Опис на производот
Дупчалка која се користи за поврзување на површинската опрема на дупчалката со опремата за мелење или дупчење, тоа е челична цевка со навојни краеви, која исто така го прави поврзувањето на опремата на дното на дупката на дупчењето. Дупчалката обично се дели на кели, дупчалка и тешка дупчалка. Челичните дупчалки се достапни во различни големини, јачини и дебелини на ѕидовите, но обично се долги од 27 до 32 стапки (Опсег 2). Постојат и поголеми должини, до 45 стапки (Опсег 3).
Огрлицата за дупчење е главниот дел од долниот алатот за дупчење, кој се обработува на дното од низата за дупчење. Дебелината на огрлицата за дупчење е поголема, а исто така и поголемата гравитација и цврстина. За да се подобри работата на исклучување, обработката на жлебови за елеватор и лизгачки жлебови на надворешната површина на внатрешниот навој на огрлицата за дупчење би била добар избор. Спирални огрлици за дупчење, интегрални огрлици за дупчење и немагнетни огрлици за дупчење се главните огрлици за дупчење на пазарот.
Спецификации
API 5L: GR.B, X42, X46, X52, X56, X60, X65, X70, X80 |
API 5CT: J55, K55, N80, L80, P110 |
API 5D: E75, X95, G105, S135 |
EN10210: S235JRH, S275J0H, S275J2H, S355J0H, S355J2H, S355K2H |
ASTM A106: GR.A, GR.B, GR.C |
ASTM A53/A53M: GR.A, GR.B |
ASTM A335: P1, P2, 95, P9, P11P22, P23, P91, P92, P122 |
ASTM A333: Гр.1, Гр.3, Гр.4, Гр.6, Гр.7, Гр.8, Гр.9, Гр.10, Гр.11 |
DIN 2391: St30Al, St30Si, St35, St45, St52 |
DIN EN 10216-1: P195TR1, P195TR2, P235TR1, P235TR2, P265TR1, P265TR2 |
JIS G3454: STPG 370, STPG 410 |
JIS G3456: STPT 370, STPT 410, STPT 480 |
GB/T 8163: 10#, 20#, Q345 |
GB/T 8162: 10#, 20#, 35#, 45#, Q345 |
Стандард и одделение
Стандардни класи на цевки за дупчење:
API 5DP, API Спецификација 7-1 E75, X95, G105 итн...
Типови на поврзување: FH, IF, NC, REG
Видови навои: NC26, NC31, NC38, NC40, NC46, NC50, 5.1/2FH
Материјал: Јаглероден челик/нерѓосувачки челик/легиран челик
Цевката за дупчење треба да се испорача во согласност со горенаведените врски со стандардот API5CT / API стандардите.
Контрола на квалитет
Проверка на суровина, хемиска анализа, механичко тестирање, визуелна инспекција, тест на затегнување, проверка на димензии, тест на свиткување, тест на сплескање, тест на удар, DWT тест, NDT тест, хидростатско тестирање, тест на тврдост…..
Обележување, боење пред испорака.



Пакување и испорака
Методот на пакување на челични цевки вклучува чистење, групирање, завиткување, врзување, обезбедување, етикетирање, палетизирање (доколку е потребно), контејнеризирање, складирање, запечатување, транспорт и распакување. Различни видови челични цевки и фитинзи со различни методи на пакување. Овој сеопфатен процес гарантира дека челичните цевки се испорачуваат и пристигнуваат на нивната дестинација во оптимална состојба, подготвени за нивната наменета употреба.



Употреба и примена
Челичните цевки служат како 'рбет на современото индустриско и градежно инженерство, поддржувајќи широк спектар на апликации што придонесуваат за развојот на општествата и економиите ширум светот.
Челичните цевки и фитинзи што ги произведуваме во Womic Steel се широко користени за нафтени, гасни, горивни и водоводни цевководи, офшор/копнени, градежни проекти и згради за пристаништа, багерирање, конструкциски челик, проекти за изградба на столбови и мостови, како и прецизни челични цевки за производство на ролери за транспортери, итн...