Разлики помеѓу јаглероден челик и нерѓосувачки челик

Јаглероден челик

Челик чии механички својства зависат првенствено од содржината на јаглерод во челикот и на кој генерално не се додаваат значајни легирани елементи, понекогаш наречени обичен јаглероден или јаглероден челик.

Јаглеродниот челик, исто така наречен јаглероден челик, се однесува на железо-јаглеродни легури кои содржат помалку од 2% јаглерод WC.

Јаглеродниот челик генерално содржи мали количини на силициум, манган, сулфур и фосфор покрај јаглеродот.

Според употребата на јаглероден челик може да се подели во три категории на јаглероден структурен челик, јаглероден челик за алат и слободно сечење структурен челик, јаглероден структурен челик е поделен на два вида структурен челик за градежништво и машинска конструкција;

Според методот на топење може да се подели на рамен челик за печка, челик за конвертор и челик за електрична печка;

Според методот на деоксидација може да се подели на челик што врие (F), седентарен челик (Z), полуседентарен челик (б) и специјален седентарен челик (TZ);

Според содржината на јаглерод, јаглеродниот челик може да се подели на нискојаглероден челик (WC ≤ 0,25%), средно јаглероден челик (WC0,25%-0,6%) и високојаглероден челик (WC> 0,6%);

Според фосфорот, содржината на сулфур во јаглеродниот челик може да се подели на обичен јаглероден челик (содржи фосфор, повисок сулфур), висококвалитетен јаглероден челик (содржи фосфор, понизок сулфур) и висококвалитетен челик (содржи фосфор, понизок сулфур) и специјален висококвалитетен челик.

Колку е поголема содржината на јаглерод во генералниот јаглероден челик, толку е поголема тврдоста, толку е поголема јачината, но помала е пластичноста.

Нерѓосувачки челик

Не'рѓосувачкиот челик отпорен на киселина се нарекува нерѓосувачки челик, кој се состои од два главни дела: нерѓосувачки челик и челик отпорен на киселина.Накратко, челикот што може да се спротивстави на атмосферска корозија се нарекува нерѓосувачки челик, додека челикот што може да се спротивстави на корозија со хемиски средства се нарекува челик отпорен на киселина.Нерѓосувачкиот челик е високолегиран челик со повеќе од 60% железо како матрица, додавајќи хром, никел, молибден и други легирани елементи.

Кога челикот содржи повеќе од 12% хром, челикот во воздухот и разредената азотна киселина не е лесно да се кородира и 'рѓа.Причината е што хромот може да формира многу цврст слој од филм од хром оксид на површината на челикот, ефикасно заштитувајќи го челикот од корозија.Нерѓосувачки челик во содржината на хром се генерално повеќе од 14%, но нерѓосувачкиот челик не е апсолутно без 'рѓа.Во крајбрежните области или некое сериозно загадување на воздухот, кога содржината на јони на хлорид на воздухот е голема, површината на не'рѓосувачки челик изложена на атмосферата може да има некои 'рѓа дамки, но овие точки на 'рѓа се ограничени само на површината, нема да го еродираат нерѓосувачкиот челик внатрешна матрица.

Општо земено, количината на хром Wcr поголема од 12% од челикот има карактеристики на нерѓосувачки челик, нерѓосувачки челик според микроструктурата по термичка обработка може да се подели во пет категории: имено, феритен нерѓосувачки челик, мартензитски нерѓосувачки челик, аустенитен нерѓосувачки челик челик, аустенит – феритен нерѓосувачки челик и таложен карбонизиран нерѓосувачки челик.

Нерѓосувачкиот челик обично се дели по организација на матрицата:

1, феритен нерѓосувачки челик.Содржи од 12% до 30% хром.Неговата отпорност на корозија, цврстина и заварливост со зголемување на содржината на хром и подобрување на отпорноста на корозија на стрес на хлорид е подобра од другите видови нерѓосувачки челик.

2, аустенитен нерѓосувачки челик.Содржи повеќе од 18% хром, содржи и околу 8% никел и мала количина на молибден, титаниум, азот и други елементи.Сеопфатните перформанси се добри, можат да бидат отпорни на различни медиуми корозија.

3, Аустенит-феритен дуплекс нерѓосувачки челик.И аустенитен и феритен нерѓосувачки челик и ги има предностите на суперпластичноста.

4, мартензитски нерѓосувачки челик.Висока јачина, но слаба пластичност и заварливост.