Опис на производот
Редуктор:
Редукторот на челичните цевки служи како витална компонента на цевководот, овозможувајќи беспрекорна транзиција од поголеми до помали димензии на отворите во согласност со спецификациите на внатрешниот дијаметар.
Постојат два основни типа на редуктори: концентрични и ексцентрични.Концентричните редуктори овозможуваат симетрично намалување на големината на отворот, обезбедувајќи усогласување на средишните линии на поврзаните цевки.Оваа конфигурација е погодна кога е критично одржувањето на еднакви стапки на проток.Спротивно на тоа, ексцентричните редуктори воведуваат поместување помеѓу централните линии на цевките, одговарајќи на сценарија каде што на нивоата на течноста им е потребна рамнотежа помеѓу горните и долните цевки.
Ексцентричен редуктор
Концентричен редуктор
Редукторите играат трансформативна улога во конфигурацијата на цевководот, олеснувајќи ја мазната транзиција помеѓу цевките со различни големини.Оваа оптимизација ја подобрува севкупната ефикасност и функционалност на системот.
Лакт:
Лактот на челичната цевка има клучна улога во цевководните системи, олеснувајќи ги промените во насоката на протокот на течноста.Тој наоѓа примена во поврзување на цевки или со идентични или со различни номинални дијаметри, ефикасно пренасочувајќи го протокот по саканите траектории.
Лактите се категоризираат врз основа на степенот на промена на насоката на течноста што ја воведуваат во цевководите.Најчесто се среќаваат агли вклучуваат 45 степени, 90 степени и 180 степени.За специјализирани апликации, аглите како 60 степени и 120 степени влегуваат во игра.
Лактите спаѓаат во различни класификации врз основа на нивниот радиус во однос на дијаметарот на цевката.Лактот со краток радиус (SR лактот) има радиус еднаков на дијаметарот на цевката, што го прави погоден за цевководи со низок притисок и мала брзина или затворени простори каде што клиренсот е на највисоко ниво.Спротивно на тоа, лактот со долг радиус (LR elbow), со радиус 1,5 пати поголем од дијаметарот на цевката, наоѓа примена во цевководи со висок притисок и висока стапка на проток.
Лактите може да се групираат според нивните методи за поврзување на цевки - Заварен лакт со задник, заварен лакт со приклучок и лакт со навој.Овие варијации нудат разновидност врз основа на употребениот тип на зглоб.Материјално, лактите се изработени од нерѓосувачки челик, јаглероден челик или легиран челик, приспособувајќи се на специфичните барања на телото на вентилот.
Маичка:
Видови маици од челични цевки:
● Врз основа на дијаметрите и функциите на гранките:
● Еднаков Tee
● Намалување на маици (намалување на маици)
Врз основа на типовите на поврзување:
● Заварување со задник
● Сокет за заварување
● Мапа со навој
Врз основа на типови материјали:
● Мапа од јаглеродни челични цевки
● Мапа од легиран челик
● Маица од не'рѓосувачки челик
Апликации на маици од челични цевки:
● Маици од челични цевки се разновидни фитинзи кои наоѓаат примена во различни индустрии поради нивната способност да се поврзуваат и насочуваат текови во различни насоки.Некои вообичаени апликации вклучуваат:
● Пренос на нафта и гас: маици се користат за разгранување на цевководи за транспорт на нафта и гас.
● Рафинирање на нафта и нафта: во рафинериите, маици помагаат да се управува со протокот на различни производи за време на процесите на рафинирање.
● Системи за третман на вода: маици се користат во постројки за третман на вода за контрола на протокот на вода и хемикалии.
● Хемиски индустрии: маици играат улога во хемиската обработка со насочување на протокот на различни хемикалии и супстанции.
● Санитарни цевки: во прехранбената, фармацевтската и другите индустрии, маици за санитарни цевки помагаат во одржување на хигиенските услови во транспортот на течности.
● Електрични станици: маици се користат во системи за производство и дистрибуција на електрична енергија.
● Машини и опрема: маици се интегрирани во различни индустриски машини и опрема за управување со течности.
● Разменувачи на топлина: маици се користат во системи за разменувачи на топлина за контрола на протокот на топли и ладни течности.
Маици од челични цевки се суштински компоненти во многу системи, обезбедувајќи флексибилност и контрола врз дистрибуцијата и насоката на течностите.Изборот на материјалот и типот на маичката зависи од фактори како што се видот на течноста што се транспортира, притисокот, температурата и специфичните барања на апликацијата.
Преглед на капа од челични цевки
Капачето за челична цевка, исто така познат како челичен приклучок, е фитинг што се користи за покривање на крајот на цевката.Може да се завари до крајот на цевката или да се закачи на надворешната нишка на цевката.Капаците на челичните цевки служат за покривање и заштита на фитинзи за цевки.Овие капи доаѓаат во различни форми, вклучувајќи хемисферични, елипсовидни, чинии и сферични капи.
Форми на конвексни капи:
● Хемисферична капа
● Елиптична капа
● Капаче за јадење
● Сферична капа
Третмани за поврзување:
Капаците се користат за отсекување на транзиции и врски во цевките.Изборот на третман за поврзување зависи од специфичните барања на апликацијата:
● Приклучок за заварување со задник
● Приклучок за заварување со штекер
● Врска со навој
Апликации:
Крајните капачиња имаат широк опсег на апликации во индустрии како што се хемикалии, градежништво, хартија, цемент и бродоградба.Тие се особено корисни за поврзување на цевки со различни дијаметри и за обезбедување на заштитна бариера до крајот на цевката.
Видови капа за челични цевки:
Типови на поврзување:
● Заварување со задник
● Капаче за заварување на приклучокот
● Видови материјали:
● Капаче на јаглеродни челични цевки
● Капа од не'рѓосувачки челик
● Капаче од легиран челик
Преглед на свиткување на челични цевки
Свиткување на челична цевка е тип на фитинг за цевки што се користи за промена на насоката на цевководот.Иако е сличен на лактот на цевката, свиокот на цевката е подолг и обично се произведува за специфични барања.Свитувањата на цевките доаѓаат во различни димензии, со различни степени на искривување, за да се приспособат на различни агли на вртење во цевководите.
Видови на свиткување и ефикасност:
3D Bend: свиок со радиус три пати поголем од номиналниот дијаметар на цевката.Најчесто се користи во долги цевководи поради неговата релативно нежна заобленост и ефикасна промена на насоката.
5D Bend: Овој свиок има радиус пет пати поголем од номиналниот дијаметар на цевката.Обезбедува помазна промена на насоката, што го прави погоден за продолжени цевководи додека ја одржува ефикасноста на протокот на течности.
Надомест за промени во степенот:
6D и 8D Bend: Овие свиоци, со радиуси шест пати и осум пати поголем од номиналниот дијаметар на цевката, соодветно, се користат за компензирање на малите промени во насоката на цевководот.Тие обезбедуваат постепена транзиција без нарушување на протокот.
Свитувањата на челичните цевки се витални компоненти во цевководните системи, што овозможуваат промени во насоката без да се предизвикува прекумерна турбуленција или отпор во протокот на течноста.Изборот на типот на свиок зависи од специфичните барања на цевководот, вклучувајќи го степенот на промена на насоката, расположливиот простор и потребата за одржување на ефикасни карактеристики на протокот.
Спецификации
ASME B16.9: јаглероден челик, нерѓосувачки челик, легиран челик |
EN 10253-1: Јаглероден челик, нерѓосувачки челик, легиран челик |
JIS B2311: јаглероден челик, нерѓосувачки челик, легиран челик |
DIN 2605: Јаглероден челик, нерѓосувачки челик, легиран челик |
GB/T 12459: јаглероден челик, нерѓосувачки челик, легиран челик |
Димензиите на лактот на цевките се покриени во ASME B16.9.Погледнете ја табелата дадена подолу за димензијата на големината на лактот од 1/2″ до 48″.
НОМИНАЛНА ГОЛЕМИНА НА ЦЕВКАТА | НАДВОРЕШЕН ДИЈАМЕТАР | ЦЕНТАР ДО КРАЈ | ||
Инч. | OD | A | B | C |
1/2 | 21.3 | 38 | 16 | - |
3/4 | 26.7 | 38 | 19 | - |
1 | 33.4 | 38 | 22 | 25 |
1 1/4 | 42.2 | 48 | 25 | 32 |
1 1/2 | 48.3 | 57 | 29 | 38 |
2 | 60.3 | 76 | 35 | 51 |
2 1/2 | 73 | 95 | 44 | 64 |
3 | 88,9 | 114 | 51 | 76 |
3 1/2 | 101.6 | 133 | 57 | 89 |
4 | 114.3 | 152 | 64 | 102 |
5 | 141.3 | 190 | 79 | 127 |
6 | 168,3 | 229 | 95 | 152 |
8 | 219.1 | 305 | 127 | 203 |
10 | 273.1 | 381 | 159 | 254 |
12 | 323,9 | 457 | 190 | 305 |
14 | 355,6 | 533 | 222 | 356 |
16 | 406,4 | 610 | 254 | 406 |
18 | 457,2 | 686 | 286 | 457 |
20 | 508 | 762 | 318 | 508 |
22 | 559 | 838 | 343 | 559 |
24 | 610 | 914 | 381 | 610 |
26 | 660 | 991 | 406 | 660 |
28 | 711 | 1067 | 438 | 711 |
30 | 762 | 1143 година | 470 | 762 |
32 | 813 | 1219 година | 502 | 813 |
34 | 864 | 1295 година | 533 | 864 |
36 | 914 | 1372 година | 565 | 914 |
38 | 965 | 1448 година | 600 | 965 |
40 | 1016 година | 1524 година | 632 | 1016 година |
42 | 1067 | 1600 година | 660 | 1067 |
44 | 1118 | 1676 година | 695 | 1118 |
46 | 1168 година | 1753 година | 727 | 1168 година |
48 | 1219 година | 1829 година | 759 | 1219 година |
Сите димензии се во mm |
Толеранција на димензии на фитинзи за цевки според ASME B16.9
НОМИНАЛНА ГОЛЕМИНА НА ЦЕВКАТА | СИТЕ ОПРЕМА | СИТЕ ОПРЕМА | СИТЕ ОПРЕМА | ЛАКТИ И МАИЦИ | 180 СТЕПЕНИ ПОВРАТНИ СВИВКИ | 180 СТЕПЕНИ ПОВРАТНИ СВИВКИ | 180 СТЕПЕНИ ПОВРАТНИ СВИВКИ | НАМАЛУВАЧИ |
КАПИ |
НПС | OD во Bevel (1), (2) | ИД на крајот | Дебелина на ѕид (3) | Димензии од центар до крај A,B,C,M | Од центар до центар О | Врати-в-лице К | Порамнување на краевите U | Целокупна должина H | Целокупна должина Е |
½ до 2½ | 0,06 | 0,03 | Не помалку од 87,5% од номиналната дебелина | 0,06 | 0,25 | 0,25 | 0,03 | 0,06 | 0,12 |
3 до 3 ½ | 0,06 | 0,06 | 0,06 | 0,25 | 0,25 | 0,03 | 0,06 | 0,12 | |
4 | 0,06 | 0,06 | 0,06 | 0,25 | 0,25 | 0,03 | 0,06 | 0,12 | |
5 до 8 | 0,09 | 0,06 | 0,06 | 0,25 | 0,25 | 0,03 | 0,06 | 0,25 | |
10 до 18 | 0,16 | 0,12 | 0,09 | 0,38 | 0,25 | 0,06 | 0,09 | 0,25 | |
20 до 24 | 0,25 | 0,19 | 0,09 | 0,38 | 0,25 | 0,06 | 0,09 | 0,25 | |
26 до 30 | 0,25 | 0,19 | 0,12 | … | … | … | 0,19 | 0,38 | |
32 до 48 | 0,25 | 0,19 | 0,19 | … | … | … | 0,19 | 0,38 |
НОМИНАЛНА ГОЛЕМИНА НА ЦЕВКА NPS | ТОЛЕРАНЦИИ НА АГУЛАРНОСТ | ТОЛЕРАНЦИИ НА АГУЛАРНОСТ | СИТЕ ДИМЕНЗИИ СЕ ДАДЕНИ ВО ИНЧИ.ТОЛЕРАНЦИИТЕ СЕ ЕДНАКВИ ПЛУС И МИНУС ОСВЕН КАКО НАПОМЕНАТО. |
| Исклучен агол Q | Надвор од авионот П | (1) Надвор од круг е збир на апсолутни вредности на толеранцијата плус и минус. (2) Оваа толеранција не може да се применува во локализирани области на формирани фитинзи каде што е потребна зголемена дебелина на ѕидот за да се исполнат барањата за дизајн на ASME B16.9. (3) Внатрешниот дијаметар и номиналните дебелини на ѕидовите на краевите треба да ги специфицира купувачот. (4) Освен ако не е поинаку наведено од купувачот, овие толеранции се однесуваат на номиналниот внатрешен дијаметар, кој е еднаков на разликата помеѓу номиналниот надворешен дијаметар и двапати поголема од номиналната дебелина на ѕидот. |
½ до 4 | 0,03 | 0,06 | |
5 до 8 | 0,06 | 0,12 | |
10 до 12 | 0,09 | 0,19 | |
14 до 16 | 0,09 | 0,25 | |
18 до 24 | 0,12 | 0,38 | |
26 до 30 | 0,19 | 0,38 | |
32 до 42 | 0,19 | 0,50 | |
44 до 48 | 0,18 | 0,75 |
Стандардна и оценка
ASME B16.9: Фабрички произведени ковани фитинзи за заварување | Материјали: јаглероден челик, нерѓосувачки челик, легиран челик |
EN 10253-1: Фитинзи за цевки за заварување со задник - Дел 1: Ковано јаглероден челик за општа употреба и без специфични барања за инспекција | Материјали: јаглероден челик, нерѓосувачки челик, легиран челик |
JIS B2311: Челични фитинзи за цевки за заварување со задник за обична употреба | Материјали: јаглероден челик, нерѓосувачки челик, легиран челик |
DIN 2605: Приклучоци за челични цевки за заварување со задник: колена и свиоци со намален фактор на притисок | Материјали: јаглероден челик, нерѓосувачки челик, легиран челик |
GB/T 12459: челични фитинзи за цевки без шевови за заварување | Материјали: јаглероден челик, нерѓосувачки челик, легиран челик |
Производствен процес
Процес на производство на капа
Процес на производство на маици
Процес на производство на редуктор
Процес на производство на лактот
Контрола на квалитет
Проверка на суровини, хемиска анализа, механички тест, визуелна инспекција, проверка на димензии, тест за свиткување, тест за израмнување, тест на удар, тест DWT, недеструктивно испитување, тест на цврстина, тестирање на притисок, тестирање на истекување на седиштата, тестирање на перформансите на протокот, вртежен момент и потисок Тестирање, инспекција на бојадисување и обложување, преглед на документација…..
Употреба и апликација
Проверка на суровини, хемиска анализа, механички тест, визуелна инспекција, проверка на димензии, тест за свиткување, тест за израмнување, тест на удар, тест DWT, недеструктивно испитување, тест на цврстина, тестирање на притисок, тестирање на истекување на седиштата, тестирање на перформансите на протокот, вртежен момент и потисок Тестирање, инспекција на бојадисување и обложување, преглед на документација…..
● Поврзување
● Контрола на насочување
● Регулација на проток
● Раздвојување на медиумите
● Мешање течности
● Поддршка и закотвување
● Контрола на температурата
● Хигиена и стерилитет
● Безбедност
● Естетски и еколошки размислувања
Накратко, фитинзите за цевки се незаменливи компоненти кои овозможуваат ефикасен, безбеден и контролиран транспорт на течности и гасови низ широк опсег на индустрии.Нивните разновидни апликации придонесуваат за доверливост, перформанси и безбедност на системите за ракување со течности во безброј поставувања.
Пакување и испорака
Во Womic Steel, ја разбираме важноста од сигурно пакување и доверлива испорака кога станува збор за испорака на нашите висококвалитетни фитинзи за цевки до вашиот праг.Еве преглед на нашите процедури за пакување и испорака за ваша референца:
Пакување:
Нашите фитинзи за цевки се внимателно спакувани за да се осигураат дека ќе стигнат до вас во совршена состојба, подготвени за вашите индустриски или комерцијални потреби.Нашиот процес на пакување ги вклучува следните клучни чекори:
● Проверка на квалитетот: Пред пакувањето, сите цевководни фитинзи подлежат на темелна проверка на квалитетот за да се потврди дека ги исполнуваат нашите строги стандарди за перформанси и интегритет.
● Заштитна обвивка: во зависност од видот на материјалот и примената, нашите фитинзи може да добијат заштитна обвивка за да се спречи корозија и оштетување за време на транспортот.
● Безбедно спојување: фитинзите се споени безбедно, обезбедувајќи тие да останат стабилни и заштитени во текот на процесот на испорака.
● Означување и документација: секое пакување е јасно означено со основни информации, вклучувајќи спецификации на производот, количина и какви било посебни упатства за ракување.Вклучена е и релевантна документација, како што се сертификати за усогласеност.
● Прилагодено пакување: можеме да одговориме на специјални барања за пакување врз основа на вашите уникатни барања, осигурувајќи дека вашите фитинзи се подготвени точно како што е потребно.
Испорака:
Ние соработуваме со реномирани партнери за испорака за да гарантираме сигурна и навремена испорака до вашата наведена дестинација.Нашиот логистички тим ги оптимизира рутите за испорака за да го минимизира времето на транзит и да го намали ризикот од доцнење. дозвола.Нудиме флексибилни опции за испорака, вклучително и забрзана испорака за итни барања.