Нерѓосувачкиот челик може да се најде насекаде во животот, и постојат секакви модели што е глупаво да се разликуваат. Денес сакам да споделам со вас статија за да ги разјаснам точките на знаење овде.
Нерѓосувачкиот челик е кратенка за не'рѓосувачки челик отпорен на киселина, воздух, пареа, вода и други слабо корозивни медиуми или не'рѓосувачкиот челик е познат како не'рѓосувачки челик; и ќе биде отпорен на хемиски корозивни медиуми (киселини, алкалии, соли и други хемиски импрегнации) корозија на челикот се нарекува челик отпорен на киселина.
Нерѓосувачки челик се однесува на воздух, пареа, вода и други слабо корозивни медиуми и киселини, алкалии, соли и други хемиски корозивни медиуми кои предизвикуваат корозија на челик, исто така познат како нерѓосувачки челик отпорен на киселина. Во пракса, челик отпорен на слаба корозија често се нарекува нерѓосувачки челик, а челик отпорен на хемиска корозија се нарекува киселоотпорен челик. Поради разликите во хемискиот состав на двата, првиот не е нужно отпорен на хемиска корозија, додека вториот е генерално нерѓосувачки. Отпорноста на корозија на нерѓосувачкиот челик зависи од легирачките елементи содржани во челикот.
Заедничка класификација
Според Металуршката организација
Општо земено, според металуршката организација, вообичаените нерѓосувачки челици се поделени во три категории: аустенитни нерѓосувачки челици, феритни нерѓосувачки челици и мартензитни нерѓосувачки челици. Врз основа на основната металуршка организација на овие три категории, за специфични потреби и цели се добиваат дуплекс челици, нерѓосувачки челици со таложење и високолегирани челици што содржат помалку од 50% железо.
1. Аустенитен не'рѓосувачки челик
Матрицата до центрираната кубна кристална структура на аустенитната организација (CY фаза) е доминирана од немагнетни, главно преку ладна обработка за да се зајакне (и може да доведе до одреден степен на магнетизам) на не'рѓосувачки челик. Американскиот институт за железо и челик до 200 и 300 серии нумерички етикети, како што е 304.
2. Феритен не'рѓосувачки челик
Матрицата до телото-центрирана кубна кристална структура на феритна организација (фаза) е доминантна, магнетна, генерално не може да се стврдне со термичка обработка, но ладната обработка може да го направи малку зајакнат нерѓосувачки челик. Американскиот институт за железо и челик до 430 и 446 за етикетата.
3. Мартензитен не'рѓосувачки челик
Матрицата е мартензитна организација (кубна или кубна во центарот на телото), магнетна, преку термичка обработка може да ги прилагоди своите механички својства на не'рѓосувачки челик. Американски институт за железо и челик на означени бројки 410, 420 и 440. Мартензитот има аустенитна организација на високи температури, која може да се трансформира во мартензит (т.е. стврднат) кога се лади на собна температура со соодветна брзина.
4. Аустенитен феритен (дуплекс) тип на не'рѓосувачки челик
Матрицата има аустенитна и феритна двофазна организација, од кои содржината на помалата фазна матрица е генерално поголема од 15%, магнетна, може да се зајакне со ладна обработка на нерѓосувачкиот челик, 329 е типичен дуплекс нерѓосувачки челик. Во споредба со аустенитниот нерѓосувачки челик, дуплекс челикот има висока јачина, отпорност на интергрануларна корозија и хлоридна стресна корозија и јамчеста корозија се значително подобрени.
5. Нерѓосувачки челик за стврднување со врнежи
Матрицата е аустенитна или мартензитна организација и може да се стврдне со третман со стврднување со врнежи за да се добие стврднат не'рѓосувачки челик. Американски институт за железо и челик до 600 серии дигитални етикети, како што е 630, односно 17-4PH.
Генерално, покрај легурите, отпорноста на корозија на аустенитскиот не'рѓосувачки челик е супериорна, во помалку корозивна средина, можете да користите феритен не'рѓосувачки челик, во благо корозивни средини, ако материјалот треба да има висока цврстина или висока цврстина, можете да користите мартензитен не'рѓосувачки челик и не'рѓосувачки челик што се стврднува со врнежи.
Карактеристики и употреба
Површински процес
Разлика во дебелината
1. Бидејќи машините за челичарница се во процесот на валање, ролните се загреваат со мала деформација, што резултира со отстапување на дебелината на плочата, генерално дебелината е тенка во средината на двете страни. При мерење на дебелината на плочата, државните прописи треба да се мерат во средината на главата на плочата.
2. Причината за толеранцијата се базира на побарувачката на пазарот и клиентите, генерално поделена на големи и мали толеранции.
V. Производство, барања за инспекција
1. Плоча за цевка
① споени цевни плочи со задни споеви за 100% инспекција на зраци или UT, квалификувано ниво: RT: Ⅱ UT: Ⅰ ниво;
② Во прилог на нерѓосувачки челик, споени цевки плоча термичка обработка за ослободување од стрес;
③ отстапување на ширината на дупката на мостот на цевката: според формулата за пресметување на ширината на дупката на мостот: B = (S - d) - D1
Минимална ширина на мостот на дупката: B = 1/2 (S - d) + C;
2. Термичка обработка на кутијата со цевки:
Јаглероден челик, нисколегиран челик заварен со преграда со разделен опсег на кутијата на цевките, како и кутијата на цевките на страничните отвори повеќе од 1/3 од внатрешниот дијаметар на кутијата на цилиндарот на цевките, при примена на заварување за термичка обработка за ослободување од стрес, прирабницата и површината за запечатување на преградата треба да се обработуваат по термичката обработка.
3. Тест на притисок
Кога притисокот во дизајнот на процесот на обвивката е помал од притисокот во процесот на цевката, со цел да се провери квалитетот на врските на цевката на разменувачот на топлина и плочата на цевката
① Програма за школка за зголемување на притисокот за тестирање со програмата за цевки во согласност со хидрауличниот тест, за да се провери дали има протекување на споевите на цевките. (Сепак, потребно е да се осигура дека примарниот филмски стрес на школката за време на хидрауличниот тест е ≤0,9ReLΦ)
② Кога горенаведениот метод не е соодветен, обвивката може да се тестира хидростатски според оригиналниот притисок по усвојувањето, а потоа обвивката да се тестира за истекување на амонијак или халоген.
Кој вид не'рѓосувачки челик не 'рѓосува лесно?
Постојат три главни фактори кои влијаат на 'рѓосувањето на не'рѓосувачкиот челик:
1. Содржина на легирачки елементи. Општо земено, содржината на хром во челик со 10,5% не 'рѓосува лесно. Колку е поголема содржината на хром и никел, толку е подобра отпорноста на корозија, како што е содржината на никел во материјалите 304 од 85 до 10%, содржината на хром од 18% до 20%, како што е нерѓосувачкиот челик генерално не 'рѓосува.
2. Процесот на топење на производителот, исто така, ќе влијае на отпорноста на корозија на нерѓосувачкиот челик. Технологијата на топење е добра, со напредна опрема, напредна технологија, големи постројки од нерѓосувачки челик и во контролата на легирачките елементи, отстранувањето на нечистотиите, контролата на температурата на ладење на палката може да се гарантира, така што квалитетот на производот е стабилен и сигурен, добар внатрешен квалитет, не е лесно да 'рѓосува. Напротив, некои мали постројки за челик со наназад технологија, процесот на топење, нечистотиите не можат да се отстранат, производството на производи неизбежно ќе 'рѓосува.
3. Надворешна средина. Сувата и проветрена средина не 'рѓосува лесно, додека влажноста на воздухот, континуираното дождливо време или воздухот што содржи киселост и алкалност лесно 'рѓосуваат. Материјалот е од нерѓосувачки челик 304, ако околната средина е премногу лоша, исто така 'рѓосува.
Како да се справите со дамките од 'рѓа од не'рѓосувачки челик?
1. Хемиски метод
Со паста за маринирање или спреј за да им се помогне на 'рѓосаните делови да се репасивира формирањето на филм од хром оксид за да се врати нивната отпорност на корозија, по маринирањето, со цел да се отстранат сите загадувачи и киселински остатоци, многу е важно да се изврши соодветно плакнење со вода. Откако сè ќе се обработи и повторно ќе се полира со опрема за полирање, може да се затвори со восок за полирање. За локални мали дамки од 'рѓа може да се користи и мешавина од бензин, масло 1:1 со чиста крпа за бришење на дамките од 'рѓа.
2. Механички методи
Чистење со пескарење, чистење со пескарење со стаклени или керамички честички, отстранување, четкање и полирање. Механичките методи имаат потенцијал да ја отстранат контаминацијата предизвикана од претходно отстранети материјали, материјали за полирање или отстранети материјали. Сите видови контаминација, особено странските честички од железо, можат да бидат извор на корозија, особено во влажни средини. Затоа, механички исчистените површини по можност треба формално да се чистат во суви услови. Употребата на механички методи само ја чисти нејзината површина и не ја менува отпорноста на корозија на самиот материјал. Затоа, се препорачува површината повторно да се полира со опрема за полирање и да се затвори со восок за полирање по механичкото чистење.
Инструментација што најчесто се користи за класи и својства на не'рѓосувачки челик
1.304 не'рѓосувачки челик. Тој е еден од аустенитските не'рѓосувачки челици со широка примена и најширока употреба, погоден за производство на длабоко извлечени делови за лиење и киселински цевководи, контејнери, структурни делови, разни видови тела на инструменти итн. Исто така, може да произведува немагнетна опрема и делови за нискотемпературни услови.
2.304L не'рѓосувачки челик. За да се реши проблемот со врнежите од Cr23C6 предизвикани од 304 не'рѓосувачки челик, во некои услови постои сериозна тенденција кон интергрануларна корозија и развој на ултра-нискојаглероден аустенитен не'рѓосувачки челик, неговата осетлива состојба на отпорност на интергрануларна корозија е значително подобра од 304 не'рѓосувачки челик. Покрај малку пониската цврстина, други својства на 321 не'рѓосувачки челик, главно се користат за опрема отпорна на корозија и компоненти кои не можат да бидат заварени со растворен третман, може да се користат за производство на разни видови на инструментални тела.
3.304H не'рѓосувачки челик. Внатрешна гранка од не'рѓосувачки челик 304, масен удел на јаглерод од 0,04% ~ 0,10%, перформансите на висока температура се подобри од 304 не'рѓосувачки челик.
4.316 не'рѓосувачки челик. Во 10Cr18Ni12 челикот се базира на додавање на молибден, така што челикот има добра отпорност на редукциски медиуми и отпорност на корозија на јами. Во морска вода и други медиуми, отпорноста на корозија е подобра од 304 не'рѓосувачки челик, главно се користи за материјали отпорни на корозија на јами.
Нерѓосувачки челик 5.316L. Ултра-нискојаглероден челик, со добра отпорност на сензибилизирана интергрануларна корозија, погоден за производство на заварени делови и опрема со дебел пресек, како што е петрохемиската опрема во материјали отпорни на корозија.
6.316H не'рѓосувачки челик. Внатрешна гранка од 316 не'рѓосувачки челик, масен удел на јаглерод од 0,04%-0,10%, перформанси на висока температура подобри од 316 не'рѓосувачки челик.
7.317 не'рѓосувачки челик. Отпорноста на корозија на дупки и отпорноста на ползење е подобра од не'рѓосувачкиот челик 316L, што се користи во производството на петрохемиска опрема и опрема отпорна на корозија на органски киселини.
8.321 не'рѓосувачки челик. Титаниум стабилизиран аустенитен не'рѓосувачки челик, со додавање на титаниум за подобрување на отпорноста на интергрануларната корозија и добри механички својства на висока температура, може да се замени со ултранискојаглероден аустенитен не'рѓосувачки челик. Покрај отпорноста на висока температура или водородна корозија и други посебни пригоди, општата ситуација не се препорачува.
9.347 не'рѓосувачки челик. Ниобиум-стабилизиран аустенитен не'рѓосувачки челик, ниобиум додаден за подобрување на отпорноста на интергрануларна корозија, отпорност на корозија во киселина, алкали, сол и други корозивни медиуми со 321 не'рѓосувачки челик, добри перформанси на заварување, може да се користи како отпорен на корозија материјал и отпорен на топлина челик, главно се користи за топлинска енергија, петрохемиски полиња, како што се производство на контејнери, цевководи, разменувачи на топлина, шахти, индустриски печки во печката цевка и печка цевка термометар и така натаму.
10.904L не'рѓосувачки челик. Суперкомплетен аустенитен не'рѓосувачки челик, супер аустенитен не'рѓосувачки челик измислен од Финецот Ото Кемп, неговиот масен удел на никел од 24% до 26%, масениот удел на јаглерод е помал од 0,02%, одлична отпорност на корозија, во неоксидирачки киселини како сулфурна, оцетна, мравја и фосфорна киселина има многу добра отпорност на корозија, а во исто време има добра отпорност на пукнатинска корозија и отпорност на стрес корозија. Погоден е за различни концентрации на сулфурна киселина под 70℃ и има добра отпорност на корозија на оцетна киселина и мешани киселини од мравја киселина и оцетна киселина од која било концентрација и која било температура под нормален притисок. Оригиналниот стандард ASMESB-625 го припишува на легури на база на никел, а новиот стандард го припишува на нерѓосувачки челик. Кина само приближна класа на челик 015Cr19Ni26Mo5Cu2, неколку европски производители на инструменти користат клучни материјали од не'рѓосувачки челик 904L, како што е цевката за мерење на масен проток на E + H, која користи не'рѓосувачки челик 904L, а куќиштето на часовникот Rolex исто така користи не'рѓосувачки челик 904L.
Нерѓосувачки челик 11.440C. Мартензитен нерѓосувачки челик, стврдлив нерѓосувачки челик, нерѓосувачки челик со највисока тврдост, тврдост HRC57. Главно се користи во производството на млазници, лежишта, вентили, калеми за вентили, седишта на вентили, ракави, стебла на вентили итн.
12.17-4PH не'рѓосувачки челик. Мартензитно врнежливо стврднување од не'рѓосувачки челик, тврдост HRC44, со висока цврстина, тврдост и отпорност на корозија, не може да се користи за температури повисоки од 300 ℃. Има добра отпорност на корозија и на атмосферски и на разредени киселини или соли, а неговата отпорност на корозија е иста како онаа на не'рѓосувачкиот челик 304 и 430, кој се користи во производството на офшор платформи, турбински лопатки, калеми, седишта, ракави и стебла на вентили.
Во професијата за инструменти, во комбинација со општоста и трошоците, редоследот на селекција на конвенционалниот аустенитен не'рѓосувачки челик е 304-304L-316-316L-317-321-347-904L од кој 317 се користи помалку, 321 не се препорачува, 347 се користи за корозија на висока температура, 904L е само стандарден материјал на некои компоненти на поединечни производители, дизајнот генерално нема да преземе иницијатива за избор на 904L.
При изборот на дизајн на инструменти, обично ќе има материјали за инструменти и материјали за цевки во различни прилики, особено во услови на висока температура, мора да обрнеме посебно внимание на изборот на материјали за инструменти за да ги задоволиме техничките потреби на опремата за обработка или цевководот за да ја задоволиме температурата и притисокот на дизајнот, како што е цевководот од хром молибден челик за висока температура, додека инструментите треба да се изберат од нерѓосувачки челик, тогаш е многу веројатно дека ќе има проблем, мора да се консултирате со соодветниот материјал за температура и манометар.
При изборот на дизајн на инструменти, често се среќаваат различни системи, серии, степени на нерѓосувачки челик, изборот треба да се базира на специфичниот процесен медиум, температурата, притисокот, деловите под стрес, корозијата и цената и други перспективи.
Време на објавување: 11 октомври 2023 година