видови на челик и имаат различни барања, како што се воздухот стврднат челик може да се угасне со истата стапка на ладење како нормализирање.

IV.Пкласификација на производи

Процесот на термичка обработка на метал може грубо да се подели на целата термичка обработка, површинска термичка обработка и хемиска термичка обработка од три категории.Според грејниот медиум, температурата на греење и методот на ладење на различни, секоја категорија може да се разликува во голем број на различни термичка обработка процес.Истиот метал користејќи различни процеси на термичка обработка, може да добие различни организации, со што има различни својства.Железото и челикот се најшироко користен метал во индустријата, а челичната микроструктура е исто така најсложена, така што има различни процеси на термичка обработка на челик.

Целокупната термичка обработка е целокупното загревање на работното парче, а потоа ладено со соодветна брзина, за да се добие потребната металуршка организација, со цел да се променат неговите севкупни механички својства на процесот на термичка обработка на метал.Целокупната термичка обработка на челик грубо жарење, нормализирање, гаснење и калење четири основни процеси.

Процесот значи:

Греењето е дека работното парче се загрева до соодветна температура, според материјалот и големината на работното парче користејќи различно време на задржување, а потоа полека се лади, целта е да се направи внатрешната организација на металот да се постигне или да се приближи до состојбата на рамнотежа. , за да се добијат добри перформанси и перформанси на процесот, или за понатамошно гаснење за организација на подготовката.

Нормализирање е дека работното парче се загрева на соодветна температура по ладењето во воздухот, ефектот на нормализирање е сличен на жарењето, само за да се добие пофина организација, често се користи за подобрување на перформансите на сечењето на материјалот, но понекогаш се користи и за некои од помалку бараните делови како конечна термичка обработка.

Гаснењето е дека работното парче се загрева и изолира, во вода, масло или други неоргански соли, органски водени раствори и друг медиум за гаснење за брзо ладење.По гаснењето, челичните делови стануваат тврди, но во исто време стануваат кршливи, за навремено да се елиминира кршливоста, генерално е потребно навремено калење.

Со цел да се намали кршливоста на челичните делови, изгаснатите челични делови на соодветна температура повисока од собна температура и пониска од 650 ℃ за долг период на изолација, а потоа се ладат, овој процес се нарекува калење.Греење, нормализирање, гаснење, калење е целокупната термичка обработка во „четирите пожари“, од кои гаснењето и калењето се тесно поврзани, често се користат заедно едно со друго, едното е незаменливо."Четири оган" со температура на греење и ладење на различни, и еволуирале различен процес на термичка обработка.Со цел да се добие одреден степен на сила и цврстина, гаснењето и калењето на високи температури се комбинираат со процесот, познат како калење.Откако одредени легури ќе се изгаснат за да формираат презаситен цврст раствор, тие се држат на собна температура или на малку повисока соодветна температура подолг временски период со цел да се подобри цврстината, цврстината или електричниот магнетизам на легурата.Таквиот процес на термичка обработка се нарекува третман на стареење.

Притисок обработка деформација и термичка обработка ефикасно и тесно комбинирани за извршување, така што на работното парче да се добие многу добра сила, цврстина со методот познат како деформација термичка обработка;во атмосфера со негативен притисок или вакуум во термичка обработка позната како вакуумска термичка обработка, која не само што може да направи работното парче да не оксидира, да не се декарбуризира, да ја задржи површината на работното парче по третманот, да ги подобри перформансите на работното парче, туку исто така и преку осмотскиот агенс за хемиска термичка обработка.

Површинска термичка обработка е само загревање на површинскиот слој на работното парче за да се променат механичките својства на површинскиот слој на процесот на термичка обработка на метал.За да се загрее само површинскиот слој на работното парче без прекумерен пренос на топлина во работното парче, употребата на изворот на топлина мора да има висока енергетска густина, односно во единицата површина на работното парче да даде поголема топлинска енергија, така што дека површинскиот слој на работното парче или локализиран може да биде краток временски период или моментален за да достигне високи температури.Површинска термичка обработка на главните методи за гаснење пламен и индукциско греење термичка обработка, најчесто користени извори на топлина како што се оксиацетилен или оксипропан пламен, индукциона струја, ласерски и електронски зрак.

Хемиска термичка обработка е процес на термичка обработка на метал со промена на хемискиот состав, организација и својства на површинскиот слој на работното парче.Хемиската термичка обработка се разликува од површинската термичка обработка по тоа што првата го менува хемискиот состав на површинскиот слој на работното парче.Хемиска термичка обработка се поставува на работното парче што содржи јаглерод, солени медиуми или други легирани елементи на медиумот (гас, течност, цврсто) во греењето, изолацијата подолг временски период, така што површинскиот слој на работното парче инфилтрација на јаглерод , азот, бор и хром и други елементи.По инфилтрација на елементи, а понекогаш и други процеси на термичка обработка како гаснење и калење.Главните методи на хемиска термичка обработка се карбуризирање, нитридирање, пенетрација на метал.

Термичката обработка е еден од важните процеси во процесот на производство на механички делови и калапи.Општо земено, може да ги обезбеди и подобри различните својства на работното парче, како што се отпорност на абење, отпорност на корозија.Исто така, може да ја подобри организацијата на празно и стресна состојба, со цел да се олесни разновидна ладна и топла обработка.

На пример: бело леано железо по долго време annealing третман може да се добие податлив леано железо, подобрување на пластичност;брзини со правилен процес на термичка обработка, работниот век може да биде повеќе од не термички обработени запчаници пати или десетици пати;Покрај тоа, ефтин јаглероден челик преку инфилтрација на одредени легирани елементи имаат некои скапи легирани челик перформанси, може да замени некои отпорни на топлина челик, нерѓосувачки челик;калапи и матрици се речиси сите треба да поминат низ термичка обработка Може да се користи само по термичка обработка.

Дополнителни средства

I. Видови на жарење

Греењето е процес на термичка обработка во кој работното парче се загрева до соодветна температура, се задржува одреден временски период, а потоа полека се лади.

Постојат многу видови на процес на жарење на челик, според температурата на греењето може да се подели во две категории: едната е на критична температура (Ac1 или Ac3) над жарењето, исто така познат како жарење со рекристализација со промена на фаза, вклучувајќи целосно жарење, нецелосно жарење. , сфероидно жарење и дифузно жарење (хомогенизациско жарење) итн.;другиот е под критичната температура на жарењето, вклучително и жарење со рекристализација и жарење со де-напрегање, итн. Според методот на ладење, жарењето може да се подели на изотермно жарење и континуирано жарење со ладење.

1, целосно жарење и изотермно жарење

Целосно жарење, познато и како жарење со рекристализација, обично се нарекува жарење, тоа е челик или челик загреан на Ac3 над 20 ~ 30 ℃, изолација доволно долга за да ја направи организацијата целосно устенилизирана по бавното ладење, со цел да се добие речиси рамнотежна организација на процесот на термичка обработка.Ова жарење главно се користи за суб-евтектичко составување на разни јаглероден и легиран челик одлеаноци, кованици и топловалани профили, а понекогаш се користи и за заварени конструкции.Општо земено, често како голем број не тешки обработливи завршна термичка обработка, или како пред-термичка обработка на некои работни парчиња.

2, жарење со топка

Сфероидното жарење главно се користи за прекумерно еутектички јаглероден челик и легиран челик за алат (како што се производство на алати со рабови, мерачи, калапи и матрици што се користат во челикот).Неговата главна цел е да ја намали цврстината, да ја подобри способноста за обработка и да се подготви за идното гаснење.

3, ослободување од стрес annealing

Греење за ослободување од стрес, исто така познато како жарење на ниски температури (или калење со висока температура), ова жарење главно се користи за елиминирање на одлеаноците, кованиците, заварувањата, топловалените делови, деловите со ладно влечење и други резидуални напрегања.Ако овие напрегања не се елиминираат, ќе предизвика челик по одреден временски период, или во последователниот процес на сечење да произведе деформација или пукнатини.

4. Нецелосно жарење е да се загрее челикот на Ac1 ~ Ac3 (суб-еутектички челик) или Ac1 ~ ACcm (прекумерен евтектичен челик) помеѓу зачувувањето на топлината и бавното ладење за да се добие речиси урамнотежена организација на процесот на термичка обработка.

II.гаснење, најчесто користен медиум за ладење е саламура, вода и масло.

Солена вода гаснење на работното парче, лесно да се добие висока цврстина и мазна површина, не е лесно да се произведе калење не е тешко меко место, но лесно е да се направи работното парче деформација е сериозна, па дури и пукање.Употребата на масло како средство за гаснење е погодна само за стабилноста на суперладен аустенит е релативно голем во некои легиран челик или мала големина на јаглероден челик работното парче гаснење.

III.целта на калењето на челикот

1, намалување на кршливост, елиминирање или намалување на внатрешниот стрес, челик калење има голем дел од внатрешниот стрес и кршливост, како што не навремено калење често ќе го направи челик деформација или дури и пукање.

2, за да ги добиете потребните механички својства на работното парче, работното парче по гаснењето висока цврстина и кршливост, со цел да се исполнат барањата на различните својства на различни работни парчиња, можете да ја прилагодите цврстината преку соодветно калење за да ја намалите кршливоста на потребната цврстина, пластичност.

3, Стабилизирајте ја големината на работното парче

4, за annealing е тешко да се омекне одредени легирани челици, во калење (или нормализирање) често се користи по висока температура калење, така што челик карбид соодветна агрегација, тврдоста ќе се намали, со цел да се олесни сечење и обработка.

Дополнителни концепти

1, жарење: се однесува на метални материјали загреани до соодветна температура, се одржуваат одреден временски период, а потоа полека се ладат процес на термичка обработка.Вообичаени процеси на жарење се: жарење со рекристализација, жарење за ослободување од стрес, сфероидно жарење, целосно жарење итн. Целта на жарењето: главно да се намали тврдоста на металните материјали, да се подобри пластичноста, со цел да се олесни обработката на сечење или притисок, да се намалат резидуалните напрегања , подобрување на организацијата и составот на хомогенизацијата, или за последната термичка обработка да ја направи организацијата подготвена.

2, нормализирање: се однесува на челик или челик загреан на или (челик на критичната точка на температура) погоре, 30 ~ 50 ℃ за одржување на соодветно време, ладење во мирен воздух термичка обработка процес.Целта на нормализирање: главно за подобрување на механичките својства на нискојаглероден челик, подобрување на сечењето и обработливоста, префинетоста на житото, за отстранување на организациски дефекти, за вториот термички третман да се подготви организацијата.

3, гаснење: се однесува на челикот загреан на Ac3 или Ac1 (челик под критичната точка на температура) над одредена температура, одржува одредено време, а потоа и на соодветната стапка на ладење, за да се добие мартензит (или баинит) организација на процес на термичка обработка.Вообичаени процеси на гаснење се едносредно гаснење, двојно средно гасење, гаснење со мартензит, изотермално гаснење со баинит, површинско гаснење и локално гаснење.Целта на гаснењето: така што челичните делови да ја добијат потребната мартензитна организација, да ја подобрат тврдоста на работното парче, силата и отпорноста на абење, за вториот термички третман да направи добра подготовка за организацијата.

4, калење: се однесува на челик стврднат, а потоа се загрева до температура под Ac1, држење време, а потоа се лади на собна температура термичка обработка процес.Вообичаени процеси на калење се: нискотемпературно калење, средно-температурно калење, калење на висока температура и повеќекратно калење.

Целта на калење: главно да се елиминира стресот произведен од челикот при гаснењето, така што челикот има висока цврстина и отпорност на абење и ја има потребната пластичност и цврстина.

5, калење: се однесува на челик или челик за гаснење и високотемпературно калење на композитниот процес на термичка обработка.Се користи во калење третман на челик наречен калено челик.Генерално се однесува на структурен челик со среден јаглерод и структурен челик од средно јаглероден легиран.

6, carburizing: carburizing е процес на правење јаглеродни атоми навлезат во површинскиот слој на челик.Исто така е да се направи работното парче со низок јаглероден челик да има површински слој од високојаглероден челик, а потоа по гаснење и калење со ниска температура, така што површинскиот слој на работното парче има висока цврстина и отпорност на абење, додека централниот дел на работното парче сè уште ја одржува цврстината и пластичноста на нискојаглероден челик.

Метод на вакуум

Бидејќи операциите за греење и ладење на металните работни парчиња бараат десетина или дури десетици активности за да се завршат.Овие дејства се вршат во рамките на печката за вакуумска термичка обработка, операторот не може да пристапи, па затоа се бара степенот на автоматизација на печката за вакуум термичка обработка да биде поголем.Во исто време, некои дејства, како што се загревање и задржување на крајот на процесот на гаснење на металното работно парче, треба да бидат шест, седум дејства и да се завршат во рок од 15 секунди.Ваквите агилни услови за да се завршат многу активности, лесно е да предизвикаат нервоза кај операторот и да претставуваат погрешна работа.Затоа, само висок степен на автоматизација може да биде точна, навремена координација во согласност со програмата.

Вакуум термичка обработка на метални делови се врши во затворена вакуумска печка, строго вакуумско запечатување е добро познато.Затоа, за да се добие и да се придржува до оригиналната стапка на истекување на воздух на печката, за да се осигура дека работниот вакуум на вакуумската печка, за да се обезбеди квалитетот на деловите вакуумската термичка обработка има многу големо значење.Значи, клучното прашање на печката за вакуумска термичка обработка е да се има сигурна структура за вакуумско запечатување.Со цел да се обезбедат вакуумски перформанси на вакуумската печка, дизајнот на структурата на печката за вакуумска термичка обработка мора да го следи основниот принцип, односно телото на печката да користи гас-непропустливо заварување, додека телото на печката што е можно помалку да се отвора или не се отвора. дупката, помалку или избегнувајте употреба на динамична заптивна структура, со цел да се минимизира можноста за вакуумско истекување.Инсталиран во компонентите на телото на вакуумската печка, додатоците, како што се електродите со водено ладење, уредот за извоз на термоспој, исто така, мора да биде дизајниран да ја запечати структурата.

Повеќето материјали за греење и изолација може да се користат само под вакуум.Вакуум термичка обработка печка греење и топлинска изолација поставата е во вакуум и висока температура работа, така што овие материјали се стави напред на висока температура отпор, зрачење резултати, топлинска спроводливост и други барања.Барањата за отпорност на оксидација не се високи.Затоа, вакуум термичка обработка печка широко се користи тантал, волфрам, молибден и графит за греење и топлинска изолација материјали.Овие материјали се многу лесно да се оксидираат во атмосферска состојба, затоа, обичната печка за термичка обработка не може да ги користи овие материјали за греење и изолација.

Уред со водено ладење: обвивка на печката за вакуум термичка обработка, капак на печката, електрични грејни елементи, електроди со водено ладење, средно вакуумска топлинска изолација врата и други компоненти, се во вакуум, под состојба на топлинска работа.Работејќи под такви крајно неповолни услови, мора да се осигура дека структурата на секоја компонента не е деформирана или оштетена, а вакуумската заптивка не е прегреана или изгорена.Затоа, секоја компонента треба да се постави според различни околности уреди за водено ладење за да се осигури дека вакуумската термичка печка може да работи нормално и да има доволен век на употреба.

Употребата на нисконапонски висока струја: вакуум контејнер, кога вакуум вакуум степен од неколку lxlo-1 torr опсег, вакуум контејнер на напојуван проводник во повисок напон, ќе произведе сјај празнење феномен.Во печката за термичка обработка со вакуум, сериозното празнење на лакот ќе го изгори електричниот греен елемент, изолациониот слој, предизвикувајќи големи несреќи и загуби.Затоа, работниот напон на вакуумската термичка печка на електричен грејач е генерално не повеќе од 80 до 100 волти.Во исто време, во дизајнот на структурата на електричниот елемент за греење да се преземат ефективни мерки, како што се обидот да се избегне да се има врвот на деловите, растојанието меѓу електродите не може да биде премногу мало, со цел да се спречи генерирање на празнење или лак. празнење.

Калење

Според различните барања за изведба на работното парче, според неговите различни температури на калење, може да се подели на следниве видови на калење:

(а) калење на ниски температури (150-250 степени)

Нискотемпературно калење на добиената организација за калениот мартензит.Неговата цел е да ја одржи високата цврстина и високата отпорност на абење на изгасениот челик под премисата за намалување на неговиот внатрешен стрес и кршливост за гаснење, за да се избегне чипнување или предвремено оштетување при употреба.Тоа главно се користи за различни високо-јаглеродни алатки за сечење, мерачи, ладно влечени матрици, тркалачки лежишта и карбуризирани делови, итн., откако цврстината на калење е генерално HRC58-64.

(ii) средно температурно калење (250-500 степени)

Организација за калење со средна температура за тело од калено кварцен.Неговата цел е да добие висока јачина на принос, граница на еластичност и висока цврстина.Затоа, главно се користи за различни извори и обработка на мувла за топла работа, тврдоста на калење е генерално HRC35-50.

(В) калење со висока температура (500-650 степени)

Високотемпературно калење на организацијата за калениот Сохнит.Вообичаено калење и висока температура калење комбинирана термичка обработка позната како калење третман, неговата цел е да се добие сила, цврстина и пластичност, цврстина се подобри целокупните механички својства.Затоа, широко се користи во автомобили, трактори, машински алати и други важни структурни делови, како што се поврзувачки шипки, завртки, запчаници и шахти.Тврдоста по калење е генерално HB200-330.

Спречување на деформација

Прецизност комплекс мувла деформација причини често се сложени, но ние само го совладате неговиот деформација закон, ги анализираат неговите причини, со користење на различни методи за да се спречи мувла деформација е во состојба да се намали, но исто така може да се контролира.Општо земено, термичка обработка на прецизна комплексна деформација на мувла може да ги преземе следните методи на превенција.

(1) Разумен избор на материјал.Прецизни комплексни калапи треба да бидат избрани материјал добра микродеформација мувла челик (како што е воздухот гаснење челик), карбид сегрегација на сериозни мувла челик треба да биде разумно фалсификување и калење термичка обработка, толку е поголема и не може да се фалсификува мувла челик може да биде цврст раствор двојно префинетост термичка обработка.

(2) Дизајнот на структурата на мувла треба да биде разумен, дебелината не треба да биде премногу различна, обликот треба да биде симетричен, за деформација на поголемата мувла да го совлада законот за деформација, резервиран додаток за обработка, за големи, прецизни и сложени калапи може да се користи во комбинација на структури.

(3) Прецизните и сложените калапи треба да бидат претходно термичка обработка за да се елиминира преостанатиот стрес генериран во процесот на обработка.

(4) Разумен избор на температура на греење, контролирајте ја брзината на загревање, за прецизните комплексни калапи може да потрае бавно загревање, претходно загревање и други избалансирани методи за греење за да се намали деформацијата на термичката обработка на мувлата.

(5) Под премисата да се обезбеди цврстина на мувлата, обидете се да користите процес на претходно ладење, оценето ладење или температурно гаснење.

(6) За прецизни и сложени калапи, под условите дозвола, обидете се да користите вакуумско загревање и третман со длабоко ладење по гаснењето.

(7) За некои прецизни и сложени калапи може да се користи пред-термичка обработка, стареење термичка обработка, калење нитридирање термичка обработка за контрола на точноста на мувлата.

(8) Во поправка на песочни дупки за мувла, порозност, абење и други дефекти, употреба на машина за ладно заварување и други термички удари на опремата за поправка за да се избегне процесот на поправка на деформација.

Дополнително, правилната работа на процесот на термичка обработка (како што се дупки за затнување, врзани дупки, механичка фиксација, соодветни методи за греење, правилен избор на насоката на ладење на калапот и насоката на движење во медиумот за ладење итн.) и разумна калење термичка обработка процес е да се намали деформација на прецизност и сложени калапи се исто така ефективни мерки.

Термичката обработка на површинско гаснење и калење обично се изведува со индукционо загревање или загревање со пламен.Главните технички параметри се тврдоста на површината, локалната цврстина и ефективната длабочина на слојот за стврднување.Тестирањето на цврстина може да се користи Vickers тестер за цврстина, исто така може да се користи Rockwell или површински Rockwell тестер за цврстина.Изборот на тест сила (скала) е поврзан со длабочината на ефективниот стврднат слој и површинската цврстина на работното парче.Тука се вклучени три вида тестери на цврстина.

Прво, тестерот на цврстина Викерс е важно средство за тестирање на површинската цврстина на термички обработените работни парчиња, може да се избере од 0,5 до 100 кг тест сила, да се тестира површинскиот слој за стврднување тенок до 0,05 мм, а неговата точност е најголема , и може да ги разликува малите разлики во тврдоста на површината на термички обработените работни парчиња.Дополнително, длабочината на ефективниот стврднат слој треба да биде откриена и од тестерот на цврстина на Викерс, така што за обработка на површинска термичка обработка или голем број единици со користење на работното парче површинска термичка обработка, опремен со тестер на цврстина Викерс е неопходен.

Второ, површинскиот тестер за цврстина Роквел е исто така многу погоден за тестирање на цврстината на површинското стврднато работно парче, површинскиот тестер за цврстина Роквел има три скали за избор.Може да ја тестира ефективната длабочина на стврднување од повеќе од 0,1 мм на различно работно парче за површинско стврднување.Иако површината Rockwell цврстина тестер прецизност не е толку висока како Викерс тестер на цврстина, но како термичка обработка постројка за управување со квалитетот и квалификувани инспекциски средства за откривање, беше во можност да ги исполни барањата.Покрај тоа, тој исто така има едноставна работа, лесен за употреба, ниска цена, брзо мерење, може директно да ја прочита вредноста на тврдоста и другите карактеристики, употребата на површинскиот тестер за цврстина Rockwell може да биде серија на работното парче површинска термичка обработка за брзи и не- деструктивно тестирање парче по парче.Ова е важно за фабриката за преработка на метал и машини за производство.

Трето, кога површината термичка обработка стврднат слој е подебел, исто така може да се користи Rockwell цврстина тестер.Кога термичка обработка појачан слој дебелина од 0,4 ~ 0,8mm, може да се користи HRA скала, кога појачан слој дебелина од повеќе од 0,8mm, може да се користи HRC скала.

Викерс, Роквел и површински Роквел три вида вредности на цврстина може лесно да се конвертираат едни со други, да се конвертираат во стандардни, цртежи или на корисникот му треба вредноста на тврдоста.Соодветните табели за конверзија се дадени во меѓународниот стандард ISO, американскиот стандард ASTM и кинескиот стандард GB/T.

Локализирано стврднување

Делови ако локалните барања за цврстина на повисоки, достапни индукционо греење и други средства за локална термичка обработка на гаснење, таквите делови обично треба да ја означат локацијата на локалната термичка обработка на гаснење и локалната вредност на цврстина на цртежите.Тестирањето на тврдоста на деловите треба да се изврши во одредената област.Инструменти за тестирање на цврстина може да се користат Rockwell цврстина тестер, тест HRC цврстина вредност, како што се термичка обработка стврднување слој е плитко, може да се користи површина Rockwell цврстина тестер, тест HRN цврстина вредност.

Хемиска термичка обработка

Хемиска термичка обработка е да се направи површината на работното парче инфилтрација на еден или неколку хемиски елементи на атоми, со цел да се промени хемискиот состав, организацијата и перформансите на површината на работното парче.По гаснењето и калењето со ниска температура, површината на работното парче има висока цврстина, отпорност на абење и јачина на замор од контакт, додека јадрото на работното парче има висока цврстина.

Според горенаведеното, откривањето и снимањето на температурата во процесот на термичка обработка е многу важно, а лошата контрола на температурата има големо влијание врз производот.Затоа, откривањето на температурата е многу важно, температурниот тренд во целиот процес е исто така многу важен, што резултира во процесот на термичка обработка мора да се евидентира на промената на температурата, може да ја олесни идната анализа на податоците, но и да се види во кое време температурата не ги задоволува барањата.Ова ќе игра многу голема улога во подобрување на термичката обработка во иднина.

Оперативни процедури

1, Исчистете го местото на работа, проверете дали напојувањето, мерните инструменти и разните прекинувачи се нормални и дали изворот на вода е мазен.

2, Операторите треба да носат добра заштитна опрема за заштита на трудот, во спротивно тоа ќе биде опасно.

3, отворете ја контролната моќност универзален пренос прекинувач, според техничките барања на опремата оценети делови на температурата пораст и пад, за да се продолжи животот на опремата и опремата непроменети.

4, да се обрне внимание на температурата на печката за термичка обработка и регулацијата на брзината на мрежниот ремен, може да ги совлада температурните стандарди потребни за различни материјали, да се обезбеди цврстина на работното парче и површинската исправност и оксидационен слој и сериозно да се направи добра работа на безбедноста .

5, За да обрнете внимание на температурата на печката за калење и брзината на мрежниот ремен, отворете го издувниот воздух, така што работното парче по калењето да ги исполни барањата за квалитет.

6, во работата треба да се држиме до пост.

7, за да го конфигурирате потребниот оган апарат, и запознаен со употребата и методите за одржување.

8. Кога ја запираме машината, треба да провериме дали сите контролни прекинувачи се во исклучена состојба, а потоа да го затвориме универзалниот прекинувач за пренос.

Прегревање

Од груба уста на ролери додатоци лого делови може да се забележи по гаснење микроструктура прегревање.Но, за да се одреди точниот степен на прегревање мора да се набљудува микроструктурата.Ако во организацијата за гаснење на челик GCr15 во појавата на крупна игла мартензит, тоа е организација за гаснење прегревање.Причината за формирање на температурата на греењето на гаснење може да биде превисока или времето на загревање и задржување е предолго предизвикано од целиот опсег на прегревање;Исто така, може да се должи на оригиналната организација на бендот карбид сериозна, во ниско ниво на јаглерод област помеѓу двете бендови за да се формира локализиран мартензит игла дебела, што резултира со локализиран прегревање.Резидуалниот аустенит во прегреаната организација се зголемува, а димензионалната стабилност се намалува.Поради прегревање на организацијата за гаснење, челичниот кристал е груб, што ќе доведе до намалување на цврстината на деловите, отпорноста на удар е намалена, а исто така се намалува животниот век на лежиштето.Тешкото прегревање може да предизвика дури и пукнатини за гаснење.

Подгревање

Температурата на гаснење е ниска или лошото ладење ќе произведе повеќе од стандардната организација на торхенит во микроструктурата, позната како организација за недоволно загревање, што го опаѓа цврстината, отпорноста на абење е нагло намалена, што влијае на животниот век на лежиштата на валјаците.

Гаснење пукнатини

Деловите со валчести лежишта во процесот на гаснење и ладење поради внатрешните напрегања формираа пукнатини наречени пукнатини за гаснење.Причините за таквите пукнатини се: поради гаснењето, температурата на греењето е превисока или ладењето е премногу брзо, термичкиот стрес и промената на волуменот на металната маса во организацијата на стресот е поголема од јачината на фрактура на челикот;работна површина на оригиналните дефекти (како површински пукнатини или гребнатини) или внатрешни дефекти на челикот (како згура, сериозни неметални подмножества, бели дамки, остатоци од собирање итн.) во гаснењето на формирањето на концентрација на стрес;тешка декарбуризација на површината и сегрегација на карбид;делови изгаснати по калење недоволно или ненавремено калење;Напрегањето со ладен удар предизвикано од претходниот процес е преголем, преклопување на фалсификување, длабоки засеци на вртење, жлебови за масло, остри рабови и така натаму.Накратко, причината за гаснење пукнатини може да биде еден или повеќе од горенаведените фактори, присуството на внатрешен стрес е главната причина за формирање на пукнатини за гаснење.Пукнатините за гаснење се длабоки и тенки, со права фрактура и без оксидирана боја на скршената површина.Често се работи за надолжна рамна пукнатина или пукнатина во облик на прстен на јаката на лежиштето;обликот на челичната топка на лежиштето е во облик на S, во облик на Т или во облик на прстен.Организациските карактеристики на гаснење на пукнатината не се појави на декарбуризација на двете страни на пукнатината, јасно се разликува од пукнатините за ковање и пукнатините на материјалот.

Деформација на термичка обработка

Носечките делови на NACHI при термичка обработка, има термички стрес и организациски стрес, овој внатрешен стрес може да биде надреден еден на друг или делумно да се помести, е сложен и променлив, бидејќи може да се менува со температурата на греење, стапката на греење, режимот на ладење, ладењето стапка, обликот и големината на деловите, така што деформацијата на термичка обработка е неизбежна.Препознајте и владеете со владеењето на правото може да направи деформација на носечките делови (како што се овалот на јаката, големината нагоре, итн.) сместени во контролиран опсег, погодни за производство.Се разбира, во процесот на термичка обработка на механички судир, исто така, ќе се направи деформација на делови, но оваа деформација може да се користи за да се подобри работата за да се намали и избегне.

Декарбуризација на површината

Прибор за валјак што носи делови во процесот на термичка обработка, ако се загрева во оксидирачки медиум, површината ќе се оксидира така што јаглеродната маса на површината на деловите ќе се намали, што резултира со декарбуризација на површината.Длабочината на површинскиот декарбуризациски слој повеќе од финалната обработка на количината на задржување ќе ги направи деловите отфрлени.Определување на длабочината на површинскиот декарбуризациски слој при металографско испитување на расположливиот металографски метод и метод на микротврдост.Кривата на дистрибуција на микроцврстина на површинскиот слој се заснова на методот на мерење и може да се користи како арбитражен критериум.

Слабост

Поради недоволното загревање, лошото ладење, работата на гаснење предизвикана од несоодветна површинска тврдост на деловите со валчести лежишта не е доволен феномен познат како гасење меки точки.Тоа е како површинската декарбуризација може да предизвика сериозен пад на отпорноста на абење на површината и силата на замор.