Јаглероден челик
Челик чии механички својства зависат првенствено од содржината на јаглерод во челикот и на кој генерално не се додаваат значајни легирачки елементи, понекогаш се нарекува обичен јаглероден или јаглероден челик.
Јаглеродниот челик, исто така наречен јаглероден челик, се однесува на легури на железо-јаглерод што содржат помалку од 2% јаглерод WC.
Јаглеродниот челик генерално содржи мали количини на силициум, манган, сулфур и фосфор, покрај јаглеродот.
Според употребата, јаглеродниот челик може да се подели во три категории: јаглероден конструкциски челик, јаглероден челик за алати и конструкциски челик за слободно сечење, јаглеродниот конструкциски челик е поделен на два вида конструкциски челик за градежништво и машинска конструкција;
Според методот на топење може да се подели на челик за рамна печка, челик за конвертор и челик за електрична печка;
Според методот на деоксидација, може да се подели на вриен челик (F), седентарен челик (Z), полуседентарен челик (b) и специјален седентарен челик (TZ);
Според содржината на јаглерод, јаглеродниот челик може да се подели на нискојаглероден челик (WC ≤ 0,25%), среднојаглероден челик (WC0,25%-0,6%) и високојаглероден челик (WC> 0,6%);
Според содржината на фосфор, сулфурот во јаглеродниот челик може да се подели на обичен јаглероден челик (кој содржи фосфор, повисок сулфур), висококвалитетен јаглероден челик (кој содржи фосфор, понизок сулфур) и висококвалитетен челик (кој содржи фосфор, понизок сулфур) и специјален висококвалитетен челик.
Колку е поголема содржината на јаглерод кај генерално јаглеродниот челик, толку е поголема тврдоста, толку е поголема цврстината, но толку е помала пластичноста.
Нерѓосувачки челик
Нерѓосувачкиот челик отпорен на киселина се нарекува не'рѓосувачки челик, кој е составен од два главни дела: не'рѓосувачки челик и челик отпорен на киселина. Накратко, челикот што може да се спротивстави на атмосферската корозија се нарекува не'рѓосувачки челик, додека челикот што може да се спротивстави на корозија од хемиски медиуми се нарекува челик отпорен на киселина. Не'рѓосувачкиот челик е високолегиран челик со повеќе од 60% железо како матрица, додадени се хром, никел, молибден и други легирачки елементи.
Кога челикот содржи повеќе од 12% хром, челикот во воздухот и разредената азотна киселина не е лесно да кородира и 'рѓосува. Причината е што хромот може да формира многу цврст слој од хром оксиден филм на површината на челикот, ефикасно заштитувајќи го челикот од корозија. Содржината на хром во не'рѓосувачкиот челик е генерално повеќе од 14%, но не'рѓосувачкиот челик не е апсолутно без 'рѓа. Во крајбрежните области или некое сериозно загадување на воздухот, кога содржината на хлоридни јони во воздухот е голема, површината на не'рѓосувачкиот челик изложена на атмосферата може да има некои дамки од 'рѓа, но овие дамки од 'рѓа се ограничени само на површината, нема да ја еродираат внатрешната матрица на не'рѓосувачкиот челик.
Општо земено, количината на хром Wcr поголема од 12% од челикот има карактеристики на нерѓосувачки челик, нерѓосувачкиот челик според микроструктурата по термичката обработка може да се подели во пет категории: имено, феритен нерѓосувачки челик, мартензитен нерѓосувачки челик, аустенитен нерѓосувачки челик, аустенитно-феритен нерѓосувачки челик и талог од карбонизиран нерѓосувачки челик.
Нерѓосувачкиот челик обично се дели според организацијата на матрицата:
1, феритен нерѓосувачки челик. Содржи 12% до 30% хром. Неговата отпорност на корозија, цврстина и заварливост со зголемување на содржината на хром и подобрување на отпорноста на корозија на стрес од хлорид е подобра од другите видови на нерѓосувачки челик.
2, аустенитно нерѓосувачки челик. Содржи повеќе од 18% хром, исто така содржи околу 8% никел и мала количина на молибден, титаниум, азот и други елементи. Сеопфатна ефикасност е добра, може да биде отпорна на корозија во различни медиуми.
3, аустенитно - феритно дуплекс нерѓосувачки челик. И аустенитно и феритно нерѓосувачки челик има предности на суперпластичност.
4, мартензитен нерѓосувачки челик. Висока цврстина, но слаба пластичност и заварливост.
Време на објавување: 15 ноември 2023 година