Тешка цевка за дупчење (HWDP): „Амортизер“ и „двигател на ефикасноста“ на дупчењето на нафта

1. Вовед во цевки за дупчење со голема тежина

Дупчалките се критични компоненти што ја поврзуваат површинската опрема со алатките за дупчење.Цевки за дупчење со голема тежина (HWDP), како специјализирани цевки за дупчење, служат како преоден елемент помеѓу стандардните цевки за дупчење и дупчалките. Преку оптимизиран структурен дизајн и напредни материјали, HWDP игра витална улога во носењето товар, амортизацијата на вибрациите и стабилизацијата на траекторијата на бунарот под сложени услови на дупчење.

Клучни карактеристики на дизајнот:

Структурна транзиција: Премостува „флексибилни“ цевки за дупчење и „крути“ прстени за дупчење, ублажувајќи ја концентрацијата на стрес на споевите.

Зголемена дебелина на ѕидот: 2–3 пати подебели од стандардните цевки за дупчење, а воедно го одржуваат истиот надворешен дијаметар (на пр., φ50 mm, φ89 mm) за оперативна компатибилност.

Мултифункционални апликацииГи заменува држачите за дупчење при дупчење со тенки дупки, го намалува вртежниот момент и ризикот од заглавување на цевките во насочени бунари и овозможува прецизна контрола на тежината на бургијата (WOB).

 

 

2. Структурен дизајн: Двојна гаранција за цврстина и отпорност на абење

2.1 Структура на телото на цевката

Дизајн на вознемиреност: Внатрешно, надворешно или комбинирано пореметување на краевите на цевките за подобрување на отпорноста на компресија и перформансите на замор.

Внатрешно вознемирување: Го одржува надворешниот дијаметар за тесни бунари.

Надворешно вознемирувањеГо зголемува аксијалниот капацитет на оптоварување за вертикални бунари.

Комбинирано вознемирувањеОптимално за екстремни средини како ултрадлабоки бунари.

Избор на материјалЛегури со висока цврстина (на пр., 4145H MOD) со јачини на истегнување кои се движат од 55.000 до 110.000 KSI.

2.2 Технологија на спојување на алати

Проширени зглобови на алаткиЗголемете ја контактната површина за да ги распределите затегнувањето, компресијата и торзионите оптоварувања.

Методи за поврзување:

Навојни врски: API или двојни навои со заптивни средства за спречување на протекување.

Заварени конструкцииИнтегрални ковани споеви за апликации со висок стрес.

2.3 Тврдопојасно врзување отпорно на абење

Материјал: Волфрам карбид (HRC ≥60)

ФункцииГо намалува абењето на телото на цевката за 50% во хоризонтални бунари.

Го подобрува триењето за стабилизирање на жицата за дупчење и контрола на траекторијата.

3. Основни функции: Од ублажување на стресот до стабилност на бунарот

3.1 Баферирање на стресот

Апсорпција на вибрацииПревртените делови и еластичните материјали ги претвораат вибрациите на обвивката на дупчалката во еластична дисипација на енергија.

Амортизација на вртежниот моментПроширените споеви на алати ги прераспределуваат торзионите напрегања, минимизирајќи ги дефектите предизвикани од замор кај стандардните цевки.

3.2 Оптимизација на WOB

Предност во тежинатаСредна тежина (на пр., 38 kg/m за φ89 mm HWDP) помеѓу цевките за дупчење и прстените.

Адаптивна контролаГо прилагодува WOB за формации на шкрилци (спречува заглавување на цевките) и слоеви на тврди карпи (го подобрува пенетрацијата).

3.3 Траекторија и интегритет на бунарот

Насочна стабилност: Цврстото поврзување го минимизира нишањето на жицата за дупчење, одржувајќи ги планираните патеки на бунарот.

Анти-колапс: Ги намалува локализираните скокови на притисок од свиткување, додека циркулацијата на калта обезбедува чистота на дупките.

4. Практични примени

4.1 Ултра-длабоко дупчење на бунари

Студија на случајБунар Ташен-1 (длабочина од 8.408 м, >200°C, притисок од 140 MPa).

ПерформансиЛегурите отпорни на високи температури и дизајните со искривување ги надминаа абразивните формации и цикличните напрегања.

4.2 Предизвикувачки геолошки услови

Средини со кисел гасБунарот Џијаоје-1HF (поле за шкрилец Фулинг) користел легури и премази отпорни на корозија за борба против H₂S.

Насочни/хоризонтални бунариСпиралниот HWDP го намали триењето и ја подобри контролата на насоката.

 

5. Технолошки напредоци

5.1 Производствени иновации

Термичка обработка: Гасење и калење за подобрување на отпорноста на удар.

Обезбедување на квалитет100% ултразвучно тестирање (UT) и инспекција со магнетни честички (MPI).

5.2 Паметно производство

MES/ERP интеграцијаЦелосно следење на процесот од нарачката до испораката.

Опции за прилагодување: Двострани врски, продолжена тврда лента и внатрешни пластични премази.

 

6. Процес на производство

Избор на материјал: 4145H MOD челични прачки.

Обработка на цевки: Дупчење → ковање со дефекти → термичка обработка.

Изработка на спојки на алатки: Ковање → ладно валање на конец → фосфатирање.

Заварување/Склопување: Заварување со триење или интегрална обработка.

Контрола на квалитет: Мерење на дебелина со UT, тестирање на тврдост, валидација на притисок.

Површинска обработка: Нанесување на тврда лента и антикорозивни премази.

Заклучок

Како камен-темелник на модерната технологија за дупчење, HWDP ги комбинира структурните иновации и науката за материјали за да ја подобри безбедноста и ефикасноста на дупчењето. Од ултрадлабоки бунари до корозивни формации, неговата двојна улога како „флексибилна транзиција“ и „цврста потпора“ продолжува да ги поместува границите на истражувањето на нафта и гас.

Изберете ја Womic Steel Group како ваш доверлив партнер за цевки за дупчење и ненадминливи перформанси на испорака. Добредојдовте во барањето!

Веб-страница: www.womicsteel.com

Е-пошта: sales@womicsteel.com

Тел./WhatsApp/WeChat: Виктор: +86-15575100681 или Џек: +86-18390957568