OCTG цевкиглавно се користат за дупчење нафтени и гасни бунари и транспорт на нафта и гас. Вклучува цевки за дупчење нафта, обвивки за нафта и цевки за екстракција на нафта.OCTG цевкиглавно се користат за поврзување на прстените за дупчење и дупчалките и за пренесување на моќноста на дупчење.Нафтената обвивка главно се користи за поддршка на бунарот за време на дупчењето и по завршувањето, за да се обезбеди нормално функционирање на целиот нафтен бунар за време на процесот на дупчење и по завршувањето. Нафтата и гасот на дното на нафтениот бунар главно се транспортираат на површината преку цевката за пумпање нафта.
Обвивката за нафта е спас за одржување на работата на нафтените бунари. Поради различните геолошки услови, состојбата на напрегање под земја е сложена, а комбинираните ефекти од затегнувањето, компресијата, свиткувањето и торзиониот стрес врз телото на обвивката поставуваат високи барања за квалитетот на самата обвивка. Откако самата обвивка ќе се оштети од некоја причина, тоа може да доведе до намалување на производството или дури и расклопување на целиот бунар.
Според цврстината на самиот челик, обвивката може да се подели на различни класи на челик, имено J55, K55, N80, L80, C90, T95, P110, Q125, V150 итн. Квалитетот на челик што се користи варира во зависност од состојбата и длабочината на бунарот. Во корозивни средини, исто така е потребно самото обвивка да има отпорност на корозија. Во области со сложени геолошки услови, исто така е потребно обвивката да има перформанси против колапс.
I. основно познавање на OCTG цевки
1, објаснување на специјализирани термини поврзани со нафтени цевки
API: тоа е кратенката на Американскиот институт за нафта.
OCTG: Тоа е кратенка од Oil Country Tubular Goods, што значи цевки специфични за масло, вклучувајќи го и завршеното куќиште за масло, цевка за дупчење, прстени за дупчење, обрачи, кратки споеви и така натаму.
Цевки за нафта: Цевки што се користат во нафтени бунари за екстракција на нафта, екстракција на гас, вбризгување вода и киселинско фрактурирање.
Куќиште: Цевка што се спушта од површината на земјата во дупчена бушотина како обвивка за да се спречи уривање на ѕидот на бунарот.
Дупчалка: Цевка што се користи за дупчење бушотини.
Цевка: Цевка што се користи за транспорт на нафта или гас.
Кружни прстени: Цилиндри што се користат за поврзување на две навојни цевки со внатрешни навои.
Материјал за спојка: Цевка што се користи за производство на спојки.
API навои: Навои за цевки специфицирани според стандардот API 5B, вклучувајќи кружни навои за цевки за масло, кратки кружни навои за обвивка, долги кружни навои за обвивка, поместени трапезоидни навои за обвивка, навои за цевки и така натаму.
Специјална копча: Навои без API со посебни својства на запечатување, својства на поврзување и други својства.
Дефект: деформација, фрактура, оштетување на површината и губење на оригиналната функција под специфични услови на работа. Главните форми на дефект на обвивката на маслото се: истиснување, лизгање, кинење, протекување, корозија, лепење, абење и така натаму.
2, стандарди поврзани со нафта
API 5CT: Спецификација за куќиште и цевки (моментално најновата верзија од 8-мото издание)
API 5D: Спецификација за дупчалка (најновата верзија од 5-тото издание)
API 5L: спецификација за челични цевки за цевководи (најновата верзија на 44-тото издание)
API 5B: Спецификација за машинска обработка, мерење и инспекција на навои на обвивки, цевки за масло и цевки за цевководи
GB/T 9711.1-1997: Технички услови за испорака на челични цевки за транспорт на нафтената и гасната индустрија, Дел 1: Челични цевки од класа А
GB/T9711.2-1999: Технички услови за испорака на челични цевки за транспорт на нафтената и гасната индустрија - Дел 2: Челични цевки од класа Б
GB/T9711.3-2005: Технички услови за испорака на челични цевки за транспорт на нафтената и природен гасна индустрија Дел 3: Челични цевки од класа C
Ⅱ. Цевка за масло
1. Класификација на нафтоводи
Цевките за масло се поделени на цевки без намотување (NU), цевки со надворешно намотување (EU) и цевки со интегриран спој. Цевките без намотување се однесуваат на крај на цевката кој е навојен без задебелување и опремен со спојка. Цевките со надворешно намотување се однесуваат на два краја на цевката кои се надворешно задебелени, потоа навојени и опремени со стеги. Цевките со интегриран спој се однесуваат на цевка која е директно поврзана без спојка, со едниот крај навојен низ внатрешно задебелен надворешен навој, а другиот крај навојен низ надворешно задебелен внатрешен навој.
2. Улогата на цевките
①, екстракција на нафта и гас: откако ќе се дупчат и цементираат нафтените и гасните бунари, цевките се ставаат во обвивката за масло за да се екстрахира нафтата и гасот во земјата.
②, вбризгување на вода: кога притисокот во бунарот не е доволен, вбризгувајте вода во бунарот преку цевката.
③, Вбризгување на пареа: Во процесот на термичко обновување на густо масло, пареата треба да се внесе во бунарот со изолирани цевки за нафта.
(iv) Закиселување и кршење: Во доцната фаза на дупчење на бунари или со цел да се подобри производството на нафтени и гасни бунари, потребно е да се внесе медиум за закиселување и кршење или материјал за стврднување во слојот за нафта и гас, а медиумот и материјалот за стврднување се транспортираат низ нафтоводата.
3. Челична класа на цевка за нафта
Челичните класи на цевки за нафта се: H40, J55, N80, L80, C90, T95, P110.
N80 е поделен на N80-1 и N80Q, двата се исти по затегнувачки својства, двете разлики се статусот на испорака и разликите во перформансите на удар, испораката на N80-1 е нормализирана или кога конечната температура на валање е поголема од критичната температура Ar3 и намалувањето на затегнатоста по воздушно ладење, и може да се користи за да се најдат алтернативи за нормализирање на топло валани, ударно и недеструктивно тестирање не е потребно; N80Q мора да биде калено (калење и калење). Термичката обработка, функцијата на удар треба да биде во согласност со одредбите на API 5CT и треба да биде недеструктивно тестирање.
L80 е поделен на L80-1, L80-9Cr и L80-13Cr. Нивните механички својства и статус на испорака се исти. Разлики во употребата, тешкотијата на производство и цената, L80-1 за општ тип, L80-9Cr и L80-13Cr се цевки со висока отпорност на корозија, тешкотии во производството, скапи, обично се користат за бунари со силна корозија.
C90 и T95 се поделени на тип 1 и тип 2, односно C90-1, C90-2 и T95-1, T95-2.
4. Најчесто користен челик, степен и статус на испорака на нафтена цевка
Степен на челик Статус на испорака
J55 цевка за масло 37Mn5 рамна цевка за масло: топло валана наместо нормализирана
Задебелена цевка за масло: нормализирана по целосна должина по задебелувањето.
N80-1 цевка 36Mn2V Рамни цевки: топло валани наместо нормализирани
Задебелена цевка за масло: целосна должина нормализирана по задебелување
N80-Q цевка за масло 30Mn5 калење со целосна должина
L80-1 цевка за масло 30Mn5 калење со целосна должина
P110 цевка за масло 25CrMnMo калење со целосна должина
J55 спојка 37Mn5 топло валана онлајн нормализација
N80 спојка 28MnTiB калење со целосна должина
L80-1 спојка 28MnTiB калење со целосна должина
P110 стеги 25CrMnMo полна должина калени
Ⅲ. Куќиште
1, Категоризација и улога на обвивката
Обвивката е челична цевка што го потпира ѕидот на нафтените и гасните бунари. Во секоја бунар се користат неколку слоеви на обвивка според различните длабочини на дупчење и геолошките услови. Цементот се користи за цементирање на обвивката откако ќе се спушти во бунарот, и за разлика од нафтената цевка и цевката за дупчење, не може да се користи повторно и спаѓа во потрошни материјали за еднократна употреба. Затоа, потрошувачката на обвивка сочинува повеќе од 70% од сите цевки на нафтените бунари. Обвивката може да се категоризира на: цевководна, површинска обвивка, техничка обвивка и обвивка за нафта според нејзината употреба, а нивните структури во нафтените бунари се прикажани на сликата подолу.
2. Куќиште на проводник
Главно се користи за дупчење во океанот и пустината за одвојување на морската вода и песокот за да се обезбеди непречено одвивање на дупчењето, главните спецификации на овој слој од 2. обвивка се: Φ762mm (30in) × 25.4mm, Φ762mm (30in) × 19.06mm.
Површинска обвивка: Главно се користи за прво дупчење, дупчејќи ја површината на лабавите слоеви до карпестата подлога, со цел да се запечати овој дел од слоевите од колапс, треба да се запечати со површинската обвивка. Главни спецификации на површинската обвивка: 508 mm (20 инчи), 406,4 mm (16 инчи), 339,73 mm (13-3/8 инчи), 273,05 mm (10-3/4 инчи), 244,48 mm (9-5/9 инчи) итн. Длабочината на цевката за спуштање зависи од длабочината на меката формација. Длабочината на долната цевка зависи од длабочината на лабавиот слој, кој генерално е 80~1500 m. Неговиот надворешен и внатрешен притисок не се големи и генерално се користи челик од класа K55 или челик N80.
3. Техничко куќиште
Техничкото куќиште се користи во процесот на дупчење на сложени формации. Кога се среќаваат сложени делови како што се срушен слој, слој од нафта, слој од гас, слој од вода, слој од истекување, слој од солена паста итн., потребно е да се постави техничкото куќиште за да се запечати, во спротивно дупчењето не може да се изврши. Некои бунари се длабоки и сложени, а длабочината на бунарот достигнува илјадници метри, овој вид длабоки бунари бараат поставување на неколку слоеви техничко куќиште, неговите механички својства и барањата за запечатување се многу високи, употребата на челични класи е исто така повисока, покрај K55, повеќе се користат челични класи N80 и P110, некои длабоки бунари се користат и во Q125 или дури и повисоки не-API класи, како што е V150. Главните спецификации на техничкото куќиште се: 339,73 Главните спецификации на техничкото куќиште се следниве: 339,73 мм (13-3/8 инчи), 273,05 мм (10-3/4 инчи), 244,48 мм (9-5/8 инчи), 219,08 мм (8-5/8 инчи), 193,68 мм (7-5/8 инчи), 177,8 мм (7 инчи) и така натаму.
4. Куќиште за масло
Кога се дупчи бунар до целниот слој (слој што содржи нафта и гас), потребно е да се користи обвивка за масло за да се запечати слојот за нафта и гас и горните изложени слоеви, а внатрешноста на обвивката за масло е слојот за масло. Обвивката за масло кај сите видови обвивки во најголемата длабочина на бунарот, нејзините механички својства и барањата за запечатување се исто така највисоки, употребата на челик од класа K55, N80, P110, Q125, V150 и така натаму. Главните спецификации на обвивката за формирање се: 177,8 mm (7 инчи), 168,28 mm (6-5/8 инчи), 139,7 mm (5-1/2 инчи), 127 mm (5 инчи), 114,3 mm (4-1/2 инчи) итн. Обвивката е најдлабока од сите видови бунари, а нејзините механички перформанси и перформанси на запечатување се највисоки.
V. Дупчалка
1, Класификација и улога на цевки за алатки за дупчење
Квадратната цевка за дупчење, цевката за дупчење, цевката за дупчење со пондер и обрачот за дупчење кај алатите за дупчење ја формираат цевката за дупчење. Дупчалката е јадрото на алатката за дупчење што го движи дупчалката од земјата до дното на бунарот, а исто така е и канал од земјата до дното на бунарот. Има три главни улоги: 1) пренесување на вртежниот момент за да го движи дупчалката кон дупчењето; 2) потпирање на сопствената тежина за да изврши притисок врз дупчалката за да ја скрши карпата на дното на бунарот; 3) пренесување на течноста за миење на бунарот, односно калта за дупчење, низ земјата преку пумпи за кал под висок притисок, во бушотината на колоната за дупчење за да тече во дното на бунарот за да ги исплакне остатоците од карпите и да ја излади дупчалката, и да ги пренесе остатоците од карпите низ прстенестиот простор помеѓу надворешната површина на столбот и ѕидот на бунарот за да се вратат во земјата, со цел да се постигне целта на дупчењето на бунарот. Дупчената цевка во процесот на дупчење може да издржи различни сложени наизменични оптоварувања, како што се затегнување, компресија, торзија, свиткување и други стресови, а внатрешната површина е исто така подложна на чистење од кал под висок притисок и корозија.
(1) квадратна цевка за дупчење: квадратната цевка за дупчење има два вида: четириаголен и шестоаголен тип. Кина дупчалки за нафта, секој сет на столбови за дупчење обично користи четириаголен тип на цевка за дупчење. Неговите спецификации се: 63,5 mm (2-1/2 инчи), 88,9 mm (3-1/2 инчи), 107,95 mm (4-1/4 инчи), 133,35 mm (5-1/4 инчи), 152,4 mm (6 инчи) и така натаму. Обично се користи должина од 12~14,5 m.
(2) Дупчалка: Дупчалката е главната алатка за дупчење бунари, поврзана со долниот крај на квадратната дупчалка, и како што дупчалката продолжува да се продлабочува, дупчалката продолжува да ја продолжува дупчалката еден по друг. Спецификациите на дупчалката се: 60,3 mm (2-3/8 инчи), 73,03 mm (2-7/8 инчи), 88,9 mm (3-1/2 инчи), 114,3 mm (4-1/2 инчи), 127 mm (5 инчи), 139,7 mm (5-1/2 инчи) и така натаму.
(3) Тежинска цевка за дупчење: Тежинската цевка за дупчење е преоден алат што ги поврзува цевката за дупчење и прстенот за дупчење, што може да ја подобри состојбата на силата на цевката за дупчење, како и да го зголеми притисокот врз врвот за дупчење. Главните спецификации на тежинската цевка за дупчење се 88,9 mm (3-1/2 инчи) и 127 mm (5 инчи).
(4) Ормар за дупчење: ормарот за дупчење е поврзан со долниот дел од цевката за дупчење, која е специјална цевка со дебели ѕидови и висока цврстина, врши притисок врз бургијата за да ја скрши карпата и може да игра водечка улога при дупчење прави бунари. Вообичаените спецификации на ормарот за дупчење се: 158,75 mm (6-1/4 инчи), 177,85 mm (7 инчи), 203,2 mm (8 инчи), 228,6 mm (9 инчи) и така натаму.
V. Цевковод
1, Класификација на цевки
Цевководите се користат во нафтената и гасната индустрија за транспорт на нафта, рафинирана нафта, природен гас и водоводни цевководи, со скратено челични цевки. Транспортот на нафта и гасоводи е главно поделен на три вида: главен цевковод, гранка и урбана цевководна мрежа; главниот цевковод за далновод има вообичаени спецификации од ∮ 406 ~ 1219 mm, дебелина на ѕидот од 10 ~ 25 mm, челик од класа X42 ~ X80; гранка и урбана цевководна мрежа има вообичаени спецификации од # 114 ~ 700 mm, дебелина на ѕидот од 6 ~ 20 mm, челик од класа X42 ~ X80. Вообичаените спецификации за фидер цевководи и урбани цевководи се 114-700 mm, дебелина на ѕидот од 6-20 mm, челик од класа X42-X80.
Цевководните цевки имаат заварени челични цевки, исто така имаат и безшевни челични цевки, заварените челични цевки се користат повеќе од безшевни челични цевки.
2, стандард за цевки
Стандардот за цевководи е API 5L „спецификација за челични цевки за цевководи“, но Кина во 1997 година објави два национални стандарди за цевководи: GB/T9711.1-1997 „нафтена и гасна индустрија, првиот дел од техничките услови за испорака на челични цевки: челични цевки од класа А“ и GB/T9711.2-1997 „нафтена и гасна индустрија, вториот дел од техничките услови за испорака на челични цевки: челични цевки од класа Б“. Челични цевки“, овие два стандарди се еквивалентни на API 5L, многу домашни корисници бараат снабдување со овие два национални стандарди.
3. За PSL1 и PSL2
PSL е кратенка од ниво на спецификација на производ. Нивото на спецификација на производ за цевки е поделено на PSL1 и PSL2, исто така може да се каже дека нивото на квалитет е поделено на PSL1 и PSL2. PSL1 е повисоко од PSL2, нивото на спецификација на 2 не е само различни барања за тестирање, туку и различни барања за хемиски состав, механички својства, па според нарачката API 5L, условите на договорот покрај спецификациите, степенот на челик и други општи индикатори, мора да го наведат и нивото на спецификација на производот, односно PSL1 или PSL2.
PSL2 во хемискиот состав, затегнувачките својства, моќноста на удар, недеструктивното тестирање и другите индикатори се построги од PSL1.
4, квалитет на челик за цевководи и хемиски состав
Челичните цевки од низок до висок степен се поделени на: A25, A, B, X42, X46, X52, X60, X65, X70 и X80.
5, притисок на водата во водоводните цевки и недеструктивни барања
Цевководот треба да се тестира гранка по гранка со хидрауличен тест, а стандардот не дозволува недеструктивно генерирање на хидрауличен притисок, што е исто така голема разлика помеѓу API стандардот и нашите стандарди.
PSL1 не бара недеструктивно тестирање, PSL2 треба да биде недеструктивно тестирање гранка по гранка.
VI.Premium конекција
1. Вовед во премиум конекција
Специјалната копча се разликува од API навојот со посебна структура на навојот на цевката. Иако постоечкото API навојно куќиште за масло е широко користено во експлоатацијата на нафтени бунари, неговите недостатоци се јасно видливи во посебната средина на некои нафтени полиња: API кружно навојниот цевен столб, иако неговите перформанси на заптивање се подобри, силата на затегнување што ја носи навојниот дел е еквивалентна само на 60% до 80% од цврстината на телото на цевката, па затоа не може да се користи во експлоатација на длабоки бунари; API пристрасен трапезоиден навојен цевен столб, затегнувачките перформанси на навојниот дел се еквивалентни само на цврстината на телото на цевката, па затоа не може да се користи во длабоки бунари; API пристрасен трапезоиден навојен цевен столб, неговите перформанси на затегнување не се добри. Иако затегнувачките перформанси на колоната се многу повисоки од оние на API поврзувањето со кружен навој, неговите перформанси на заптивање не се многу добри, па затоа не може да се користат во експлоатација на гасни бунари под висок притисок; Покрај тоа, навојната маст може да ја игра својата улога само во околината со температура под 95℃, па затоа не може да се користи при експлоатација на бунари со висока температура.
Во споредба со API кружниот навој и делумно трапезоидната навојна врска, Premium Connection постигна револуционерен напредок во следниве аспекти:
(1) добро запечатување, преку дизајн на еластична и метална структура за запечатување, така што отпорот на запечатување на гас на спојката достигнува границата на телото на цевката во рамките на притисокот на принос;
(2) висока јачина на врската, со Premium Connection врската на куќиштето за масло, јачината на врската ја достигнува или ја надминува јачината на телото на цевката, за фундаментално да се реши проблемот со лизгање;
(3) со изборот на материјал и подобрувањето на процесот на површинска обработка, во основа е решен проблемот со лепењето на конецот на токата;
(4) преку оптимизација на структурата, така што распределбата на напрегањето на зглобовите е поразумна, поповолна за отпорност на корозија на стрес;
(5) преку структурата на рамото на разумен дизајн, така што работата на копчата е полесна за извршување.
Во моментов, светот има развиено повеќе од 100 видови премиум врски со патентирана технологија.
Време на објавување: 21 февруари 2024 година