Резиме на основи за третман на топлина!

Третманот со топлина се однесува на метален термички процес во кој материјалот се загрева, држи и лади со помош на загревање во цврста состојба со цел да се добие посакуваната организација и својства.

I. Третман на топлина

1, Нормализирање: Челичните или челичните парчиња загреани до критичната точка на AC3 или ACM над соодветната температура за да се одржи одреден временски период по ладењето во воздухот, за да се добие бисерскиот вид на организација на процесот на третман на топлина.

2, Annealing: Eutectic челик работно парче загреано на AC3 над 20-40 степени, откако ќе се одржи за одреден временски период, со печката полека се лади (или закопана во песок или ладење на вар) на 500 степени под ладењето во процесот на третман на топлина на воздухот.

3, Третман на топлина на цврст раствор: Легурата се загрева на висока температура со еднофазен регион со постојана температура за одржување, така што вишокот фаза е целосно растворен во цврст раствор, а потоа брзо се лади за да се добие презаситениот процес на топлина на цврстиот раствор.

4 、 Стареење ： После цврсто раствор третман на топлина или ладна пластична деформација на легурата, кога се става на собна температура или се чува на малку повисока температура од собната температура, феноменот на неговите својства се менува со времето.

5, Третман на цврст раствор: така што легурата во различни фази целосно се раствори, зајакне цврсто раствор и ја подобрува цврстината и отпорноста на корозијата, да се елиминира стресот и омекнувањето, со цел да се продолжи со обработката на обликувањето.

6.

7, Калење: Челична аустенитизација по ладењето со соодветна стапка на ладење, така што работното парче во пресек на сите или одреден опсег на нестабилна организациска структура како што е мартинзит трансформација на процесот на третман на топлина.

8, Температорство: Угасното работно парче ќе се загрева до критичната точка на AC1 под соодветната температура за одреден временски период, а потоа ќе се лади во согласност со барањата на методот, со цел да се добие посакуваната организација и својствата на процесот на третман на топлина.

9, челик карбонитрирање: карбонитридирањето е до површинскиот слој на челик во исто време инфилтрација на процесот на јаглерод и азот. Вообичаеното карбонитрирање е познато и како цијанид, карбонитрирање на гас со средна температура и карбонитрирање на гас со ниска температура (т.е. гас нитрокарбуризирање) е пошироко користено. Главната цел на карбонитрирање на средна температура на гас е да се подобри цврстината, отпорноста на абење и јачината на замор на челикот. Ниско-температурна гас карбонитрирање до нитридинг-базирана, нејзината главна цел е да ја подобри отпорноста на абење на отпорност на челик и залак.

10, Температорски третман (калење и калење): Општиот обичај ќе се угаси и смири на високи температури во комбинација со термички третман познат како третман на калење. Темплертниот третман е широко користен во различни важни структурни делови, особено оние кои работат под наизменични товари на врски за поврзување, завртки, запчаници и шахти. Температура по умерениот третман за да се смири организација на Сохнит, неговите механички својства се подобри од истата цврстина на нормализираната организација на Сохнит. Неговата цврстина зависи од температурата на висока температура и стабилноста на температурата на челик и големината на работниот дел на пресекот, генерално помеѓу HB200-350.

11, Сметување: Со матичен материјал ќе биде два вида на греење на работното парче топење на стопење заедно со процесот на третман на топлина.

II.Tтој карактеристики на процесот

Металниот третман на топлина е еден од важните процеси во механичкото производство, во споредба со другите процеси на обработка, термичкиот третман генерално не ја менува формата на работното парче и целокупниот хемиски состав, но со промена на внатрешната микроструктура на работното парче или да го смени хемискиот состав на површината на работното место, за да се даде или подобри употребата на употребата на работните места. Се карактеризира со подобрување на внатрешниот квалитет на работното парче, што генерално не е видливо за голо око. Со цел да се направи металното работно парче со потребните механички својства, физичките својства и хемиските својства, покрај разумен избор на материјали и разновиден процес на обликување, процесот на третман на топлина е честопати од суштинско значење. Челикот е најшироко користениот материјал во механичката индустрија, челичниот микроструктурен комплекс, може да се контролира со третман на топлина, така што топлинскиот третман на челик е главната содржина на металниот третман на топлина. Покрај тоа, алуминиум, бакар, магнезиум, титаниум и други легури, исто така, можат да бидат термички третман за да ги променат своите механички, физички и хемиски својства, со цел да се добијат различни перформанси.

Iii.Tтој обработува

Процесот на третман на топлина генерално вклучува греење, држење, ладење на три процеси, понекогаш само загревање и ладење на два процеса. Овие процеси се поврзани едни со други, не можат да се прекинат.

Греењето е еден од важните процеси на термичка обработка. Метална топлинска обработка на многу методи за греење, најрано е употребата на јаглен и јаглен како извор на топлина, неодамнешна примена на течни и гасни горива. Примената на електрична енергија го олеснува загревањето и нема загадување на животната средина. Употребата на овие извори на топлина може директно да се загрева, но и преку стопената сол или метал, до лебдечки честички за индиректно загревање.

Металното греење, работното парче е изложено на воздух, оксидација, депарбуризација често се јавува (т.е. површината на јаглеродот на челичните делови за да се намали), што има многу негативно влијание врз површинските својства на деловите третирани со топлина. Затоа, металот обично треба да биде во контролирана атмосфера или заштитна атмосфера, стопена сол и вакуумско греење, но исто така и достапни облоги или методи на пакување за заштитно греење.

Температурата на греење е еден од важните параметри на процесите на процесот на третман на топлина, изборот и контролата на температурата на греењето, е да се обезбеди квалитетот на термичката обработка на главните проблеми. Температурата на греење варира со третираниот метален материјал и целта на термичката обработка, но генерално се загреваат над температурата на транзицијата на фазата за да се добие организација на висока температура. Покрај тоа, трансформацијата бара одредено време, така што кога површината на металното работно парче за да се постигне потребната температура на греење, но исто така треба да се одржува на оваа температура за одреден временски период, така што внатрешните и надворешните температури се конзистентни, така што трансформацијата на микроструктурата е завршена, што е познато како време на одржување. Употребата на загревање на висока густина на енергија и третман на површинска топлина, стапката на греење е исклучително брза, генерално нема време за држење, додека хемискиот термички третман на времето на држење е често подолго.

Ладењето е исто така неопходен чекор во процесот на третман на топлина, методите за ладење заради различни процеси, главно за контрола на стапката на ладење. Општата стапка на ладење на annealing е најбавната, нормализацијата на стапката на ладење е побрзо, калењето на стапката на ладење е побрзо. Но, исто така заради различните типови челик и имаат различни барања, како што е челик зацврстен со воздухот може да се угаснат со иста стапка на ладење како и нормализирање.

IV.СтрКласификација на Роцес

Процесот на третман на метална топлина може приближно да се подели на целиот третман на топлина, третман на површинска топлина и хемиски третман на топлина на три категории. Според медиумот за греење, температурата на греењето и методот на ладење на различни, секоја категорија може да се разликува во голем број на различен процес на третман на топлина. Истиот метал со употреба на различни процеси на третман на топлина, може да добие различни организации, со што имаат различни својства. Ironелезото и челикот е најкористениот метал во индустријата, а челичната микроструктура е исто така најсложена, така што има разновиден процес на третман на челик за топлина.

Севкупниот термички третман е целокупното загревање на работното парче, а потоа се лади со соодветна стапка, за да се добие потребната металуршка организација, со цел да се сменат вкупните механички својства на процесот на третман на метална топлина. Севкупно, термичка обработка на челик приближно полнење, нормализирање, калење и смирување на четири основни процеси.

Процес значи:

Annealing е работното парче се загрева на соодветната температура, според материјалот и големината на работното парче користејќи различно време на држење, а потоа полека да се олади, целта е да се направи внатрешната организација на металот за да се постигне или блиску до состојбата на рамнотежата, да се добијат добри перформанси и перформанси на процесот или за понатамошно гаснење за организација на подготовката.

Нормализацијата е работното парче се загрева на соодветната температура по ладењето во воздухот, ефектот на нормализирање е сличен на annealing, само за да се добие пофина организација, честопати користена за подобрување на перформансите на сечење на материјалот, но исто така понекогаш се користи за некои од помалку бараните делови како конечен третман на топлина.

Калењето е работното парче се загрева и изолира, во вода, масло или други неоргански соли, органски водни раствори и друг медиум за калење за брзо ладење. По калењето, челичните делови стануваат тешки, но во исто време стануваат кршливи, со цел навремено да се елиминира кршливоста, генерално е неопходно да се смири навремено.

Со цел да се намали кршливоста на челичните делови, гасените челични делови на соодветна температура повисока од собната температура и пониска од 650 ℃ за долг период на изолација, а потоа се ладат, овој процес се нарекува калење. Annealing, нормализирање, калење, калење е целокупниот третман на топлина во „четири пожари“, од кои калењето и умереноста се тесно поврзани, честопати се користат во комбинација едни со други, еден е неопходен. „Четири пожар“ со температурата на греењето и режимот на ладење на различни и еволуираше различен процес на третман на топлина. Со цел да се добие одреден степен на сила и цврстина, калење и умерено на високи температури во комбинација со процесот, познат како калење. Откако ќе се угаснат одредени легури за да формираат пресаден цврст раствор, тие се држат на собна температура или на малку повисока соодветна температура подолг временски период со цел да се подобри цврстината, јачината или електричниот магнетизам на легурата. Ваквиот процес на третман на топлина се нарекува третман на стареење.

Деформација на обработка на притисок и третман на топлина ефикасно и тесно комбинирано за да се изврши, така што работното парче да добие многу добра сила, цврстина со методот познат како третман на топлина на деформација; Во атмосфера или вакуум со негативен притисок во термичкиот третман познат како вакуумски термички третман, што не само што може да го направи работното парче не оксидира, не децербурзирање, да ја задржи површината на работното парче по третманот, да ги подобри перформансите на работното парче, туку и преку осмотскиот агенс за хемиски третман на топлина.

Третманот со површинска топлина е само загревање на површинскиот слој на работното парче за да ги промени механичките својства на површинскиот слој на процесот на третман на метална топлина. Со цел да се загрее површинскиот слој на работното парче без прекумерно пренесување на топлина во работното парче, употребата на изворот на топлина мора да има голема густина на енергија, односно во единицата на работното парче за да се даде поголема топлинска енергија, така што површинскиот слој на работното место или локализирана може да биде краток временски период или моментот за да постигне високи температури. Површинска термичка обработка на главните методи на калење на пламен и индукција за греење на топлина, најчесто користени извори на топлина, како што се оксицетилен или оксипропан пламен, индукциска струја, ласер и електронски зрак.

Хемискиот третман на топлина е процес на третман на метална топлина со промена на хемискиот состав, организација и својства на површинскиот слој на работното парче. Хемискиот третман на топлина се разликува од третманот на површинска топлина во тоа што првиот го менува хемискиот состав на површинскиот слој на работното парче. Хемискиот термички третман е поставен на работното парче што содржи јаглерод, сол медиуми или други легури на елементите на медиумот (гас, течност, цврста) во греењето, изолација за подолг временски период, така што површинскиот слој на работното парче инфилтрација на јаглерод, азот, бор и хром и други елементи. По инфилтрација на елементи, а понекогаш и други процеси на третман на топлина, како што се калење и калење. Главните методи на хемиски третман на топлина се карбурираат, нитрирање, метална пенетрација.

Третманот со топлина е еден од важните процеси во процесот на производство на механички делови и калапи. Општо земено, може да ги обезбеди и подобри различните својства на работното парче, како што е отпорност на абење, отпорност на корозија. Може да ја подобри и организацијата на празно и стресната состојба, со цел да се олесни разновидност на ладна и топла обработка.

На пример: бело леано железо по долго време, третманот со полнење може да се добие податливо леано железо, да се подобри пластичноста; Запчаници со точен процес на третман на топлина, услужниот живот може да биде повеќе отколку што не се третирани со топлина, времиња или десетици пати; Покрај тоа, ефтиниот јаглероден челик преку инфилтрација на одредени елементи за легура имаат некои скапи перформанси на челик од легура, може да заменат малку челик, не'рѓосувачки челик отпорен на топлина; Калапите и умирањата се скоро сите што треба да поминат преку термичка обработка може да се користи само по термичка обработка.

Дополнителни средства

I. Видови на полнење

Annealing е процес на третман на топлина во кој работното парче се загрева на соодветна температура, се држи за одреден временски период, а потоа полека се лади.

Постојат многу видови на процес на прицврстување на челик, според температурата на греењето може да се подели во две категории: една е на критична температура (AC1 или AC3) над прицврстувањето, познато и како рекристализирање на фазата на промена на фазата, вклучително и целосно прицврстување, нецелосно прицврстување, сфероидно прицврстување и дифузија на дифузија (хомогенизација Анеалинг), итн.; Другиот е под критичната температура на полнењето, вклучително и рекристализација, анелетирање и де-стрес, итн.

1, комплетно полнење и изотермално полнење

Комплетно полнење, исто така познато како рекристализација, анелетирање, генерално наведено како annealing, тоа е челик или челик загреан на AC3 над 20 ~ 30 ℃, изолацијата доволно долго за да ја направи организацијата целосно да се осили по бавното ладење, со цел да се добие скоро рамнотежа организација на процесот на третман на топлина. Ова annealing главно се користи за суб-еутектичен состав на разни леани од јаглерод и легура, фалсификати и профили со топла валани, а понекогаш се користи и за заварени структури. Општо, честопати како голем број на тешки работни парче конечен третман на топлина, или како третман пред загревање на некои работни парчиња.

2, топката за полнење

Сфероидното прицврстување главно се користи за прекумерна еетектична јаглерод челик и челик со алуминиумски алатки (како што е производство на остри алатки, мерачи, калапи и умирања што се користат во челикот). Неговата главна цел е да ја намали цврстината, да ја подобри машината и да се подготви за идно калење.

3, олеснување на стресот

Аналирање на олеснување на стресот, познато и како прицврстување на ниска температура (или калење со висока температура), ова прицврстување главно се користи за да се елиминираат кастинг, фалсификати, заварувања, делови од топла валани, делови од ладно и други преостанати стрес. Доколку овие стресови не се елиминираат, ќе предизвикаат челик по одреден временски период или во последователниот процес на сечење за да се произведе деформација или пукнатини.

4. Нецелосно полнење е да се загрее челикот до AC1 ~ AC3 (суб-еутектичен челик) или AC1 ~ ACCM (над-еутектичен челик) помеѓу зачувувањето на топлината и бавното ладење за да се добие скоро избалансирана организација на процесот на третман на топлина.

II.Калење, најчесто користен медиум за ладење е саламура, вода и масло.

Солена вода со калење на работното парче, лесно може да се добие висока цврстина и мазна површина, не е лесно да се произведе калење не тврдо меко место, но лесно е да се направи деформацијата на работното парче е сериозна, па дури и пука. Употребата на масло како медиум за калење е погодна само за стабилноста на суперкулиран аустенит е релативно голема во легура челик или мала големина на калење на работно парче од јаглероден челик.

Iii.Целта на умереноста на челик

1, намалете ја кршливоста, елиминирајте го или намалете го внатрешниот стрес, челичното калење, има голем внатрешен стрес и кршливост, како што не навремено калење честопати ќе ја направи челичната деформација или дури и пукање.

2, За да се добијат потребните механички својства на работното парче, работното парче по калењето на висока цврстина и кршливост, со цел да се исполнат барањата на различните својства на различни работни парчиња, можете да ја прилагодите цврстината преку соодветното умерено за да ја намалите кршливоста на потребната цврстина, пластичност.

3 、 Стабилизирајте ја големината на работното парче

4, за анелегирање е тешко да се омекне одредени челици на легури, во калењето (или нормализацијата) често се користи по високо-температурата на температурата, така што соодветната агрегација на челик карбид, цврстината ќе се намали, со цел да се олесни сечење и преработка.

Дополнителни концепти

1, Annealing: Се однесува на метални материјали загреани на соодветната температура, одржувани за одреден временски период, а потоа полека се олади процес на третман на топлина. Вообичаени процеси на прицврстување се: рекристализација на полнење, олеснување на стресот, сфероидно полнење, целосно полнење, итн. Целта на полнење: главно да се намали цврстината на металните материјали, да се подобри пластичноста, со цел да се олесни сечење или машинска обработка на притисок, да се намали преостаната напрегање на стресот, да се подобри организацијата и составот на хомогенизацијата или за полето за поставување на организацијата.

2, Нормализирање: Се однесува на челик или челик загреан на или (челик на критична точка на температурата) погоре, 30 ~ 50 ℃ За да се одржи соодветното време, ладење во процес на третман на топлина на воздухот. Целта на нормализирање: главно за подобрување на механичките својства на низок јаглероден челик, подобрување на сечење и обработливост, рафинирање на жито, да се елиминираат организациските дефекти, за последниот третман на топлина да се подготви организацијата.

3, Калење: Се однесува на челикот загреан на AC3 или AC1 (челик под критична точка на температура) над одредена температура, чувајте одредено време, а потоа и на соодветната стапка на ладење, за да се добие мартинзит (или баинит) организација на процесот на третман на топлина. Вообичаени процеси на калење се калење со единечна средна мерка, гаснење со двојно медиум, калење на мартинзит, изотермално калење на баинит, калење на површини и локално калење. Целта на гаснење: така што челичните делови да ја добијат потребната мартинзитичка организација, да ја подобрат цврстината на работното парче, силата и отпорноста на абразијата, за последниот третман на топлина да направи добра подготовка за организацијата.

4, умерено: се однесува на зацврстен челик, а потоа се загрева на температура под AC1, време на држење и потоа се лади во процес на третман на топлина во собна температура. Вообичаени процеси на калење се: калење со ниска температура, средно температура, калење со висока температура и повеќекратно калење.

Темничка цел: Главно да се елиминира стресот произведен од челикот во калењето, така што челикот има голема цврстина и отпорност на абење и ја има потребната пластичност и цврстина.

5, умерено: се однесува на челик или челик за калење и високо-температура на температурата на композитниот процес на третман на топлина. Се користи во темпераментот на челик наречен кален челик. Општо земено, се однесува на структурен челик со средна јаглерод и структурен челик на јаглерод.

6, Карбуризирање: Карбуризацијата е процес на правење јаглеродни атоми навлезат во површинскиот слој на челик. Исто така, треба да се направи работното парче со низок јаглероден челик има површински слој на висок јаглероден челик, а потоа по калење и ниско температура на температурата, така што површинскиот слој на работното парче има голема цврстина и отпорност на абење, додека центарот на дел од работното парче сè уште ја одржува цврстината и пластичноста на нискиот јаглероден челик.

Метод на вакуум

Бидејќи операциите за греење и ладење на метални работни делови бараат десетина, па дури и десетици активности за да се завршат. Овие активности се спроведуваат во рамките на печката за третман на вакуумска топлина, операторот не може да се пристапи, така што степенот на автоматизација на печката за третман на вакуумска топлина е потребно да биде поголем. Во исто време, некои активности, како што се греење и држење на крајот на процесот на калење на металното работно парче, треба да бидат шест, седум активности и ќе бидат завршени во рок од 15 секунди. Ваквите агилни услови за да завршат многу активности, лесно е да се предизвика нервозата на операторот и да претставува погрешна работа. Затоа, само висок степен на автоматизација може да биде точна, навремена координација во согласност со програмата.

Третманот со вакуумска топлина на металните делови се врши во затворена вакуумска печка, добро е познато строго запечатување на вакуум. Затоа, за да се добие и да се придржуваме до оригиналната стапка на истекување на воздухот на печката, за да се обезбеди дека работниот вакуум на вакуумската печка, за да се обезбеди квалитетот на деловите за вакуумска топлина третман има многу големо значење. Значи, клучно прашање на печката за третман на вакуумска топлина е да се има сигурна структура за запечатување на вакуум. За да се обезбеди вакуумска изведба на вакуумската печка, дизајнот на структурата на печката за вакуумска топлина мора да следи основен принцип, односно телото на печката за да се користи заварувањето на гас-заварување, додека телото на печката што е можно помалку за да се отвори или да не се отвори дупката, помалку или да се избегне употреба на динамична структура за запечатување, со цел да се минимизира можноста за вакуумско истекување. Инсталирани во компонентите на каросеријата на вакуумската печка, додатоци, како што се електроди со вода што се ладат, уредот за извоз на термопар, исто така, мора да биде дизајниран за да ја запечати структурата.

Повеќето материјали за греење и изолација можат да се користат само под вакуум. Поставата за греење на печката и термичката изолација на печката за топлина е во вакуум и висока температурна работа, така што овие материјали ја поставуваат отпорноста на висока температура, резултатите од зрачењето, термичката спроводливост и другите барања. Барањата за отпорност на оксидација не се големи. Затоа, печката за третман на вакуумска топлина широко користена танталум, волфрам, молибден и графит за греење и термички изолациони материјали. Овие материјали се многу лесни за оксидирани во атмосферската состојба, затоа, обичната печка за третман на топлина не може да ги користи овие материјали за греење и изолација.

Уред за ладење со вода: Вакуумска топлина за третман на топлина, обвивка за печка, електрични елементи за греење, електроди со вода, со вода, средна вакуумска топлинска изолација и други компоненти, се во вакуум, под состојба на топлинска работа. Работејќи под вакви екстремно неповолни услови, мора да се обезбеди дека структурата на секоја компонента не е деформирана или оштетена, а вакуумскиот заптивка не е прегреана или изгорена. Затоа, секоја компонента треба да се постави според различни околности уреди за ладење вода за да се обезбеди дека печката за третман на вакуумска топлина може да работи нормално и да има доволно живот за искористување.

Употребата на нисконапонски високи струи: вакуумски контејнер, кога вакуумскиот вакуум степен на неколку опсег LXLO-1 Torr, вакуумскиот контејнер на енергичниот проводник во повисокиот напон, ќе произведе феномен на празнење на сјај. Во печката за третман на вакуум, сериозно празнење на лак ќе го запали електричниот елемент за греење, изолациониот слој, предизвикувајќи големи несреќи и загуби. Затоа, вакуумскиот топлински третман со електричен напон за греење на електричен напон е генерално не повеќе од 80 А 100 волти. Во исто време, во дизајнот на структурата на електричното греење на елементите за да преземете ефективни мерки, како што се обидете се да избегнете да го имате врвот на деловите, растојанието на електрода помеѓу електродите не може да биде премалку, со цел да се спречи генерирање на празнење на сјај или празнење на лак.

Умерено

Според различните барања за перформанси на работното парче, според неговите различни температури на калење, може да се поделат на следниве типови на калење:

(а) Телење со ниска температура (150-250 степени)

Ниско температура на температурата на добиената организација за темпераментен мартинзит. Неговата цел е да ја задржи високата цврстина и високата отпорност на абење на гасениот челик под премисата на намалување на неговиот внатрешен стрес и кршливост, за да се избегне чипување или предвремено оштетување за време на употребата. Главно се користи за најразлични алатки за сечење на јаглерод, мерачи, ладно нацртани умирања, тркалачки лежишта и карбурирани делови, итн., После температурата на температурата е генерално HRC58-64.

(ii) Средно температура на температура (250-500 степени)

Организација на средна температура за температура за калено тело на кварц. Неговата цел е да се добие висока јачина на принос, еластична граница и висока цврстина. Затоа, главно се користи за најразлични извори и обработка на топла работна мувла, цврстината на калење е генерално HRC35-50.

(В) Телење со висока температура (500-650 степени)

Високо-температура на температурата на организацијата за калениот Сохнит. Вообичаено калење и висока температура на температура комбиниран третман на топлина познат како третман на калење, неговата цел е да се добие јачина, цврстина и пластичност, цврстината се подобри целокупни механички својства. Затоа, широко користени во автомобили, трактори, машински алати и други важни структурни делови, како што се поврзување на шипки, завртки, запчаници и шахти. Цврстината по калење е генерално HB200-330.

Превенција на деформација

Причините за деформација на прецизните комплексни мувла се често комплексни, но ние само го совладуваме неговиот закон за деформација, ги анализираме неговите причини, користејќи различни методи за да се спречи деформацијата на мувлата е во состојба да се намали, но и да може да се контролира. Општо земено, термичката обработка на прецизна деформација на комплексниот мувла може да ги преземе следниве методи на превенција.

(1) разумен избор на материјал. Прецизните комплексни калапи треба да бидат избрани материјал Добар челик од мувла од микродеформација (како што е челик за калење на воздухот), сегрегацијата на карбид на сериозен челик од мувла треба да биде разумен третман на фалсификување и калење на топлина, толку е поголем и не може да се фалсификува челик од мувла може да биде цврст раствор со двојно рафинирање на топлинска третман на топлина.

(2) Дизајнот на структурата на мувла треба да биде разумен, дебелината не треба да биде премногу различна, формата треба да биде симетрична, за деформација на поголемата мувла за да го совлада законот за деформација, резервираниот додаток за обработка, за големи, прецизни и сложени калапи може да се користат во комбинација на структури.

(3) Прецизноста и сложените калапи треба да бидат третман пред загревање за да се елиминира преостанатиот стрес создаден во процесот на обработка.

(4) разумен избор на температура на греење, контрола на брзината на греење, за прецизни комплексни калапи може да загреат бавно загревање, загревање и други балансирани методи за греење за да се намали деформацијата на третманот со топлина.

(5) Под премисата да ја обезбедите цврстината на калапот, обидете се да користите пред-ладење, оценет процес на калење на ладење или калење на температурата.

(6) За прецизност и сложени калапи, под услови, обидете се да користите вакуумско загревање и третман на длабоко ладење по калењето.

(7) За некои прецизни и комплексни калапи можат да се користат пред третман на загревање, третман на стареење на топлина, темперамент на нитрирање на топлина за контрола на точноста на мувлата.

(8) Во поправката на дупките од песок од мувла, порозност, абење и други дефекти, употреба на машина за ладно заварување и друго термичко влијание на опремата за поправка за да се избегне процесот на поправка на деформација.

Покрај тоа, правилната работа на процесот на третман на топлина (како што се дупки за приклучување, врзани дупки, механичка фиксација, соодветни методи за греење, точниот избор на насоката за ладење на калапот и насоката на движење во медиумот за ладење, итн.) И разумен процес на третман на топлина е да се намали деформацијата на прецизноста и комплексните калапи.

Површината на калење и темпераментот на температурата на топлина обично се врши со индукциско загревање или загревање на пламен. Главните технички параметри се цврстината на површината, локалната цврстина и ефективната длабочина на зацврстување на слојот. Тестирањето на цврстина може да се користи тестер за тврдост Викерс, исто така може да се користи тестер за цврстина на Роквел или површински роквел. Изборот на тест сила (скала) е поврзан со длабочината на ефективниот зацврстен слој и површинската цврстина на работното парче. Тука се вклучени три вида тестери за цврстина.

Прво, тестер за тврдост Викерс е важно средство за тестирање на цврстината на површината на работните парчиња третирани со топлина, може да се избере од 0,5 до 100 килограми тест сила, да го тестира слојот за зацврстување на површината како тенок како дебелина од 0,05 мм, а неговата точност е најголема и може да ги разликува малите разлики во површинската цврстина на топлината на работните места. Покрај тоа, длабочината на ефективниот зацврстен слој, исто така, треба да се открие и од тестер за цврстина на Викерс, така што за обработка на третман на површинска топлина или голем број единици со употреба на работно место за третман на површинска топлина, опремено со тестер за цврстина на Викерс.

Второ, тестерот за цврстина на Surface Rockwell е исто така многу погоден за тестирање на цврстината на работното парче зацврстено на површината, тестер за цврстина на Surface Rockwell има три скали за избор. Може да ја тестира ефективната длабочина на зацврстување на повеќе од 0,1 мм на различно работно парче за зацврстување на површината. Иако прецизноста на тестер на тврдоста на површината Роквел не е толку голема како тестерот за цврстина на Викерс, но како управување со квалитетот на постројката за термичка и квалификувано средство за откривање на инспекција, може да ги исполни барањата. Покрај тоа, таа исто така има едноставна операција, лесна за употреба, ниска цена, брзо мерење, може директно да ја прочита вредноста на цврстината и другите карактеристики, употребата на тестер за цврстина на површината Роквел може да биде серија на работно дело за третман на површинска топлина за брзо и не-деструктивно тестирање на парче. Ова е важно за фабриката за обработка на метали и машини.

Трето, кога зацврстениот слој на површината на топлината е подебел, може да се користи и тестер за цврстина на Роквел. Кога термичката третман ја зацврсти дебелината на слојот од 0,4 ~ 0,8мм, може да се користи HRA скала, кога зацврстената дебелина на слојот од повеќе од 0,8мм, може да се користи HRC скала.

Викерс, Роквел и Surface Rockwell Три вида вредности на цврстина можат лесно да се претворат едни на други, да се претворат во стандардот, цртежите или на корисникот му е потребна вредност на тврдоста. Соодветните табели за конверзија се дадени во меѓународниот стандард ISO, американскиот стандард ASTM и кинескиот стандард GB/T.

Локализирано зацврстување

Делови Ако локалните барања за тврдост со повисоко, достапно индукциско греење и други средства за локално калење на топлинска обработка, таквите делови обично треба да ја обележат локацијата на локалното калење на топлинска обработка и локалната вредност на тврдоста на цртежите. Тестирањето на цврстината на делови треба да се изврши во одредената област. Инструментите за тестирање на цврстина можат да се користат тестер за цврстина на Rockwell, вредноста на тврдоста на Test HRC, како што е слојот за зацврстување на термичката третман е плиток, може да се користи тестер за цврстина на површината Роквел, вредноста на тврдоста на тестот HRN.

Хемиски термички третман

Хемиски термички третман е да се направи површината на инфилтрацијата на работното парче на еден или неколку хемиски елементи на атомите, со цел да се промени хемискиот состав, организацијата и перформансите на површината на работното парче. По калењето и ниското температура на температурата, површината на работното парче има голема цврстина, отпорност на абење и јачина на контакт замор, додека јадрото на работното парче има голема цврстина.

Според горенаведеното, откривањето и снимањето на температурата во процесот на третман на топлина е многу важно, а лошата контрола на температурата има големо влијание врз производот. Затоа, откривањето на температурата е многу важно, температурниот тренд во целиот процес е исто така многу важен, што резултира во процесот на третман на топлина, мора да се евидентира за промена на температурата, може да ја олесни идната анализа на податоците, но и да види кое време температурата не ги исполнува барањата. Ова ќе игра многу голема улога во подобрувањето на третманот со топлина во иднина.

Оперативни процедури

1 、 Исчистете ја страницата за работа, проверете дали напојувањето, мерните инструменти и разни прекинувачи се нормални и дали изворот на вода е мазен.

2 、 Операторите треба да носат добра заштитна опрема за заштита на трудот, во спротивно ќе биде опасно.

3, Отворете го прекинувачот за универзална трансфер на контролна моќност, според техничките барања на опремата оценети делови од порастот и падот на температурата, за да го продолжите животот на опремата и опремата непроменет.

4, за да се обрне внимание на температурата на печката за термичка печка и регулацијата на брзината на ременот, може да ги совлада стандардите за температура потребни за различни материјали, за да се обезбеди цврстина на работното парче и површинскиот слој за исправност и оксидација, и сериозно да направат добра работа за безбедност.

5 、 За да обрнете внимание на температурата на печката на печката и брзината на ременот, отворете го издувниот воздух, така што работното парче по умерувањето за да ги исполни барањата за квалитет.

6, во работата треба да се држи до работното место.

7, да се конфигурира потребниот апарат за пожар и запознаени со методите за употреба и одржување.

8 、 Кога ја запираме машината, треба да провериме дали сите контролни прекинувачи се во состојба на исклучување, а потоа да го затворат прекинувачот за универзален трансфер.

Прегревање

Од грубата уста на додатоците за ролери може да се набудуваат по прегревањето на микроструктурата на микроструктурата. Но, за да се утврди точниот степен на прегревање мора да ја набудува микроструктурата. Ако во организацијата за калење на челик GCR15 по појава на груб игла мартинзит, таа ја гаси организацијата за прегревање. Причината за формирање на температура на загревање на калење може да биде превисока или времето за загревање и држење е премногу долго предизвикано од целиот спектар на прегревање; Може да се должи и на оригиналната организација на групата карбид сериозна, во областа на низок јаглерод помеѓу двата лента за да формира локализирана дебела игла на мартинзит, што резултира во локализирано прегревање. Преостанатиот аустенит во загреаната организација се зголемува, а димензионалната стабилност се намалува. Поради прегревањето на организацијата за гаснење, челичниот кристал е груб, што ќе доведе до намалување на цврстината на деловите, отпорноста на влијанието е намален, а животот на лежиштето е исто така намален. Тешкото прегревање дури може да предизвика пукнатини на калење.

Загревање

Температурата на калење е мала или лошото ладење ќе произведе повеќе од стандардната организација на торенит во микроструктурата, позната како организација за загревање, што ја прави цврстината пад, отпорот на абење е остро намалена, што влијае на животот на логовите на ролери.

Пукнатини за калење

Делови за лежиште во процесот на калење и ладење заради внатрешни стресови формирани пукнатини наречени пукнатини на калење. Причини за такви пукнатини се: Поради калењето на температурата на греење е превисока или ладењето е пребрзо, термичкиот стрес и металната маса промена на волуменот во организацијата на стресот е поголема од јачината на фрактурата на челикот; работна површина на оригиналните дефекти (како што се површински пукнатини или гребнатини) или внатрешни дефекти во челикот (како што е згура, сериозни неметални подмножества, бели дамки, остатоци од намалување, итн.) Во калењето на формирањето на концентрација на стрес; тешка површинска депарбуризација и сегрегација на карбид; делови се гасени по умерено недоволно или ненавремено калење; Стресот со ладен удар предизвикан од претходниот процес е преголем, фалсификувајќи преклопување, длабоки намалувања на вртење, нафтени жлебови остри рабови и така натаму. Накратко, причината за калење пукнатини може да биде еден или повеќе од горенаведените фактори, присуството на внатрешен стрес е главната причина за формирање на пукнатини на калење. Пукнатините за калење се длабоки и тенки, со права фрактура и нема оксидирана боја на скршената површина. Честопати е надолжна рамна пукнатина или пукнатина во форма на прстен на јаката за лежиште; Обликот на челичната топка со лежишта е форма во форма, во форма на Т или облик на прстен. Организациските карактеристики на калење пукнатина не е феномен на депарбуризација од двете страни на пукнатината, јасно се разликува од пукнатините и пукнатините на материјалот.

Деформација на термички третман

Делови на лежишта на нахи во термички третман, постојат термички стрес и организациски стрес, овој внатрешен стрес може да се надмине едни на други или делумно да се компензира, е комплексна и променлива, затоа што може да се промени со температурата на греењето, стапката на греење, режимот на ладење, стапката на ладење, формата и големината на деловите, така што деформацијата на топлината е неизбежна. Препознајте го и совладување на владеењето на правото може да ја направи деформацијата на деловите што лежи (како што се овалот на јаката, големината нагоре, итн.), Поставена во контролиран опсег, погоден за производството. Се разбира, во процесот на третман на топлина на механички судир, исто така, ќе ги направи деформацијата на деловите, но оваа деформација може да се користи за подобрување на работата за намалување и избегнување.

Површинска депарбуризација

Додатоци за ролери кои носат делови во процесот на третман на топлина, доколку се загрева во оксидирачки медиум, површината ќе се оксидира така што деловите на површината на јаглеродната маса е намалена, што резултира во депарбуризација на површината. Длабочината на површинскиот депарбуризација слој повеќе од конечната обработка на количината на задржување ќе ги направи деловите отфрлени. Одредување на длабочината на површинскиот слој за депарбуризација во металографското испитување на достапниот металографски метод и методот на микрохард. Кривата на дистрибуција на микрохард на површинскиот слој се заснова на методот на мерење и може да се користи како арбитражен критериум.

Мека точка

Поради недоволно загревање, лошото ладење, операцијата за калење предизвикана од неправилна цврстина на површината на делови за лежиште не е доволен феномен познат како мека точка за калење. Тоа е како површинската депарбуризација да предизвика сериозен пад на отпорност на абење на површината и јачина на замор.