Нерѓосувачкиот челик може да се најде насекаде во животот, а има секакви модели што е глупаво да се разликуваат.Денес да споделам со вас статија за да ги разјасните точките на знаење овде.
Нерѓосувачки челик е кратенка од нерѓосувачки челик отпорен на киселина, воздух, пареа, вода и други слаби корозивни медиуми или нерѓосувачки челик е познат како нерѓосувачки челик;и ќе биде отпорен на хемиски корозивни медиуми (киселини, алкалии, соли и други хемиски импрегнации) корозијата на челикот се нарекува челик отпорен на киселина.
Нерѓосувачки челик се однесува на воздух, пареа, вода и други слаби корозивни медиуми и киселини, алкалии, соли и други хемиски корозивни медиуми корозија на челик, исто така познат како нерѓосувачки челик отпорен на киселина.Во пракса, често слаби корозивни медиуми челик отпорен на корозија наречен нерѓосувачки челик и хемиски медиуми челик отпорен на корозија наречен челик отпорен на киселина.Поради разликите во хемискиот состав на двата, првиот не е нужно отпорен на корозија на хемиските медиуми, додека вторите се генерално не'рѓосувачки.Отпорноста на корозија на нерѓосувачкиот челик зависи од легираните елементи содржани во челикот.
Заедничка класификација
Според металуршката организација
Генерално, според металуршката организација, обичните нерѓосувачки челици се поделени во три категории: аустенитни нерѓосувачки челици, феритни нерѓосувачки челици и мартензитни нерѓосувачки челици.Врз основа на основната металуршка организација на овие три категории, за специфични потреби и намени се добиваат дуплекс челици, нерѓосувачки челици за стврднување со врнежи и високолегирани челици кои содржат помалку од 50% железо.
1. Аустенитен нерѓосувачки челик
Во матрицата до лице-центрирана кубна кристална структура на аустенитната организација (CY фаза) доминира немагнетна, главно преку ладна работа за да се зајакне (и може да доведе до одреден степен на магнетизам) од нерѓосувачки челик.Американскиот институт за железо и челик до 200 и 300 серии на нумерички етикети, како што е 304.
2. Феритен нерѓосувачки челик
Матрица на тело-центрирана кубна кристална структура на феритна организација (фаза) е доминантна, магнетна, генерално не може да се зацврсти со термичка обработка, но ладна работа може да го направи малку зајакнат нерѓосувачки челик.Американскиот институт за железо и челик до 430 и 446 за етикетата.
3. Мартензитски нерѓосувачки челик
Матрицата е мартензитна организација (тело-центрирана кубна или кубна), магнетна, преку термичка обработка може да ги прилагоди своите механички својства на нерѓосувачки челик.Американскиот институт за железо и челик до 410, 420 и 440 фигури означени.Мартензитот има аустенитна организација на високи температури, која може да се трансформира во мартензит (т.е. стврднат) кога се лади на собна температура со соодветна брзина.
4. Аустенитен и феритен (дуплекс) нерѓосувачки челик
Матрицата има и аустенитна и феритна двофазна организација, од кои содржината на матрицата со помала фаза е генерално поголема од 15%, магнетна, може да се зајакне со ладна работа на нерѓосувачкиот челик, 329 е типичен дуплекс нерѓосувачки челик.Во споредба со аустенитниот нерѓосувачки челик, дуплекс челик со висока јачина, отпорност на интергрануларна корозија и корозија на стрес од хлорид и корозија со дупчиња се значително подобрени.
5. Нерѓосувачки челик за стврднување од врнежи
Матрицата е аустенитна или мартензитна организација и може да се стврдне со третман на стврднување со врнежи за да се направи стврднат нерѓосувачки челик.Американскиот институт за железо и челик до 600 серии на дигитални етикети, како што се 630, односно 17-4PH.
Општо земено, покрај легурите, отпорноста на корозија на аустенитниот нерѓосувачки челик е супериорна, во помалку корозивна средина, можете да користите феритен нерѓосувачки челик, во благо корозивни средини, доколку се бара материјалот да има висока јачина или висока цврстина, може да се користи нерѓосувачки челик мартензит и нерѓосувачки челик за стврднување со врнежи.
Карактеристики и употреба
Површински процес
Разлика на дебелина
1. Бидејќи челичната мелница машини во процесот на тркалање, ролни се загреваат со мала деформација, што резултира со тркалање на плочата дебелина девијација, генерално дебела во средината на двете страни на тенки.При мерење на дебелината на плочата, прописите на состојбата треба да се мерат во средината на главата на плочата.
2. Причината за толеранцијата се заснова на побарувачката на пазарот и на клиентите, генерално поделена на големи и мали толеранции.
V. Производство, барања за инспекција
1. Плоча од цевки
① спојни споеви на плочка со цевки за 100% зраци инспекција или UT, квалификувано ниво: RT: Ⅱ UT: Ⅰ ниво;
② Во прилог на нерѓосувачки челик, термичка обработка за ублажување на стресот на плочата со споени цевки;
③ отстапување на ширината на мостот на дупката на цевката: според формулата за пресметување на ширината на мостот на дупката: B = (S - d) - D1
Минимална ширина на мостот на дупката: B = 1/2 (S - d) + C;
2. Термичка обработка на кутијата со цевки:
Јаглероден челик, нисколегиран челик заварен со преграда на цевководот со разделен опсег, како и цевководот на страничните отвори повеќе од 1/3 од внатрешниот дијаметар на кутијата со цилиндрични цевки, при примена на заварување за напрегање олеснување термичка обработка, прирабница и преграда запечатување површина треба да се обработи по термичка обработка.
3. Тест на притисок
Кога дизајнерскиот притисок на процесот на обвивка е помал од притисокот на процесот на цевката, со цел да се провери квалитетот на поврзувањата на цевката на разменувачот на топлина и плочата на цевката
① Шел програма притисок да се зголеми тест притисок со цевка програма во согласност со хидраулични тест, за да се провери дали истекување на цевки зглобовите.(Сепак, неопходно е да се осигура дека примарниот филмски стрес на обвивката за време на хидрауличниот тест е ≤0,9ReLΦ)
② Кога горенаведениот метод не е соодветен, школка може да биде хидростатички тест според оригиналниот притисок по полагањето, а потоа школка за истекување на амонијак тест или халоген истекување тест.
Каков вид на нерѓосувачки челик не е лесно да рѓосува?
Постојат три главни фактори кои влијаат на 'рѓосувањето на нерѓосувачкиот челик:
1. Содржината на легирани елементи.Општо земено, содржината на хром во 10,5% челик не е лесно да рѓосува.Колку е поголема содржината на хром и никел отпорност на корозија е подобра, како што е 304 содржина на никел од 85 ~ 10%, содржина на хром од 18% ~ 20%, како нерѓосувачки челик воопшто не е 'рѓа.
2. Процесот на топење на производителот исто така ќе влијае на отпорноста на корозија на нерѓосувачки челик.Технологијата на топење е добра, напредна опрема, напредна технологија, голема фабрика за нерѓосувачки челик и во контролата на легирани елементи, отстранување на нечистотии, контрола на температурата на ладење палка може да се гарантира, така што квалитетот на производот е стабилен и сигурен, добар внатрешен квалитет, не лесно се рѓосува.Напротив, некои мали челик фабрика опрема назад, назад технологија, топење процес, нечистотии не може да се отстрани, производството на производи неизбежно ќе 'рѓа.
3. Надворешна средина.Сувата и проветрена средина не е лесно да 'рѓосува, додека влажноста на воздухот, постојаното дождливо време или воздухот што содржи киселост и алкалност на околината лесно се 'рѓосува.304 материјал од нерѓосувачки челик, ако околината е премногу лоша е исто така 'рѓосана.
Како да се справите со дамките од 'рѓа од не'рѓосувачки челик?
1.Хемиски метод
Со мариноване паста или спреј за да им помогне на неговите 'рѓосани делови да го репасивираат формирањето на филм од хром оксид за да се врати неговата отпорност на корозија, по мариноването, со цел да се отстранат сите загадувачи и киселински остатоци, многу е важно да се изврши правилно плакнење со вода .Откако сè ќе се обработи и повторно ќе се полира со опрема за полирање, може да се затвори со восок за полирање.За локални благи точки на 'рѓа, исто така, може да се користи бензин 1: 1, мешавина од масло со чиста крпа за бришење на дамките од 'рѓа може да биде.
2. Механички методи
Чистење со пескарење, чистење со стакло или керамички честички минирање, бришење, четкање и полирање.Механичките методи имаат потенцијал да ја избришат контаминацијата предизвикана од претходно отстранети материјали, материјали за полирање или избришани материјали.Сите видови контаминација, особено странски честички од железо, можат да бидат извор на корозија, особено во влажни средини.Затоа, механички исчистените површини треба формално да се чистат под суви услови.Употребата на механички методи само ја чисти неговата површина и не ја менува отпорноста на корозија на самиот материјал.Затоа, се препорачува повторно да се полира површината со опрема за полирање и да се затвори со полирачки восок по механичко чистење.
Инструментација најчесто се користи од нерѓосувачки челик оценки и својства
1.304 нерѓосувачки челик.Тој е еден од аустеничните нерѓосувачки челици со голема примена и најширока употреба, погоден за производство на делови за обликување со длабоко влечење и киселински цевководи, контејнери, структурни делови, разни видови тела на инструменти итн. Може да произведува и немагнетни, ниски температурна опрема и делови.
2,304L не'рѓосувачки челик.Со цел да се решат врнежите Cr23C6 предизвикани од нерѓосувачки челик 304 во некои услови, постои сериозна тенденција за интергрануларна корозија и развој на ултра-нискојаглероден аустенитски нерѓосувачки челик, неговата сензибилизирана состојба на интергрануларна отпорност на корозија е значително подобра од нерѓосувачки челик 304.Во прилог на малку помала јачина, други својства со 321 нерѓосувачки челик, главно се користат за отпорни на корозија опрема и компоненти не може да се заварени раствор третман, може да се користи за производство на различни видови на инструменти тело.
3.304H од нерѓосувачки челик.304 внатрешна гранка од нерѓосувачки челик, јаглеродна маса фракција во 0,04% ~ 0,10%, перформансите на висока температура се подобри од нерѓосувачки челик 304.
4,316 нерѓосувачки челик.Во 10Cr18Ni12 челик врз основа на додавање на молибден, така што челикот има добра отпорност на намалување на медиумот и отпорност на корозија на дупчиња.Во морската вода и другите медиуми, отпорноста на корозија е подобра од нерѓосувачки челик 304, главно се користи за дупчење материјали отпорни на корозија.
5,316L не'рѓосувачки челик.Ултра-нискојаглероден челик, со добра отпорност на сензибилизирана меѓугрануларна корозија, погоден за производство на дебел пресек на заварени делови и опрема, како што е петрохемиска опрема во материјали отпорни на корозија.
6,316H од нерѓосувачки челик.внатрешна гранка од нерѓосувачки челик 316, јаглеродна масена фракција од 0,04% -0,10%, перформансите на висока температура се подобри од нерѓосувачки челик 316.
7,317 не'рѓосувачки челик.Отпорот на корозија и отпорност на лазење е подобар од нерѓосувачки челик 316L, кој се користи во производството на опрема отпорна на корозија на петрохемиски и органски киселини.
8,321 нерѓосувачки челик.Титаниум стабилизиран аустенитски нерѓосувачки челик, додавајќи титаниум за подобрување на отпорноста на меѓугрануларна корозија и има добри механички својства на високи температури, може да се замени со ултра-нискојаглероден аустенитски нерѓосувачки челик.Во прилог на висока температура или отпорност на водородна корозија и други посебни прилики, општата ситуација не се препорачува.
9,347 нерѓосувачки челик.Аустенитски нерѓосувачки челик стабилизиран со ниобиум, додаден ниобиум за подобрување на отпорноста на интергрануларна корозија, отпорност на корозија во киселина, алкали, сол и други корозивни средства со нерѓосувачки челик 321, добри перформанси на заварување, може да се користат како материјали отпорни на корозија и челик отпорен на топлина се користи главно за топлинска енергија, петрохемиски полиња, како што се производство на контејнери, цевководи, разменувачи на топлина, шахти, индустриски печки во цевката на печката и термометарот на цевката на печката и така натаму.
10,904L од нерѓосувачки челик.Супер комплетен аустенитски нерѓосувачки челик, супер аустенитен нерѓосувачки челик измислен од Финска Ото Кемп, неговата масена фракција на никел од 24% до 26%, јаглеродна маса помала од 0,02%, одлична отпорност на корозија, во неоксидирачките киселини како што е сулфурната , оцетна, мравја и фосфорна киселина има многу добра отпорност на корозија, а во исто време има добра отпорност на корозија на пукнатините и отпорност на својства на корозија на стрес.Погоден е за различни концентрации на сулфурна киселина под 70℃ и има добра отпорност на корозија на оцетна киселина и мешана киселина на мравја киселина и оцетна киселина од која било концентрација и која било температура под нормален притисок.Оригиналниот стандард ASMESB-625 го припишува на легурите на база на никел, а новиот стандард го припишува на нерѓосувачки челик.Кина само приближна оценка 015Cr19Ni26Mo5Cu2 челик, неколку европски производители на инструменти на клучни материјали со користење на 904L нерѓосувачки челик, како што е масата мерач на проток на E + H за мерење цевка е употребата на 904L од нерѓосувачки челик, Rolex часовник случај исто така се користи 904L нерѓосувачки челик.
11.440C од нерѓосувачки челик.Мартензитски нерѓосувачки челик, стврднлив нерѓосувачки челик, нерѓосувачки челик со најголема цврстина, цврстина HRC57.Главно се користи во производството на млазници, лежишта, вентили, калеми на вентили, седишта на вентили, чаури, стебла на вентили итн.
12,17-4PH нерѓосувачки челик.Мартензитски врнежи стврднување нерѓосувачки челик, цврстина HRC44, со висока јачина, цврстина и отпорност на корозија, не може да се користи за температури повисоки од 300 ℃.Има добра отпорност на корозија и на атмосферски и на разредени киселини или соли, а неговата отпорност на корозија е иста како онаа на нерѓосувачки челик 304 и нерѓосувачки челик 430, кој се користи во производството на офшор платформи, сечила на турбини, калеми, седишта, ракави и стебла на вентили.
Во професијата инструментариум, во комбинација со прашањата за општоста и трошоците, конвенционалниот редослед за избор од нерѓосувачки челик е 304-304L-316-316L-317-321-347-904L, од кои 317 поретко се користат, 321 не се се препорачува, 347 се користи за корозија со висока температура, 904L е само стандардниот материјал на некои компоненти на поединечни производители, дизајнот генерално нема да преземе иницијатива за избор на 904L.
Во изборот на дизајн на инструменти, обично ќе има материјали за инструменти и материјали за цевки се различни прилики, особено во услови на висока температура, ние мора да посветиме посебно внимание на изборот на материјали за инструменти за да се исполнат опремата за процесот или температурата на дизајнот на цевководот и притисокот на дизајнот, како што се високи температури хром молибден челик гасоводот, додека инструментација за да изберете нерѓосувачки челик, тогаш тоа е многу веројатно да биде проблем, мора да одат да се консултираат со релевантните материјал за температура и манометар.
Во изборот на дизајн на инструменти, често се среќаваат различни системи, серии, оценки од нерѓосувачки челик, изборот треба да се базира на специфичен процес медиум, температура, притисок, нагласени делови, корозија и цена и други перспективи.
Време на објавување: Октомври-11-2023 година