Не'рѓосувачки челик може да се најде насекаде во животот, и има секакви модели што се глупости за да се разликуваат. Денес да споделам со вас статија за да ги разјасните точките на знаење овде.
Не'рѓосувачки челик е кратенка на челик отпорен на не'рѓосувачки киселина, воздух, пареа, вода и други слаби корозивни медиуми или не'рѓосувачки челик е познат како не'рѓосувачки челик; и ќе биде отпорна на хемиски корозивни медиуми (киселини, алкали, соли и друга хемиска импрегнација) корозијата на челикот се нарекува челик отпорен на киселина.
Не'рѓосувачки челик се однесува на воздухот, пареата, водата и другите слаби корозивни медиуми и киселини, алкали, соли и други хемиски корозивни медиуми корозија на челик, познат и како челик отпорен на не'рѓосувачки киселина. Во пракса, честопати слаб корозивен медиумски отпорен на корозија, наречен не'рѓосувачки челик и челик отпорен на корозија на хемиски медиуми, наречен челик отпорен на киселина. Поради разликите во хемискиот состав на двете, првиот не е нужно отпорен на корозија на хемиски медиуми, додека вторите генерално се не'рѓосувачки. Отпорноста на корозија на не'рѓосувачки челик зависи од легуричките елементи содржани во челикот.
Заедничка класификација
Според металуршката организација
Општо, според металуршката организација, вообичаените нерѓосувачки челици се поделени во три категории: аустенитни не'рѓосувачки челици, феритни нерѓосувачки челици и мартинзитивни нерѓосувачки челици. Врз основа на основната металуршка организација на овие три категории, дуплексни челици, зацврстување на врнежи од не'рѓосувачки челици и челици со високи легури кои содржат помалку од 50% железо се добиени за специфични потреби и цели.
1. Остенитски не'рѓосувачки челик
Во матрицата до лицето-ориентирана кубна кристална структура на аустенитската организација (CY фаза) доминираат не-магнетна, главно преку ладно работење за да се зајакне (и може да доведе до одреден степен на магнетизам) на не'рѓосувачки челик. Американскиот институт за железо и челик до 200 и 300 серии на нумерички етикети, како што се 304.
2. Феритичен не'рѓосувачки челик
Матрицата до телото-центрирана кубна кристална структура на феритска организација (фаза) е доминантна, магнетна, генерално не може да се зацврсти со третман на топлина, но ладното работење може да го направи малку зајакнат не'рѓосувачки челик. Американски институт за железо и челик до 430 и 446 за етикетата.
3. Мартинзитивен не'рѓосувачки челик
Матрицата е мартинзитичка организација (тело-ориентирана кубна или кубна), магнетна, преку термичка обработка може да ги прилагоди своите механички својства на не'рѓосувачки челик. Американски институт за железо и челик до обележани 410, 420 и 440 бројки. Мартинзит има аустенитска организација на високи температури, која може да се претвори во мартинзит (т.е. зацврстен) кога се лади на собна температура со соодветна брзина.
4. Остенитски ферит (дуплекс) тип не'рѓосувачки челик
Матрицата има и двофазна организација на аустенитска и ферит, од која содржината на помалата фаза на матрицата е генерално поголема од 15%, магнетна, може да се зајакне со ладно работење на не'рѓосувачки челик, 329 е типичен дуплекс не'рѓосувачки челик. Во споредба со аустенитскиот не'рѓосувачки челик, висока јачина на дуплекс челик, отпорноста на меѓугрануларна корозија и корозија на стрес на хлорид и корозија на пит се значително подобрена.
5. Врнежи за зацврстување од не'рѓосувачки челик
Матрицата е аустенитска или мартинзитивна организација и може да се зацврсти со третман на зацврстување на врнежите за да се зацврсти не'рѓосувачки челик. Американски институт за железо и челик до 600 серии дигитални етикети, како што се 630, односно 17-4ph.
Во принцип, покрај легурите, отпорноста на корозија на аустенитскиот не'рѓосувачки челик е супериорен, во помалку корозивна околина, можете да користите феритичен не'рѓосувачки челик, во благо корозивни средини, доколку се бара материјалот да има голема сила или висока цврстина, можете да користите мартинзичен нерѓосувачки челик и таложење на челик и тарентици, зацврстувајќи ја станливата челик.
Карактеристики и употреба
Површински процес
Разликата на дебелина
1. Бидејќи машината за челична мелница во процесот на тркалање, ролните се загреваат со мала деформација, што резултира во истегнување на девијацијата на дебелината на плочата, генерално густа во средината на двете страни на тенката. При мерење на дебелината на регулативата на состојбата на плочата треба да се мери во средината на главата на плочата.
2. Причината за толеранцијата се заснова на побарувачката на пазарот и клиентите, генерално поделена на големи и мали толеранции.
V. Производство, барања за инспекција
1. Плоча за цевки
① спојници на задникот на плочата со цевка за 100% инспекција на зраци или UT, квалификувано ниво: RT: ⅱ UT: ⅰ Ниво;
② Покрај не'рѓосувачки челик, испукана цевка плоча за олеснување на стрес од топлина;
Dev Оддавање на мостот на мостот на плочата со цевки: Според формулата за пресметување на ширината на мостот на дупката: B = (S - D) - D1
Минимална ширина на мостот на дупката: B = 1/2 (S - D) + C;
2.
Јаглерод челик, низок легура челик заварен со партиција со сплит-опсег на кутијата со цевки, како и цевката кутија на латералните отвори повеќе од 1/3 од внатрешниот дијаметар на кутијата за цевки на цилиндрите, во примената на заварувањето за третман на топлина, прирабница и површина за запечатување на партиција треба да се обработи по топлински третман.
3. Тест на притисок
Кога притисокот во дизајнот на процесот на школка е помал од притисокот на процесот на цевката, со цел да се провери квалитетот на врските за цевката за разменувач на топлина и приклучоците за плочата со цевки
Presser Притисокот на програмата на школка за да се зголеми притисокот на тестот со програмата за цевки во согласност со хидрауличниот тест, за да се провери дали истекувањето на споевите на цевките. (Сепак, неопходно е да се осигура дека примарниот филм стрес на школка за време на хидрауличниот тест е ≤0.9relf)
② Кога горенаведениот метод не е соодветен, школка може да биде хидростатички тест според оригиналниот притисок по поминувањето, а потоа и школка за тест за истекување на амонијак или тест за истекување на халоген.
Каков вид од не'рѓосувачки челик не е лесно да се 'рѓа?
Постојат три главни фактори кои влијаат на 'рѓа од не'рѓосувачки челик:
1. Содржината на елементите за лекување. Општо земено, содржината на хром во 10,5% челик не е лесна за 'рѓа. Колку е поголема содржината на отпорност на корозија на хром и никел е подобра, како што е 304 материјална содржина на никел од 85 ~ 10%, содржина на хром од 18%~ 20%, таков нерѓосувачки челик воопшто не е 'рѓа.
2. Процесот на топење на производителот исто така ќе влијае на отпорноста на корозија на не'рѓосувачки челик. Технологијата на топење е добра, напредна опрема, напредна технологија, голема фабрика од не'рѓосувачки челик и во контролата на легуриските елементи, отстранувањето на нечистотиите, контролата на температурата на ладење на заложби може да се гарантира, така што квалитетот на производот е стабилен и сигурен, добар вроден квалитет, не е лесен за 'рѓа. Напротив, некоја мала опрема за челични растенија назад, технологија наназад, процес на топење, нечистотии не може да се отстранат, производството на производи неизбежно ќе 'рѓа.
3. Надворешно опкружување. Сувото и вентилирано опкружување не е лесно да се 'рѓа, додека влажноста на воздухот, континуираното дождливо време или воздухот што содржи киселост и алкалност на околината е лесна за' рѓа. 304 Материјал не'рѓосувачки челик, ако околината е премногу сиромашна е исто така 'рѓосана.
Дамки од не'рѓосувачки челик како да се справите?
1.хемиски метод
Со мариноване паста или спреј за да им помогне на нејзините 'рѓосани делови да го вратат формирањето на филмот на хром оксид за да ја вратат неговата отпорност на корозија, по марината, со цел да ги отстранат сите загадувачи и остатоци од киселина, многу е важно да се изврши соодветно плакнење со вода. Откако сè ќе се обработи и повторно полира со опрема за полирање, може да се затвори со восок за полирање. За локалните мали дамки од 'рѓа, исто така, може да се користат бензински 1: 1, може да биде мешавина од масло со чиста партал за да се избришат дамките на' рѓа.
2. Механички методи
Чистење на песок за чистење, чистење со стакло или керамички честички, размачкана, уништување, четкање и полирање. Механичките методи имаат потенцијал да ја избришат загадувањето предизвикано од претходно отстранети материјали, материјали за полирање или уништени материјали. Сите видови на загадување, особено странските честички од железо, можат да бидат извор на корозија, особено во влажни околини. Затоа, механички исчистените површини по можност треба формално да се исчистат под суви услови. Употребата на механички методи само ја чисти нејзината површина и не ја менува отпорноста на корозија на самиот материјал. Затоа, се препорачува повторно да се полие површината со опрема за полирање и да се затвори со восок за полирање по механичко чистење.
Инструментација најчесто користени оценки и својства од не'рѓосувачки челик
1.304 Не'рѓосувачки челик. Тој е еден од аустенитските нерѓосувачки челици со голема примена и најширока употреба, погоден за производство на длабоко нацртани делови за обликување и кисели цевководи, контејнери, структурни делови, разни видови на тела на инструменти, итн. Исто така, може да произведе и не-магнетна, опрема и делови со ниска температура.
2.304L не'рѓосувачки челик. Со цел да се решат врнежите од CR23C6 предизвикани од 304 не'рѓосувачки челик во некои услови, постои сериозна тенденција за меѓугрануларна корозија и развојот на ултра-низок јаглерод аустенитичен нерѓосувачки челик, неговата сензибилизирана состојба на интергрануларна отпорност на корозија е значително подобра од 304 нерѓосувачки челик. Покрај малку помала јачина, другите својства со 321 не'рѓосувачки челик, главно користени за опрема и компоненти отпорни на корозија, не можат да се користат за третман на раствор, може да се користат за производство на разни видови на инструменти.
3,304h не'рѓосувачки челик. 304 Внатрешна гранка од не'рѓосувачки челик, фракција на јаглеродна маса во 0,04% ~ 0,10%, перформансите на висока температура се подобри од 304 не'рѓосувачки челик.
4.316 Не'рѓосувачки челик. Во 10Cr18ni12 челик врз основа на додавање на молибден, така што челикот има добра отпорност на намалување на медиумите и отпорност на корозија. Во морската вода и другите медиуми, отпорноста на корозија е подобра од 304 не'рѓосувачки челик, главно користен за материјали отпорни на корозија.
5.316L не'рѓосувачки челик. Ултра низок јаглероден челик, со добра отпорност на сензибилизирана интергрануларна корозија, погодна за производство на густа големина на пресек на заварени делови и опрема, како што е петрохемиска опрема во материјалите отпорни на корозија.
6.316H не'рѓосувачки челик. Внатрешна гранка од 316 не'рѓосувачки челик, фракција на јаглеродна маса од 0,04%-0,10%, перформансите на висока температура се подобри од 316 не'рѓосувачки челик.
7.317 Не'рѓосувачки челик. Отпорноста на корозија и отпорноста на лази е подобра од 316L не'рѓосувачки челик, што се користи во производството на опрема отпорна на корозија на петрохемиска и органска киселина.
8.321 не'рѓосувачки челик. Титаниум стабилизиран аустенитичен не'рѓосувачки челик, додавајќи титаниум за подобрување на интергрануларната отпорност на корозија и има добри механички својства на висока температура, може да се замени со ултра-низок јаглероден аустенитичен не'рѓосувачки челик. Покрај отпорноста на висока температура или водород и други специјални прилики, не се препорачува општата состојба.
9.347 не'рѓосувачки челик. Niobium-stabilized austenitic stainless steel, niobium added to improve resistance to intergranular corrosion, corrosion resistance in acid, alkali, salt and other corrosive media with 321 stainless steel, good welding performance, can be used as corrosion-resistant materials and heat-resistant steel used mainly for thermal power, petrochemical fields, such as the production of containers, Нафтоводи, разменувачи на топлина, шахти, индустриски печки во цевката за печка и термометар за печки цевки и така натаму.
10.904L не'рѓосувачки челик. Super complete austenitic stainless steel, a super austenitic stainless steel invented by Finland Otto Kemp, its nickel mass fraction of 24% to 26%, carbon mass fraction of less than 0.02%, excellent corrosion resistance, in the non-oxidising acids such as sulfuric, acetic, formic and phosphoric acid has very good corrosion resistance, and at the same time has a good resistance до корозија на пукнатина и отпорност на својства на корозија на стрес. Тој е погоден за различни концентрации на сулфурна киселина под 70 ℃ и има добра отпорност на корозија на оцетна киселина и мешана киселина на формална киселина и оцетна киселина од која било концентрација и која било температура под нормален притисок. Оригиналниот стандард ASMESB-625 го припишува на легури базирани на никел, а новиот стандард го атрибутира на не'рѓосувачки челик. Кина само приближно одделение 015CR19NI26MO5CU2 челик, неколку европски производители на инструменти со клучни материјали со употреба на 904L не'рѓосувачки челик, како што е цевката за мерење на мерачот на масовно мерење на Е + H е употреба на 904L не'рѓосувачки челик, Rolex Watch Case, исто така, се користи куќиште од не'рѓосувачки челик.
11.440c не'рѓосувачки челик. Мартинзитивен не'рѓосувачки челик, зацврстувачки не'рѓосувачки челик, не'рѓосувачки челик во најголема цврстина, цврстина HRC57. Главно се користи во производството на млазници, лежишта, вентили, колички на вентили, седишта на вентили, ракави, стебла на вентили, итн.
12.17-4ph не'рѓосувачки челик. Мартинзитните врнежи што ги зацврстуваат не'рѓосувачкиот челик, цврстината HRC44, со голема јачина, цврстина и отпорност на корозија, не може да се користи за температури повисоки од 300. Има добра отпорност на корозија и на атмосферски и разредени киселини или соли, а неговата отпорност на корозија е иста како онаа на 304 не'рѓосувачки челик и 430 не'рѓосувачки челик, кој се користи во производството на оф -шор платформи, турбински сечила, колички, седишта, ракави, ракави, ракави и стебла на вентили.
In the instrumentation profession, combined with the generality and cost issues, the conventional austenitic stainless steel selection order is 304-304L-316-316L-317-321-347-904L stainless steel, of which 317 is less commonly used, 321 is not recommended, 347 is used for high-temperature corrosion, 904L is only the default material of some components of Индивидуални производители, дизајнот генерално нема да преземе иницијатива за избор на 904L.
In the instrumentation design selection, there will usually be instrumentation materials and pipe materials are different occasions, especially in high-temperature conditions, we must pay special attention to the selection of instrumentation materials to meet the process equipment or pipeline design temperature and design pressure, such as high-temperature chrome molybdenum steel pipeline, while the instrumentation to choose a stainless steel, then it is very likely to be a problem, you must go to consult the relevant material temperature and pressure мерач.
Во изборот на дизајн на инструменти, честопати наидувајќи на различни системи, серии, оценки од не'рѓосувачки челик, селекцијата треба да се заснова на специфичните процеси на медиуми, температурата, притисокот, стресните делови, корозијата и трошоците и другите перспективи.
Време на пост: октомври-11-2023 година