Опис на производот
Редуктор:
Редуктор на челични цевки служи како витална компонента на цевководот, овозможувајќи непречен премин од поголеми кон помали димензии на отворите во согласност со спецификациите за внатрешен дијаметар.
Постојат два основни типа на редуктори: концентрични и ексцентрични. Концентричните редуктори вршат симетрично намалување на големината на отворот, обезбедувајќи усогласување на поврзаните централни линии на цевките. Оваа конфигурација е соодветна кога одржувањето на рамномерни стапки на проток е од клучно значење. Спротивно на тоа, ексцентричните редуктори воведуваат поместување помеѓу централните линии на цевките, задоволувајќи ги сценаријата каде што нивоата на течности бараат рамнотежа помеѓу горните и долните цевки.

Ексцентричен редуктор

Концентричен редуктор
Редукторите играат трансформативна улога во конфигурацијата на цевководите, олеснувајќи непречени транзиции помеѓу цевки со различни големини. Оваа оптимизација ја подобрува целокупната ефикасност и функционалност на системот.
Лакт:
Челичниот лактот игра клучна улога во цевководните системи, олеснувајќи ги промените во насоката на проток на флуиди. Наоѓа примена во поврзувањето на цевки со идентични или различни номинални дијаметри, ефикасно пренасочувајќи го протокот по посакуваните траектории.
Лактите се категоризираат врз основа на степенот на промена на насоката на флуидот што го внесуваат во цевководите. Најчесто среќаваните агли вклучуваат 45 степени, 90 степени и 180 степени. За специјализирани апликации, агли како 60 степени и 120 степени се во игра.
Лактовите спаѓаат во различни класификации врз основа на нивниот радиус во однос на дијаметарот на цевката. Лактот со краток радиус (SR лакт) има радиус еднаков на дијаметарот на цевката, што го прави погоден за цевководи со низок притисок и мала брзина или затворени простори каде што просторот е премиум. Спротивно на тоа, лактот со долг радиус (LR лакт), со радиус 1,5 пати поголем од дијаметарот на цевката, наоѓа примена во цевководи со висок притисок и висок проток.
Лактовите може да се групираат според методите за поврзување на цевките - челно заварен лакт, штекерно заварен лакт и навојен лакт. Овие варијации нудат разновидност врз основа на типот на спојување што се користи. Што се однесува до материјалот, лактите се изработени од не'рѓосувачки челик, јаглероден челик или легиран челик, прилагодувајќи се на специфичните барања на телото на вентилот.
Ти:



Видови на челични цевки Т:
● Врз основа на дијаметрите и функциите на гранките:
● Еднакво Ти
● Редуцирачки Т (Редуктор Т)
Според типот на поврзување:
● Маица за заварување на задникот
● Заварена Т-ја за насадни штекери
● Навојна Т-ка
Според видот на материјалот:
● Т-цевка од јаглероден челик
● Т-шпил од легиран челик
● Т-кабел од не'рѓосувачки челик
Примени на челични цевки Т:
● Челичните Т-приклучоци за цевки се разновидни фитинзи кои наоѓаат примена во различни индустрии поради нивната способност да поврзуваат и насочуваат протоци во различни насоки. Некои вообичаени примени вклучуваат:
● Преноси на нафта и гас: Т-индуктори се користат за разгранување на цевководи за транспорт на нафта и гас.
● Нафта и рафинирање на нафта: Во рафинериите, Т-индуктори помагаат во управувањето со протокот на различни производи за време на процесите на рафинирање.
● Системи за третман на вода: Т-инсталациите се користат во постројките за третман на вода за контрола на протокот на вода и хемикалии.
● Хемиска индустрија: Т-овите играат улога во хемиската обработка со насочување на протокот на различни хемикалии и супстанции.
● Санитарни цевки: Во прехранбената, фармацевтската и другите индустрии, санитарните цевки помагаат во одржувањето на хигиенските услови при транспорт на течности.
● Електрани: Т-инженерите се користат во системи за производство и дистрибуција на електрична енергија.
● Машини и опрема: Т-инјекторите се интегрирани во разни индустриски машини и опрема за управување со флуиди.
● Разменувачи на топлина: Т-индуктори се користат во системите за разменувачи на топлина за контрола на протокот на топли и ладни течности.
Челичните Т-инженери за цевки се основни компоненти во многу системи, обезбедувајќи флексибилност и контрола врз дистрибуцијата и насоката на флуидите. Изборот на материјал и тип на Т-инженер зависи од фактори како што се видот на флуидот што се транспортира, притисокот, температурата и специфичните барања на апликацијата.
Преглед на капачето од челична цевка
Челичниот капак за цевка, исто така познат како челичен приклучок, е фитинг што се користи за покривање на крајот на цевката. Може да се завари на крајот од цевката или да се прикачи на надворешниот навој на цевката. Челичните капаци за цевки служат за покривање и заштита на фитинзите за цевки. Овие капаци се достапни во различни форми, вклучувајќи хемисферични, елиптични, чашести и сферични капаци.
Форми на конвексни капи:
● Хемисферична капа
● Елиптична капа
● Капаче за садови
● Сферична капа
Третмани за поврзување:
Капачињата се користат за сечење на премини и споеви во цевките. Изборот на третман на споеви зависи од специфичните барања на апликацијата:
● Поврзување со челен завар
● Приклучок за заварување со штекер
● Навојна врска
Апликации:
Крајните капачиња имаат широк спектар на примена низ индустриите како што се хемикалии, градежништвото, хартијата, цементарницата и бродоградбата. Тие се особено корисни за поврзување на цевки со различни дијаметри и обезбедување заштитна бариера на крајот на цевката.
Видови на капачиња од челични цевки:
Видови на поврзување:
● Капаче за заварување на задникот
● Капаче за заварување на штекер
● Видови материјали:
● Капаче за цевка од јаглероден челик
● Капа од не'рѓосувачки челик
● Капа од легиран челик
Преглед на свиткување на челични цевки
Свитката на челичната цевка е вид на фитинг за цевки што се користи за промена на насоката на цевководот. Иако е слична на лактот на цевката, свитката на цевката е подолга и обично се произведува за специфични барања. Свитките на цевките се достапни во различни димензии, со различни степени на закривеност, за да се прилагодат на различни агли на вртење во цевководите.
Видови на свиткување и ефикасност:
3D свиткување: Кривина со радиус три пати поголем од номиналниот дијаметар на цевката. Најчесто се користи кај долги цевководи поради неговата релативно нежна закривеност и ефикасна промена на насоката.
5D свиок: Овој свиок има радиус пет пати поголем од номиналниот дијаметар на цевката. Овозможува помазна промена на насоката, што го прави погоден за продолжени цевководи, а воедно ја одржува ефикасноста на протокот на флуид.
Компензација за промени во степени:
6D и 8D свиткување: Овие свиоци, со радиуси шест пати и осум пати поголеми од номиналниот дијаметар на цевката, соодветно, се користат за компензација на мали промени во насоката на цевководот. Тие обезбедуваат постепен премин без нарушување на протокот.
Свиткувањата на челичните цевки се витални компоненти во цевководните системи, кои овозможуваат промени во насоката без да предизвикаат прекумерна турбуленција или отпор во протокот на флуид. Изборот на типот на свиткување зависи од специфичните барања на цевководот, вклучувајќи го степенот на промена во насоката, достапниот простор и потребата за одржување на ефикасни карактеристики на проток.
Спецификации
ASME B16.9: Јаглероден челик, не'рѓосувачки челик, легиран челик |
EN 10253-1: Јаглероден челик, Нерѓосувачки челик, Легуриран челик |
JIS B2311: Јаглероден челик, не'рѓосувачки челик, легиран челик |
DIN 2605: Јаглероден челик, Нерѓосувачки челик, Легуриран челик |
GB/T 12459: Јаглероден челик, Нерѓосувачки челик, Легуриран челик |
Димензиите на лактот на цевката се опфатени во ASME B16.9. Погледнете ја табелата подолу за димензиите на лактот со големина од 1/2″ до 48″.

НОМИНАЛНА ГОЛЕМИНА НА ЦЕВКА | НАДВОРЕШЕН ДИЈАМЕТАР | ЦЕНТАР ДО КРАЈ | ||
Инч. | OD | A | B | C |
1/2 | 21.3 | 38 | 16 | – |
3/4 | 26,7 | 38 | 19 | – |
1 | 33,4 | 38 | 22 | 25 |
1 1/4 | 42,2 | 48 | 25 | 32 |
1 1/2 | 48,3 | 57 | 29 | 38 |
2 | 60,3 | 76 | 35 | 51 |
2 1/2 | 73 | 95 | 44 | 64 |
3 | 88,9 | 114 | 51 | 76 |
3 1/2 | 101,6 | 133 | 57 | 89 |
4 | 114,3 | 152 | 64 | 102 |
5 | 141,3 | 190 | 79 | 127 |
6 | 168,3 | 229 | 95 | 152 |
8 | 219,1 | 305 | 127 | 203 |
10 | 273,1 | 381 | 159 | 254 |
12 | 323,9 | 457 | 190 | 305 |
14 | 355,6 | 533 | 222 | 356 |
16 | 406.4 | 610 | 254 | 406 |
18 | 457,2 | 686 | 286 | 457 |
20 | 508 | 762 | 318 | 508 |
22 | 559 | 838 | 343 | 559 |
24 | 610 | 914 | 381 | 610 |
26 | 660 | 991 | 406 | 660 |
28 | 711 | 1067 | 438 | 711 |
30 | 762 | 1143 | 470 | 762 |
32 | 813 | 1219 | 502 | 813 |
34 | 864 | 1295 година | 533 | 864 |
36 | 914 | 1372 година | 565 | 914 |
38 | 965 | 1448 година | 600 | 965 |
40 | 1016 | 1524 година | 632 | 1016 |
42 | 1067 | 1600 | 660 | 1067 |
44 | 1118 | 1676 година | 695 | 1118 |
46 | 1168 | 1753 година | 727 | 1168 |
48 | 1219 | 1829 година | 759 | 1219 |
Сите димензии се во мм |
Толеранција на димензии на фитинзи за цевки според ASME B16.9

НОМИНАЛНА ГОЛЕМИНА НА ЦЕВКА | СИТЕ ФИТИНГИ | СИТЕ ФИТИНГИ | СИТЕ ФИТИНГИ | ЛАКТИ И МАЈКИ | Свиткувања со враќање од 180 степени | Свиткувања со враќање од 180 степени | Свиткувања со враќање од 180 степени | РЕДУКТОРИ |
ГОЛЕМИ БУКВИ |
НПС | Однадвор при наклон (1), (2) | ИД на крајот | Дебелина на ѕидот (3) | Димензии од центар до крај A, B, C, M | Центар-до-центар О | Назад кон лице К | Усогласување на краевите U | Вкупна должина H | Вкупна должина Е |
½ до 2½ | 0,06 | 0,03 | Не помалку од 87,5% од номиналната дебелина | 0,06 | 0,25 | 0,25 | 0,03 | 0,06 | 0,12 |
3 до 3 ½ | 0,06 | 0,06 | 0,06 | 0,25 | 0,25 | 0,03 | 0,06 | 0,12 | |
4 | 0,06 | 0,06 | 0,06 | 0,25 | 0,25 | 0,03 | 0,06 | 0,12 | |
5 до 8 | 0,09 | 0,06 | 0,06 | 0,25 | 0,25 | 0,03 | 0,06 | 0,25 | |
10 до 18 | 0,16 | 0,12 | 0,09 | 0,38 | 0,25 | 0,06 | 0,09 | 0,25 | |
20 до 24 | 0,25 | 0,19 | 0,09 | 0,38 | 0,25 | 0,06 | 0,09 | 0,25 | |
26 до 30 | 0,25 | 0,19 | 0,12 | … | … | … | 0,19 | 0,38 | |
32 до 48 | 0,25 | 0,19 | 0,19 | … | … | … | 0,19 | 0,38 |
НОМИНАЛНА ГОЛЕМИНА НА ЦЕВКА NPS | ТОЛЕРАНЦИИ НА АГОЛНОСТ | ТОЛЕРАНЦИИ НА АГОЛНОСТ | СИТЕ ДИМЕНЗИИ СЕ ДАДЕНИ ВО ИНЧИ. ТОЛЕРАНЦИТЕ СЕ ЕДНАКВИ ПЛУС И МИНУС ОСВЕН КАКО ШТО Е НАВЕДЕНО. |
| Исклучен агол Q | Надвор од авион П | (1) Надвор од кругот е збир од апсолутните вредности на плус и минус толеранцијата. (2) Оваа толеранција може да не се применува во локализирани области на обликувани фитинзи каде што е потребна зголемена дебелина на ѕидот за да се исполнат барањата за дизајн на ASME B16.9. (3) Внатрешниот дијаметар и номиналните дебелини на ѕидовите на краевите треба да ги одреди купувачот. (4) Освен ако купувачот не наведе поинаку, овие толеранции се однесуваат на номиналниот внатрешен дијаметар, кој е еднаков на разликата помеѓу номиналниот надворешен дијаметар и двојно поголемата номинална дебелина на ѕидот. |
½ до 4 | 0,03 | 0,06 | |
5 до 8 | 0,06 | 0,12 | |
10 до 12 | 0,09 | 0,19 | |
14 до 16 | 0,09 | 0,25 | |
18 до 24 | 0,12 | 0,38 | |
26 до 30 | 0,19 | 0,38 | |
32 до 42 | 0,19 | 0,50 | |
44 до 48 | 0,18 | 0,75 |
Стандард и одделение
ASME B16.9: Фабрички изработени ковани фитинзи за челно заварување | Материјали: Јаглероден челик, Нерѓосувачки челик, Легуриран челик |
EN 10253-1: Фитинзи за цевки со челно заварување - Дел 1: Ковано јаглеродно железо за општа употреба и без посебни барања за инспекција | Материјали: Јаглероден челик, Нерѓосувачки челик, Легуриран челик |
JIS B2311: Фитинзи за цевки од челик со челно заварување за вообичаена употреба | Материјали: Јаглероден челик, Нерѓосувачки челик, Легуриран челик |
DIN 2605: Фитинзи за цевки од челик за челно заварување: Лакти и свиоци со намален фактор на притисок | Материјали: Јаглероден челик, Нерѓосувачки челик, Легуриран челик |
GB/T 12459: Бесшевни фитинзи за цевки од челик со челно заварување | Материјали: Јаглероден челик, Нерѓосувачки челик, Легуриран челик |
Процес на производство
Процес на производство на капачиња

Процес на производство на маици

Процес на производство на редуктор

Процес на производство на лакт

Контрола на квалитет
Проверка на суровини, хемиска анализа, механичко тестирање, визуелна инспекција, проверка на димензии, тест на свиткување, тест на сплескање, тест на удар, тест на DWT, недеструктивно испитување, тест на тврдост, тестирање на притисок, тестирање на истекување на седиштето, тестирање на перформанси на проток, тестирање на вртежен момент и потисок, инспекција на боење и премачкување, преглед на документација…..
Употреба и примена
Проверка на суровини, хемиска анализа, механичко тестирање, визуелна инспекција, проверка на димензии, тест на свиткување, тест на сплескање, тест на удар, тест на DWT, недеструктивно испитување, тест на тврдост, тестирање на притисок, тестирање на истекување на седиштето, тестирање на перформанси на проток, тестирање на вртежен момент и потисок, инспекција на боење и премачкување, преглед на документација…..
● Врска
● Контрола на насока
● Регулација на проток
● Разделување на медиуми
● Мешање на течности
● Поддршка и прицврстување
● Контрола на температурата
● Хигиена и стерилитет
● Безбедност
● Естетски и еколошки аспекти
Накратко, фитинзите за цевки се неопходни компоненти што овозможуваат ефикасен, безбеден и контролиран транспорт на флуиди и гасови низ широк спектар на индустрии. Нивните разновидни примени придонесуваат за сигурноста, перформансите и безбедноста на системите за ракување со флуиди во безброј услови.
Пакување и испорака
Во Womic Steel, ние ја разбираме важноста на безбедното пакување и сигурната испорака кога станува збор за испорака на нашите висококвалитетни цевководни фитинзи до вашиот праг. Еве преглед на нашите процедури за пакување и испорака за ваша референца:
Пакување:
Нашите фитинзи за цевки се внимателно спакувани за да се осигура дека ќе стигнат до вас во совршена состојба, подготвени за вашите индустриски или комерцијални потреби. Нашиот процес на пакување ги вклучува следните клучни чекори:
● Контрола на квалитет: Пред пакувањето, сите фитинзи за цевки се подложени на темелна контрола на квалитетот за да се потврди дека ги исполнуваат нашите строги стандарди за перформанси и интегритет.
● Заштитен слој: Во зависност од видот на материјалот и намената, нашите фитинзи може да добијат заштитен слој за да се спречи корозија и оштетување за време на транспортот.
● Безбедно спакување: Фитинзите се безбедно спакувани заедно, осигурувајќи дека остануваат стабилни и заштитени во текот на целиот процес на испорака.
● Етикетирање и документација: Секое пакување е јасно означено со основни информации, вклучувајќи спецификации на производот, количина и какви било посебни упатства за ракување. Вклучена е и релевантна документација, како што се сертификати за усогласеност.
● Пакување по нарачка: Можеме да ги задоволиме барањата за посебно пакување врз основа на вашите уникатни барања, осигурувајќи дека вашите фитинзи се подготвени точно според потребите.
Испорака:
Соработуваме со реномирани партнери за испорака за да гарантираме сигурна и навремена испорака до вашата наведена дестинација. Нашиот логистички тим ги оптимизира транспортните правци за да ги минимизира времето на транзит и да го намали ризикот од доцнења. За меѓународни пратки, ние се грижиме за целата потребна царинска документација и усогласеност за да овозможиме непречено царинење. Нудиме флексибилни опции за испорака, вклучително и забрзана испорака за итни потреби.
